框架涵技術交底

1、工程技術交底成綿樂客運專線CMLZQ-8標中鐵五局管段第二項目經(jīng)理部路基土石方架子隊工程 名稱成綿樂客運專線D1K292+200.0段框架涵施工技術交底接受交底人領工員：施工員：工班長：工人：交 底 內 容 及 說 明 交底內容：一、本交底適用范圍本交底適用于成綿樂客運專線D1K292+200 1-3.0*3.5 涵洞施工。二、主要分項工程施工方案1、施工技術準備（1）、測量放樣在涵洞工程開工前，利用已復測確認的導線點、水準點，用GPS恢復涵軸方向，同時引至線外控制，便于施工過程中隨時復檢軸線位置,還需到現(xiàn)場進行實地測量，檢查箱涵高程和軸線是否與設計相符合。（2）、材料試驗及配合比設計在人員、

2、設備、材料等進場后，對工程所需的水泥、鋼筋、水及各種標號的砂漿、砼配合比設計等先行試驗。原材取樣在監(jiān)理工程師旁站下進行，試驗過程接受監(jiān)理工程師監(jiān)督。（3）、場地布置施工現(xiàn)場周圍設置截水、排水溝，確?，F(xiàn)場不積水。適當平整場地、修建便道，對涵洞施工現(xiàn)場進行適當?shù)膰o措施。2、涵洞的施工方法框架涵的工藝流程：施工前準備測量放樣挖至泥巖夾砂巖場地平整到設計標高地基承載力檢測基礎模板安裝基礎砼墊層（中間兩節(jié)箱身20cm厚C30砼，兩端箱身鋪設80cm厚C30砼）第一次墻身鋼筋模板加工安裝第一次澆筑砼（C35抗侵蝕砼）第二次墻身及頂板鋼筋模板加工安裝第二次砼澆筑洞口基礎模板安裝洞口基礎砼澆筑（洞口基礎鋪設

3、100cm厚C30抗侵蝕砼）洞口墻身模板安裝洞口墻身砼澆筑（護墻采用C30抗侵蝕砼）涵洞出口內側回填（先填10cm厚級配碎石，再填35cm厚M10漿砌片石，到與箱身統(tǒng)一標高）涵背回填透水性材料涵背回填。3、基坑開挖及場地平整開挖前，先精確放出基礎軸線及開挖邊線。涵洞基礎挖至泥巖夾砂巖：一切松散浮土必須清除，若有局部超挖之處，不能用松土填補，只能在夯填級配碎石墊層調平。若基坑內有地下水，則應在基坑外側設置集水坑，將水引至集水坑內再用抽水機排出坑外，排水過程中不應中途停止抽水，抽水能力為滲水量的1.52倍。4、級配碎石墊層施工基床表層填筑前應檢查基床底層幾何尺寸，核對壓實標準，不符合標準的基床底層

4、應進行修整，達到基床底層驗收標準方可進行攤鋪，級配碎石的攤鋪可采用攤鋪機或平地機進行，考慮到現(xiàn)場實際情況，由于受場地限制，建議采用裝載機攤鋪級配碎石。每層的攤鋪厚度應按工藝試驗確定的參數(shù)嚴格控制。填筑完成后，用壓路機壓實。碾壓后的基床表層質量應符合設計要求，局部表面不平整應補平并補壓，已完成的基床表層應采取措施控制車輛通行，并做好基床表面的保護工作，防止表層擾動破壞。嚴禁在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車。5、混凝土墊層施工基坑開挖成型后對基坑平面尺寸、位置、高程、基底承載力等指標經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗合格后，即可進行底板下部混凝土墊層的施工。模板使用組合鋼模，鋼模背部支撐使用方木、木楔、鋼筋

5、和管鋼等材料支撐在基坑開挖側面。中間兩節(jié)箱身墊層為20cm厚C30混凝土，外端兩側箱身為80cm厚C30混泥土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場，通過天泵 將混凝土送入模內，振動棒振搗密實。根據(jù)沉降縫構造要求，墊層混凝土分塊進行澆筑。混凝土澆筑時連續(xù)進行，一次性澆筑完成，并確?；炷琳駬v密實。墊層澆筑高度以292+200.0涵洞測量技術交底為準。6、鋼筋制作及安裝鋼筋在鋼筋加工場按照設計要求進行制作，鋼筋接長嚴格按規(guī)范要求進行施工。鋼筋按照結構要求，分層、分批進行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均按規(guī)范錯開，在框架中部兩層鋼筋間設置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度、保護層厚度，防止?jié)沧⒒?/p>

6、凝土時鋼筋骨架錯位和變形。進行邊墻鋼筋安裝時，鋼筋骨架固定采用鋼管腳手架搭設支架，加固鋼筋骨架，使其橫平豎直。鋼筋綁扎時安裝混凝土墊塊以保證鋼筋保護層厚度。當所有鋼筋綁扎完畢后，要檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確，清理所有雜物。經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進入下一工序。（1）鋼筋制作要求鋼筋的加工符合設計要求，主筋接長采用閃光對焊，并要縱向打磨，骨架內部鋼筋全部采用焊接方式處理。符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作180°彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑不得小

7、于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑見后圖。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作不小于90°的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍； 彎鉤端直線段的長度，結構不得小于箍筋直徑的5倍。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內凈尺寸±3鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：焊接接頭

8、在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構件不大于25%； 綁扎接頭在構件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面”內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差序號名稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格時）22雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±53同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積±204分布鋼筋間距±205箍筋間距綁扎骨架±206彎起點偏差（加工偏差±20mm包括在內）307保護層厚度（c

9、）c35mm+10，-5（2）鋼筋連接及排列鋼筋A、B骨架內部，及鋼筋A、B骨架與縱向鋼筋之間連接采用焊接方式處理。鋼筋A、B骨架交錯循環(huán)排列，每米布置8個截面，其中A截面4個，B截面4個，但框架兩端部第一排必須設置A骨架，箱身始末端可以適當調整距離以滿足保護層厚度要求。A、B截面具體布置詳見附圖。鋼筋骨架當主筋為2根按照布置，3根則按布置。聯(lián)系筋成梅花形交錯布置于A、B骨架鋼筋上，框架涵所有N15鋼筋為縱向筋，其長度按照一節(jié)箱身長度L減9cm設置。（3）鋼筋成品保護加工成型的鋼筋應按規(guī)格品種堆放整齊。當用墊木墊起時，需安放足夠的墊木，保證鋼筋不被壓彎變形。   

10、成型鋼筋的運輸保護。成型鋼筋在裝車及卸車的過程應按注意保護，分類捆扎裝車；當采用人工卸車時不能亂拋鋼筋，造成變形。成型鋼筋需堆放較長時間時，須注意防雨，防止鋼筋銹蝕。7、模板安裝（1）模板的類型及施工方法涵身采用大塊鋼模板，模板設置拉筋并安裝牢固，模型安裝完畢經(jīng)監(jiān)理檢查合后立即澆筑混凝土。（2）模板要求模板支架具有足夠強度、鋼度和穩(wěn)定性，能承受所澆混凝土的重力及側壓力及施工中可能產(chǎn)生的各種荷載。并保證混凝土結構各部尺寸和相互位置正確。模板表面平整、光滑，滿涂隔離劑，接縫嚴密。模板安裝允許偏差 模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5尺量每邊不少于2處2表面平整度5

11、2m靠尺和塞尺不少于3處3高程±5測量4模板的側向彎曲1/1500拉線尺量5兩模板內側寬度+10，-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量8、混凝土澆筑（1）混凝土施工本框架涵混凝土分為三次澆筑完成，第一次澆筑底板及邊墻倒角處以上30cm位置處，第二次澆筑剩余邊墻和頂板混凝土，第三次澆筑出口翼墻?；炷敛捎帽盟腿肽?當傾落高度超過2m時，設置串筒防止混凝土離析。底板部分澆筑完成后，第二次澆筑前要將工作縫采用人工鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水清除干凈。鑿毛要求：必須露出新鮮混凝土粗骨料。在澆筑混凝土前，水平施工縫先鋪一層1015厚的同混凝土等級的水泥砂漿。側墻

12、混凝土的澆筑時，分層對稱地進行，每層高為0.30m。在施工過程中混凝土應連續(xù)分段逐層澆筑，頂板混凝土澆筑后終凝前進行“提漿、壓實、抹光”工藝，清除混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋。澆筑混凝土須連續(xù)進行，因故間隙時間宜縮短，當氣溫在30左右時，不超過1.5小時。間隙時間超過時，要按澆筑中斷處理，同時留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面與結構垂直，施工縫須預埋連接鋼筋?；炷嗤翝仓叱桃訢1K292+069.4涵洞墻身現(xiàn)場測量技術交底為準。（2）混凝土振搗混凝土澆筑過程中，采用插入式振搗器垂直振搗，設專人搗固保證混凝土的勻質性和密實度，提高混凝土本身的抗裂能力。振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插至前一層

13、混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插進深度一般為50100mm。搗固時避免漏振，每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑（R）的1.5倍。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的8倍10倍）一般為300mm400mm。不能在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。混凝土搗實后1.5h到24h之內，不得受到振動?；炷琳駬v過程中，應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿，設專人護模，保證模板不變形不串動，一旦發(fā)生問題，立即處理?；炷琳駬v完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓

14、光或拉毛，尤其要注意施工抹面工序的質量保證。9、拆?；炷敛鹉r須符合以下規(guī)定：側模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方能拆模。底模（承重模）在混凝土強度達到設計強度的75%以上方能拆模。拆模時按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。拆除承重模板及支（拱）架時的混凝土強度符合設計要求。當設計無要求時，混凝土強度符合下表的規(guī)定。 拆除承重模板時的混凝土強度要求序號結構類型結構跨度（m）達到混凝土設計強度標準值的百分率（%）1頂板2502875810010、混凝土養(yǎng)護及試件取樣頂板及結構外墻采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，側

15、墻內側采用噴水養(yǎng)護，底板采用蓄水或用草袋覆蓋養(yǎng)護。混凝土澆筑后根據(jù)氣候條件，最遲不超過6小時即覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間，養(yǎng)護時不得使混凝土受到污染和損傷?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間須符合規(guī)定。當日平均溫度等于和大于20時，養(yǎng)護時間不少于14天。灑水次數(shù)以混凝土表面保持濕潤為度。養(yǎng)護用水與拌合用水相同。當新混凝土的強度未達到1.2Mpa前，不得在其表面行人、堆放機具、架設支撐、模板等設施。試件取樣：每一現(xiàn)澆結構部位必須進行現(xiàn)場取樣制作試件，現(xiàn)場留置試件一組同條件養(yǎng)護，標養(yǎng)試件留置組數(shù)按設計要求、相關標準規(guī)定和實際需要確定。試件的制作嚴格按照試驗操作規(guī)程施作。11、防水層及沉降縫（1）防水層鋼筋混

16、凝土框架橋箱身頂面的防水采用防水卷材,箱身側面采用防水涂料，防水卷材采用氯化聚乙稀防水卷材（或高聚物改性瀝青防水卷材）和黏結劑；防水涂料采用聚氨脂防水涂料。防水層不得冒雨施工；夏季應避開高溫時間；四級以上的強風天氣不得施工。防水層允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢查2卷材搭接長度-10尺量檢查防水卷材的施工符合下列要求:a為保證質量，混凝土面和防水材料，鋪裝面基層必須平整、干凈、濕潤、無凹凸、無不平浮灰、油污、蜂窩及麻面。b防水卷材的搭接厚度均不小于8cm，防水涂料涂刷厚度為1.5mm，前后兩次的涂層應接好茬。c對鋪貼好的防水卷材應做好成品養(yǎng)護。防水涂料

17、的施工符合下列要求:a為保證質量，混凝土面和防水材料，鋪裝面基層必須平整、干凈、濕潤、無凹凸、無不平浮灰、油污、蜂窩及麻面。b防水涂料必須按產(chǎn)品適用說明進行配比，防水涂料應攪拌均勻，每次攪拌以30kg為宜，攪拌時間約35分鐘。砂粒徑2040mm為宜。c聚氨脂防水涂料可選用噴涂或刮涂的施工方式，厚度2mm，應分兩次噴涂均勻，噴涂后應隨即噴灑砂一層。（2）沉降縫沉降縫施工安排沉降縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設計要求，沉降縫施工與箱涵底板、墻身及頂板施工同步進行，在砼澆筑前布設完成。沉降縫端面要做到整齊、方正，基礎和邊墻上下貫通，不得交錯，填塞物要密實，并嚴格按照設計要求進行施工。沉降縫

18、處的防水本鋼筋混凝土框架涵處沉降縫處防水采用止水帶防水，其施工方法為：a橡膠止水帶在混凝土澆注過程中應部分或全部澆埋進混凝土中，在固定止水帶時，只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞本體部分。b止水帶接頭必須粘接良好，一般采用熱硫化連接的方法，不能讓止水帶翻滾、扭結，充分澆注、振搗混凝土，保證止水帶不移位，使混凝土與止水帶良好結合，以免影響止水效果。三、注意事項1、基坑開挖后應核對地基持力層的承載力，如與設計不符或者出現(xiàn)軟硬不均時，應及時通知路基隊技術室。2、施工時應采取可行的排水措施加強地表及基坑排水?；娱_挖后，應及時封閉基坑，嚴禁基坑積水浸泡而影響地基承載力。箱體施工完畢后，應及時封

19、閉回填。3、施工時，應將同一節(jié)箱身置于同地基層上，否則需做相應處理。4、本涵施工時，若地方油管未鋪設，則將出入口兩端涵身用50cm厚M10漿砌片石封堵，以免行人及過水。若已經(jīng)鋪設，則根據(jù)油管具體埋設情況對涵洞出入口處理措施予以調整。5、施工過程中如遇不明情況，請及時與路基隊技術室聯(lián)系。四、安全質量保證措施開工前，做好施工圖預審及會審工作，編制好項目工程實施性施工組織設計，制定確保本標段質量創(chuàng)優(yōu)的技術保證措施?，F(xiàn)場施工技術人員嚴格按設計要求和規(guī)范施工；堅持自檢、互檢、工序交接檢查的“三檢”制度，做到上道工序不清，不準進入下道工序施工，工序交接時，必須有明確的質量交接意見，檢查和交接都持有互相簽認字據(jù)，為施工分析留下證據(jù)。施工過程中，落實各級人員崗位責任制，加強技術文件和資料的管理，建立質量記錄，認真貫徹各項技術管理制度。 認真做好原材料檢驗工作，材料進場要有產(chǎn)品出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用?；炷翍獓栏駡?zhí)行配合比要求，澆注時嚴格控制砼坍落度，試塊按規(guī)定進行養(yǎng)護并按期送試驗室試驗；臺身及承臺混凝土體積較大，澆筑時采取降低水化熱及溫控措施，搗鼓密實，養(yǎng)護到位。鋼筋嚴格按施工圖紙和相關規(guī)范進行制作和加工，安裝時保護層厚度符合設計要求，接