液壓泵的常用計(jì)算公式

1、液壓泵的常用計(jì)算公式參數(shù)名 稱單位計(jì)算公式符號(hào)說明 流量L/minV 排量 (mL/r n 轉(zhuǎn)速(r/minq 0理論流量(L/min q 實(shí)際流量 (L/min輸入功率 kW P i 輸入功率 (kWT 轉(zhuǎn)矩(N·m輸出功率 kW P 0 輸出功率 (kWp 輸出壓力(MPa 容積效率 %0 容積效率 (% 機(jī)械效率 %m 機(jī)械效率 (% 總效率 % 總效率 (%典型液壓泵的工作原理及主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)類型結(jié)構(gòu)、原理示意圖工作原理結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 外 嚙 合 齒 輪 泵當(dāng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí), 在 A 腔, 由于輪齒脫開使容積逐漸增大, 形成真空從油箱吸油, 隨著齒 輪的旋轉(zhuǎn)充滿在齒槽內(nèi)的油 被帶到 B

2、腔,在 B 腔,由于 輪齒嚙合, 容積逐漸減小, 把 液壓油排出 利用齒和泵殼形成的封閉容積的變化,完成泵的功能, 不需要配流裝置,不能變量結(jié) 構(gòu)最簡(jiǎn)單、價(jià)格低、徑向載荷 大 內(nèi) 嚙 合 齒 輪 泵當(dāng)傳動(dòng)軸帶動(dòng)外齒輪旋轉(zhuǎn) 時(shí), 與此相嚙合的內(nèi)齒輪也隨 著旋轉(zhuǎn)。 吸油腔由于輪齒脫開 而吸油, 經(jīng)隔板后, 油液進(jìn)入 壓油腔, 壓油腔由于輪齒嚙合 而排油典型的內(nèi)嚙合齒輪泵主要有 內(nèi)齒輪、外齒輪及隔板等組成 利用齒和齒圈形成的容積變 化,完成泵的功能。在軸對(duì)稱 位置上布置有吸、排油口。不 能變量尺寸比外嚙合式略小, 價(jià)格比外嚙合式略高,徑向載 荷大 葉片泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí), 葉片在離心 力和壓力油的作用下,

3、尖 部緊貼在定子內(nèi)表面上。 這樣兩個(gè)葉片與轉(zhuǎn)子和定 子內(nèi)表面所構(gòu)成的工作容 積,先由小到大吸油后再 利用插入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的葉 片間容積變化,完成泵的作 用。在軸對(duì)稱位置上布置有 兩組吸油口和排油口徑向載荷小,噪聲較低流量脈動(dòng) 小 由大到小排油,葉片旋轉(zhuǎn)一周時(shí),完成兩次吸油和兩次排油柱塞泵柱塞泵由缸體與柱塞構(gòu)成,柱塞在缸體內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng),在工作容積增大時(shí)吸油,工作容積減小時(shí)排油。采用端面配油徑向載荷由缸體外周的 大軸承所平衡, 以限制缸體 的傾斜利用配流盤配流傳 動(dòng)軸只傳遞轉(zhuǎn)矩、軸徑較 小。 由于存在缸體的傾斜力 矩, 制造精度要求較高, 否 則易損壞配流盤螺桿泵一根主動(dòng)螺桿與兩根從動(dòng)螺桿相互嚙合,三

4、根螺桿的嚙合線把螺旋槽分割成若干個(gè)密封容積。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí),這個(gè)密封容積沿軸向移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)吸油和排油利用螺桿槽內(nèi)容積的移 動(dòng), 產(chǎn)生泵的作用不能變量 無流量脈動(dòng)徑向載荷較雙 螺桿式小、 尺寸大, 質(zhì)量大各種液壓泵的技術(shù)性能和應(yīng)用范圍齒輪泵葉片泵柱塞泵 內(nèi)嚙合軸向性能參數(shù)外嚙合楔塊式擺線轉(zhuǎn)子式螺桿泵單作用 雙作用 直軸端面配 流 斜軸端面配流 閥配流壓力范圍/MPa 25.030.01.616.0 2.510.06.36.332.010.040.070.0排量范圍/(mL/r 0.36500.83002.5150 2515001320 0.54800.25600.23600 420轉(zhuǎn)速范圍 /r &

5、#183;min -1 3007000150020001000450010002300 500200050040006002200 6001800 1800最大功率/kW 120350120390303207302660750容積效率 (%709596 8090 70958592 8094 8893 8893 9095總效率(% 6387 90 6580 70856481 6582 8188 8188 8388功率質(zhì)量比 /kW ·kg -1 中大中小小中大大大最高自吸能 力 /kPa 5040 40 63.5 33.5 33.5 16.5 16.5 16.5流量脈動(dòng) (% 1127 13 3 <1 1 1 15 15 <14 噪 聲中