燃?xì)廨啓C施工組織設(shè)計

1、浙能蘭溪發(fā)電廠(4x600MW 安裝工程施工組織設(shè)計 - 1 -8.5燃汽輪機安裝8.5.1 燃機安裝8.5.1.1系統(tǒng)簡介大唐紹興江濱熱電廠燃機聯(lián)合循環(huán)項目是東方汽輪機有限公司引進和吸收三菱燃機技術(shù),開發(fā)制造的F4級燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機組,采用單軸聯(lián)合循環(huán)技術(shù)。燃?xì)廨啓C本體由三菱重工設(shè)計并制造,型號為M701F4,是干式、低NOx 排放的重型燃?xì)廨啓C。8.5.1.2施工流程西安知信電力 紹興江濱天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程施工組織設(shè)計 主要施工技術(shù)方案2 8.5.1.3施工步驟8.5.1.3.1基礎(chǔ)驗收、處理檢查基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整,無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。檢查基礎(chǔ)中心線及基準(zhǔn)點,并根據(jù)縱

2、橫中心線核對錨固板中心與基礎(chǔ)中心線的偏差,允許偏差小于±2.5mm 。核對預(yù)埋地腳螺栓的數(shù)量、規(guī)格、位置及標(biāo)高,預(yù)埋地腳螺栓的中心偏差不大于2mm,標(biāo)高偏差應(yīng)在0+5mm 之內(nèi),對預(yù)留孔洞與預(yù)埋墊鐵也需要檢查驗收,保證其大小,位置,水平度都符合要求。在基礎(chǔ)上劃出燃?xì)廨啓C發(fā)電機組縱、橫中心線,各軸承中心線和基礎(chǔ)承力面鑿毛區(qū)域。檢查臺板下基礎(chǔ)承力面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。檢查并按時記錄基礎(chǔ)沉降觀察點的位置和標(biāo)高。8.5.1.3.2沉降標(biāo)記測量測量工作從基礎(chǔ)驗收至機組并網(wǎng),每月測量一次,在燃機本體吊裝就位前后,發(fā)電機定子就位前后,靠背輪找中心時,啟動前也必須測量,并作好相應(yīng)的記錄數(shù)據(jù)。8.

3、5.1.3.3基礎(chǔ)面鑿毛按圖紙要求,對臺板下需要二次灌漿的區(qū)域內(nèi),基礎(chǔ)表面鑿去浮漿層,露出混凝土堅硬表面層,注意不應(yīng)將混凝土中鋼筋暴露出來。在去除浮漿的同時,要確保鑿毛后基礎(chǔ)表面的平面度,不應(yīng)出現(xiàn)局部凹坑。在基礎(chǔ)面鑿毛的同時,為了保護地腳螺栓的螺紋,應(yīng)用膠帶等進行保護。浮漿層去除后用吸塵器對基礎(chǔ)的表面進行清掃。8.5.1.3.4設(shè)備清理檢查3西安知信電力紹興江濱天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程施工組織設(shè)計主要施工技術(shù)方案設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后,應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主、廠家代表及技術(shù)員對設(shè)備、零部件、備件及專用工具的規(guī)格、數(shù)量和完好情況進行外觀檢查,包括腐蝕情況、設(shè)備受損傷情況等。設(shè)備安裝前必須經(jīng)清洗、外觀檢查合格。8.5

4、.1.3.5基礎(chǔ)墊板的安裝設(shè)定清潔處理好的基礎(chǔ)表面,確認(rèn)基礎(chǔ)表面是清潔的。按照圖紙標(biāo)出支撐板和墊板的位置(偏差不大于2mm,在放置墊板前要將基礎(chǔ)表面用水澆濕,用水泥漿把支撐板粘在實處。調(diào)節(jié)螺栓,將墊板調(diào)整到要求的標(biāo)高(支撐板標(biāo)高偏差小于±2mm,墊板標(biāo)高偏差在0-3mm以內(nèi),注意標(biāo)高和水平調(diào)節(jié)關(guān)聯(lián)進行(水平偏差不大于0.1mm/m。灌漿時,嚴(yán)格按灌漿料的使用說明要求,采用無收縮灌漿水泥,灌漿高度不超過墊板厚度的1/2。讓基礎(chǔ)有至少一周的養(yǎng)護時間,養(yǎng)護過程中禁止撞擊混凝土,并用濕布蓋在基礎(chǔ)表面上防止干燥過快。在養(yǎng)護以后用測試錘敲擊墊板,從發(fā)出的聲音高低來判斷灰漿的硬度,進而確認(rèn)板的堅固

5、性。8.5.1.3.6底板就位調(diào)整在墊板確認(rèn)以后,清除臺板上下表面的防銹保護油,并用油石打磨表面。清除時注意不要將煤油或防銹油濺落在已鑿毛的基礎(chǔ)上。檢查臺板上表面、底面光潔度及厚度并測量臺板厚度,按圖紙分別就位透平和壓氣機的臺板。同時確認(rèn)地腳螺栓套筒的內(nèi)部清潔度,并在螺栓的螺紋上涂上抗咬合劑。使用頂開螺釘對臺板的高度進行調(diào)整,在墊板和底板間插入墊片調(diào)節(jié)底板的上部標(biāo)高和水平面,確保設(shè)定水平面(起初設(shè)定的這個水平面比設(shè)計值要低一些,在汽缸的水平中分面再次調(diào)整時將最終設(shè)定在設(shè)計值。安裝底板要比設(shè)計值低0至0.5mm的水平偏差不大于0.25mm/m,以符合精度要求。驗收標(biāo)高時,以其中一塊臺板為基準(zhǔn)點,

6、利用連通器復(fù)測其它臺板的標(biāo)高,進一步確認(rèn)每個臺板的標(biāo)高。8.5.1.3.7燃機就位前準(zhǔn)備工作運輸和臨時放置設(shè)備。如果以下工作與臺板安裝工作不沖突,則可以同時實施:將燃機下部抽氣管道預(yù)先放置到燃機基礎(chǔ)平臺上;將燃燒室旁路機構(gòu)油動機以及安裝座、支撐等預(yù)先放置到設(shè)計位置。安裝進氣室膨脹節(jié)和末級濾網(wǎng)。分別起吊末級濾網(wǎng)和膨脹節(jié)位于水平,清除表面雜物;將密封劑涂在進氣室法蘭表面,并將抗咬合劑涂在螺栓上,空氣輕吹后順序起吊到位后安裝;均勻地擰緊螺栓和螺母,切勿使緊固程度不均勻。將進氣室下半部放入預(yù)先規(guī)定的位置。3- -4西安知信電力紹興江濱天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程施工組織設(shè)計主要施工技術(shù)方案8.5.1.3.8燃機

7、下半模塊吊裝就位并初步找正燃機模塊卸車、吊裝詳見“大件吊裝”篇中“燃機吊裝”一節(jié),燃機本體就位前,注意機座、臺板表面均勻涂抹一層透平油。在燃機本體就位前,清潔燃機支承和底板上的螺栓孔,試裝所有螺栓,確認(rèn)螺栓孔沒有問題和缺陷。檢查底板上沒有扭曲變形。除去底板和調(diào)整墊片上的劃痕和毛刺。清潔調(diào)整墊片,并將它們放置在底板上。確保墊片上無鐵屑、粉塵或其它有害物質(zhì)。在螺紋上涂抗咬合劑。在調(diào)整墊片和臺板上蓋上塑料布,以防異物進入。燃機缸體下半安放于臺板。清洗燃機支撐下半的表面,調(diào)整好缸體水平,將下半缸體緩慢平穩(wěn)放置于臺板上,使用油壓千斤頂調(diào)整機組,使其中心與基礎(chǔ)面上的劃線重合,然后用扭矩扳手?jǐn)Q緊緊固螺栓。協(xié)

8、助廠家進行燃機模塊組裝。燃機復(fù)裝:燃機上半由制造廠家現(xiàn)場復(fù)裝,具體工藝由廠家制訂。8.5.1.3.9 燃機燃?xì)夤艿?、管架、抽氣管道和冷卻空氣管道安裝安裝管架(拆除燃機周圍臨時腳手架后進行。將墊板安裝到管架的支撐位置上,用螺栓連接;用起重機將管架安裝到預(yù)埋板上;根據(jù)基準(zhǔn)線調(diào)節(jié)管架的位置,并將墊板焊接到預(yù)埋板上;連接管架里的管道并灌漿,灌漿采用無收縮灌漿水泥。安裝抽氣管道和冷卻空氣管道。管道在安裝前,要先用壓縮空氣吹掃干凈;根據(jù)施工圖用鏈?zhǔn)交啺惭b管道和支撐,均勻擰緊螺栓,避免局部緊固。8.5.1.3.10轉(zhuǎn)子靠背輪初找中心在初找中前必須完成汽缸的找平工作,找中測量前應(yīng)清理聯(lián)軸器,確認(rèn)無缺陷、翹曲

9、等。使用帶剛性支架的測量工具,將百分表安裝到燃?xì)廨啓C側(cè),把圓周分成4點進行周向(同心度測量。使用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑量表測量聯(lián)軸器間的平行度(開口。找中通過墊片調(diào)整,確保徑向與軸向偏差在±0.03mm以內(nèi)。初步找中示意圖如圖2。 圖2 靠背輪找中心示意圖8.5.1.3.11排氣系統(tǒng)安裝5西安知信電力紹興江濱天然氣熱電聯(lián)產(chǎn)工程施工組織設(shè)計主要施工技術(shù)方案安裝排氣擴壓缸。安裝排氣擴壓缸前確認(rèn)主機的找中和找平均已完成,并安裝臨時的腳手架;測量導(dǎo)流板間隙,確認(rèn)排氣膨脹節(jié)已經(jīng)被均勻地固定了;在排氣膨脹節(jié)法蘭表面涂上熟亞麻油,將排氣擴壓缸吊起來,涂抗咬合劑在螺栓的螺紋上,以均勻的扭矩擰緊螺栓。排氣擴

10、壓缸就位后,將汽缸支承焊接到預(yù)埋板上,并準(zhǔn)備安裝排氣道。8.5.1.3.12 灌漿前找中確認(rèn)及罩殼安裝灌漿前靠背輪找中與初步找中的工作相同。先安裝罩殼的側(cè)板,然后安裝頂板。注意:在聯(lián)軸器罩殼及進氣室上半部分安裝完成后安裝進氣室頂部。罩殼安裝完成后,安裝輔助部分(消防風(fēng)門和其他設(shè)備。8.5.3.13 臺板二次灌漿在灌漿前確認(rèn)地腳螺栓已緊固,用壓縮空氣吹去基礎(chǔ)上的碎屑、粉塵和其他異物;將灌漿模板安裝牢固,避免因砂漿載荷導(dǎo)致變形,灌漿前用砂漿封住模板的縫隙。灌漿工作開始前先在地腳螺栓套筒內(nèi)灌入灰漿,灌漿前基礎(chǔ)應(yīng)按要求澆水保濕。灌漿必須連續(xù)進行,用漏斗和軟管將灰漿填滿模板的每個角落,并使用振動棒在灰漿

11、內(nèi)攪拌,釋放灌漿中形成的氣泡;待灰漿達(dá)到適當(dāng)?shù)挠捕葧r,將其表面抹平;確認(rèn)表面已硬化后,在灰漿表面蓋上一層濕的粗麻布進行保養(yǎng),至少3天或更長時間再拆除模板。8.5.1.3.14 最終找中確認(rèn)確認(rèn)在灌漿一周以后各臺裝置之間的最終位置,并與灌漿以前取得的數(shù)據(jù)進行比較。確認(rèn)的方法與找中調(diào)節(jié)方法相同。如有需要,應(yīng)重新找中。8.5.1.3.15 聯(lián)軸器聯(lián)接確認(rèn)聯(lián)軸器表面無缺陷,翹曲或其它問題,將二硫化鉬涂在聯(lián)軸器的止口凹部;確認(rèn)各聯(lián)接螺栓螺母配對正確,將螺栓安裝至正確位置,在螺紋處涂防咬合劑后,逐次、均勻地擰緊對角線上螺栓的方法緊固螺栓,緊固時采用用千分尺測量螺栓伸長量或用扭矩扳手控制緊固螺栓的扭矩。緊固

12、聯(lián)軸器螺栓完成后,架設(shè)百分表,轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,測量聯(lián)軸器的徑向跳動,每隔45°間距進行測量,如測量的徑向跳動數(shù)值在公差范圍內(nèi)就在聯(lián)軸器上打上裝配標(biāo)記,聯(lián)軸器連接完成后,安裝聯(lián)軸器罩殼,確認(rèn)燃機轉(zhuǎn)子與罩殼無接觸,并注意不要碰到內(nèi)部的儀表。聯(lián)軸器徑向跳動測量示意圖見圖3。5- - 圖3 聯(lián)軸器徑向跳動測量示意圖8.5.1.3.16 進氣系統(tǒng)安裝安裝進氣室下半。分別將下半進氣室的左半和右半水平吊起,清理法蘭表面;把“three bond”密封劑涂于進氣室法蘭表面,在空氣吹掃清洗后緩慢吊裝進氣室到進氣膨脹節(jié)上,檢查是否安裝到位,然后用拉桿螺栓進行固定;將抗咬合劑涂于螺栓螺紋上,均勻擰緊螺栓和螺母。

13、注意:在起吊安裝過程中不要撞到進氣缸的垂直法蘭;在對進氣法蘭進行密封時,不要讓密封材料進入進氣室;在擰緊螺栓的過程中不要撥動進氣導(dǎo)葉(IGV操縱環(huán)。安裝進氣室上半。安裝方法與安裝進氣室下半相同。按照進氣過濾器安裝操作手冊安裝進氣過濾器及管道。8.5.1.3.17 安裝罩殼內(nèi)部管道、通風(fēng)扇及通風(fēng)管道安裝軸承周圍的潤滑油及排煙管道,密封空氣管道和排放管道;安裝鋼架、梯子、柵格板等。安裝輔助設(shè)施和儀表。安裝點火栓、火焰探測器、觀察窗和測振計;安裝葉片通道和輪盤腔室熱電偶;連接IGV環(huán),調(diào)節(jié)角度并安裝執(zhí)行機構(gòu);調(diào)整旁路閥開-關(guān)的聯(lián)軸器狀態(tài),安裝執(zhí)行機構(gòu)。排風(fēng)扇及管道安裝。罩殼安裝完成后,將通風(fēng)扇安裝到

14、罩殼上;在廠房鋼結(jié)構(gòu)上安裝通風(fēng)管道的支撐;安裝通風(fēng)管道和膨脹節(jié)。通風(fēng)管道安裝完成后,安裝如密封壓蓋等其它輔助部件。8.5.1.3.18 管道壓力試驗及吹掃遵守單獨的作業(yè)指導(dǎo)書進行管道壓力試驗和管道吹掃工作。8.5.1.3.19主要燃機機組輔助模塊和管路系統(tǒng)安裝輔機模塊上裝有潤滑油箱,過濾器,油泵,冷油器,蓄能器,液壓控制油供油裝置,發(fā)電機氫油設(shè)備,油煙分離器等。輔機模塊就位前,安裝基礎(chǔ)臺板,基礎(chǔ)臺板的安裝方法和燃機基礎(chǔ)臺板的安裝相同;清理,檢查基礎(chǔ)臺板和輔機模塊框架支撐面,確認(rèn)臺板和設(shè)備的接觸面清潔,光滑,無毛刺、銹蝕等。用汽車吊起吊并落位輔機模塊。安裝中心導(dǎo)向塊和定位銷,裝配時確認(rèn)鍵與定位塊

15、的配合間隙滿足設(shè)計要求,焊接時要防止焊接變形,確認(rèn)輔機模塊在基礎(chǔ)臺板上能向設(shè)計方向自由滑動。燃機、輔機模塊就位后,即可開展燃機油系統(tǒng)管路的安裝,注意:油管路安裝前,對廠家提供的管路布置圖應(yīng)進行會檢,確認(rèn)燃機模塊罩殼的安裝位置與管路的安裝布置不干涉;出現(xiàn)干涉時,應(yīng)在征得廠家同意后進行管路或罩殼修改。燃機油系統(tǒng)管子材質(zhì)為不銹鋼,現(xiàn)場安裝的關(guān)鍵在于控制管內(nèi)的清潔度。安裝中應(yīng)用綢布進行清理,每一只口子連接封閉前必須有專門的質(zhì)量檢驗人員檢查,確認(rèn)。工序中斷時,應(yīng)用合適的方式(如塑料罩蓋,綢布加封膠等進行封口保護。油系統(tǒng)設(shè)備及管路安裝和系統(tǒng)驗收完成后,即可開展油系統(tǒng)沖洗。8.5.2汽輪機安裝8.5.2.1

16、安裝施工流程 8.5.2.2 主要技術(shù)措施(1沉降標(biāo)記設(shè)置7基礎(chǔ)沉降觀察標(biāo)記的埋設(shè)要求必須在基礎(chǔ)驗收結(jié)束時就要做,基礎(chǔ)平板就位前安裝結(jié)束。測量工作從標(biāo)記埋設(shè)完成至并網(wǎng),每月測量一次,遇到下列情況也必須測量:a 燃機就位前、后b 汽缸和軸承座就位后c 發(fā)電機就位前、后d 凝汽器灌水試驗前、后e 扣缸前f 靠背輪連接前g 整套啟動前(2設(shè)備檢查設(shè)備到場后馬上進行外觀檢查,合金鋼部件光譜和硬度檢查(葉片作振動測試,缸體、葉片、轉(zhuǎn)子的可疑部分進行著色或磁粉檢查。(3低壓缸安裝低壓缸安裝:低壓缸外缸上下分二部分在現(xiàn)場拼裝,外下缸在基礎(chǔ)臺板上組合,并以基礎(chǔ)中心為準(zhǔn)定位低壓缸。外上缸在外下缸上組合完成后吊開

17、;低壓內(nèi)缸、排汽導(dǎo)流環(huán)等部套安裝;拉鋼絲對內(nèi)缸、導(dǎo)流環(huán)等部套找中;吊入轉(zhuǎn)子對內(nèi)缸及部套進行找中確認(rèn)。用大平尺及水平儀測量中心面的水平、縱向、橫向的偏差調(diào)整至范圍內(nèi)。(4軸承座的安裝臺板就位找平找正后,將軸承座吊上臺板后檢查接觸面,軸承座就位時檢查回油管的膨脹間隙,檢查軸承座中分面的橫向和縱向水平及標(biāo)高,檢查軸承座與臺板間的滑銷間隙。(5高中壓缸安裝就位高壓缸(整缸到現(xiàn)場,現(xiàn)場不開缸整體吊裝。檢查基礎(chǔ)墊片接觸面,拆除運輸裝置, (按廠家圖紙要求進行相關(guān)尺寸復(fù)測及檢查。(6低壓缸半缸拉鋼絲找中心放入部分隔板,用聯(lián)通管水準(zhǔn)儀復(fù)查軸承中分面的高差。鋼絲設(shè)置以軸承洼窩為基準(zhǔn),。主要測點為:各軸承及油檔洼

18、窩,各外缸的前后軸封洼窩、各內(nèi)缸隔板的洼窩。先在半狀態(tài)下測量調(diào)整,然后在合缸狀態(tài)下測量記錄,同時檢查中分面間隙和負(fù)荷分配,最終比較兩種狀態(tài)下的差值來確定缸體鋼性,并作為后續(xù)的隔板找中的調(diào)整依據(jù)。(7轉(zhuǎn)子初找中心軸承安裝:解體軸承并進行清理,軸瓦PT檢查;按拉鋼絲找中要求安裝軸瓦墊片,在球面墊塊結(jié)合面涂紅印油,組裝上瓦枕并研磨。軸承殼體、墊塊與軸承洼窩接觸面積應(yīng)符合要求。轉(zhuǎn)子就位檢查:用外徑千分尺檢查軸徑處橢圓度、不柱度,應(yīng)符合出廠數(shù)據(jù)要求;對轉(zhuǎn)子對輪外圓晃動,對輪端面瓢偏,推力盤端面瓢偏等作好記錄,應(yīng)符合出廠數(shù)據(jù)要求。按要求吊入轉(zhuǎn)子,測量并調(diào)整軸徑處水平和揚度,在軸徑處涂紅丹,檢查軸承與軸徑接

19、觸情況;轉(zhuǎn)子軸向定位以廠家數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。軸承調(diào)整:轉(zhuǎn)子找中測量,起吊轉(zhuǎn)子,通過在軸瓦套下部加墊片或修刮墊塊來調(diào)整軸承中心位置,重新放入轉(zhuǎn)子找中,直至符合要求;檢查轉(zhuǎn)子在每一個軸承擋油環(huán)洼窩處的位置和拉鋼絲找中數(shù)據(jù)相對照并記錄,作為后續(xù)安裝工作拉鋼絲找中心的基準(zhǔn)。(8合缸找中心低壓缸合缸找中心:拉設(shè)鋼絲,確認(rèn)在各軸承處的位置,使中心與轉(zhuǎn)子找中時的數(shù)據(jù)一致;清理、安裝上半導(dǎo)流環(huán)、內(nèi)缸等部套并檢查中分面間隙;合外上缸,按半缸找中心位置測量各點中心,要求測量工作由至少二人測量,完成后比較數(shù)據(jù),以數(shù)據(jù)基本相符為準(zhǔn);低壓缸與凝汽器焊接準(zhǔn)備并在連接過程中監(jiān)視汽缸變形量應(yīng)在許可范圍內(nèi)。(9隔板找中及調(diào)整按照廠家標(biāo)

20、記,裝配隔板掛耳懸掛銷和支撐墊片,就位隔板;拉鋼絲對隔板、汽封找中,由于隔板找中是在半缸情況下進行的,因此中心調(diào)整位置必須考慮合缸情況下的變化量,以補償位置取代設(shè)計位置。(10推力軸承安裝從推力軸瓦套中取出瓦塊時應(yīng)在安裝位置及相應(yīng)的推力瓦上進行編號,清理檢查推力瓦塊,進行PT檢查。測量推力瓦厚度;其偏差應(yīng)不大于0.02mm。測量推力軸承油封環(huán)與轉(zhuǎn)子軸徑間隙。對每塊推力瓦進行研磨檢查,要求每cm2有接觸點的面積應(yīng)占總面積的75%以上,且分布均勻。在測量推力間隙前,應(yīng)裝好上下推力瓦,盤動轉(zhuǎn)子檢查推力瓦與推力盤的接觸狀況。(10低壓缸通流間隙測量調(diào)整9轉(zhuǎn)子按“K”值定位,測量其它各級軸向通流間隙;采

21、用壓鉛絲的方法測量底部、頂部徑向通流間隙,左右兩側(cè)徑向通流間隙可用塞尺測量,將所測得的各徑向通流間隙與圖紙要求進行比較,通過調(diào)整隔板套和修刮汽封弧段以達(dá)到圖紙間隙要求。(11低壓缸扣蓋確認(rèn)汽缸內(nèi)所有的工作均已完成,所有記錄齊全,符合質(zhì)量要求,并通過有關(guān)部門的檢查后,方可扣蓋,汽缸外缸中分面是涂密封涂料。(12軸系精找中、靠背輪聯(lián)結(jié)在全實缸下復(fù)測靠背輪中心,聯(lián)軸器螺栓分階段緊固,控制靠背輪偏心。(13其他:在油沖洗前完成各定位及差脹測點的安裝。油沖洗期間不進行汽缸保溫,沖洗結(jié)束后翻瓦檢查,扣軸承蓋。8.5.3發(fā)電機安裝本工程發(fā)電機定子和轉(zhuǎn)子分開供貨。現(xiàn)場須完成轉(zhuǎn)子穿裝工作。發(fā)電機設(shè)備到貨后,對設(shè)

22、備進行檢查,確認(rèn)發(fā)電機設(shè)備及運輸保護設(shè)施和定位設(shè)施齊全,完好,無損壞。清理檢查發(fā)電機底座、臺板和墊片組,確認(rèn)墊片、臺板和發(fā)電機底座接觸面清潔,無毛刺。安裝墊片組。定子檢查:定子檢查由機務(wù)、電氣人員共同實施。主要檢查項目包括檢查定子內(nèi)部部件是否損傷,零部件是否有松動現(xiàn)象,零件防松裝置是否完整;測量定子線圈的絕緣電阻,如定子線圈受潮嚴(yán)重時應(yīng)進行干燥處理(定子吊裝詳見大件吊裝方案中“發(fā)電機定子吊裝”。磁力中心外引:磁力中心外引即在轉(zhuǎn)子穿裝前將磁力中心測量基準(zhǔn)面外引至合適位置,以利于轉(zhuǎn)子穿裝后磁力中心的測量。轉(zhuǎn)子檢查: 轉(zhuǎn)子穿裝前,進行轉(zhuǎn)子整體的外觀檢查及外部尺寸復(fù)核。主要包括:確認(rèn)轉(zhuǎn)子軸頸處光潔無油

23、垢、油漆、麻坑和機械損傷,軸頸的橢圓度和不柱度不大于0.03mm;檢查轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭端面應(yīng)光潔無毛刺;配合電氣人員檢查發(fā)電機轉(zhuǎn)子,確認(rèn)槽楔無松動,通風(fēng)溝內(nèi)清潔暢通,無堵塞現(xiàn)象。檢查轉(zhuǎn)子上無松動零件,平衡塊應(yīng)牢固地固定并鎖緊,轉(zhuǎn)子上所有的螺母應(yīng)緊固并有防松裝置。發(fā)電機燃機端、勵端軸承安裝:軸承安裝前,對軸承進行檢查,包括外觀,鎢金檢查,接觸情況和間隙配合檢查。發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子:燃機發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿裝采用燃機區(qū)域汽機房行車起吊,配合廠家提供的穿轉(zhuǎn)子專用工具實施。發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子過程和示意圖如下:(1準(zhǔn)備好穿轉(zhuǎn)子的牽引工具、滑板、鐵芯保護板、槽楔保護工具等。(2將定子鐵芯保護板、涂石蠟的弧形滑板放入定子內(nèi)部,并

24、在弧形滑板四角系上尼龍繩。(3將軸頸托架和轉(zhuǎn)子托架緊系在轉(zhuǎn)子軸頸上,并將焊有兩只拉轉(zhuǎn)子用的吊耳的臨時鐵板緊固在轉(zhuǎn)子勵端靠背輪上。起吊鋼絲繩捆扎于轉(zhuǎn)子重心兩側(cè),為避免轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動或錯位,起吊鋼絲繩須繞轉(zhuǎn)子一圈即采用雙包蘭形吊結(jié),并在起吊位置包好橡皮。(4試吊起轉(zhuǎn)子,調(diào)整轉(zhuǎn)子水平。 撐。慢慢同步拉動兩只鏈條葫蘆,使轉(zhuǎn)子沿弧形滑板向汽端滑動。在此過程中保持履帶吊應(yīng)與轉(zhuǎn)子的滑動同步行進。當(dāng)汽端線圈端部進入定子內(nèi)膛后,稍微提升轉(zhuǎn)子,在轉(zhuǎn)子下面裝入托板。托板上系好足夠長度的尼龍繩,托板與護環(huán)之間保持約200以上的距離。(8當(dāng)軸頸托架接近定子內(nèi)膛的邊端時,稍微降下勵端轉(zhuǎn)子,使汽端轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移到托板上。慢慢穿入

25、轉(zhuǎn)子,直到軸頸托架移出定子線圈端部時將其拆除或翻上。11(9繼續(xù)穿入轉(zhuǎn)子,直至轉(zhuǎn)子燃機端軸徑位于軸瓦的位置。降下勵端鋼絲繩,將轉(zhuǎn)子重量支撐在托板和勵端轉(zhuǎn)子托架上。用行車微微抬高轉(zhuǎn)子汽端軸頸,裝入軸瓦,將轉(zhuǎn)子支撐在汽端軸瓦上。(10起升轉(zhuǎn)子勵端,抽出托板,弧型滑板、定子鐵芯保護板。(11降低勵端轉(zhuǎn)子,使轉(zhuǎn)子支撐在勵端轉(zhuǎn)子托架上,就位勵端軸承座,裝入軸瓦,將轉(zhuǎn)子落位在軸承上。此時應(yīng)注意軸承座下的絕緣墊片應(yīng)保持完好。發(fā)電機空氣間隙、磁力中心調(diào)整: 水平把合面應(yīng)嚴(yán)密,其每cm2接觸12點的面積,應(yīng)不低于75%且均勻分布。在把緊水平結(jié)合面螺栓的情況下上、下兩半的垂直面必須在同一平面內(nèi),不得錯口。測量、檢

26、查內(nèi)油檔梳齒的內(nèi)徑尺寸,以及是否有變形或損傷,如有缺陷應(yīng)進行處理或更換。內(nèi)油檔蓋安裝完后,測量內(nèi)油擋蓋對地絕緣電阻,用1000V兆歐表測量其值符合廠家要求。測量檢查密封座上的所有油孔是否有漏開(或不暢通現(xiàn)象,若有則補開。所有螺紋孔應(yīng)無損傷。密封瓦安裝應(yīng)在油循環(huán)合格后進行。油密封裝置安裝時應(yīng)使用制造廠提供的專用工具裝置,并按照正確的程序進行。油密封部件安裝完后,測量過渡環(huán)對密封座及端蓋對地絕緣電阻,用1000V兆歐表測量其值符合廠家要求。最后,進行內(nèi)、外端蓋安裝:清理內(nèi)外端蓋,去除接合面毛刺。用吊機吊裝內(nèi)端蓋,檢查內(nèi)端蓋與風(fēng)扇罩止口的配合情況,接合面間隙情況,內(nèi)端蓋在中分面內(nèi)圓接口處的錯位情況。

27、內(nèi)端蓋就位后打入接合面定位銷并鎖緊。測量調(diào)整發(fā)電機風(fēng)扇與內(nèi)端蓋間的徑向間隙和軸向間隙。內(nèi)端蓋安裝完成后,安裝外端蓋,測量調(diào)整外端蓋與發(fā)電機護環(huán)的風(fēng)擋間隙。端蓋正式封閉前會同電氣和熱控人員進行檢查簽證。8.5.4 四大管道安裝8.5.4.1 概述本工程四大管道的安裝包括:高壓蒸汽管道,再熱(冷段蒸汽管道,再熱(熱段蒸汽管道和低壓蒸汽管道安裝。8.5.4.2 施工方案四大管道開工時,主廠房已封閉止水,管道按以單根吊入為原則,按起吊能力及現(xiàn)場條件由專業(yè)配管廠配管,配管完成后至現(xiàn)場安裝。(1施工流程清點領(lǐng)用地面組裝臨拋管子就位對口預(yù)熱焊接熱處理拍片合格支吊架安裝水壓試驗保溫支吊架調(diào)整(整定銷拔除系統(tǒng)沖

28、洗系統(tǒng)恢復(fù)(2施工主要工序1管段檢查管段到貨后,在清點領(lǐng)用時,應(yīng)復(fù)測其規(guī)格和壁厚、長度尺寸,檢查內(nèi)外表面質(zhì)量及管段上的疏水管接座和熱工儀表管接座是否有遺漏、損壞。確認(rèn)廠家配管記錄(包括原始管段金相、光譜、測厚、硬度試驗報告;有關(guān)焊接、焊檢檢測、熱處理檢驗、無損探傷報告等完整。13合金鋼管、管段上的管接座及合金鋼支吊架部件均在臨拋前作光譜復(fù)查并做合金鋼標(biāo)識記錄。配管時未完成的開孔,在現(xiàn)場管道對口安裝前必須完成,完成后必須馬上清理管道內(nèi)部,保證清潔。2管道臨拋四大管道汽機房部分管道采用行車、卷揚機配合臨拋方式;鍋爐房部分,由履帶吊臨拋。管子臨拋就位均采用鋼絲繩,鋼絲繩規(guī)格由各管段重量決定,并且在受

29、力處墊橡皮或給予包角。嚴(yán)禁任意在水泥平臺上鑿孔,臨拋管子盡量使用預(yù)埋件焊接臨時吊耳進行臨拋,或用強度已校核的吊夾臨拋。管子臨拋時,應(yīng)盡量避免將封頭損壞,若然,應(yīng)及時重新封堵。管道、閥門的臨拋注意位置、流向,力求準(zhǔn)確到位,鉗工、起重工密切配合,以免二次拋管。3管道安裝、支吊架安裝管道安裝應(yīng)保證管道內(nèi)的清潔度。宜從上至下安裝,確需從下而上的,當(dāng)安裝垂直管時,上管段封口拆卸及打磨坡口前,必須將下管段的封口封好,以免雜物掉進下管段。管道對口安裝:利用手拉葫蘆將管子調(diào)整到位,使其自然對接,符合要求后用鉗制板將口子點焊(合金鋼管點焊前需預(yù)熱。管子與設(shè)備對接必須是該設(shè)備已就位、調(diào)整完畢。當(dāng)部分設(shè)備不具備對接

30、條件時,必須留有至少三根管段,用以對接時適當(dāng)調(diào)整。對于管道焊接的冷拉口,冷拉前所有的支吊架必須安裝完畢?？紤]到?jīng)_管,局部幾根管段緩裝,用于接臨時管和臨時沖管閥,沖管后該管段人工清理干凈。支吊架安裝:支吊架安裝宜與管子安裝同步進行,部分支吊架應(yīng)在安裝前先行裝好。支吊架生根位置應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求,根部加強筋板應(yīng)按設(shè)計要求焊接,不得擅自取消或遺漏。用膨脹螺栓固定支吊架的生根時,膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定的深度值,且應(yīng)避開混凝土內(nèi)的鋼筋。固定支架的管部須與生根部件連接牢固。導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)平整、潔凈。不得有歪斜、卡澀和脫空現(xiàn)象。所有活動部分應(yīng)裸露,不得被水泥砂漿及保溫材料覆蓋,當(dāng)采用聚四氟

31、乙烯為滑動面時,應(yīng)在焊接工作結(jié)束后,再裝聚四氟乙烯板。彈簧支吊架恒力吊架在該系統(tǒng)水壓試驗及保溫后,拔除彈簧鎖定銷,且將各支吊架作全面調(diào)整。支吊架調(diào)整后,各連接件的螺桿絲扣必須帶滿,鎖緊螺母應(yīng)鎖緊防止松動。具體施工工藝嚴(yán)格執(zhí)行本公司編制的管道安裝工藝卡、管道支吊架安裝工藝卡。4焊接及熱處理四大管道的焊接采用兩個焊工對焊,以免產(chǎn)生過大的焊接應(yīng)力。氬弧焊打底之后,電焊覆蓋至少兩層以上才能暫停焊接工作,并且做好相應(yīng)的措施。焊接過程中,不得移動管道,待熱處理完畢后,才能拆除或移動臨時支吊件。主蒸汽管道由于材質(zhì)特殊,其焊接工藝也要求較高。為了消除焊接時的應(yīng)力,對于合金鋼管焊接之后,進行熱處理。5水壓及保溫

32、管道水壓試驗與鍋爐系統(tǒng)水壓試驗一起進行,高壓蒸汽做到主汽門為止,高旁到高旁控制閥為止。具體水壓試驗壓力由本公司與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院一起商議決定。系統(tǒng)管道進行保溫時蠕脹測點處的保溫需做成可拆卸的。6管道沖管管道沖管前根據(jù)沖管方案編制管道沖管臨時管安裝方案,施工人員嚴(yán)格按照方案安裝臨時管。管道沖洗后恢復(fù)時要嚴(yán)格保證管內(nèi)及設(shè)備內(nèi)部清潔度,主要部位要辦理驗收簽證方可進行恢復(fù)。8.5.5 循環(huán)水泵設(shè)備安裝循環(huán)水泵主要由:吸入喇叭口、外接管泵安裝墊板、泵支撐板、吐出彎管、泵蓋板、電機支座、葉輪室、葉輪、導(dǎo)葉體、內(nèi)接管、上主軸、中主軸、下主軸、導(dǎo)流片、導(dǎo)流片接管、填料函體、填料壓蓋、軸套(上、中、下、填料軸

33、套、軸端螺母、賽龍軸承(上、中、下、軸承支架(上、下、套筒聯(lián)軸器部件、泵聯(lián)軸器、電機聯(lián)軸器、軸端調(diào)整螺母等零部件組成。循環(huán)水泵安裝施工工藝流程如下圖: 15循環(huán)水泵安裝施工流工藝程圖8.5.5.1 施工前準(zhǔn)備1 設(shè)備檢查:檢查各零部件外觀有無損傷,泵殼應(yīng)無裂紋、氣孔等其它缺陷,橡膠導(dǎo)軸承應(yīng)無裂紋、脫胎現(xiàn)象。2 基礎(chǔ)準(zhǔn)備:按照安裝圖紙,復(fù)測土建交付的基礎(chǔ)中心、標(biāo)高以及孔洞尺寸。3 基礎(chǔ)處理:設(shè)置砂漿塊處進行鑿毛,清理基礎(chǔ)以及預(yù)埋件、預(yù)留孔表面的浮漿、雜物。4 配砂漿快:設(shè)備安裝采用水泥砂漿塊上“+”斜墊鐵方法。砂漿塊采用#525水泥制作,布置在每個螺栓孔附近;砂漿快上的平墊鐵應(yīng)水平,各砂漿塊標(biāo)高

34、應(yīng)一致。5 排水措施:循環(huán)水泵進、出水道內(nèi)配若干潛水泵排水,確保人身、設(shè)備安裝。6 機具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備好施工所需用的各種工具和起吊設(shè)施。8.5.5.2 循泵安裝施工8.5.5.2.1泵安裝臺板安裝將循泵安裝墊板安放在基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi),用斜墊鐵找平、找正,要求高程偏差5mm,中心線偏差3mm,端面水平度0.02mm/m,然后進行灌漿,強度達(dá)到后進行泵體安裝。8.5.5.2.2 殼體部分安裝清洗干凈吸入喇叭口、外接管A、外接管B、吐出彎管、外接管C、支撐臺板。按順序用螺栓依次組裝喇叭口、外接管A、外接管B、吐出彎管、外接管C、支撐臺板,在安裝時要在各配合密封面上均勻的涂上一層密封膠。泵水平度較正:用精度為

35、0.02mm/m的合像水平儀在四個位置上測量臺板水平度,水平度允差值為0.02mm/m,在測量處要作好標(biāo)記,測量時需交叉進行。水平校好后,調(diào)整墊鐵需焊固,然后用水泥灌漿。抽出部件組裝:對各主軸安裝軸套,按軸套上的螺孔位置在軸上劃3mm深的沉孔作為軸套固定用。將葉輪放置在一人高左右的梁架上,在下主軸下端裝上葉輪鍵,在主軸的另一端擰上吊環(huán)螺釘,將軸吊至葉輪上方,放下主軸使主軸穿過葉輪的主軸孔,裝上葉輪哈夫鎖環(huán)、螺栓、墊圈等,然后吊起組裝好的部件放入葉輪室中。清洗干凈軸承支架A、內(nèi)接管A和橡膠導(dǎo)軸承,用螺柱將它們聯(lián)接緊。將調(diào)節(jié)軸B 裝入下主軸內(nèi),并放入內(nèi)接管A內(nèi),起吊以上組裝件至導(dǎo)葉體上方,并將內(nèi)接

36、管A與導(dǎo)葉體、擴散管與導(dǎo)葉體聯(lián)接緊固。用行車將已組裝好的導(dǎo)葉體、下主軸、調(diào)節(jié)軸B、內(nèi)接管A、軸承支架A吊至葉輪室上方,用哈夫接頭連接調(diào)節(jié)軸,用M36×40的螺栓連接下主軸與葉輪,用M30×85的螺栓連接導(dǎo)葉體與葉輪室。將以上組裝好的抽出部件用行車吊至泵殼內(nèi),在支撐臺板上放兩根工字鋼,使軸承支架A擱置在工字鋼上。將內(nèi)接管B與軸承支架B相連;調(diào)節(jié)軸C放入中主軸,并將中主軸放入套筒聯(lián)軸器中直至主軸上的鍵從套筒聯(lián)軸器露出;將以上組裝件吊至下主軸上方,用哈夫接頭連接調(diào)節(jié)軸,用哈夫卡環(huán)、套筒聯(lián)軸器、主軸止推卡環(huán)連接中、下主軸。起吊組裝部件,移開軸承支架A下的支承梁,并緩慢放下組裝件,使

37、軸承支架B擱置在支承梁上。按前述方法安裝上主軸、調(diào)節(jié)軸D、內(nèi)接管C和另一套筒聯(lián)軸器,起吊已組裝好的可抽出部件,拆去支撐梁,緩慢放下抽出部件,使葉輪室與吸入喇叭口配合面接觸。注意葉輪室外圓的防轉(zhuǎn)塊需卡在外接管A的防轉(zhuǎn)槽中,并檢查葉輪室與喇叭口錐面的接觸情況。組裝調(diào)節(jié)支座、導(dǎo)流片接管和導(dǎo)流片,用行車吊起此部件,從上主軸穿過,與泵支撐臺板用螺柱聯(lián)接緊固。安裝填料函體、上調(diào)部件和泵聯(lián)軸器,用行車起吊泵轉(zhuǎn)子約4mm,手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無機械磨擦現(xiàn)象。8.5.5.2.3 電機支座和電機的安裝電機支座的安裝:將電機支座吊至泵蓋板上方,用螺柱、螺母將其與泵支撐板連接起來。填料函內(nèi)泵軸的對中:使填料函內(nèi)

38、孔與泵軸對中,直徑誤差在0.05mm以內(nèi)。可以用四塊楔形塊或等厚塊來完成,調(diào)好后不要拆除墊塊(見下頁圖A。泵和電機的對中(見下頁圖B。注意:在對電機做任何安裝或處理工作之前,先閱讀電機安裝使用說明書。17 圖A 圖B清理電機和電機支座安裝法蘭面。檢查電機軸與其軸承的同心情況,必要時可裝可調(diào)導(dǎo)塊,以保證電機軸的同心。裝好電機聯(lián)軸器,在電機聯(lián)軸器上安放檢測儀表托架,并調(diào)整檢測儀表,使其針端落在盡可能靠近填料函體的主軸上。人工轉(zhuǎn)動電機軸,并調(diào)整電機支座法蘭面的位置直至指針讀數(shù)在0.05mm以下為止,并將軸端調(diào)整螺母上旋,使之與電機聯(lián)軸器法蘭面貼配。注意使電機出風(fēng)口位置處于正確方位。擰緊電機與電機支座

39、的聯(lián)接螺柱,并反復(fù)測跳動值,然后在指定位置鉸孔,配GB881 20×100錐銷。檢查電機、泵轉(zhuǎn)向。注意:在起動電機檢查轉(zhuǎn)向前,電機與電機支座法蘭的聯(lián)接螺柱一定要安裝好。8.5.5.2.4 安裝泵、電機附件和油、水管路8.5.6 廠區(qū)循環(huán)水管道安裝 8.5.6.1 標(biāo)高復(fù)測、放線校正測量器具:對現(xiàn)場所使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、長卷尺等測量器具定期送檢校核,確保器具的準(zhǔn)確性和靈敏度,并在有效期內(nèi)使用。軸線坐標(biāo)測定:安裝前根據(jù)廠區(qū)的坐標(biāo)系,建立現(xiàn)場測量控制方格網(wǎng),按設(shè)計圖紙標(biāo)示,測出循環(huán)水管中心線,在基坑內(nèi)標(biāo)注軸線點。并從每個轉(zhuǎn)角點引出四個控制副點,確保中心線的準(zhǔn)確性。標(biāo)高控制:標(biāo)高引測采用施工現(xiàn)場高