國(guó)華港電斗輪機(jī)大修7.20

1、港電2X 660MV機(jī)組#1斗輪機(jī)大修施工方案編制：曲寶貴 審核：國(guó)才 批準(zhǔn)：王鴻飛施工單位：大重重型機(jī)械修配日 期：二o 五年九月一日目 錄一、大修項(xiàng)目及物資供應(yīng) 1（一）、斗輪機(jī)大修項(xiàng)目 3（二八 材料配件、施工器具、電力供應(yīng) 4二、施工組織機(jī)構(gòu) 6（一）、人員配置 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。（二）、崗位職責(zé)： 6三、質(zhì)量保證體系及措施 6（一）、質(zhì)量管理體系 6（二八質(zhì)量管理總則 7（三八質(zhì)量管理細(xì)則 7（四）、大修執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 7（五八 施工質(zhì)量逐級(jí)檢驗(yàn)制 8（六）調(diào)試、試運(yùn)和驗(yàn)收規(guī)則： 8四、施工安全管理、文明、環(huán)保措施 9（一）、施工安全管理 9（二）、施工文明、環(huán)保措施 11六、大修施

2、工技術(shù)方案 11（一）、施工基本工藝 11（二）、主要機(jī)構(gòu)及部件的施工方案 13七、施工工期進(jìn)度表 20一、大修項(xiàng)目及物資供應(yīng)（一）斗輪機(jī)大修項(xiàng)目1號(hào)斗輪機(jī)大修（包含機(jī)務(wù)、電氣一次、二次以及熱工）檢修項(xiàng)目從施工準(zhǔn)備、施 工材料驗(yàn)收、項(xiàng)目施工、直到項(xiàng)目竣工驗(yàn)收過(guò)程中涵蓋的所有工作。1、機(jī)務(wù):1）斗輪機(jī)液壓馬達(dá)檢修（液壓系統(tǒng)、斗體、斗齒、接料板、斗輪軸承等所有設(shè)備 解體檢修、換油、滲漏點(diǎn)治理、恢復(fù)出力、試運(yùn)；2）懸臂皮帶機(jī)（減速器、制動(dòng)器、滾筒、液力偶合器、清掃器、托輥、軸承、襯板、導(dǎo)料槽等設(shè)備）檢修（其中減速器返廠(chǎng)檢修、滾筒是進(jìn)行更換）、恢復(fù)找正、試運(yùn)；3）回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（減速器、軸承、制動(dòng)器、聯(lián)軸器

3、等設(shè)備）檢修，滲漏點(diǎn)的消除、恢 復(fù)找正、試運(yùn)；4）大車(chē)行走機(jī)構(gòu)（減速器、軸承、齒輪、夾軌器、錨定裝置等設(shè)備）檢修、修復(fù)、 恢復(fù)出力、試運(yùn)；5）液壓系統(tǒng)檢修，其中包含液壓油液的更換、液壓油站以及管路的檢修、恢復(fù)出 力、試運(yùn)；6）尾車(chē)系統(tǒng)檢修，包含尾車(chē)上的所有軸承、托輥以及支架、落煤筒襯板、卷纜的 檢修、恢復(fù)出力、試運(yùn)；7）集中潤(rùn)壞系統(tǒng)的檢修，包含更換潤(rùn)滑油管、分配器；調(diào)整潤(rùn)滑油系統(tǒng)出力，恢 復(fù)潤(rùn)滑系統(tǒng)；8）軌道的檢修；9）金屬構(gòu)架的檢修，包含焊口、焊縫的檢查、修補(bǔ)；步道、欄桿的修復(fù)；鉸接點(diǎn) 的檢查以及潤(rùn)滑；整機(jī)進(jìn)行防腐；10）除塵系統(tǒng)的檢修；2、電氣二次設(shè)備：1） 低壓饋線(xiàn)柜檢修；（1、盤(pán)柜間隔

4、清掃檢查2、外觀及接線(xiàn)檢查3、絕緣檢查4、 開(kāi)關(guān)量檢查5、中間繼電器檢驗(yàn)6、傳動(dòng)試驗(yàn)）2） 夾軌器、大車(chē)行走、卷筒控制柜檢修；（1、盤(pán)柜間隔清掃檢查2、電氣回路絕 緣及接線(xiàn)檢查3、中間繼電器檢驗(yàn)4、開(kāi)關(guān)量檢查5、傳動(dòng)試驗(yàn)）3） 回轉(zhuǎn)、俯仰、司機(jī)室調(diào)平等控制柜檢修；（1、盤(pán)柜間隔清掃檢查2、電氣回路 絕緣及接線(xiàn)檢查3、中間繼電器檢驗(yàn)4、開(kāi)關(guān)量檢查5、傳動(dòng)試驗(yàn)）4） 大車(chē)變頻器柜檢修；（1、盤(pán)柜間隔清掃檢查2、外觀及接線(xiàn)檢查及缺陷處理 3、 絕緣檢查4、變頻器檢查及缺陷處理 5、開(kāi)關(guān)量檢查&設(shè)備傳動(dòng)試驗(yàn)）5） 斗輪、懸臂皮帶、潤(rùn)滑、除塵控制柜檢修；（1、盤(pán)柜間隔清掃檢查2、外觀及 接線(xiàn)檢查

5、及缺陷處理3、絕緣檢查4、變頻器檢查及缺陷處理5、開(kāi)關(guān)量檢查6、設(shè)備傳 動(dòng)試驗(yàn)）6）饋線(xiàn)開(kāi)關(guān)柜（6kV） （1盤(pán)柜間隔清掃檢查2、外觀及接線(xiàn)檢查3、絕緣檢查4、 開(kāi)關(guān)量檢查5、中間繼電器檢驗(yàn)6、CT直阻測(cè)量7、保護(hù)裝置校驗(yàn)8、傳動(dòng)試驗(yàn)）7）進(jìn)線(xiàn)隔離開(kāi)關(guān)柜（6kV）（ 1、盤(pán)柜間隔清掃檢查2、外觀及接線(xiàn)檢查3、絕緣檢 查4、開(kāi)關(guān)量檢查5、中間繼電器檢驗(yàn)6、CT直阻測(cè)量7、保護(hù)裝置校驗(yàn)8、傳動(dòng)試驗(yàn)）8） 回轉(zhuǎn)、俯仰就地手動(dòng)操作箱；（1、盤(pán)柜間隔清掃檢查2、電氣回路絕緣及接線(xiàn) 檢查3、中間繼電器檢驗(yàn)4、傳動(dòng)試驗(yàn)）9） 懸臂皮帶就地手動(dòng)操作箱；（1、盤(pán)柜間隔清掃檢查2、電氣回路絕緣及接線(xiàn)檢 查3、中間

6、繼電器檢驗(yàn)4、傳動(dòng)試驗(yàn)）3、電氣一次設(shè)備：1）斗輪機(jī)懸臂電機(jī)、俯仰電機(jī)等電機(jī)大修，嚴(yán)格按標(biāo)電機(jī)檢修工藝要求及檢修標(biāo) 準(zhǔn)程序執(zhí)行。2） 每臺(tái)電動(dòng)機(jī)都有連接外部地線(xiàn)導(dǎo)體的合適手段，接地良好（明顯接地線(xiàn)標(biāo)示）。3）所有電動(dòng)機(jī)都有附有相序標(biāo)記的出線(xiàn)端子，對(duì)應(yīng)于銘牌上標(biāo)示的規(guī)定的轉(zhuǎn)動(dòng)方 向，轉(zhuǎn)動(dòng)方向用箭頭標(biāo)志。4）電動(dòng)機(jī)本體及防護(hù)罩，還原本色。5）電機(jī)絕緣、直阻合格。6）電纜橋架清理檢查，槽盒部清掃、蓋板緊固、電纜槽盒密封，電纜密封良好， 防火封堵符合要求。7）斗輪配電室電源柜、控制柜、母線(xiàn)、開(kāi)關(guān)檢修。8）照明設(shè)備檢修，電源箱清掃、緊線(xiàn)、檢查、清理，燈具檢查，電纜檢查。9）就地電源箱、檢修電源箱檢修，清

7、掃、緊線(xiàn)，接觸器、開(kāi)關(guān)檢查，電纜檢查。10）6kV配電設(shè)備包括干式變壓器、開(kāi)關(guān)柜、斷路器、互感器、電纜等設(shè)備檢修、 預(yù)試。4、熱工設(shè)備：1 ） 1號(hào)斗輪機(jī)PLC控制柜檢查緊線(xiàn)清灰，操作室控制柜檢查緊線(xiàn)清灰；2 ）就地?zé)峥囟卧o線(xiàn)檢查；3）具體清單以1號(hào)斗輪機(jī)大修（包含機(jī)務(wù)、電氣一次、二次以及熱工）標(biāo)段項(xiàng)目 清單和標(biāo)段合同為準(zhǔn)。本標(biāo)段檢修所涉及到得保溫材料及腳手架的搭設(shè)由招標(biāo)方自行負(fù) 責(zé)。（二）材料配件、施工器具、電力供應(yīng)1. 現(xiàn)場(chǎng)檢修使用的設(shè)備備品配件由甲方負(fù)責(zé)提供。備品配件的更換和領(lǐng)用需經(jīng)過(guò)甲方管理人員的確認(rèn)與批準(zhǔn)。備件和材料領(lǐng)用時(shí)，由施工方負(fù)責(zé)搬運(yùn)。2、非金屬材料及其制品，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備上零

8、部件、密封件所用的非金屬材料由甲方按 實(shí)際用量提供。3、現(xiàn)場(chǎng)檢修使用的其它一般消耗性材料由投標(biāo)方自行采購(gòu)儲(chǔ)備。（不附在設(shè)備上的材料）和安全措施用品，不附在設(shè)備上的材料包括但不限于以下各種材料：4、主要設(shè)備、工器具機(jī)械或設(shè)備名型號(hào)數(shù)量制造額定功率生產(chǎn)序號(hào)稱(chēng)規(guī)格年份(Kvy能力1電焊機(jī)直流500A42009 年500A合格2電焊機(jī)交流400A22006 年500A合格3千斤頂液壓100噸42002 年1.5KW合格4千斤頂液壓50噸42002 年1.5KW合格5千斤頂液壓32噸22002 年1.5KW合格6磁力鉆T3811999 年0.4KW合格7磁力鉆T3211999 年0.4KW合格8砂輪機(jī)J

9、NKY-K111999 年5.5KW合格9手拉葫蘆5T42010 年合格10手拉葫蘆3T42010 年合格11氣割設(shè)備6套2012 年合格12無(wú)齒切割機(jī)50022010 年3KW合格13水準(zhǔn)儀800x682| 52KB12008 年合格14水準(zhǔn)儀300x296| 18KB1合格15經(jīng)緯儀，DE2A-L12003 年合格16應(yīng)力應(yīng)變檢測(cè)儀12014 年合格17探傷儀XXQ-250512010 年合格18壓力檢測(cè)儀YYJ/GY1-120112002 年合格19力矩扳手700KN12010 年合格20梅花扳手E-1/362010 年合格21重型套筒扳手3/4-212010 年合格22液壓拉馬UA-3

10、012012 年15KW23電工儀表2套2013 年24筆記本電腦1臺(tái)2014 年5、現(xiàn)場(chǎng)施工用電AC380V 110kW、施工組織機(jī)構(gòu)（一）人員配置：（18人）1.1項(xiàng)目經(jīng)理：曲寶貴1.2安全負(fù)責(zé)人：金永虎1.3技術(shù)負(fù)責(zé)人：曲寶貴1.4液壓專(zhuān)工：梁化環(huán)1.5電氣專(zhuān)工：海成1.6電焊工：關(guān)彥國(guó)、曲寶輝1.7機(jī)務(wù)：金永虎、朱亞南、王春江、王春和、高洪軍二）、崗位職責(zé)：1、項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)：全面負(fù)責(zé)本次施工的準(zhǔn)備、項(xiàng)目進(jìn)度、材料消耗、安全文明生產(chǎn)、質(zhì)量驗(yàn)收、技術(shù)管理等的全 面組織及協(xié)調(diào)工作。對(duì)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)、技術(shù)進(jìn)步、任務(wù)完成、人員調(diào)配、材料節(jié)約等各方面 負(fù)責(zé)。是小修的主要組織者，帶動(dòng)全體人員

11、搞好本次小修的全部檢修任務(wù)。2、安全負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)本次施工的安全文明生產(chǎn)工作，對(duì)安全措施的制定實(shí)施、檢修人員的貫徹執(zhí)行、 違章及事故分析記錄、現(xiàn)場(chǎng)的安全文明等方面負(fù)責(zé)。是本次施工安全、文明生產(chǎn)的主要 負(fù)責(zé)人。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)本次施工的生產(chǎn)技術(shù)及安全技術(shù)工作。對(duì)施工前的準(zhǔn)備、小修項(xiàng)目及進(jìn)度安排、 小修三措計(jì)劃的制定、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定實(shí)施，材料備件的準(zhǔn)備及更換、技術(shù)管理及技 術(shù)進(jìn)步等各方面負(fù)責(zé)。是本次施工中生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量保證和驗(yàn)收的小組負(fù)責(zé)人。4、液壓專(zhuān)工崗位職責(zé)負(fù)責(zé)本次施工整個(gè)液壓系統(tǒng)的拆解、檢修、組裝和試機(jī)調(diào)試工作。負(fù)責(zé)施工方案和 進(jìn)度要求，合理安排、組織本工序維修人員，保質(zhì)保

12、量做好維修保養(yǎng)和備件工作。 三、質(zhì)量保證體系及措施（一）質(zhì)量管理體系為確保承包工程施工質(zhì)量，我公司制定全面質(zhì)量管理制度，組建質(zhì)量管理體系, 確保施工全過(guò)程的各環(huán)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理目標(biāo)質(zhì)量管理計(jì)戈y各環(huán)節(jié) 質(zhì)量控制試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查（二）質(zhì)量管理總則1 、檢修質(zhì)量貫徹GB/T19001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行全過(guò)程管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理。2 、質(zhì)量控制和監(jiān)督：執(zhí)行發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則、火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢定 修管理導(dǎo)則、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢修規(guī)程及國(guó)家相關(guān)規(guī)定。3 、設(shè)備檢修采用PDCA（ P計(jì)劃、A實(shí)施、C檢查、A總結(jié)）循環(huán)的方法，從 檢修準(zhǔn)備開(kāi)始，制定各項(xiàng)計(jì)劃和具體措施，做好施工、驗(yàn)收

13、和修后評(píng)估工作。（三）質(zhì)量管理細(xì)則1 、設(shè)備解體、檢查、修理和復(fù)裝的整個(gè)過(guò)程中，均有詳盡的技術(shù)檢驗(yàn)和技術(shù)記錄； 字跡清晰，數(shù)據(jù)真實(shí)，測(cè)量分析準(zhǔn)確，所有記錄應(yīng)做到完整、正確、簡(jiǎn)明、實(shí)用。2 、任何一項(xiàng)工程從設(shè)計(jì)、原材料選購(gòu)、加工、制作直到成品的每一個(gè)環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格執(zhí)行分工負(fù)責(zé)制；要依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。3 、外購(gòu)原材料和配件必須從資質(zhì)合格的正規(guī)廠(chǎng)商處購(gòu)買(mǎi)；重要零部件的鋼材要有 成分化驗(yàn)單，零部件應(yīng)有出廠(chǎng)檢驗(yàn)單或合格證。4 、新制的零件，必須對(duì)其尺寸、形狀和位置精度、表面粗糙度和熱處理等作逐級(jí) 認(rèn)真檢驗(yàn)，符合技術(shù)要求的方可進(jìn)行裝配；5、零部件裝配必須按規(guī)定工藝規(guī)程進(jìn)行；裝配后，必須按

14、要求的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)裝配質(zhì)量 作全面檢驗(yàn)；（四）大修執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（以招標(biāo)文件標(biāo)準(zhǔn)為主）1、斗輪式堆取料機(jī)修理技術(shù)規(guī)-JT/T373-19982、臂式斗輪堆取料機(jī)技術(shù)條件-JB/T4149-943、斗輪堆取料機(jī)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)-JB/T7328-944、移動(dòng)式散料連續(xù)搬運(yùn)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)-ZBJ815、連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)-GB20270-906、斗輪堆取料機(jī)安全規(guī)：JB73267、焊接質(zhì)量保證：GB/T1246& 12469- 90& 電器裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī) GB50254-50259- 969、所用鋼材標(biāo)準(zhǔn)：GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700-88 碳素結(jié)構(gòu)

15、鋼GB1348-88低合金結(jié)構(gòu)鋼GB11352-89 一般工程用鑄造碳素鋼件10、 電氣裝置安裝工程電纜線(xiàn)路施工及驗(yàn)收規(guī)（GB50168-9211、 電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線(xiàn)施工及驗(yàn)收規(guī)（GB50171-92012、電業(yè)安全工作規(guī)程電氣部份（華能版）13、 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)（GB50254-9614、 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)（GB50259-9615、在采用上述所列標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時(shí)，按招標(biāo)文件所列的較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（五）施工質(zhì)量逐級(jí)檢驗(yàn)制1 、作業(yè)人員自檢：作業(yè)人員對(duì)轉(zhuǎn)入本工序的每個(gè)零件和總成，必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)方可實(shí)施本工序的作業(yè)；2 、班

16、組復(fù)檢：工班長(zhǎng)對(duì)本班組承擔(dān)的機(jī)件質(zhì)量應(yīng)負(fù)全責(zé)。應(yīng)檢查作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中的各個(gè)重要環(huán)節(jié)的作業(yè)質(zhì)量， 最后做全面復(fù)檢。對(duì)影響設(shè)備安全和技術(shù)性能的主 要零部件，工班長(zhǎng)應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員一起對(duì)其進(jìn)行復(fù)檢；3 、檢驗(yàn)人員（質(zhì)量專(zhuān)工）終檢：檢驗(yàn)人員在施工過(guò)程中起技術(shù)監(jiān)督作用；各工序 都應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)。不符合標(biāo)準(zhǔn)的，不得轉(zhuǎn)入下道工序除或返修，否則不得交付 使用；4、工程（產(chǎn)品）的竣工驗(yàn)收：各級(jí)有關(guān)人員參加，按相關(guān)規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程整體進(jìn) 行全面檢查、試驗(yàn)、驗(yàn)收。5、將機(jī)械設(shè)備在修理過(guò)程中的各次檢查、試驗(yàn)記錄和重大修理改造等技術(shù)資料， 提交給甲方主管人員。6、按甲方要求的程序執(zhí)行。（六）調(diào)試、試運(yùn)和驗(yàn)收規(guī)則：

17、1 、工程竣工交驗(yàn)前應(yīng)先進(jìn)行全面試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)全面觀察、檢測(cè)；對(duì)發(fā)現(xiàn)的不達(dá)標(biāo) 項(xiàng)目及時(shí)進(jìn)行妥善處理；全面達(dá)標(biāo)后再準(zhǔn)備驗(yàn)收。2 、提前通知甲方派員參加驗(yàn)收，并報(bào)告上級(jí)技術(shù)主管，以便必要時(shí)到場(chǎng)指導(dǎo)和協(xié) 調(diào)；3 、竣工驗(yàn)收必須依照相關(guān)技術(shù)規(guī)執(zhí)行；嚴(yán)格按規(guī)定程序和項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)、試驗(yàn)， 不得簡(jiǎn)化程序。4 、驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的缺陷、故障或性能不良等問(wèn)題，必須采取措施予以消四、施工安全管理、文明、環(huán)保措施（一）、施工安全管理1、施工安全目標(biāo)：總體目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)人身死亡“零目標(biāo)”，爭(zhēng)創(chuàng)無(wú)事故工程，杜絕以下五種事故：1.1. 人身死亡事故；1.2. 重大施工機(jī)械和設(shè)備損壞事故；1.3. 火災(zāi)事故；1.4 交通事故；1.5.

18、 環(huán)境污染事故和重大跨塌、坍塌事故。2、安全保證體系安全管理體系蘭空d凹na“i fl負(fù)節(jié)生產(chǎn)保iili計(jì)曲險(xiǎn)訴丈亍櫛W3、安全保證措施3.1、安全管理總則：堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行電力行業(yè)安全工 作規(guī)程如電業(yè)安全工作規(guī)程、電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程、電力建設(shè)安全工作規(guī)程、防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求的有關(guān)規(guī)定，遵守業(yè)主各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度，服從業(yè)主對(duì)安全文明生產(chǎn)的管理和檢查、考核。堅(jiān)決防止摔、碰、砸、燒燙、 觸電、火災(zāi)等各種人身傷亡事故發(fā)生。3.2、安全管理細(xì)則：、項(xiàng)目經(jīng)理為安全保證第一責(zé)任人；工程師為安全技術(shù)保證責(zé)任人。、堅(jiān)持每天上班對(duì)全員進(jìn)行安全教育

19、，下班進(jìn)行安全總結(jié)。、 對(duì)涉及安全施工用器具（起重機(jī)械、手拉葫蘆等），按規(guī)程進(jìn)行測(cè)試檢查， 不符合規(guī)定的要及時(shí)處置，并作好記錄。、起重作業(yè)須遵守“五不吊”原則：重量不明、重心不清不吊；超負(fù)荷不吊； 視線(xiàn)不清不吊；手勢(shì)不清不吊；捆綁不牢不吊。、施工中的電器設(shè)備、電線(xiàn)電纜、氧氣乙炔設(shè)備要嚴(yán)格按規(guī)程正確放置與使 用。堅(jiān)訣杜絕違章作業(yè)。、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、材料、廢舊配件要放置整齊，保持道路暢通。、高空作業(yè)安全規(guī)則、高空作業(yè)前安全主管必須向高空施工人員進(jìn)行安全注意事故交底，檢查 施工人員著裝、安全保護(hù)用具及高空作業(yè)安全條件。安全施工條件不具備嚴(yán)禁施工。、在沒(méi)有欄桿的1.5米以上的平臺(tái)，腳手架等高處作業(yè)必須扎

20、安全帶，必 須用繩子工具袋進(jìn)行工具材料的傳遞。、 施工人員上下垂直爬梯不準(zhǔn)攜帶任何工具材料，臨時(shí)梯子必須擺平放穩(wěn)， 有專(zhuān)人扶梯或用繩索固定。不準(zhǔn)在晃動(dòng)不穩(wěn)或斜度過(guò)大的梯子上盲目上下。、不準(zhǔn)從高處往下拋擲任何東西，包括廢舊材料垃圾等雜物。、高空電氣焊作業(yè)時(shí)不允許將焊線(xiàn)或皮管踩在腳下或繞在身上。、高空施工人員應(yīng)正確使用安全帶，安全帶一般應(yīng)高掛低用。、高空使用撬棍或在錘作業(yè)時(shí)必須防止工具滑脫，或用力過(guò)猛而摔倒，引 起高空墜落。、攀高作業(yè)，必須穿軟底鞋，以防滑倒。、禁止地面操作人員或無(wú)關(guān)人員在正進(jìn)行高空作業(yè)或吊裝作業(yè)的下方停留 或通過(guò)。、高空安裝、拆卸、配件或放置工具備品時(shí)必須放牢，配件定位后應(yīng)很好固

21、定，如電焊連接或螺絲拴連接，必須確認(rèn)安全可靠后方可松鉤或拆除臨時(shí)固定工、卡具。327.11、高空吊裝或作業(yè)必須專(zhuān)職人員指揮，并設(shè)置地面禁區(qū)。328、各工種（電工、鉗工、電焊工、氣焊工等）人員必熟知本工種的安全操作 規(guī)程，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。（二）、施工文明、環(huán)保措施我公司作為規(guī)章制度，要求全體現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)格執(zhí)行下述各項(xiàng)條款：1、設(shè)備放置整齊，地面上的灰泥油污，應(yīng)及時(shí)清理以防滑跌。2、拆卸下來(lái)的設(shè)備部件不得直接放在格柵板上，防止高空落下傷害人和設(shè)備。拆卸下來(lái)的零部件應(yīng)先鋪好塑料或橡皮墊塊定制擺放，并作好標(biāo)識(shí)。拆下的小型零部件應(yīng)裝入木箱或盒子，以免遺失。3、 現(xiàn)場(chǎng)要保持清潔整齊，做到“三齊”（拆下零

22、部件堆放整齊、工器具擺放整齊、 材料備品堆放整齊），“三不亂”（電源不亂拉、管道不亂放、雜物不亂丟）。4、禁止隨地亂扔抹布、棉紗頭，用過(guò)的擦拭材料應(yīng)放在帶蓋的廢棉紗鐵箱，并定 期清除。5、 更換下來(lái)的油料要集中儲(chǔ)存并及時(shí)運(yùn)走或處理，不得隨意傾倒，不得污染環(huán)境。 各種廢油、清潔液應(yīng)倒入廢油筒，不得隨意倒入地溝造成二次污染（固體廢棄物的處理 執(zhí)行電廠(chǎng)固體廢棄物控制程序）。6、施工中，除甲方經(jīng)審批可清理的用地圍外，絕不損壞其它原有的環(huán)保建筑、設(shè) 施、綠地和樹(shù)木等。六、大修施工技術(shù)方案（一）、施工基本工藝1、預(yù)檢：設(shè)備解體前要進(jìn)行全面預(yù)檢，針對(duì)設(shè)備現(xiàn)狀結(jié)合甲方提出的改造大修項(xiàng) 目及技術(shù)要求認(rèn)真進(jìn)行檢測(cè)

23、并做記錄， 通過(guò)預(yù)檢，對(duì)施工前設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)做到心中有 數(shù)，如有協(xié)議外的須增項(xiàng)目，及時(shí)與甲方協(xié)商，統(tǒng)一處理方案。同時(shí)通過(guò)預(yù)檢對(duì)施工方 案進(jìn)行完善，做好充分準(zhǔn)備，從而保證安全、優(yōu)質(zhì)、順利施工。2、拆解:2.1拆解前應(yīng)先進(jìn)行外部清理；2.2拆解順序?yàn)橄韧夂笠幌瓤偝梢缓蟛考辉倭慵?.3需使用恰當(dāng)?shù)脑O(shè)備或工具，采取正確地拆卸方法，不得因拆卸造成零部件的變 形或損壞；2.4對(duì)過(guò)盈配合的零件，應(yīng)慎重對(duì)街，如不影響大修標(biāo)準(zhǔn)，盡量不必拆解，以免導(dǎo) 致配合的松動(dòng)或表面損傷；2.5拆解過(guò)程中，對(duì)偶合件、非互換性零件和相對(duì)位置需保持不變的件，都必須采 用打標(biāo)記、分組放置等有效措施保證不錯(cuò)配；2.6拆卸螺栓等緊固

24、聯(lián)接件時(shí)，如有銹蝕，應(yīng)使用松動(dòng)劑，滲透后先向打緊方向少 許施力再行拆解。3、清洗：3.1根據(jù)不同的零部件，采用相應(yīng)的清洗溶劑和清洗方法。除特殊必要外，不得使 用汽油清洗；3.2清選過(guò)程中不得磕、碰、劃傷或腐蝕零件的配合面。4、連接：凡使用高強(qiáng)度螺栓或焊接連接，必須執(zhí)行以下規(guī)則：4.1用高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)和裝配保證符合AISC標(biāo)準(zhǔn)中采用ASTM A325螺栓進(jìn)行結(jié)構(gòu)連接的規(guī)的要求。鍍鋅應(yīng)符合每平方米鍍鋅層不少于600克的要求。4.2所有焊接工藝必須符合所采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)，并有下列要求：4.3焊接前，所有施焊區(qū)均應(yīng)進(jìn)行清潔和除銹處理。4.4鋼板對(duì)焊采用埋弧焊，保證焊透。4.5主要角焊采用埋弧焊、C

25、O2氣體保護(hù)焊的自動(dòng)焊的方式完成，保證有足夠的熔 深。4.6按等強(qiáng)度原則選用焊條，焊條使用前應(yīng)經(jīng)工藝性能試驗(yàn)。4.7設(shè)備非壓力部件和元件的制造焊應(yīng)符合所有采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)。4.8焊工必須具有符合所選用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)定的資格。5、檢驗(yàn)、檢測(cè)：5.1施工過(guò)程中的檢驗(yàn)是執(zhí)行技術(shù)規(guī)、保證施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。5.2外購(gòu)或調(diào)進(jìn)的原材料和配件應(yīng)具備原廠(chǎng)的出廠(chǎng)檢驗(yàn)單或合格證。如無(wú)合格證， 必須進(jìn)行檢驗(yàn)或檢查，確認(rèn)符合技術(shù)要求時(shí)方可使用。5.3加工或裝配前，作業(yè)者對(duì)原材料或配件的質(zhì)量、規(guī)格有懷疑時(shí)，應(yīng)提出復(fù)檢要 求。確需使用與原規(guī)格不符的代用材料或配件時(shí)，必須在確保安全和所要求的使用壽命 前提下，由技術(shù)部門(mén)提出充分的

26、根據(jù)并簽認(rèn)負(fù)責(zé)，報(bào)上級(jí)主管部門(mén)批準(zhǔn)后方可使用。5.4新制和修復(fù)的零件必須對(duì)尺寸精度、形狀和位置精度、表面粗糙度和熱處理等 作認(rèn)真檢驗(yàn)，符合技術(shù)要求的方可進(jìn)行裝配；裝配后必須按本機(jī)型的技術(shù)文件和本規(guī)的 具體規(guī)定對(duì)零部件的安裝位置偏差以及機(jī)件緊固質(zhì)量作重點(diǎn)檢驗(yàn)。&裝配工藝規(guī)則：6.1 、不合格的零件不得裝配；6.2 、裝配的順序應(yīng)遵循：先后外一先難后易一先精密后后一般的原則；6.3、要正確運(yùn)用互換選配的方法，充分重視溫差對(duì)零件尺寸的影響，保證精密配 件的精度要求；6.4、要采用恰當(dāng)?shù)难b配方法和工具設(shè)備。對(duì)過(guò)盈配合件可選用設(shè)備壓裝或溫差裝配法，但必須確保不研傷配合面，不導(dǎo)致零件金相織變化；6

27、.5、除脹套等有特殊要求外，一般配合裝配前必須保證配合面清潔，并涂上適合 的潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑脂；6.6、裝配密封件時(shí)，必須注意裝配方法或采用導(dǎo)入工具，防止造成密封件破損。要調(diào)整并保證密封的裝配緊度。對(duì)靜密封，允許采用密封膠防漏；6.7 、裝配時(shí)必須確認(rèn)好拆解時(shí)的對(duì)位標(biāo)記，防止錯(cuò)位；6.8、錐形軸伸與孔的配合面應(yīng)接觸均勻，接觸率不得少于70%7、防腐：整機(jī)進(jìn)行打磨除銹，進(jìn)行防腐，防腐后整機(jī)不再出現(xiàn)銹跡。以下僅列舉施工作業(yè)難度大、不安全因素多的幾種主要機(jī)構(gòu)和部件的檢修工藝方 案；我公司要求施工人員認(rèn)真參照?qǐng)?zhí)行。（二）、主要機(jī)構(gòu)及部件的施工方案1、斗輪機(jī)構(gòu)施工要點(diǎn)1）. 拆解原斗輪機(jī)構(gòu)前，必須將懸臂機(jī)架

28、前端用強(qiáng)度足夠的支架托起， 并用鋼絲繩 與地面上牢固的物體或重量足夠的重物相連， 防止整機(jī)向后傾復(fù)，同時(shí)還可防止斗輪機(jī) 上部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)拆解時(shí)，在風(fēng)力作用下轉(zhuǎn)動(dòng)；2）.斗輪的拆裝工序應(yīng)不影響回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu)頂升工序的安全操作。3）.斗輪體拆裝須使用汽車(chē)吊等較大起重設(shè)備，要嚴(yán)格執(zhí)行大件起重作業(yè)的安全規(guī) 則。4）.斗輪軸與斗輪體及減速機(jī)連接的鎖緊盤(pán)，以及斗輪軸軸承在解體檢修前必須預(yù) 先準(zhǔn)備好備件，否則將影響施工進(jìn)度。5）.檢查軸承：拆解分離式軸承座的壓蓋螺栓； 用起重設(shè)備將斗輪軸適度抬起； 清理軸承表面油脂后，用高壓油槍徹底清洗； 肉眼觀察傷、損情況，用塞尺檢查 徑向間隙；如超限，須更換新軸承。6）.軸承

29、座的密圭寸好壞直接影響軸承的使用壽命，一般應(yīng)更換新油圭寸；必要時(shí)，須 對(duì)原油圭寸進(jìn)行改造。7）.如需更換鎖緊盤(pán)，必須按鎖緊盤(pán)的拆解、鎖緊工藝嚴(yán)格執(zhí)行；確保裝配后的鎖 緊力達(dá)標(biāo)。8）.檢查斗輪體、取煤斗，按招標(biāo)文件要求修補(bǔ)磨損超限部位；校正超差變形。2、走行機(jī)構(gòu)檢修要點(diǎn)1）此項(xiàng)施工前，必須對(duì)各組走行輪采取牢固可靠的止動(dòng)鎖緊措施；2）在驅(qū)動(dòng)臺(tái)車(chē)平衡架（大均衡梁）與從動(dòng)臺(tái)車(chē)架（小均衡梁）相連的一端，加焊永久 性支撐架（以后檢修也可用），其強(qiáng)度要設(shè)計(jì)制做的足夠；利用該支架在軌道兩側(cè)用兩 臺(tái)千斤頂把（大均衡梁）的這一端頂起，以便將從動(dòng)臺(tái)車(chē)和走行輪移出、拆解；3）每次只拆解一組臺(tái)車(chē)，不得兩組及以上同時(shí)拆解

30、；4）頂起前檢查千斤頂、墊木、鐵墊板及支撐地面是否堅(jiān)實(shí)；5） 頂起的同時(shí)，逐漸添加支撐墊，防止千斤頂失效；支撐墊穩(wěn)固可靠后（必要時(shí)加 焊），方可著手拆卸臺(tái)車(chē)架和走行輪；6）從動(dòng)臺(tái)車(chē)架拆出來(lái)后，在大均衡梁與機(jī)體連接的鉸軸下方放置牢靠的支撐，使 大均衡梁另一端的走行輪離開(kāi)鋼軌，以便解體檢查；7）組臺(tái)車(chē)拆解、檢修、裝配好后，再開(kāi)始支撐、拆卸下一組臺(tái)車(chē)。3、液壓系統(tǒng)檢修3.1液壓系統(tǒng)管路、元件拆裝方法及注意事項(xiàng)：（1）拆卸前，泄掉管道油壓（2）管道拆卸必須預(yù)先做好標(biāo)記，以免裝配混淆。（3）拆卸的油管用清洗油清洗后在空氣中自然干燥，并將兩端開(kāi)口處塑料塞塞住，或用油布包上，防止異物進(jìn)入。管道螺紋及法蘭盤(pán)上

31、的0型圈槽等結(jié)構(gòu)，要注意保護(hù)，防止劃傷。（4） 有關(guān)元件或輔件的孔口都應(yīng)堵上塑料塞或用油布包上，防止異物進(jìn)入或加工面 劃傷。（5）拆卸斗輪機(jī)上泵、缸、閥等元件前，要先把吸油或回油截止閥關(guān)掉。（6）拆卸油缸時(shí)，不得任意敲打缸體和自由式桿，防止損傷活塞桿頂端螺紋、油孔 螺紋和活塞桿表面。（7）如果是局部拆修，組裝好后，重新加油時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)管路中死區(qū)的油頂?shù)?。?）系統(tǒng)重新裝配前，必須將所有零件清洗干凈，嚴(yán)防污物進(jìn)入系統(tǒng)。（9）凡拆下的密圭寸圈、墊已損壞或變形的，必須更換相同尺寸的密圭寸圈墊，不可代 用。（10）軟管的裝配長(zhǎng)度要有一定的余量，避免扭曲急劇彎曲。（11）液壓閥安裝時(shí)，要注意幾個(gè)油口的位

32、置，不要裝反。3.2液壓元件解體檢修方法及注意事項(xiàng)（1）對(duì)元件的結(jié)構(gòu)圖必須了解透徹，要熟悉裝配關(guān)系，拆卸順序和方法。（2）仔細(xì)清洗拆下的零件，分別安置好，不得丟失和碰傷。（3）發(fā)現(xiàn)表面形狀或顏色異常時(shí)，要保持原始狀態(tài)，便于分析故障發(fā)生的原因。（4）凡長(zhǎng)時(shí)間保持拆卸狀態(tài)的零件，應(yīng)涂防銹油，用塑料袋封好，妥善保管。（5）拆下的零件要用放大鏡仔細(xì)觀察磨損、傷痕、銹蝕情況，特別是滑動(dòng)配合部分 （如閥芯和密封圈等）。3.3液壓元件組裝方法及注意事項(xiàng)（1）一般注意事項(xiàng)：a. 將零件上特別是各種小孔的銹蝕、傷痕、毛刺及附污物，徹底清洗干凈；組裝 前零件涂上工作油；b. 堅(jiān)固螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)角順序平均擰緊，不要過(guò)

33、緊，過(guò)緊會(huì)使主體變形或密封損壞失效；C.裝配完畢，應(yīng)仔細(xì)櫬，檢查有無(wú)遺漏零件（如彈簧，密封等）；密封圈變形、劃 傷必須更換。（2）油缸的裝配安裝前，必須檢查軸端、孔端等處的加工質(zhì)量，倒角要清除毛刺， 然后用煤油清洗干凈并吹干；（3）油缸密封圈不能裝得太緊，特別是 V形密封圈，如果太緊，活塞桿的運(yùn)動(dòng)阻力 會(huì)增大；（4）在缸筒全長(zhǎng)上反復(fù)移動(dòng)活塞，不得有阻滯現(xiàn)象；（5）安裝完后，用2倍使用壓力往復(fù)運(yùn)行五次應(yīng)無(wú)泄漏；3.4液壓閥的裝配（1）主閥芯，先導(dǎo)閥芯與其閥應(yīng)密合良好，不得有泄漏；（2）閥芯在閥體孔全長(zhǎng)上應(yīng)移動(dòng)靈活，不得有阻滯現(xiàn)象；（3）彈簧變形或端面不平應(yīng)更換；（4）裝配閥芯時(shí)，不可硬性敲擊，應(yīng)

34、旋入孔。3.5調(diào)試要點(diǎn)： 將液壓系統(tǒng)的溢流閥打開(kāi)，防止泵油時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。 啟動(dòng)油泵；讓系統(tǒng)自循環(huán)10至30分鐘。 進(jìn)行壓力、流量調(diào)整；待系統(tǒng)的工作裝置（液壓碼達(dá)、油缸等）注油后，檢查油 箱油面；必要時(shí)，須補(bǔ)油。 在額定工作壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，全面檢查系統(tǒng)有無(wú)異常。 油脂潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試：試驗(yàn)壓力：7Mpa,保壓5分鐘；管路及接頭不得有漏油現(xiàn)象。4、減速機(jī)檢修要點(diǎn)1 ）徹底清洗減速機(jī)外殼；減速機(jī)結(jié)合端蓋打好裝配印記，旋下結(jié)合面端蓋螺栓， 去掉定位銷(xiāo)，檢查螺栓有無(wú)損壞，并集中保管好螺栓和定位銷(xiāo)；2）將減速機(jī)的潤(rùn)滑油存入油桶，用柴油對(duì)減速機(jī)進(jìn)行清洗；3）檢查箱體及箱蓋，若有裂紋應(yīng)根據(jù)情況修補(bǔ)或更換，經(jīng)修理

35、或更換后，要求其結(jié)合面間隙小于0.03mm表面粗糙度不大于GB103仲Ra6.3卩m測(cè)量檢查箱體軸承孔 尺寸形狀偏差，直徑公差Js7，疏通通氣孔；4）轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，觀察齒輪的嚙合情況。 用塞尺或壓鉛絲的方法測(cè)量齒頂、 齒側(cè)間隙, 做好記錄；5）在齒輪嚙合處打好印記。吊出齒輪，將齒輪放在干燥的木板上清洗軸承和齒輪，檢測(cè)軸承間隙和磨損情況， 檢查齒輪磨損情況；對(duì)行星傳動(dòng)部分的所 有零件（含超差的其它零件）進(jìn)行清洗、詳細(xì)測(cè)繪、制圖；并安排加工制作備件。6） 檢查齒輪：若有裂紋或齒面剝落、斷齒或磨損超過(guò)原厚度的20%齒面點(diǎn)蝕面 積超過(guò)全部工作面積的30%孔或鍵槽磨損、不能正常工作等缺陷應(yīng)更換，高速齒輪、傘

36、齒輪應(yīng)成對(duì)更換;控制點(diǎn)-W7）檢查齒輪軸：若有裂紋、彎曲永久變形、與其它零件配合部位磨損超差等現(xiàn)象 應(yīng)更換；8）檢查各軸承：清洗檢查軸承，滾動(dòng)軸承出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須更換：控制點(diǎn)-W3a軸承外圈或滾動(dòng)體出現(xiàn)磨損條紋、裂紋、剝落、凹坑、退火或缺損；b、滾動(dòng)體保持架出現(xiàn)變形、裂紋、缺損、剝落、擦碰外圈、鉚釘松動(dòng)或脫落、滾 動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；C因磨損使徑向間隙增大，其允許值以 GB/T 4604-93滾動(dòng)軸承 徑向游隙為 準(zhǔn)；d、外圈端面磨損量大于0.30mm9 ）減速器回裝，測(cè)量調(diào)整圓錐齒輪嚙合側(cè)隙，應(yīng)符合下表要求：（單位：mm精度 等級(jí)錐距L< 5050 1001002002005005

37、0080070.10 0.200.15 0.300.25 0.500.35 0.700.45 0.9080.15 0.300.20 0.400.30 0.600.40 0.800.50 1.0090.20 0.400.25 0.500.35 0.700.45 0.900.55 1.1010 ）軸承采用熱裝，油溫控制在 120E以下，滾珠和圓柱滾子軸承裝配后的徑向 間隙應(yīng)符合下表要求：（單位：mr）i軸承徑球軸承標(biāo)準(zhǔn)徑向間隙滾子軸承標(biāo)準(zhǔn)徑向間隙使用限度20 300.01 0.020.03 0.050.1035 500.01 0.020.05 0.070.2055 800.01 0.020.06

38、0.080.2085 1200.02 0.030.08 0.100.301301500.02 0.040.10 0.120.3011 ）圓錐滾子軸承在安裝后要調(diào)整軸向間隙，高速軸0.100.15，中速軸0.150.20，低速軸，0.200.25，安裝后的軸承應(yīng)澆入少量齒輪油；12 ）密封件全部更新。13 ）全部零配件清洗檢查后，可組裝減速機(jī)；將箱體各結(jié)合面用丙酮或#120汽油清理干凈，均勻涂敷密封膠，螺栓應(yīng)均勻緊固，分三次擰緊；并加注新潤(rùn)滑油，達(dá)到規(guī) 定的油位。14）減速機(jī)組裝后應(yīng)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常聲音和卡澀現(xiàn)象，無(wú)滲漏油。5、懸臂皮帶減速機(jī)的檢修：返廠(chǎng)檢修：確保減速器返廠(chǎng)檢修后的各項(xiàng)指標(biāo)恢

39、復(fù)設(shè)計(jì)值。6、電動(dòng)機(jī)檢修要點(diǎn)電機(jī)檢修工藝序號(hào)修理項(xiàng)目電機(jī)檢修工藝順序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)工具和檢具1檢查轉(zhuǎn)子鐵芯轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)牢固無(wú)開(kāi)焊和斷裂檢具兆歐表千分 尺、卡尺、 百分表工具拉輪 器、卡簧鉗、 螺絲刀、銅 棒、手錘、 風(fēng)葫蘆2檢杳風(fēng)扇風(fēng)扇葉片無(wú)松馳和斷裂3檢查、檢測(cè)繞組、 線(xiàn)圈、接線(xiàn)端子，完好無(wú)損4檢杳軸承將軸承及軸承室舊油脂清除干凈，必要時(shí)用毛 刷或白布刷洗，但不得使刷毛進(jìn)入軸承，禁止 用棉紗蘸汽油清洗；軸承清洗后余油擦凈吹 干，檢查外套、鋼珠、保持加無(wú)損傷、銹蝕， 用保險(xiǎn)絲和千分尺測(cè)量軸承的徑向間隙， 必要 時(shí)應(yīng)更換；然后涂上新油脂進(jìn)行封閉，潤(rùn)滑油 脂應(yīng)從軸承一面擠向另一面，一個(gè)軸承禁止加 入兩種腳號(hào)的油脂，加油量一般1/22/3。拆 裝軸承時(shí)嚴(yán)禁用噴燈或火把直接加熱5若須更換軸承，則 要選用型號(hào)匹配軸 承6安裝、清洗軸承7軸承加潤(rùn)滑油脂8組裝電機(jī)組裝電機(jī)按拆卸的相反順序進(jìn)行9電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)絕緣電阻值不抵于0.5兆歐，直流電阻各相之 差不超過(guò)最小值的2%10電動(dòng)機(jī)試運(yùn)