汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試方案

1、平煤神馬聯(lián)合鹽化2x12MW汽輪發(fā)電機(jī)組汽輪機(jī)調(diào)節(jié)潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試方案中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司2012 年06 月目錄1、編制目的2、編制依據(jù)3、靜態(tài)調(diào)整應(yīng)具備的條件4、汽機(jī)潤(rùn)滑油及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)5、汽機(jī)空負(fù)荷進(jìn)行的試驗(yàn)6、汽機(jī)帶負(fù)荷進(jìn)行的試驗(yàn)1、編制目的1.1調(diào)整并校核各調(diào)節(jié)保安裝置的行程，油壓及保護(hù)裝置動(dòng)作值，以滿足機(jī)組安全、正常運(yùn)行的需求。1.2根據(jù)中國(guó)化工第四建設(shè)集團(tuán)平煤神馬聯(lián)合鹽化項(xiàng)目部 提供的技術(shù)文件資料，對(duì)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及整定以保證各部件套之間的相互關(guān)系，測(cè)定各部件套的工作特性，確保調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)能夠正常的投入工作。1.3通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，及時(shí)發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)存在的問(wèn)題

2、，并予以解決，為機(jī)組試運(yùn)工作的順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。1.4記錄調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，積累原始資料，為以后機(jī)組投入商業(yè)運(yùn)行及檢修工作提供依據(jù)。2、編制依據(jù)2.1火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定2.2火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）2.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇2.4相關(guān)單位提供的相關(guān)技術(shù)文件3、靜態(tài)調(diào)整應(yīng)具備的條件3.1、油系統(tǒng)所有設(shè)備及管道安裝完畢。3.2、油系統(tǒng)油循環(huán)技術(shù)措施符合要求。3.3、油循環(huán)結(jié)束且油質(zhì)符合青島汽輪發(fā)電機(jī)廠的標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整保安系統(tǒng)各部套復(fù)裝完畢。3.4調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)圖上標(biāo)明的測(cè)點(diǎn)，都應(yīng)安裝經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表、溫度計(jì)及變送器。3.5冷油器水側(cè)通水

3、試驗(yàn)正常，無(wú)泄漏。3.6調(diào)整各油泵出口油壓在正常范圍內(nèi)，檢查油系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。3.7盤車裝置調(diào)試完畢。3.8調(diào)速系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈，保證道路暢通，照明充足，嚴(yán)禁電火焊，并具有充足的消防器材，有專人負(fù)責(zé)消防工作。4、汽機(jī)潤(rùn)滑油及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)4.1實(shí)驗(yàn)條件4.1.1啟動(dòng)高壓油泵，試驗(yàn)油壓保持2.0MPa左右，油溫3545度。4.2掛閘試驗(yàn)4.2.1手拉危機(jī)遮斷及復(fù)位裝置，汽輪機(jī)掛閘，調(diào)速汽門全開，記錄安全油壓P安4.3跳閘試驗(yàn)4.3.1手動(dòng)遮斷器跳閘試驗(yàn)：汽機(jī)掛閘后，前箱處按下手動(dòng)遮斷閥，觀察調(diào)門應(yīng)落至下止點(diǎn)，汽機(jī)跳閘，記錄安全油壓P安，危機(jī)保安油壓P危。4.3.2磁力斷路油門

4、跳閘試驗(yàn)：使遮斷電磁鐵帶電，觀察調(diào)門應(yīng)落至下止點(diǎn)，汽機(jī)跳閘，記錄P安 、 P危4.4噴油試驗(yàn)4.4.1操作噴油閥，觀察為急遮斷器偏心錘油口應(yīng)有油噴出。4.5各氣閥關(guān)閉時(shí)間的測(cè)定：汽機(jī)掛閘，全開自動(dòng)主氣門、調(diào)速氣門，并通過(guò)磁力斷路油門發(fā)指令，使自動(dòng)主氣門、調(diào)速氣門至全關(guān)位置，用電秒表或錄波器記錄關(guān)閉時(shí)間。4.6潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)4.6.1汽機(jī)潤(rùn)滑油壓正常應(yīng)維持在0.080.12MPa之間當(dāng)汽機(jī)轉(zhuǎn)速首次升至3000r/min,高壓?jiǎn)?dòng)油泵停止運(yùn)行時(shí)，通過(guò)對(duì)溢流閥的調(diào)整，可使汽機(jī)潤(rùn)滑油壓維持正常值。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)整桿，則油壓升高，反之，油壓下降。4.6.2低油壓保護(hù)連鎖A、潤(rùn)滑油壓低至0.065M

5、Pa時(shí)，報(bào)警;B、潤(rùn)滑油壓低至0.055MPa時(shí)，報(bào)警，聯(lián)啟交流潤(rùn)滑油泵；C、潤(rùn)滑油壓低至0.040MPa時(shí)，報(bào)警，聯(lián)啟直流潤(rùn)滑油泵；D、潤(rùn)滑油壓低至0.030MPa時(shí)，報(bào)警，停機(jī)；E、潤(rùn)滑油壓低至0.015MPa時(shí)，報(bào)警，停盤車。5、汽機(jī)空負(fù)荷時(shí)進(jìn)行的試驗(yàn)5.1汽輪機(jī)跳閘試驗(yàn)5.1.1汽機(jī)升速至3000r/min，高壓?jiǎn)?dòng)油泵不停。5.1.2通過(guò)下列方式分別停機(jī)一次：A就地手打手動(dòng)遮斷閥；B向磁力斷油門發(fā)停機(jī)信號(hào)。5.1.3汽機(jī)跳閘后，觀察自動(dòng)主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥應(yīng)關(guān)閉，抽氣逆止閥應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉。5.2測(cè)取惰走曲線：集控室打閘停機(jī)，觀察自動(dòng)主汽閥，調(diào)節(jié)閥應(yīng)關(guān)閉，抽氣逆止閥應(yīng)連鎖關(guān)閉，測(cè)取機(jī)組惰走曲線

6、。5.3汽機(jī)危急遮斷器噴油試驗(yàn)5.3.1汽機(jī)維持2850r/min。5.3.2接通噴油閥管路，緩慢升速，記錄危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速。5.3.3要求偏心環(huán)動(dòng)作轉(zhuǎn)速為28902950r/min，重復(fù)三次。5.3.4若汽機(jī)轉(zhuǎn)速?gòu)?8902950r/min的緩慢升速過(guò)程中，偏心環(huán)拒動(dòng)，應(yīng)停機(jī)對(duì)偏心環(huán)進(jìn)行調(diào)整。5.4汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)5.4.1試驗(yàn)條件A、50%以上額定汽壓，汽輪機(jī)空負(fù)荷，發(fā)電機(jī)無(wú)勵(lì)磁狀態(tài)下進(jìn)行；B、實(shí)驗(yàn)前啟動(dòng)高壓?jiǎn)?dòng)油泵，并正常運(yùn)行。5.4.2主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)：A、手動(dòng)旋轉(zhuǎn)自動(dòng)主汽門螺桿使主汽門全關(guān)，調(diào)門全開，觀察汽機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)降至1000r/min以下。B、實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，注意主汽壓力、溫度、汽機(jī)轉(zhuǎn)

7、速等參數(shù)。C、試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽機(jī)各主要運(yùn)行參數(shù)：膨脹、軸向位移、各軸瓦震動(dòng)、汽缸溫度變化等，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試驗(yàn)。D、切記，汽機(jī)嚴(yán)禁在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。5.4.3調(diào)節(jié)氣門嚴(yán)密性試驗(yàn)A、向超速限制電磁閥發(fā)信號(hào)，使調(diào)速氣門全關(guān)，主汽門全開，觀察汽機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)降至1000r/min以下。B、其他實(shí)驗(yàn)原則步驟同主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.5超速試驗(yàn)5.5.1超速實(shí)驗(yàn)前應(yīng)具備的條件5.5.1.1就地、集控室的轉(zhuǎn)速表都須經(jīng)校驗(yàn)合格且能正常使用。5.5.1.2確認(rèn)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)工作正常，主汽門、調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉正常，門桿無(wú)卡澀現(xiàn)象。5.5.1.3超速試驗(yàn)應(yīng)在汽機(jī)危急遮斷器噴油試驗(yàn)結(jié)束4小時(shí)后進(jìn)行。5.5.1.

8、4應(yīng)先進(jìn)行汽機(jī)主、調(diào)汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)，并確認(rèn)合格。5.5.1.5機(jī)組應(yīng)帶10%20%負(fù)荷左右，連續(xù)運(yùn)行46小時(shí)之后，機(jī)組迅速減負(fù)荷，發(fā)電機(jī)解列，汽機(jī)維持3000r/min發(fā)電機(jī)無(wú)勵(lì)磁運(yùn)行。5.5.1.6應(yīng)確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行正常，密切監(jiān)視下列參數(shù)在正常運(yùn)行范圍內(nèi)：脹差、軸向位移、缸壁溫差、各瓦金屬溫度、回油溫度、震動(dòng)等。5.5.1.7各瓦進(jìn)油溫度應(yīng)控制在35度至45度范圍內(nèi)。5.5.2超速試驗(yàn)方法與步驟5.5.2.1實(shí)驗(yàn)前，啟動(dòng)高壓?jiǎn)?dòng)油泵運(yùn)行。5.5.2.2就地、集控室各打閘一次，再次確認(rèn)各主汽門、調(diào)門關(guān)閉正常，轉(zhuǎn)速下降。5.5.2.3汽機(jī)重新掛閘，維持轉(zhuǎn)速3000r/min運(yùn)行。5.5.2.4危急遮

9、斷器超速試驗(yàn)：利用DEH升速，待汽機(jī)轉(zhuǎn)速升到33003360r/min時(shí)，危機(jī)遮斷器應(yīng)動(dòng)作，汽機(jī)跳閘。此時(shí)應(yīng)觀察到主汽門、調(diào)門關(guān)閉，汽機(jī)轉(zhuǎn)速下降。5.5.3實(shí)驗(yàn)結(jié)果的處理：危機(jī)遮斷器試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行兩次，且兩次動(dòng)作轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過(guò)15r/min。若危機(jī)遮斷器與設(shè)計(jì)不符，則應(yīng)調(diào)整危機(jī)遮斷器彈簧預(yù)緊力，危機(jī)遮斷器螺帽順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，其動(dòng)作轉(zhuǎn)速將提高，反之降低。每旋轉(zhuǎn)45度，危機(jī)遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速約變化50r/min。5.5.4試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：5.5.4.1汽輪發(fā)電機(jī)組上方、兩側(cè)不得有人站立或行走。5.5.4.2嚴(yán)密監(jiān)視任一轉(zhuǎn)速表超過(guò)3360r/min危機(jī)遮斷器拒動(dòng)，則應(yīng)手動(dòng)打閘停機(jī)。5.5.4.3試驗(yàn)過(guò)程中

10、，若機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)應(yīng)立即打閘停機(jī)。5.5.4.4試驗(yàn)過(guò)程中，各相關(guān)保護(hù)一定要投入。5.5.5試驗(yàn)時(shí)人員分工：A、統(tǒng)一指揮 一人；B、汽機(jī)升速 一人；C、前箱處打閘及復(fù)位 一人；D、集控室全面監(jiān)視 一人；E、監(jiān)測(cè)震動(dòng)情況 一人；F、監(jiān)測(cè)其他數(shù)據(jù) 一人。5.5.6超速試驗(yàn)結(jié)束后，維持3000r/min運(yùn)行，停運(yùn)高壓油泵，然后進(jìn)行脈沖油壓調(diào)整檢查工作。6、汽機(jī)帶負(fù)荷試驗(yàn)：改變機(jī)組目標(biāo)負(fù)荷，負(fù)荷每變化2.5MW左右，穩(wěn)定運(yùn)行10分鐘，記錄下列參數(shù)：功率、主汽壓力、溫度、高低壓油動(dòng)機(jī)行程、一二次脈沖油壓值、頻率、調(diào)速級(jí)壓力、蒸汽流量。 7、甩負(fù)荷試驗(yàn)7.1.試驗(yàn)?zāi)康模嚎己藱C(jī)組調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性。同時(shí)

11、考核部分系統(tǒng)和輔機(jī)設(shè)備對(duì)甩負(fù)荷工況的適應(yīng)能力。試驗(yàn)計(jì)劃：甩負(fù)荷按要求進(jìn)行三次，即甩50%電負(fù)荷一次、甩100%電負(fù)荷一次和在額定抽汽流量下甩100%電負(fù)荷一次。試驗(yàn)原則：試驗(yàn)應(yīng)在機(jī)組經(jīng)過(guò)額定負(fù)荷試運(yùn)考驗(yàn)，機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后進(jìn)行。進(jìn)行甩50%電負(fù)荷試驗(yàn)后，轉(zhuǎn)速超調(diào)量應(yīng)小于5%，然后做甩100%電負(fù)荷試驗(yàn)；最后做甩100%供汽負(fù)荷試驗(yàn)。評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)組甩負(fù)荷后，鍋爐不超壓、不停爐；汽機(jī)不跳閘、調(diào)速系統(tǒng)能維持汽機(jī)空載穩(wěn)定運(yùn)行；發(fā)電機(jī)不過(guò)壓、能迅速并網(wǎng)帶負(fù)荷。7. 2. 試驗(yàn)應(yīng)具備的條件7.2.1 機(jī)組經(jīng)過(guò)空負(fù)荷和帶滿負(fù)荷運(yùn)行，調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常，速度變動(dòng)率、遲緩率符合要求；7.2.2 自動(dòng)主汽門和高、低壓油

12、動(dòng)機(jī)關(guān)閉時(shí)間符合廠家規(guī)定，汽門嚴(yán)密性合格。7.2.3 抽汽逆止門動(dòng)作靈活，報(bào)警信號(hào)良好。7.2.4 機(jī)組保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作可靠，電超速動(dòng)作值應(yīng)在110%額定轉(zhuǎn)速。7.2.5 機(jī)組振動(dòng)、軸向位移、軸承溫度、脹差、上下缸溫差等控制指標(biāo)在合格范圍內(nèi)。7.2.6 鍋爐和電氣方面設(shè)備經(jīng)檢查運(yùn)行情況良好，鍋爐本體安全門和其它系統(tǒng)安全門經(jīng)調(diào)試動(dòng)作可靠。7.2.7 鍋爐汽包和除氧器事故放水門開關(guān)良好。7.2.8 鍋爐減溫水系統(tǒng)閥門開關(guān)靈活，嚴(yán)密性良好。7.2.9 機(jī)、爐有關(guān)熱工自動(dòng)、聯(lián)鎖保護(hù)等裝置整定數(shù)據(jù)正確，動(dòng)作正常。7.2.10 發(fā)電機(jī)出口斷路器和滅磁開關(guān)合、跳閘良好。7.2.11 勵(lì)磁系統(tǒng)經(jīng)過(guò)模擬試驗(yàn)，電壓調(diào)

13、節(jié)安全可靠，自動(dòng)跟蹤良好。7.2.12 廠用直流供電系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，事故供電系統(tǒng)經(jīng)考核試驗(yàn)確實(shí)可靠。7.2.13 測(cè)試專用儀器儀表安置完畢，經(jīng)過(guò)通電試驗(yàn)完好。7.2.14機(jī)組已經(jīng)整套試運(yùn)考驗(yàn)，能夠適應(yīng)工況變化的運(yùn)行方式，不利于甩 負(fù)荷試驗(yàn)的缺陷已全部清除。7.2.15 系統(tǒng)周波應(yīng)保持在50±0.2Hz以內(nèi)。7.3. 甩負(fù)荷試驗(yàn)操作要點(diǎn)7.3.1 運(yùn)行參數(shù)：機(jī)組甩負(fù)荷分別為電負(fù)荷6MW、電負(fù)荷12MW、額定抽汽工況下電負(fù)荷12MW；主汽壓力4.9MPa，主汽溫度470 。7.3.2 運(yùn)行方式：一臺(tái)電動(dòng)給水泵運(yùn)行；除氧器汽源由廠用蒸汽供給；稍開汽機(jī)本體和管道疏水；由備用變供給機(jī)組廠用電

14、；油槍與給煤量控制由鍋爐確定。7.3.3 試驗(yàn)前2小時(shí)，重點(diǎn)保護(hù)項(xiàng)目再次確認(rèn)：a爐對(duì)空排汽閥開關(guān)試驗(yàn)合格；b.汽門活動(dòng)試驗(yàn)合格；c.機(jī)組超速保護(hù)試驗(yàn)合格；d.主機(jī)保護(hù)試驗(yàn)全部合格，聯(lián)鎖開關(guān)位置正確；e.發(fā)變組保護(hù)試驗(yàn)全部合格，壓板位置正確；f.各類油泵、水泵、風(fēng)機(jī)保護(hù)和聯(lián)鎖開關(guān)位置正確；g.廠用交流保安電源系統(tǒng)試驗(yàn)合格；h.直流保安電源系統(tǒng)帶負(fù)荷試驗(yàn)合格；i.發(fā)電機(jī)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器試驗(yàn)合格。7.3.4 試驗(yàn)前1小時(shí)：按上述運(yùn)行方式和運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行操作和檢查。與調(diào)度進(jìn)一步明確試驗(yàn)時(shí)間。7.3.5 試驗(yàn)前30分鐘：解除汽包水位高、低引起鍋爐滅火保護(hù)。部分自動(dòng)切為手動(dòng)控制。7.3.6 試驗(yàn)前10分鐘：各專業(yè)

15、各崗位人員按預(yù)先安排全部到位，并對(duì)各自負(fù)責(zé)的設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，記錄有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。7.3.7 試驗(yàn)前12分鐘：鍋爐開始減燃料，調(diào)整風(fēng)量。維持?jǐn)M甩負(fù)荷的運(yùn)行參數(shù)，記錄人員記錄甩負(fù)荷前數(shù)據(jù)。7.3.8 試驗(yàn)前10秒：開始倒計(jì)時(shí)，由當(dāng)班值長(zhǎng)讀“10、9、8、7、6、5、4、3、2、1、甩”。7.3.9 結(jié)合讀“甩”字，由電氣人員跳開發(fā)電機(jī)出口斷路器；開啟鍋爐對(duì)空排汽閥，調(diào)整汽包水位、主汽壓力和溫度在允許范圍；汽機(jī)檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。若調(diào)節(jié)系統(tǒng)嚴(yán)重?cái)[動(dòng)無(wú)法穩(wěn)定或機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速而未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)。7.3.10 汽機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)穩(wěn)定后，定速3000rpm。7.3.11 記錄各項(xiàng)主要試驗(yàn)參數(shù)的最大、最小和穩(wěn)定值。7.3.12 確認(rèn)機(jī)組各項(xiàng)參數(shù)均在允許范圍內(nèi)，各設(shè)備和系統(tǒng)運(yùn)行正常?；謴?fù)解除的保護(hù)項(xiàng)目和自動(dòng)裝置。盡快重新并網(wǎng)帶相應(yīng)負(fù)荷。7.3.13 整理甩負(fù)荷試驗(yàn)數(shù)據(jù)。7.4安全注意事項(xiàng)7.4.1 甩負(fù)荷試驗(yàn)操作除本措施所敘述的以外, 按電廠運(yùn)行規(guī)程及事故處理規(guī)程執(zhí)行。7.