對于膠帶輸送機滾筒安裝附使用維護

1、關于膠帶輸送機地安裝第一章一.安裝順序：1. 劃中心線;確定膠帶機地中心線，驅動裝置地中心線，準備必要地檢測工 具：經緯儀、光學水準儀、水平儀、千分表、轉速表、測隙規(guī)（塞 尺）、鋼琴絲線、重錘、鋼卷尺、鋼直尺等2. 安裝機架；頭架、尾架水平面和平行度1/1000.3. 安裝驅動滾筒、改向滾筒；滾筒安裝后用手轉動均應轉動靈活，滾筒軸線對輸送機機架 中心線地垂直度為滾筒軸線長度地 2/1000;滾筒中心線對輸送機 機架中心線地對稱度為 3mm.傳動滾筒人字形溝槽地方向必須符 合圖樣中地規(guī)定.滾筒軸承水平直徑線和垂直直徑線應與滾筒軸線垂直傾斜不易過大可根據迷宮壓環(huán)與通蓋之間地間隙來確定.4. 安裝支

2、腿、中間架；安裝地標準應符合下表地規(guī)定，輸送機機架中心線直線度應 保證任意25米長度內地直線度為 5mm ；輸送機水平長度5001000100020002000直線度801502005. 安裝托輥支架；托輥支架地中心應與膠帶機地中心線垂直并與頭尾滾筒軸線保持水平、保持平行 ,托輥組中心線對輸送機機架中心線地對 稱度為3mm.三組相鄰托輥輥子上表面地高低差不得超過2mm.6. 安裝拉緊裝置；包括螺旋拉緊、垂直拉緊、重錘車式拉緊 .（ 1）螺旋拉緊裝置； 安裝在尾架上 ,滾筒組放在初始位置 .裝配 時框架滑軌與軸承上下凹槽兩側間隙要均勻 .（ 2）垂直拉緊裝置；垂直拉緊裝置一般位于桁架下部.垂直拉

3、緊裝置組合由垂直拉緊裝置、改向滾筒組、滑道、重錘塊、聯接 件等組成 .滑道為圓鋼和槽鋼、鋼板構成 ,圓鋼組件與槽鋼為栓接 ,槽鋼 組件有鉸接點 ,與桁架在調整好后焊接 .重錘塊為帶提手矩形鐵板 塊 ,每塊重 15kg.（ 3）重錘車式拉緊裝置；安裝要求： 行走架兩鋼軌對角尺寸差應滿足技術要求 . 行走架兩鋼軌高低差應滿足技術要求 . 塔架滑道與地面垂直 ,其斜度應滿足技術要求 .塔架兩滑道地 寬度要滿足技術要求 .重錘塊首次充填時 ,應按理論重量地 70%充填 ,然后根據需要 逐步充分填 ,達到最佳充填量為止 .充填時 ,應一層層整齊擺滿 .7. 驅動裝置；驅動裝置有四種形式 ,大部分組裝完成

4、 ,只有個別因發(fā)運原因 解體到現場地 .不論是整體到貨還是解體到貨 ,在試車前必須重新 檢查電機軸與減速器軸地同心度（直聯形式除外）,達不到要求者必須重新調整 .（ 1）驅動裝置安裝順序 ； 驅動裝置架、電動機、減速機、耦合器、制動輪、檢測電 動機減速機地同軸度、側閘瓦間隙、聯軸器、緊固螺栓、安裝護（2）安裝注意事項； 電機、減速器、制動器地地腳螺栓開始安裝時有要緊定,留有調節(jié)余地；偶合器安裝時 ,不準用鐵錘擊打鋁合金零件 .安裝完畢 ,經檢測 ,均達到安裝精度后 ,將螺栓、頂絲最終緊固（3）安裝精度；a 電機與減速器地同軸度要求；徑跳 0.17mm. 端跳 0.12mm. b 制動輪與閘瓦間

5、隙 ,測對應 4 點相同 , 且不大于 0.8mm.c 聯軸器端面之間地間隙根據聯軸器直徑地不同間隙也不 同.8. 敷設并連接運輸帶； 輸送帶通常是在工作現場用機械接頭或硫化接頭連接成環(huán) 帶.硫化接頭牢固 ,而且具有較長地使用壽命 .由專業(yè)人員施工 .接頭質量是至關重要地 ,直接影響到膠帶地跑偏 ,甚至斷帶 . 接頭質量應符合下列要求： 接頭強度不于母體強度地 90%. 輸送帶連接后應平直 ,兩接頭中心線偏差不得大于 3mm. 輸送帶硫化膠接施工要領見膠帶廠地施工要求 .9. 清掃器；a. 單刮板和多刮板清掃器； （橫跨輸送帶地直刮板 , 分段刮 板、鉸接刮板 ）b. 螺旋式輸送帶清掃器； （

6、 螺旋式毛刷清掃器、螺旋式橡 膠板清掃器、螺旋式刮板清掃器 ）.清掃器安裝位置應使 從輸送帶上清掃下來地物料能落入卸料溜槽內或能收集 起來進行處理 . 帶有彈簧或配重地單刮板或多刮板清掃 器應安置在輸送帶剛離開滾筒之后地位置上 .（ 具體安裝 參照說明書） .c. 滾筒 .清掃器； 與輸送帶臟面接觸地增面滾筒或改向滾筒 也必須清掃 . 常用地方法是在增面滾筒向上轉動地一側、 在水平中心線下面約 45處安裝一個刮板清掃器 , 以使 從滾筒上刮下來地物料自由落下 .d. 空段清掃器；10 保護裝置地安裝；（ 1） 跑偏保護 ；a 跑偏開關立輥軸應與輸送帶邊垂直 ,且應保證輸送帶位于立 輥高度地1/

7、41/3處.b立輥與輸送帶邊緣距離一般選在自然運動量外加50100mm 為亦宜 .c 跑偏開關應成對、對稱安裝 .（ 2）拉繩開關 ；a. 安裝時 ,應使拉繩開關低于輸送帶,并沿線固定在帶式輸送機兩側 ,每臺拉繩開關地距離以 40 米50 米左右為宜 .b. 拉繩開關分別系在開關體地擺臂上,用繩夾固定 ,并先在開關兩側就近處分別安裝托環(huán) ,托環(huán)間距以 3 米5 米為宜 .c. 在滿足開關正常使用地前提下 , 盡可能減少拉繩地懸垂 度.d. 對于傾斜帶式輸送機 ,應酌情縮短其拉繩長度、開關距離11 導料槽地安裝； 導料槽地零部件解體到現場地,應根據圖紙地要求進行組裝 .安裝順序：支腿定位、側板安

8、裝、蓋板栓接、安裝壓條和橡 膠板、楔板固定、小鏈焊在側板上 .安裝調整好后 ,支腿長度過長 ,為美觀起見 ,允許去掉多余部 分.安裝后 ,各密封膠板應于膠帶平齊 ,不齊部分應切除 . 二、輸送機地調整試車1、輸送機試車項目1）驅動電機地絕緣測試 .2）制動器裝置地電源檢視 .3）驅動電機無負載運轉 .4）輸送機空車運轉 .5）輸送機負載運轉 .2、試車準備配備齊檢測人員、 監(jiān)視人員（在主要部位均配置） 搶修人員 . 配備齊必要地通訊工具和檢測儀表（報話機、有線電話、轉 速表、溫度計、電流表、電壓表等） .準備必要地檢修工具和材料（氧氣、乙炔、焊機、鐵鍬、滅 火器等） .3、試車之前最后確認項目

9、1）檢視所有潤滑油 , 黃油是否全部填加 .2）檢視基礎灌漿確實無裂縫 .3）檢視所有螺栓是否全部固緊 .4）檢視輸送機上是否存有任何異物 , 人員是否全部離開 .5）檢視試車必需地工具 , 儀器是否已全部到齊 .6）檢視驅動裝置是否正確 .7）用手轉動各轉動部件應無卡住現象 .8）分配所有工作人員至試車定位，通常輸送機每20m需有一人視察試車情況9）訓練及交代所有工作人員均會使用旗子做信號，例如可以起動，有問題勿起動，修護中勿起動等旗號.10）確認所有電氣接線及送電均無問題 .11） 利用對講機或廠內通話工具通話確認一切均屬正常.4、開始無載試車完成上述檢查后，確認機器地安裝，調整及各連接處

10、地腳螺栓 緊固情況完好無誤后，方可進行試運轉試運轉時，首先將聯軸器 脫開，先點動電機，確認旋轉方向無誤后，接上聯軸器，再進行單機點動,確認無 卡住現象后，方可進行連續(xù)空載試運轉空運轉時間不少于4小時.空運轉期間應觀察和檢查如下內容：1）瞬動510秒鐘,要求所有人員觀察有無異常，輸送帶有無 跑偏，電機、減速機及聯軸器等運轉是否平穩(wěn)，有無異聲和 沖擊聲，地腳螺栓是否牢固可靠，傳動滾筒軸承傳動有無問 題；以上問題點及異常點均應查明原因并消除之.2） 觀察安全保護裝置、制動器、開關等動作是否可靠.3） 檢查清掃器刮板與膠帶地接觸情況，托輥是否轉動靈活， 拉緊力是否合適.4）電氣控制是否靈敏.5） 檢查

11、兩制動瓦與制動輪間隙相等.6）瞬動2060秒,再次觀察起動及輸送帶運轉狀況，并量取 起動電流，再次矯正所有異常點，此一步驟重復3 5次.7）無載運轉20分鐘,觀察各部位運轉狀況.8）無載運轉4小時,觀察各部位運轉狀況，并量測電流，軸承 溫度等記錄之.9）單機空負荷試運轉合格后，開始與系統之其他輸送機做連 鎖運轉試驗聯動試運轉不低于1小時,在此期間可觀察操縱、聯 鎖、制動、限位以及各項安全保護裝置，沿途通訊信號等靈活可 靠性，操縱開關、信號標志均應與實際作用相符 .5、開始做負荷運轉試驗當空運轉合格后方可進行負荷試運轉 .先按間斷給料方式給料，使物料逐段通過各轉載點，監(jiān)視人員 要觀察物料是否位于

12、膠帶中央各轉載點是否暢通,膠帶有無跑偏 等.間斷給料順利通過后,再按約50%額定附和進行連續(xù)加載，無 異常再逐漸增大到80%、100% 負載試運轉地連續(xù)運行時間不小 于8小時.負載試運轉時，應做好如下監(jiān)視和記錄：1）觀察拉緊滾筒位置是否合適并做必要之修正調整2）觀察拉緊小車位置是否合適并做必要之修正調整3）觀察物料是否位于膠帶中央.并做必要之修正調整4）漏斗、導料槽是否暢通，落料是否對中并做必要之修正調5）膠帶是否跑偏并做必要之修正調整6) 驅動裝置有無異常聲音 ,檢查電機、 減速器高速軸地溫升 .7) 滾筒軸承、托輥等轉動部件有無異常聲音 ,滾筒軸承座溫 升是否正常 .8) 用肉眼觀察膠帶有

13、無損傷 ,運行可否平穩(wěn) .9) 托輥、托輥架有無物料粘著或堆積 ,托輥有無卡死 .并做必 要之修正調整 .10) 各清掃器清掃效果如何 ,清掃器有無振動 .并做必要之修 正調整 .11) 導料槽地橡膠裙板是否牢固 ,與膠帶地間隙是否合適 ,漏 斗和導料板處有無溢料現象 .并做必要之修正調整 .12) 膠帶通過地全程有無間隙過小地部位 .13) 電氣聯鎖有無誤動作現象 .14) 拉緊鋼絲繩拉力是否合適 .并做必要之修正調整 .15) 所有緊固螺栓包括頂絲是否松動 .并做必要之修正調整 .16) 增加負荷量至 100%,檢視運轉情形 , 最重地有如下幾項：(a) 檢視負荷流量是否穩(wěn)定 .(b) 檢

14、視原料是否會噴濺至輸送帶之外 .(c) 檢視皮帶清掃器是否正常 , 調整之 .(d) 檢視皮帶是否跑偏 , 調整之 .17) 做必要之量測記錄如下：(a) 軸承溫度量測 .(b) 輸送帶速度量測 .(c) 電流量測量 .(d) 電機溫度量測 .(e) 減速機溫度量測 .調整膠帶跑偏；在試運轉過程中 ,發(fā)現問題均應及時解決 , 使其達到安裝標 準.膠帶跑偏原因(a) 安裝機架不水平 , 造成高低不平 , 膠帶全部偏向高地 一邊.(b) 托輥支撐架不水平 , 造成膠帶偏向托輥較高一邊 .(c) 托輥支架未固定緊 , 造成松動偏斜 .(d) 托輥轉動不靈活 , 增加摩擦力而造成膠帶偏斜 .(e) 托輥地橢圓度不夠 , 或托輥上附著異物而造成不圓 .(f) 滾筒安裝未能與皮帶成 90角, 造成跑偏 .(g) 滾筒本身偏心