香水蓋子及模具設(shè)計(jì)

1、在 現(xiàn) 代 工 業(yè) 發(fā) 展 的 進(jìn) 程 中 ，模 具 的 地 位 及 其 重 要 性 日益被人們所認(rèn)識(shí)。模具工業(yè)作為進(jìn)入富裕社會(huì)的原 動(dòng)力之一，正推動(dòng)著整個(gè)工業(yè)技術(shù)向前邁進(jìn)！模具就 是 “ 高 效 益 ”， 模 具 就 是 “ 現(xiàn) 代 化 ” 之 深 刻 含 意 ， 也 正在為人們所理解和掌握。當(dāng)塑料品種入其成型加工設(shè)備被確定之后塑料制品質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低模具因素約占 80。由此可知，推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)刻不容緩！塑料模具設(shè)計(jì)技術(shù)與制造水平常標(biāo)志一個(gè)國(guó)家工業(yè)化發(fā)展的程度。由此可知塑料模具設(shè)計(jì)，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量的重要性是不言而喻的。對(duì)于一個(gè)機(jī)械專業(yè)的畢業(yè)生來(lái)說(shuō)對(duì)塑料模的設(shè)計(jì)已經(jīng)有了一個(gè)

2、大概的了解。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用多學(xué)科理論、知識(shí)和技能以解決較復(fù)雜的工程實(shí)際問(wèn)題的能力主要包括設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)研究方案的分析論證原理綜述方案方法的擬定及依據(jù)材料的確定等。它培養(yǎng)了我樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想勇于實(shí)踐、勇于探索和開(kāi)拓創(chuàng)新的精神，掌握現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法適應(yīng)社會(huì)對(duì)人才培養(yǎng)的需要。畢業(yè)設(shè)計(jì)這一教學(xué)環(huán)節(jié)使我獨(dú)立承擔(dān)實(shí)際任務(wù)的全面訓(xùn)練通過(guò)獨(dú)立完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)的全過(guò)程培養(yǎng)了我的實(shí)踐工作能力。另外，畢業(yè)設(shè)計(jì)必須具/、備一定的計(jì)算機(jī)應(yīng)用的能力在設(shè)計(jì)過(guò)程中都應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)課題利用利用Pro/ E軟件進(jìn)行塑件的3D塑件分模，同 時(shí) 還 具 備 必 要 的 計(jì) 算 機(jī) 繪 圖 能 力 ， 如 利 用 Aut oCAD

3、 進(jìn) 行 二 維 圖 的 繪 制 。在這個(gè)過(guò)程之中，首先是對(duì)零件的分析，消化現(xiàn)有的資料， 對(duì)設(shè)計(jì)的目的和要求有一個(gè)大致的了解；然 后是大致測(cè)量零件 的尺寸著手畫出實(shí)物的零件圖，利 用所學(xué)知識(shí)分析出零件的凸 模和凹模；查找手頭的資料進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)的計(jì)算， 根據(jù)所得數(shù) 據(jù)畫出草圖， 檢查和核對(duì)之后繪制零件的裝備圖；最后分析總 結(jié)， 寫出自己的 設(shè)計(jì)思 路， 設(shè)計(jì)過(guò)程 和設(shè)計(jì) 體會(huì) 。此 次 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 除 了 對(duì) 知 識(shí) 和 能 力 培 養(yǎng) 的 收 獲 感 受 外 ， 還 得 到 思 想 道 德 方 面 的 鍛 煉 。通 過(guò) 這 次 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) ， 讓我感受到了作為一名高級(jí)工程技術(shù)人員應(yīng)該具

4、備的 基 本 精 神 ， 需 要 強(qiáng) 化 的 工 程 實(shí) 踐 意 識(shí)，以 及對(duì)設(shè) 計(jì) 工作 的 質(zhì) 量 要 負(fù) 責(zé) ， 具 有 高 度 的 責(zé) 任 感，樹(shù) 立實(shí)事 求 是的 科 學(xué) 作 風(fēng) ， 并 嚴(yán) 格 遵 守 規(guī) 章 制 度 。本 次 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 我 主 要 是 完 成 香 水 蓋子 的造型 以 及其 模 具 設(shè) 計(jì) 。在 本 設(shè) 計(jì) 中 ， 從 塑 料 原 材 料 的 選 用 出 發(fā) ， 對(duì) 成 型 設(shè) 備 的 選 擇 、 對(duì) 成 型 模 具 的 設(shè) 計(jì) 與 制 造 和 成 型 工藝的制定等幾個(gè)必要的環(huán)節(jié)進(jìn)行了設(shè)計(jì)。由于設(shè)計(jì) 水 平 有 限 、 時(shí) 間 倉(cāng) 促 ， 此 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明

5、 書(shū) 中 難 免 有 錯(cuò) 誤 和 欠 妥 之 處 ， 懇 請(qǐng) 各 位 老 師 批 評(píng) 指 正 。目錄、/. 前言摘要 4設(shè)計(jì)題目和任務(wù)書(shū) .5緒論 6一、塑件工藝分析 .16二、注射機(jī)型號(hào)的確定 19三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .20四、模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算.31五、注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 37六、繪制模具總裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖.43七、注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制.44八、設(shè)計(jì)小結(jié) .44謝辭 45參考文獻(xiàn) 46摘要分析了香水蓋外殼塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，敘述了該塑 件成型工藝、注射模的結(jié)構(gòu)和工作原理，其原理是： 采用定距螺釘和彈簧進(jìn)行二次分型,用斜導(dǎo)柱外側(cè)抽芯,型芯 頂出零件,進(jìn)料時(shí)采用潛伏式澆

6、口進(jìn)料形式,當(dāng)開(kāi)模的時(shí)候,用 球頭拉料桿把澆注系統(tǒng)凝料頂出,然后利用型芯內(nèi)抽推板推出 塑件,合模時(shí)用彈簧先復(fù)位,然后進(jìn)行下一次成型開(kāi)始。提高 了生產(chǎn)效率。 關(guān)鍵詞：香水蓋；注射模；定距螺釘；彈簧；斜導(dǎo)柱； 側(cè)抽芯；型芯；球頭拉料桿；推板A b st r a c tAnal yzed the structure characteristics ofthe perfume coverouter shell plastics piece， described thepiece 's structure andwork principle which model a craft and inj

7、ect a mold ， its principle ：adopt and certainl y be apart from bolt and spring coil and carry on two cents type， use inclined lead a side outside thepillar and take out heart， type the heart crest spare parts ， whileentering and anticipating adoption incubate the type sprinkleinto anticipatea form ，

8、whileopeninga mold ， with theballhead pull andanticipatea polesprinkleand note systemandanticipate ， then makeuse ofand takeout and push plankandrelease a plastics piece inside a heart ， use spring coil and reset first while matching a mold ， then carry on willing model a beginning next time.Raised

9、toproduce an efficiency.Keyword ： perfume cover ； inject a mold ；certainl y be apart from bolt ； spring coil ； inclined to lead pillar ； the side takes out heart ； type heart ； the ball head pulls to anticipate a pole ； push plank設(shè)計(jì)題目和任務(wù)書(shū)（ 一 ） 設(shè) 計(jì) 題 目 ： 香 水 蓋 子 及 模 具 設(shè) 計(jì)要求：獨(dú)立完成（ 二 ） 課 題 內(nèi) 容 ：1 、 根 據(jù)

10、 香 水 蓋 子 的 使 用 性 能 設(shè) 計(jì) 其 外 殼 形 狀 與 尺 寸；2 、 設(shè) 計(jì) 香 水 蓋 子 的 注 塑模具；3 、 編 制 模 具 的 主 要 零 件的加工工藝；4 、 編 制 數(shù) 控 機(jī) 床 加 工 主型腔的加工程 序 ；5 、 翻 譯 英 文 資 料（ 三 ） 設(shè) 計(jì) 要 求 ：a）模 具 裝 配 圖 用 1# 或 0#圖 打 印 ；b）根 據(jù) 零 件 的 大 小 不 同 ， 零 件 圖 用 2# 、 3# 、 或4 圖 打 印 ；c) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 及 英 文 資 料 打 印 裝 訂 成 冊(cè) ， 最 后 與 相相關(guān)資料一起裝入檔案袋 四 ) 參 考 資 料 ：d) 塑

11、 料 成 型 技 術(shù) 及 模 具 設(shè) 計(jì)e) 塑 料 模 具 計(jì) 算 機(jī) 輔 助 設(shè) 計(jì)f) 塑 料 模 具 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè)g) 模 具 制 造 工 藝 學(xué)緒論( 一 )、 塑 料 及 塑 料 工 業(yè) 的 發(fā) 展塑料是以樹(shù)脂為主要成分的高分子有機(jī)化合 物，簡(jiǎn)稱高聚物。塑料其余成分包括增塑劑、穩(wěn)定劑、 增強(qiáng)劑、固化劑、填料及其它配合劑。塑 料 制 件 在 工 業(yè) 中 應(yīng) 用 日 趨 普 遍 ，這 是 由 于 它 的 一 系列特殊的優(yōu)點(diǎn)決定的。塑料密度小、質(zhì)量輕，大多 數(shù)塑料的密度都1.01. 4g/cm 3之間，相當(dāng)于鋼材密度 的 0. 11 和 鋁 材 密 度 的 0. 5 左 右 ， 所 以

12、 有 以 “ 塑 代 鋼 ” 的 優(yōu)點(diǎn)。塑料比強(qiáng)度高；絕 緣性能好， 介電損耗低 ，是 電子工業(yè)不可缺少的原材 料；塑 料 的 化 學(xué) 穩(wěn) 定 性 高 ，對(duì) 酸、堿和許多化學(xué)藥品都 有很好的耐 腐蝕能力； 塑料 還有很好的減摩、耐磨及 減震、隔音 性能也較好 。因 此，塑料躋身于金屬、纖 維材料和硅 酸鹽三大傳 統(tǒng) 材料之列，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中，塑料制件已成為各行各業(yè) 不可缺少的重要材料之一。塑料工業(yè)的發(fā)展階段大致分為一下及個(gè)階段：1. 初 創(chuàng) 階 段 30 年 代 以 前 ， 科 學(xué) 家 研 制 分 醛 、 硝 酸纖維和聚酰胺等熱塑料，他們的工業(yè)化特征是采用 間歇法、小批量生產(chǎn)。2. 發(fā) 展 階

13、段 30 年 代 ， 低 密 度 聚 乙 烯 、 聚 氯 乙 烯 等塑料的工業(yè)化生產(chǎn)，奠定了塑料工業(yè)的基礎(chǔ)，為其 進(jìn)一步發(fā)展開(kāi)辟了道路。3. 飛 躍 階 段 50 年 代 中 期 到 60 年 代 末 ，塑 料 的 產(chǎn) 量和數(shù)量不斷增加，成型技術(shù)更趨于完善。4. 穩(wěn) 定 增 長(zhǎng) 階 段 70 年 代 以 來(lái) ，通 過(guò) 共 聚 、交 聯(lián) 、 共混、復(fù)合、增強(qiáng)、填充和發(fā)泡等方法來(lái)改進(jìn)塑料性 能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，生產(chǎn)技術(shù)更趨合 理。塑料工業(yè)向著自動(dòng)化、連續(xù)化、產(chǎn)品系列化，以 及不斷拓寬功能性和塑料的新領(lǐng)域發(fā)展。我 國(guó)塑 料 工業(yè) 發(fā) 展 較 晚 ， 40年 代 只有 酚 醛和 賽 璐珞

14、兩 種 塑料 ， 年產(chǎn) 僅 200t 。 50 年代 末 ，由 于 萬(wàn)噸 級(jí) 聚氯 乙 稀 裝置 的 投產(chǎn) 和 70 年 代 中 期引 進(jìn) 石油 化 工裝 置 的建成投產(chǎn)，使塑料工業(yè)有了兩次的躍進(jìn)，于此同時(shí)， 塑料成型加工機(jī)械和工藝方法也得到了迅速的發(fā)展， 各種加工工藝都已經(jīng)齊全。塑料 由 于 其 不 斷 的 被 開(kāi) 發(fā) 和 應(yīng) 用 ，加 之 成 型 工 藝 的不斷發(fā)展成熟于完善，極大地促進(jìn)了成型模具的開(kāi) 發(fā)于制造。隨者工工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品 種和需求的日益增加，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期也越 來(lái) 越 短 ，對(duì) 塑 料 和 產(chǎn) 量 和 質(zhì) 量 提 出 了 越 來(lái) 越 高 的 要 求 。

15、（ 二 ）、 塑 料 成 型 在 工 業(yè) 生 產(chǎn) 中 的 重 要 作 用模 具 是 工 業(yè) 生 產(chǎn) 中重 要 的 工 藝 裝 備 ，模 具 工 業(yè) 是 國(guó) 民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。塑料模是指用于 成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類型。模具設(shè)計(jì)水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量 的強(qiáng)弱、模具質(zhì)量的好壞，直接影響著許多新產(chǎn)品的 開(kāi)發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效 益的提高。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的 基 礎(chǔ) ”， 日 本 則 稱 “ 模 具 是 促 進(jìn) 社 會(huì) 繁 榮 富 裕 的 勞 動(dòng) 力 ”。近年來(lái)，我國(guó)各行業(yè)對(duì)模具的發(fā)展都非常重視。 1989 年 ， 國(guó)

16、務(wù) 院 頒 布 了 “ 當(dāng) 前 產(chǎn) 業(yè) 政 策 要 點(diǎn) 的 決 定 ”， 在重點(diǎn)支持改造的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品中，把模具制造列為機(jī) 械技術(shù)改造序列的第一位，它確定了模具工業(yè)在國(guó)民 經(jīng)濟(jì)中的重要地位，也提出了振興模具工業(yè)的主要任 務(wù)?？傊M快提高我國(guó)模具工業(yè)的整體技術(shù)水平 并迎頭趕上發(fā)達(dá)國(guó)家的模具技術(shù)水平。（ 三 ）、 塑 料 成 型 技 術(shù) 的 發(fā) 展 趨 勢(shì)一副 好 的 塑 料 模 具 與 模 具 的 設(shè) 計(jì) 、模 具 材 料 及 模 具制造有很大的關(guān)系。總觀世界發(fā)展趨勢(shì)，塑料成型技 術(shù)的發(fā)展可以歸納為以下幾個(gè)方面：1 、 模 具 的 標(biāo) 準(zhǔn) 化為了適應(yīng)大規(guī)模成批生產(chǎn)塑料成型模具和縮短模 具制造周

17、期的需要，模具的標(biāo)準(zhǔn)化工作十分重要，目 前 我 國(guó) 模 具 標(biāo) 準(zhǔn) 化 程 度 只 達(dá) 到 了 20%。注 射 模 方 面 關(guān) 于 模 具 零 件 、模 具 技 術(shù) 條 件 和 標(biāo) 準(zhǔn) 模 架 等 有 了 一 些 國(guó) 標(biāo) 。 當(dāng)前的任務(wù)是重點(diǎn)研究開(kāi)發(fā)熱流道標(biāo)準(zhǔn)元件和模具溫 控標(biāo)準(zhǔn)裝置，精密標(biāo)準(zhǔn)模架，精密導(dǎo)向件系列，標(biāo)準(zhǔn) 模板及模具標(biāo)準(zhǔn)件的先進(jìn)技術(shù)和等向性標(biāo)準(zhǔn)化模塊 等。2 、 加 強(qiáng) 理 論 研 究隨著塑料制件的大型化和復(fù)雜化，模具的重量達(dá) 到數(shù)噸甚至十多噸，這樣大的模具，若只憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)， 往往會(huì)因設(shè)計(jì)不當(dāng)而造成模具報(bào)廢，大量的資金被浪 費(fèi)，所以大型模具還是要向理論設(shè)計(jì)方面發(fā)展，如模 板剛度、

18、強(qiáng)度的計(jì)算和充型流動(dòng)理論的建立。3 、 塑 料 制 件 的 精 密 化 、 微 型 化 和 超 大 型 化 為了滿足各種工業(yè)產(chǎn)品的使用要求，塑料成型技術(shù) 正朝著精密化、微型化和超大型化等方面發(fā)展。精密 注射成型是能將塑料制件尺寸公差保持在 0. 01 0.001 mm之內(nèi)的成型工藝方法，其制件主要用于電子、 儀 表 工 業(yè) 。 微 型 化 的 塑 料 制 件 要 求 在 微 型 的 設(shè) 備 上 生 產(chǎn)。目前，德國(guó)已經(jīng)研究出注射量只有0. 1g的微型注 射機(jī)，而法國(guó)有注射量為17萬(wàn)g的超大型注射機(jī)，合 模力為1 50MN ；美國(guó)和日本也有較先進(jìn)的注射機(jī)。目前，國(guó)產(chǎn)注射機(jī)的注射量也已達(dá)3.5萬(wàn)g，

19、合模力為f 80MN。4、新技術(shù)、新工-藝的研制、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用隨著塑料成型技術(shù)的不斷發(fā)展模具/、新材料、模具/、加工新技術(shù)和模具/、新工-藝方面的開(kāi)發(fā)已成為當(dāng)前模具/、工業(yè)生產(chǎn)和科研的主要任務(wù)之-一一。十多年來(lái)，國(guó)內(nèi)外在塑料行業(yè)投入了大量的資金和研究力量，取的了許多成果。例如：材料方面有預(yù)硬鋼、馬氏體時(shí)效鋼、 耐腐蝕鋼等，模具加工技術(shù)方面有廣泛應(yīng)用仿形加工、 電加工、數(shù)控加工及微機(jī)控制加工等；另外，模具 CAD/ CAM/ CAE技術(shù)也進(jìn)入了實(shí)用階段。（1）全面推廣CAD/CA M/CA E技術(shù)模具CAD/CA M /CA E技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展 方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及 CAD

20、/CAM /CA E技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大 CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使 CAD/CAM /CA E技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè) 行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使 虛擬制造成為可能。（2）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具/、掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能大大縮短了模具/、的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程 序 、 不 同 格 式 的 CA D 數(shù) 據(jù) ， 用 于 模 具 制

21、 造 業(yè) 的 “逆 向 工 程 ”。 模 具 掃 描 系 統(tǒng) 已 在 汽 車 、 摩 托 車 、 家 電 等 行 業(yè) 得 到 成 功 應(yīng) 用 ， 相 信 在 “十 五 ”期 間 將 發(fā) 揮 更 大 的 作 用。加 入 世 貿(mào) 組 織 后 ，我 國(guó) 將 獲 得 一 個(gè) 更 加 穩(wěn) 定 的 國(guó) 際經(jīng)貿(mào)環(huán)境，從而有利于我國(guó)的改革開(kāi)放有利于我 國(guó)與各國(guó)、各地區(qū)的經(jīng)濟(jì)貿(mào)易合作，有利于世界經(jīng)濟(jì) 的 穩(wěn) 定 發(fā) 展 。 我 國(guó) 在 制 定 法 律 法 規(guī) 時(shí) 要 遵 守 WTO 的 規(guī) 則，增加透明度，減少行政干預(yù)等；在市場(chǎng)開(kāi)放方面， 需要逐步降低關(guān)稅，取消非關(guān)稅措施，開(kāi)放服務(wù)業(yè)市 場(chǎng)等。這無(wú)論在觀念上還是

22、在體制上都會(huì)帶來(lái)一定的 變 化 。 我 國(guó) 加 入 WTO 同 時(shí) 也 將 為 各 國(guó) 、 各 地 區(qū) 的 貿(mào) 易 伙伴提供更好、更穩(wěn)定的市場(chǎng)進(jìn)入機(jī)會(huì)。使我國(guó)的投 資環(huán)境將更為寬松、透明、穩(wěn)定，我國(guó)的利用外資領(lǐng) 域 將 進(jìn) 一 步 擴(kuò) 大 ， 我 國(guó) 的 市 場(chǎng) 體 系 將 更 加 完 善 和 發(fā) 達(dá) 。 國(guó)內(nèi)和國(guó)外模具企業(yè)都可以從中得到更多的機(jī)會(huì)和收、人益。（ 四 ）、 塑 料 模 具 的 分 類按塑件成型方本法不同可分為：1 、 注 射 模 注射模又稱注塑模。注射成型主要是通過(guò)注射 機(jī)把粒狀塑料或粉狀塑料熔融后注射成型成塑料制 品，它主要用于熱塑性和熱固性塑料。2 、 壓 縮 模 壓縮模又

23、稱壓塑模。它主要是通過(guò)把預(yù)熱過(guò)的 塑料直接壓入模具型腔，由于化學(xué)反應(yīng)或物理反應(yīng)， 使塑料逐漸硬化成型。3 、 壓 鑄 模 壓鑄模又稱傳遞模。4 、 擠 出 模 擠出模常稱擠出機(jī)頭。擠出成型是利用擠出機(jī) 筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓的方式，連續(xù)地將塑化好的、 呈熔融狀態(tài)的物料從擠出機(jī)的機(jī)筒中擠出成型。5 、 氣 動(dòng) 成 型 模 氣動(dòng)成型模包括中空吹塑成型模、真空成型模、 壓縮空氣成型模等。（五）典型塑料注射模具的結(jié)構(gòu)組成 塑料注射成型模具主要用于成型熱塑性塑料制 件，近年來(lái)在熱固性塑料的成型中也得到了日趨廣 泛的應(yīng)用。由于塑料注射成型模具的適用性比較廣， 而且用這種方法成型塑料制件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量均 較好

24、，生產(chǎn)效率特別高，所以塑料注射模具已日益 引 起 人 們 的 重 視 。 注 射 模具 的 結(jié) 構(gòu) 的 合 理 性 ，將 直 接影響塑件的成型質(zhì)量、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強(qiáng)度、模 具壽命和成本等。一副典型的注射模具可由以下幾 部分組成：1 、 成 型 零 件 成型零部件是指動(dòng)、定模部分有關(guān)組成型腔的 零件。如成型零件內(nèi)表面的凸模和成型塑件外表面的凹模以及各 種成型桿、鑲件等。2 、 合 模 導(dǎo) 向 機(jī) 構(gòu) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)模和定模在合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì) 合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度，并避免模具 中其他零件發(fā)生碰撞和干涉。常用的合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。3 、 澆 注 系 統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注射

25、機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的通道，它包括主流道、分流道、澆口及冷 料穴等。4 、 側(cè) 向 分 型 與 抽芯 機(jī) 構(gòu)當(dāng) 塑 件 的 側(cè) 向 有 凹 凸 形 狀 的 孔 或 凸 臺(tái) 時(shí) ，在 開(kāi) 模 推 出 塑 件 之 前 ， 必 須 先 把 成 型 塑 件 側(cè) 向 凹 凸 形 狀 的 型 芯從塑件上脫開(kāi)，塑件方能順利脫模。推出機(jī)構(gòu)是指分型后將塑件從模具中推出的裝置，又稱脫模機(jī)構(gòu)一般情況下，推出機(jī)構(gòu)由推桿、推桿固定板、推板、主流道拉料桿、復(fù)位桿及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)所組成。常見(jiàn)的推出機(jī)構(gòu)有推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推薦板推出機(jī)構(gòu)等。加熱和冷卻系統(tǒng)加 熱 和 冷 卻 系 統(tǒng) 亦 稱 溫 度 調(diào) 節(jié) 系 統(tǒng) ，它

26、 是 為 了 滿足注射成型工藝對(duì)模具溫度的要求而設(shè)置的其丿、作用是保證塑料熔體的順利充型和塑件的固化定型。注射模具中是設(shè)置冷卻回路還是設(shè)置加熱裝置要根據(jù)塑料品種塑件成型工藝來(lái)確定，冷卻系統(tǒng)一般是在模具上開(kāi)設(shè)水道，加熱系統(tǒng)則在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。7 、 排 氣 系 統(tǒng)在 注 射 成 型 成 型 過(guò) 程 中 ， 為 了 將 型 腔 中 的 氣 體 及 注射成型過(guò)程中塑料本身?yè)]發(fā)出來(lái)的氣體排出模外以避免它們?cè)谒芰先垠w充型過(guò)程中造成氣孔或充不滿等缺陷常常需要開(kāi)設(shè)排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)是在分型面上有目的地開(kāi)設(shè)幾條排氣槽許多模具/、的推桿或活動(dòng)型芯與模板之間的配合間隙可起排氣作用。小型塑料制件的排氣量

27、不大因此可直接利用分型面排氣38、支承零部件用來(lái)安裝固定或支承成型部件及前述的各部分機(jī) 構(gòu)的零部件均稱為支承零部件。支承零部件組裝在一 起，可以構(gòu)成注射模具的基本骨架。（ 六 ）、 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 應(yīng) 達(dá) 到 的 要 求通 過(guò) 這 次 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) ，應(yīng) 達(dá) 到 學(xué) 校 對(duì) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 的 要 求 。同時(shí)，通過(guò)對(duì)話筒塑料注射模的設(shè)計(jì)，應(yīng)達(dá)到如下目 的：1. 更 深 入 了 解 聚 合 物 的 物 理 性 能 、流 動(dòng) 性 、成 型 過(guò) 程 中 的 物 理 、 化 學(xué) 變 化 以 及 塑 料 的 組 成 、 分 類 及 其 性 能 。2. 更 深 入 了 解 塑 料 成 型 的 基 本 原

28、 理 和 工 藝 特 點(diǎn) ，正 確 分 析成型工藝對(duì)模具的要求。3. 掌 握 各 種 成 型 設(shè) 備 對(duì) 各 類 模 具 的 要 求 。4. 掌 握 各 類 成 型 模 具 的 結(jié) 構(gòu) 特 點(diǎn) 及 設(shè) 計(jì) 計(jì) 算 方 法 ，能 設(shè)計(jì)中等復(fù)雜模具。5. 具 有 分 析 、解 決 成 型 現(xiàn) 場(chǎng) 技 術(shù) 技 術(shù) 問(wèn) 題 的 能 力 ，包 括具/、有分析成型缺陷產(chǎn)生的原因和提出克服辦法的能力。結(jié)合以、八前學(xué)過(guò)的各門課程綜合運(yùn)用各種知識(shí)來(lái)宀完善這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中還應(yīng)該注、八意了解塑料模具/、的新工藝、新技術(shù)和新材料的發(fā)展動(dòng)態(tài)閱讀外文資料學(xué)習(xí)掌握新知識(shí)更好地為本設(shè)計(jì)和振興我國(guó)的塑料成型加工技術(shù)服

29、務(wù)。塑件工藝分析1、塑件材料及其工藝特性分析此處省略 NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說(shuō)明書(shū)和CAD 圖紙等互聯(lián)網(wǎng)騰訊公司二四集伍玖伍玖零玖捌小麥設(shè) 計(jì)信的過(guò).本設(shè)計(jì)已通過(guò)答辯！長(zhǎng)期有效模具型腔能否充滿與注射機(jī)允許的最大注射量密切相關(guān)， 設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需溶體總量在注射機(jī)實(shí)際的最 大注射量的范圍內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注射機(jī)的最大注射量是其 允許最大注射量（額定注射量）的80%:m i 單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積阮一澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積m-注射機(jī)最大注射量nmi + m2< 80%mmi= 1.68mLm2 =2.92mLnmi+m = 6.72+ 2.92= 9.64 (

30、mL) m=22(mL)22 X 80%=17.6mL可見(jiàn)，注射機(jī)最大注射量足夠4、模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核Hmin< H < HmaxHmi n 注 射 機(jī) 允 許 的 最 小 模 厚Hmax 注 射 機(jī) 允 許 的 最 大 模 厚H閉合高度Hmi n =60mm < H=180mm < H max =180mm 符 合要 求。5、注射壓力的校核 塑料制件成型所需要的注射壓力是由塑料品種、注射機(jī)類型、噴嘴形式、塑件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸和澆注系統(tǒng)的壓力損失等因素決定的。對(duì)黏度大的塑料，壁薄、流程長(zhǎng) 的塑件，注射壓力需大些。柱塞式注射機(jī)壓力損失較螺桿 式大，注射

31、壓力也需大些。成型所需 的注 射 壓力 P=60MPAXS-ZS-22 注 射 機(jī)額 定注 射 壓力 75MPAPE > PZ注射機(jī)壓力足夠6、鎖模力的校核注 射 成 型 時(shí) ，塑 件 在 模 具 分 型 面 上 的 投 影 面 積 是 影 響 鎖 模 力 的 主要因素，其數(shù)值 越大，需 要的鎖 模力 也就越大 。如果 這 一數(shù) 值超過(guò)了注 射 機(jī) 允 許使 用的最大 成型面 積，則 成 型過(guò) 程 中 將會(huì) 出現(xiàn)漲模溢 料現(xiàn)象 。因此 ，設(shè) 計(jì)模 具時(shí)必需 滿足 下 面關(guān) 系：n A i + A 2< A22A =4 X 53.38+102.35=315.87 mm <90c

32、m9式中 A 注射機(jī) 允許使 用的 最大成型 面積（ m 2）；A 1單個(gè) 塑件 在 模具 分型 面上的投 影面積 （m 2）；A 2-澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（伽2 ）為了可靠地鎖模，不使成型過(guò)程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，應(yīng)使塑 料熔體對(duì)型腔的成型壓力于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投 影面積之和的乘積小于注射機(jī)額定鎖模力，即：（n A 1 +A 2）P<F（4 X 53.38+102.35） X 10-8X 20X 106=63.17KN<F=250KN 式中 p-塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力（MPa）,其大小一般是 注射壓力的80 % , PP的注射壓力取20Mpa。所以注射機(jī)的鎖模力

33、足夠。7、注射機(jī)安裝模具部分的尺寸校核 設(shè)計(jì)模具時(shí), 注射機(jī)安裝模具部分應(yīng)校核的 主要項(xiàng)目包括 噴嘴尺寸、定位孔尺寸、拉桿間距、最大及最小模厚、模板上 安裝釘孔的尺寸及位置等。注射機(jī)噴嘴頭的球面半徑同與其 相接觸的 模具 主流道始 端的 球面半徑必須吻合, 使前者稍小于后者。 角式注射機(jī)噴嘴 頭多為平面, 模具與其相接觸處也應(yīng)作成平面。 主流道進(jìn)口處 的 孔 徑應(yīng)稍大于 噴嘴的 孔徑 。為了模 具在 注射機(jī)上準(zhǔn)確的 安裝定位, 注射機(jī)固定模具 上設(shè)有定位孔, 模具定模板上設(shè)有凸出的定位圈、定位孔和定 位圈之間呈較松動(dòng)的間隙配合,定位圈高度應(yīng)稍小于定位孔深各種規(guī)格的注射機(jī)，可 安裝模具的最大厚度

34、和最小厚度均 有限制，所 設(shè)計(jì)的模具實(shí)際厚度應(yīng)在最大模具厚度與最小厚度 之間。同時(shí)應(yīng)考慮模具的外形尺寸不能太大，以能順利地從上 面吊入或從側(cè)面移入注射機(jī)四根拉桿之間為度。動(dòng) 模與定模的 模腳尺寸應(yīng)與注射機(jī)移動(dòng)模板和固定模板上的螺釘孔的大小 及位置尺寸相適合，以便緊固在相應(yīng)的模板上。模具常用的安 裝固定方法用螺釘直接固定和用螺釘、壓板固定兩種，螺釘和 壓板 數(shù)目通常為 每邊 24 個(gè)，當(dāng)螺 釘直 接固定 時(shí)， 模 腳上 的 孔和 槽的位置和 尺寸應(yīng) 與模 板上的螺 釘孔完 全吻 合 ；而 用 壓 板 固定時(shí)，只要模腳附近有螺釘孔就能固定，因而具有更大的靈 活性。經(jīng)驗(yàn)證，XS-ZS-22 型注射機(jī)

35、能夠滿足使用要求，故可采 用。六、繪制模具總裝配圖和非標(biāo)零件工作圖本模具的總裝配圖如圖 13 所示，非標(biāo)零件圖參見(jiàn)零件圖。工柞磁-M4 «to-tai-wAd'h-z rt# 足 H?tt»H9M>E：. 91 Wil 序斗翅 出“|蛍黑亂3fl m rtH. "if*.(:配嶺廉 昨 rin 卅 flflsaa<ttirt.圖13香水蓋注射?？傃b配圖工作原理：該模具是生產(chǎn)香水蓋外殼產(chǎn)品零件的模具，是采用 定距螺釘和彈簧進(jìn)行二次分型，用斜導(dǎo)柱外側(cè)抽芯，型芯頂出 零件，進(jìn)料時(shí)采用潛伏式澆口進(jìn)料形式，當(dāng)開(kāi)模的時(shí)候，用球 頭拉料桿把澆注系統(tǒng)凝料頂出，然后利用型芯內(nèi)抽推板推出塑 件，合模時(shí)用彈簧先復(fù)位，然后進(jìn)行下一次成型開(kāi)始。七、注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制在此僅對(duì)型腔鑲