高爐爐底耐熱基敦施工方案

1、高爐爐底耐熱基墩施工方案目錄1施工作業(yè)方案說明 . 錯(cuò)誤！未定義書簽。2施工準(zhǔn)備工作 . 錯(cuò)誤！未定義書簽。3耐火磚、炭素填料、溫度膨脹隔層、鋼筋、耐熱混凝土、壓入耐熱砂漿施工方法錯(cuò)誤！未定義書簽。3.1 粘土磚砌筑、碳素填料施工 錯(cuò)誤！未定義書簽。3.2 溫度膨脹隔層 錯(cuò)誤！未定義書簽。3.3 鋼筋綁扎 錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。錯(cuò)誤！未定義書簽。3.4 耐熱混凝土澆注 錯(cuò)誤！未定義書簽。3.5 二次細(xì)石耐熱混凝土 錯(cuò)誤！未定義書簽。3.6 耐熱水泥砂漿壓力灌漿 錯(cuò)誤！未定義書簽。4各部位施工材料計(jì)劃 . 錯(cuò)誤！未定義書簽。5施工機(jī)具計(jì)劃 . 錯(cuò)誤！未定義書簽。6耐材管理 . 錯(cuò)誤

2、！未定義書簽。6.1 收發(fā)管理 錯(cuò)誤！未定義書簽。6.2 倉庫堆放 錯(cuò)誤！未定義書簽。6.3 運(yùn)輸管理 錯(cuò)誤！未定義書簽。6.4 耐材使用管理 錯(cuò)誤！未定義書簽。7安全管理 . 錯(cuò)誤！未定義書簽。8質(zhì)量管理 . 錯(cuò)誤！未定義書簽。1施工作業(yè)方案說明1.1 本作業(yè)方案是中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司對(duì)沙鋼中區(qū) 改造項(xiàng)目高爐工程高爐爐底板下耐火材料施工的技術(shù)性指導(dǎo) 文件；1.2 本工程所有現(xiàn)場的砌筑人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行相關(guān)圖紙 和本作業(yè)方案要求，若本方案內(nèi)容和現(xiàn)場實(shí)際施工情況有變 時(shí)，應(yīng)與現(xiàn)場技術(shù)人員協(xié)商解決；1.3 本要領(lǐng)書內(nèi)容適用于沙鋼中區(qū)改造項(xiàng)目高爐工程中高爐爐底 板下耐火磚、 炭素填料

3、、耐熱混凝土及爐底板下壓入料等耐火 材料的砌筑施工，見下面索引圖及砌筑、耐熱混凝土、炭素填 料等詳圖；2施工準(zhǔn)備工作2.1高爐的基墩混凝土已施工完畢 1.000m,并已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度;2.2 高爐基礎(chǔ)辦理完工序交接手續(xù)；2.3 下部爐殼安裝完畢;2.4 在施工作業(yè)范圍配備防雨布；2.5 按下圖所示準(zhǔn)備叉車、攪拌機(jī)、手推車、提升井架、施工現(xiàn)場走道、平臺(tái)、梯子、欄桿、扶手、保護(hù)棚、安 全標(biāo)志、防火設(shè)施等安全措施 , 并要經(jīng)高爐項(xiàng)目部聯(lián)合安全檢查確認(rèn)；3.耐火磚、炭素填料、溫度膨脹隔層、鋼筋、耐熱混凝土、壓入耐熱砂漿施工方法1)111輔1111（見2.6按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)高爐設(shè)計(jì)中心線、基礎(chǔ)頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)

4、核，并 做好工序交接記錄。2.7施工所需的水、電源均要接至施工地點(diǎn)附近，施工用水0.3Mpa、施工用電220V/380V電壓；2.8粘土磚、炭素填料、溫度膨脹隔層、鋼筋、 耐熱混凝土等在施工前均要做作業(yè)性試 驗(yàn)；圖1,測量定位高爐中心點(diǎn)，以9575mn為半徑在基墩頂面劃圓做為砌筑內(nèi)邊線,砌筑前先干排若干塊后，用2m靠尺及水平尺檢查平整度，調(diào)整合 格后再砌筑。要求上下層錯(cuò)縫砌筑。砌筑中應(yīng)隨時(shí)自檢，下班 前全面檢查。，滿足 GB3487-88標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格為 G2 （345X 150X 75）和 G4 （345X 150/130 X 75）二種，每環(huán) G2為302塊，G4每環(huán)為108塊，交 錯(cuò)搭配，共

5、砌筑54層。磚縫按2.4mm考慮。,滿足GB/T14982-94標(biāo)準(zhǔn)，配合比另見生產(chǎn)廠家材料使用說明書。約需16t。基墩粘土磚與爐殼之間80mm勺縫隙內(nèi)，標(biāo)高1.000m5.475m（見 圖1）;，鋪料要求均勻，采用 D9風(fēng)動(dòng)搗錘（風(fēng)壓0.50.6MPa,消耗風(fēng)量0.40.6NnVmin，錘頭直徑© 4050mm）進(jìn)行連續(xù)、有序的 往返搗打，使料層均勻地?fù)v實(shí)。用風(fēng)動(dòng)搗錘搗打時(shí)，一錘壓半 錘順序搗打，一般57遍。炭素填料壓實(shí)度以壓下量 45%為 準(zhǔn)。過低壓實(shí)度的填料要下挖30mn深后，重新按要求搗打；必 要時(shí)配以手工搗打。3.1.8碳素填料配合比項(xiàng)目成份和數(shù)量體積比粒度在4mm以下的冶

6、金焦8084% 煤焦油（脫水）810%煤瀝青810%約需22.4m3 （搗打后體積）3.2溫度膨脹隔層高爐基礎(chǔ)頂部1.000m1.010m（見圖1）;以9575mn為半徑的范圍內(nèi)（見圖1）;,通過提升系統(tǒng)將材料倒運(yùn)至爐內(nèi)，均勻鋪設(shè)在基礎(chǔ)混凝土表面,用木搓板拍打密實(shí)，表面平整，厚度控制在 10mm項(xiàng)目成份和數(shù)量體積比粒度在2mm以內(nèi)的純石英砂8085% ; 純耐水粘土（高嶺土） 2015% 。3.3鋼筋綁扎331鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)及堆放A. 鋼筋進(jìn)場鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按照規(guī)范要求對(duì)HRB40（鋼筋進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，應(yīng) 符合規(guī)范GB1491998規(guī)定的要求。鋼筋進(jìn)場時(shí)必須有出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁使用無

7、牌無 證的鋼筋。鋼筋進(jìn)場后必須見證取樣，對(duì)采用直螺紋套筒連接的鋼筋進(jìn)行常 規(guī)的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。B. 鋼筋堆放鋼筋進(jìn)廠時(shí)必須按規(guī)格及材質(zhì)堆放整齊，掛標(biāo)識(shí)牌。成品鋼筋堆 放在加工地點(diǎn)，下部設(shè)墊木，以防鋼筋受雨水浸泡而加速銹蝕。成型鋼筋按工程名稱、使用部位堆放整齊，鋼筋安裝時(shí)由材料員 統(tǒng)一按照料單清點(diǎn)取料，以防錯(cuò)用。鋼筋加工成型后不宜堆壓，應(yīng)按工程進(jìn)度及需要部位加工，并及時(shí)運(yùn)送到工作面。A.綁扎前的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備綁扎鐵絲和綁扎工具，綁扎絲采用 20#鍍鋅鐵絲。核對(duì)鋼筋的級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否與料單、料牌符 合，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)增補(bǔ)。綁扎環(huán)向鋼筋時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)每點(diǎn)綁牢，中間

8、部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁牢，但須保證受力 鋼筋不位移，雙向主筋的網(wǎng) 片，則須將全部鋼筋相交點(diǎn) 扎牢。綁扎時(shí)筑意相鄰綁點(diǎn) 的鐵絲要求成八字形，以免 網(wǎng)片歪斜、變形。環(huán)向鋼筋采用直螺紋 套筒連接，連接套筒旋向相 反；每環(huán) 28鋼筋均由6 根9000m和1根不定尺鋼筋 組成，合門處為搭接接頭； 縱向鋼筋 20外二排為統(tǒng)一定尺落地筋，內(nèi)二排為懸空形式，為確保 其綁扎的可操作性，環(huán)向 1500m設(shè)置1根落地筋。（如圖2示）； 接頭位置要相互錯(cuò)開，位于同一連接取段（區(qū)段長度為35d）縱向鋼 筋接頭面積不應(yīng)大于50% ;圖紙不明之處可按規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（單位:mn）序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)

9、方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬± 10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸± 20鋼尺檢查，連續(xù)量三 檔、取最大值2綁扎鋼筋長± 10鋼尺檢查骨架寬、高± 5鋼尺檢查3受力鋼筋間距± 10鋼尺檢查，量兩端、中 間各一點(diǎn)，取最大值排距± 5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)± 10鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距± 20鋼尺檢查，連續(xù)量三 檔、取最大值3.4耐熱混凝土澆注高爐基礎(chǔ)溫度膨脹隔層頂部 1.010m5.180m;以9575mm為半徑的范圍內(nèi)。（見圖2）5,3 00:z-T11 fTj iIIX一-,*r-丄-、電二X,叭匸：.'；:H；. - ：

10、.i -.r ayi_J-Bi'匕.h J- u*Z-"'. . / ' “，八，&”- . - i*-<' - r ': .-U-.-1*'. r/.' -. s * = - f- - ” -J-:': wm r$m Fr1 1 ""I<,.'"i 1 A * ' i. * ' <!-'"* - >1 - 皿、卜.: r ，-"4 一 ： 'L 4- . .=，-*' .：.-.7,.E 甘

11、“ "u » a-* r,-?rr -«-,r .r - * . - ' -* < - r -"J- - '_' I：，、； y. ' ' .2""fl >-i1； Ui±21*貯hi圖2，合格方可進(jìn)入下道工序。，由泵車直接進(jìn)行澆注。，即用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)做到有序振動(dòng)，一般以表面無豆大氣泡翻出為宜。攪拌好的物料應(yīng)在30分鐘內(nèi)施工完畢。施工溫度應(yīng)保持在 5C以上。振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)緩慢插入料 層，連續(xù)移動(dòng)至各部位緩慢拔出，以防止留下孔洞，直到最后 表面返漿，排氣較少

12、和不沉降為止。耐熱混凝土基墩應(yīng)一次澆 灌完畢，不留施工縫。,用控制木刮板找平，并用木搓板壓實(shí)搓毛，使料面保持水平。,用草袋或塑料薄膜覆蓋在已澆灌的耐熱混凝土表面上，澆水養(yǎng)身，氣溫較高時(shí)應(yīng)每隔2h澆水一次。,在耐熱混凝土上表面附加預(yù)埋件-200 X100X 10,共152塊。（見OK2I_=6<43.5二次細(xì)石耐熱混凝土高爐基墩耐熱混凝土頂部 5.180m5.455m（見圖2）;以9920mn為 半徑的范圍內(nèi)。,即可進(jìn)行二次細(xì)石耐熱混凝土澆注。3.5.3澆注前清除工字鋼及耐熱混凝土表面雜物；半徑9920m10000mm高5.180m5.475m范圍內(nèi)為碳素?fù)v料區(qū)域，應(yīng)先將 該處用80mn厚

13、泡沫板或夾板支設(shè)開，待二次細(xì)石耐熱混凝土澆注完畢并達(dá)到70%強(qiáng)度后再行施工。3.5.4細(xì)石耐熱混凝土運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)同基墩耐熱混凝土3.6耐熱水泥砂漿壓力灌漿高爐基墩細(xì)石耐熱混凝土頂部 5.455m5.475m,高爐煤氣封板下20 mm的間隙內(nèi)。,其施工工藝見下圖;壓漿管壓入口壓力灌漿層5.500一 5.180壓漿機(jī)攪拌機(jī)圖4壓力灌漿施工示意圖,管口蓋上乙烯塑料蓋。壓漿時(shí)將短管上的乙烯塑料蓋取掉，并用 棉紗將壓入短管內(nèi)外油污擦凈，用鋼絲刷清除浮銹，再用壓縮 空氣將壓入短管內(nèi)的垃圾清掃干凈，壓入短管周圍底板上的浮 銹、垃圾等應(yīng)清除干凈;，根據(jù)灌漿孔的布置圖，將灌漿孔依次用白油漆編號(hào)（見圖5）;1

14、4X660=9240R1000038c HI.圖5爐底板開孔布置圖圖6壓力灌漿短管接頭3.6.6進(jìn)行壓入施工前，先在料斗內(nèi)加入510Kg結(jié)合劑，以潤滑機(jī)器和輸送管道。367耐熱砂漿在現(xiàn)場用攪拌機(jī)攪拌。攪拌好后即可加入擠壓式灰 漿泵中（見圖7）依據(jù)壓漿孔的編號(hào)從爐中心的壓入孔開始， 依次向外進(jìn)行壓入施工，施工前所有機(jī)具和材料必須在現(xiàn)場備 好，整個(gè)施工過程必須連續(xù)不能間斷， 不能中途中斷30分鐘以 上，攪拌好的耐熱砂漿壓入料必須在 30分鐘內(nèi)用完。1175圖7壓力灌漿機(jī)368耐熱砂漿壓入料在壓入時(shí)，爐內(nèi)施工人員與爐外壓入機(jī)操作 人員要保持通訊聯(lián)絡(luò)，壓入機(jī)操作人員應(yīng)聽從爐內(nèi)施工人員指 揮，令行禁止；

15、369每個(gè)壓漿孔的壓漿完成、停止作業(yè)有如下三條標(biāo)準(zhǔn)：A、壓漿時(shí)，在壓入孔邊爐底板的點(diǎn)位上用水平儀配合監(jiān)控其標(biāo) 高變化，當(dāng)此部位爐底板標(biāo)高增高達(dá)到2mm寸、停止壓漿作業(yè),時(shí)，應(yīng)立即將短管塞上木楔（見圖8）,亦認(rèn)為該孔口壓漿作業(yè) 完成。圖8木楔，立即用清水沖洗壓漿機(jī)及其膠管，直到管道中不再有殘存的漿料 為止。耐熱砂漿壓入料施工完后，自然養(yǎng)護(hù)36-72小時(shí)，待壓入料凝固后, 割除壓入短管，封焊灌漿孔（見圖 9）圖9封口鋼板示意圖4.各部位施工材料計(jì)劃序 號(hào)材料名稱材質(zhì)規(guī)格長度(mr)單 位凈用量需用量備注1鋼筋HRB400289000kg33329.835000.02鋼筋HRB400209000kg

16、8858.99800.03鋼筋套筒套28鋼筋個(gè)699.0700.0兩端旋 向相反4爐底工字梁 埋件鋼板Q235-100 X 200 X 8kg201.3221.45爐底工字梁 埋件螺紋鋼HRB335129000kg113.7125.06純石英砂純石英砂粒徑w 2mm3 m2.93.07純耐火粘土高嶺土3 m0.60.68C30耐熱混凝土耐火度450 r3 m1205.012409C35細(xì)石耐熱混凝土耐火度450r3 m88.09010M10耐 熱 水泥砂漿耐火度450r3 m6.36.511碳素填料r=2.6t/m33 m32.535.012粘土磚GN-42345 X 150 X 75塊163

17、08.016472.0G-213粘土磚GN-42345 X 150/130 X 75塊5832.05891.0G-414粘土耐火泥NN-42kg16000.05.施工機(jī)具計(jì)劃序 號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1卷揚(yáng)機(jī)3t單筒臺(tái)12提升井架H20mm套13空壓機(jī)1m3臺(tái)24風(fēng)動(dòng)搗錘D9臺(tái)45振動(dòng)器© 50臺(tái)46壓漿機(jī)臺(tái)17泥漿攪拌機(jī)0.2m3臺(tái)18平板汽車8t臺(tái)19叉式起重機(jī)3t臺(tái)210木工多用機(jī)臺(tái)111經(jīng)緯儀套112水準(zhǔn)儀套113鋼卷尺30m把214鋼平尺2m把315鐵水平0.6m把616木靠尺2m根617弧度板2m根618臺(tái)秤臺(tái)1計(jì)量用19橡皮錘把1020大鏟把1021小灰桶只10

18、22小灰槽只1023中灰槽只124竹爬梯8m付225鋼絲刷把1026膠皮管m10027混凝土試塊模套328鋼架管© 48噸2029鋼管卡十字800、旋轉(zhuǎn)200個(gè)10006.耐材管理6.1收發(fā)管理A. 將入庫的耐火材料，要按其材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格登記臺(tái)帳。B. 現(xiàn)場施工出庫材料，應(yīng)有出庫記錄，記錄應(yīng)包括材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格及材料領(lǐng)人。C. 材料管理人員應(yīng)注意耐材進(jìn)場時(shí)間與施工進(jìn)度相吻合，掌握施工進(jìn)度及現(xiàn)場耐材使用情況，根據(jù)施工需要調(diào)整管理方案。D. 材料管理人員應(yīng)了解有關(guān)不定型耐材有效期，避免耐材失效造成浪費(fèi)。6.2倉庫堆放A. 運(yùn)到現(xiàn)場的周轉(zhuǎn)耐火材料應(yīng)全部堆放到有蓋的倉庫內(nèi)。B. 堆放倉庫應(yīng)防雨、防水、防潮，空氣流通。C. 倉庫內(nèi)外的地面及通道應(yīng)平整，方便叉車的使用。D. 倉庫內(nèi)外應(yīng)有良好的照明設(shè)備。E. 耐材堆放不應(yīng)超過規(guī)定的層數(shù)。6.3 運(yùn)輸管理A.