樁基施工專項(xiàng)方案沉板樁

1、長(zhǎng)興島毛竹圩大堤橫沙漁港綜合功能區(qū)岸段保灘工程（標(biāo)段二）樁基施工專項(xiàng)方案編制單位：中交三航局長(zhǎng)興島毛竹圩大堤橫沙漁港岸段保灘工程（標(biāo)段二）項(xiàng)目經(jīng)理部編制日期：2013年5月16日目錄1 編制說(shuō)明11.1招投標(biāo)文件11.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范12 工程綜述22.1工程概況22.2地質(zhì)條件2地形地貌及環(huán)境特征2地基土構(gòu)成22.3樁基概況43 總體施工部署73.1樁基總體施工順序73.2主要機(jī)械設(shè)備74 主要施工工藝94.1水上沉混凝土U型板樁9沉樁機(jī)械設(shè)備11方案一11方案二13施工工藝及質(zhì)量控制措施164.2水上沉方樁21沉樁機(jī)械設(shè)備21工藝流程21施工工藝及要點(diǎn)214.3陸上沉樁23沉樁機(jī)械24工藝

2、流程24施工工藝及要點(diǎn)285 質(zhì)量保證措施及控制要點(diǎn)305.1質(zhì)量管理組織體系305.2建立質(zhì)量管理制度305.3關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制31預(yù)制樁制作31方樁質(zhì)量要求31測(cè)量控制32預(yù)制樁的驗(yàn)收335.4質(zhì)量通病的防治措施33樁身斷裂33樁頂砼碎裂33沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)345.3.4 U型板樁頂位移或樁身傾斜34接樁處松脫開裂34混凝土U型板樁脫鎖口356 安全文明施工366.1安全文明生產(chǎn)組織體系366.2安全文明管理制度366.3 安全生產(chǎn)管理要點(diǎn)376.3.1 現(xiàn)場(chǎng)施工安全376.3.2 安全用電376.3.3 樁機(jī)機(jī)械安全管理376.3.4 起重安全387應(yīng)急預(yù)案407.1本工程的安全源評(píng)

3、估407.2較大危險(xiǎn)源防護(hù)措施40施工現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)制性安全要求40安全技術(shù)措施40遇到災(zāi)害后的對(duì)策41水上施工作業(yè)人員安全措施41水上施工用電安全措施42通訊聯(lián)系441 編制說(shuō)明1.1招投標(biāo)文件1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2 工程綜述2.1工程概況2.2地質(zhì)條件地形地貌及環(huán)境特征地基土構(gòu)成2.3樁基概況本工程的樁基分為兩種：混凝土U型板樁和鋼筋混凝土預(yù)制方樁。1、混凝土U型板樁類型名稱位置頂高程（m）（承臺(tái)底）底高程（m）（不計(jì)樁尖）規(guī)格（mm）數(shù)量（根數(shù)）有效長(zhǎng)度（m）C60鋼筋混凝土U型板樁1#板樁開敞北段3.60-22.401000x600x12049426.003#板樁親水平臺(tái)段2.10-23.90

4、1000x600x12024926.001#板樁開敞南段3.60-22.401000x600x12041526.001#板樁1#涵閘段3.60-22.401000x600x1201526.001#板樁2#涵閘段3.60-22.401000x600x1201526.00合計(jì)：1188根，其中1#板樁939根，3#板樁249根。C60鋼筋混凝土轉(zhuǎn)角樁1#轉(zhuǎn)角樁親水平臺(tái)段2.10-23.90700x450226.002#轉(zhuǎn)角樁2.10-23.90450x400226.00合計(jì)：4根，其中1#轉(zhuǎn)角樁2根，2#轉(zhuǎn)角樁2根。C40鋼筋混凝土方樁1#方樁開敞北段3.60-22.40500x50032926.

5、003#方樁親水平臺(tái)段2.10-23.90500x50039026.001#方樁開敞南段3.60-22.40500x50027326.001#方樁1#涵閘段3.60-22.40500x5002026.001#方樁2#涵閘段3.60-22.40500x5002026.00合計(jì)：1032根，其中1#方樁642根，3#方樁390根。3 總體施工部署3.1樁基總體施工順序3.2主要機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械設(shè)備見“表3-1 主要施工機(jī)械設(shè)備表”。序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地來(lái)源額定功率（Kw)生產(chǎn)能力用于施工部位1浙普工51艘1中國(guó)自有水上沉樁2江宇樁1艘1中國(guó)自有水上沉樁3打樁機(jī)DH508-

6、105M臺(tái)1中國(guó)自有陸上沉樁4拖輪400HP艘中國(guó)自有拖帶船舶5D100柴油錘只中國(guó)租賃沉樁6運(yùn)輸船1000t艘中國(guó)租賃運(yùn)樁7平板車輛中國(guó)租賃運(yùn)樁8多功能駁400t艘中國(guó)自有老錨船9320kw起錨艇艘中國(guó)租賃拋錨1090kw交通船艘中國(guó)租賃11400m艘中國(guó)自有物資供應(yīng)12履帶吊QY50臺(tái)2中國(guó)租賃50t吊樁13TPS1100臺(tái)日本自有測(cè)量14經(jīng)緯儀T3臺(tái)日本自有測(cè)量15水準(zhǔn)儀Ni004臺(tái)德國(guó)自有測(cè)量4 主要施工工藝4.1水上沉混凝土U型板樁針對(duì)試樁情況，我部在以后的施工中擬根據(jù)不同區(qū)域分別采用兩種針對(duì)性的方案。區(qū)域劃分見“圖4-1施工區(qū)域劃分圖”。A區(qū)域，砼U型板樁為直線段，施工時(shí)樁船垂直岸

7、線定位，此區(qū)域采用方案一；B區(qū)域，砼U型板樁整體為為圓弧形，該區(qū)域共有212根砼U型板樁；C區(qū)域，砼U型板樁為直線段，但該區(qū)域緊鄰圓弧段，受已沉的砼U型板樁限制，沉樁時(shí)打樁船不能垂直岸線定位，具體見“圖4-2區(qū)域C沉樁影響示意圖”，所以打樁船只能順岸方向定位；該區(qū)域共有40根砼U型板樁；D區(qū)域，與C區(qū)域原理相似，受引橋的影響，打樁船也只能順岸方向定位，該區(qū)域共有20根砼U型板樁。以上B、C、D三個(gè)區(qū)域，因平面扭角大，樁船駐位方式多變，不適宜方案一，故我部擬采用方案二。圖4-1施工區(qū)域劃分圖圖4-2區(qū)域C沉樁影響示意圖沉樁機(jī)械設(shè)備 水上沉U型板樁選用“浙普工51”打樁船，打樁船配D100柴油錘送

8、樁，1000T運(yùn)樁船3艘。方案一采用沉導(dǎo)樁架設(shè)導(dǎo)架并設(shè)置限位的方式。導(dǎo)向架一側(cè)由導(dǎo)樁支撐，另一側(cè)擱置在已沉好的砼U型板樁上。沉砼U型樁前先打設(shè)導(dǎo)樁，在導(dǎo)樁上安裝導(dǎo)向架控制砼U型板樁走向。水上施工時(shí)，導(dǎo)向架兼作腳手架。導(dǎo)樁采用550鋼管樁，施打至入土6m，底標(biāo)高約為-8m，頂標(biāo)高+5m，樁總長(zhǎng)13m。樁兩邊采用20#槽鋼做擱置點(diǎn)。導(dǎo)架采用雙層400工字鋼，單根長(zhǎng)度20m，導(dǎo)架內(nèi)邊與板樁外邊凈距0.02m。具體見“圖4-3方案一導(dǎo)架平面圖”，“圖4-4板樁擱置點(diǎn)剖面圖（1-1）”, “圖4-5鋼管樁擱置點(diǎn)剖面圖（2-2）”。圖4-3方案一導(dǎo)架平面圖圖4-5鋼管樁擱置點(diǎn)剖面圖（2-2）方案一施工流程

9、見“圖4-6 方案一施工流程圖”。圖4-6方案一施工流程圖方案二方案二是在已施打完成的前一根樁上增加限位，充分利用打樁船的特點(diǎn)，在岸上測(cè)量?jī)x器的監(jiān)控下，控制好樁的平面扭角及垂直度。首先通過(guò)樁船將樁的平面扭角及垂直度調(diào)整好，然后打樁船平移對(duì)接砼U型板樁榫槽，見“圖4-7砼U型板樁定位示意圖”。圖4-7砼U型板樁定位示意圖在對(duì)接榫槽前先設(shè)置限位。利用已沉好的樁做基礎(chǔ)，在已沉板樁的翼緣安裝限位裝置，限位裝置按照翼緣外形制作，并伸長(zhǎng)至準(zhǔn)備沉樁的翼緣外側(cè)。因限位器是嚴(yán)格按照翼緣的外形尺寸加工的（每側(cè)5mm富余量）,準(zhǔn)備施工的板樁翼緣進(jìn)入限位后，位移受到限制，凹凸榫槽自然對(duì)縫，打樁船的輕微晃動(dòng)也因限位器的

10、存在不至于脫榫。具體見“圖4-8方案二限位裝置示意圖”，“圖4-9限位裝置照片”。圖4-8方案二限位裝置圖圖4-9限位裝置照片方案二施工流程及控制要點(diǎn)見“圖4-10 方案二施工流程圖”。圖4-10方案二施工流程圖施工工藝及質(zhì)量控制措施施工工藝方案一采用沉導(dǎo)樁架設(shè)導(dǎo)架并設(shè)置限位的方式。導(dǎo)架制作按照“圖4-3、4-4、4-5”制作。方案二采用的限位裝置按照翼緣外形制作，并伸長(zhǎng)至準(zhǔn)備沉樁的翼緣外側(cè)。詳見“圖4-8、4-9”。質(zhì)量加強(qiáng)措施（1）對(duì)已沉樁的加固處理在已沉好的砼U型板樁相鄰翼緣位置安放連接器，將兩根已沉好的砼U型板樁翼緣連成整體，防止在沉樁、擠壓等外力作用下，相鄰兩根砼U型板樁榫槽出現(xiàn)相對(duì)

11、位移，造成錯(cuò)位脫榫情況的發(fā)生。具體見“圖4-15 連接器示意圖”。圖4-15 連接器示意圖（2）管理控制措施下樁、穩(wěn)樁專人指揮，下樁、穩(wěn)樁后的幾個(gè)要素檢查。1）選派經(jīng)驗(yàn)豐富并對(duì)砼板樁施工工藝清楚了解的施工人員駐船，統(tǒng)一協(xié)調(diào)砼U型板樁施工。安排人員架設(shè)導(dǎo)架，與陸域測(cè)量人員加強(qiáng)溝通，指揮船機(jī)設(shè)備及操作人員，使各道工序都有條不紊，緊密銜接。2）在穩(wěn)樁及壓錘后校核樁的平面位置及扭角、垂直度、榫槽咬合情況。3）在沉樁過(guò)程中安排專人觀測(cè)凹凸榫槽的咬合情況，在下樁及穩(wěn)樁過(guò)程中如發(fā)生榫槽脫開等異常情況，指揮打樁船將樁拔出并重新下樁。4）每天下班前對(duì)已沉好的樁做好影像資料的采集，定期對(duì)比，通過(guò)對(duì)比，判斷樁是否受

12、外力作用有位移的趨勢(shì)。4.2水上沉方樁沉樁機(jī)械設(shè)備水上沉U型板樁選用“江宇樁1”打樁船，打樁船配D100柴油錘送樁，1000T運(yùn)樁船3艘。工藝流程水上沉鋼筋混凝土預(yù)制方樁詳見“圖4-16 水上沉鋼筋混凝土預(yù)制方樁流程圖”：圖4-16 水上沉鋼筋混凝土預(yù)制方樁流程圖施工工藝及要點(diǎn)（1）方樁預(yù)制方樁的預(yù)制在專業(yè)預(yù)制廠家完成。制作程序如下：制作場(chǎng)地壓實(shí)、整平支模綁扎鋼筋骨架安設(shè)吊環(huán)澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)至 30%強(qiáng)度拆模支間隔端頭模板刷隔離劑綁鋼筋澆筑間隔樁混凝土同法間隔重疊制作第二層樁養(yǎng)護(hù)至 70%強(qiáng)度起吊100%強(qiáng)度運(yùn)輸堆放。（2）樁的起吊和運(yùn)輸待樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的70后方可起吊，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100才

13、能運(yùn)輸和打樁。4.3陸上沉樁由于受水深限制，南側(cè)與新大堤連接的2段結(jié)構(gòu)無(wú)法進(jìn)行水上打樁，故此處混凝土方樁及U型板樁采用陸上打樁機(jī)施打。先施工砼方樁再施工U型板樁。陸上施工U型板樁30根，砼方樁19根。陸上樁基施工范圍見“圖4-20 陸上樁基施工范圍”。圖4-20 陸上樁基施工范圍沉樁機(jī)械 陸上沉砼方樁及U型板樁均采用DH508-105M履帶式打樁機(jī)1臺(tái)，配D100柴油錘。另配1臺(tái)50t履帶式起重機(jī)，用于卸樁、短駁、配合樁架吊樁入龍口等起重作業(yè)。工藝流程陸上樁基施工工藝流程如下：臨時(shí)圍堰施工圍堰內(nèi)吹填至+3.5m標(biāo)高樁基施工結(jié)構(gòu)施工圍堰拆除臨時(shí)圍堰施工首先需要在樁基施工區(qū)域外側(cè)吹填袋裝沙形成圍堰

14、。圍堰頂標(biāo)高為+4.0m，頂寬4m，按照1:1.5放坡，坡腳距離板樁1m，南北各20m范圍。平面布置如“圖4-21 臨時(shí)圍堰平面布置圖”和“圖4-22 臨時(shí)圍堰剖面圖”。圖4-21 臨時(shí)圍堰平面布置圖圖4-22 臨時(shí)圍堰剖面圖圍堰內(nèi)吹填砂圍堰形成后，圍堰內(nèi)吹填至+4.0m標(biāo)高，并整平處理，滿足陸上樁基施工條件。樁基施工混凝土方樁施工流程 砼方樁施工流程按下述步驟實(shí)施：（1）測(cè)量人員進(jìn)行樁位測(cè)量放樣。樁架在沉完前一樁位的樁后，移動(dòng)至當(dāng)前樁位；（2）由吊車配合打樁機(jī)將樁起吊入龍口：樁采用兩點(diǎn)吊，由吊車和打樁機(jī)聯(lián)合吊樁，打樁機(jī)吊上吊點(diǎn)，吊車吊下吊點(diǎn)；（3）樁定位：在經(jīng)緯儀配合下，調(diào)整樁架使樁端對(duì)準(zhǔn)樁

15、位，然后在兩架經(jīng)緯儀的校正下調(diào)整樁垂直度，然后套上樁帽，打開抱樁器抱緊樁身；（4）穩(wěn)樁、壓錘：放松吊樁鋼絲繩，根據(jù)樁身自重緩緩下沉入土，待樁不再下沉，表明穩(wěn)樁結(jié)束。進(jìn)入壓錘階段，柴油錘落到樁帽上，樁繼續(xù)下沉入土，待下沉結(jié)束后，觀察砼方樁和樁錘兩者中心線是否在同一直線上，通過(guò)對(duì)樁錘中心稍作調(diào)整，使兩者中心線保持一致，開始錘擊。（5）錘擊沉樁：下節(jié)樁頂沉至距地面約1.0m時(shí)，停止錘擊；（6）吊上節(jié)樁就位：吊樁和垂直度調(diào)整同工藝步驟“（3）”；（7）電焊：由2名焊工對(duì)稱進(jìn)行電焊接樁，驗(yàn)收后做好驗(yàn)收記錄；（8）錘擊沉樁：將上節(jié)樁頂沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，停止錘擊；（9）移架，重復(fù)上述步驟進(jìn)入下一根樁的施工。4.

16、3.2.3.2 U型板樁施工流程陸上沉U型板樁施工流程見“圖4-23 陸上沉U型板樁施工流程圖”。圖4-23 陸上沉U型板樁施工流程圖（1）測(cè)量人員進(jìn)行樁位測(cè)量放樣。樁架在沉完前一樁位的樁后，移動(dòng)至當(dāng)前樁位；（2）由吊車配合打樁機(jī)將樁起吊入龍口：樁采用兩點(diǎn)吊，由吊車和打樁機(jī)聯(lián)合吊樁，打樁機(jī)吊上吊點(diǎn)，吊車吊下吊點(diǎn)；（3）樁定位：在經(jīng)緯儀配合下，調(diào)整樁架使樁端對(duì)準(zhǔn)樁位，與上一根板樁鎖口卡合，然后在兩架經(jīng)緯儀的校正下調(diào)整樁垂直度，然后套上樁帽，固定導(dǎo)架；（4）穩(wěn)樁、壓錘：放松吊樁鋼絲繩，根據(jù)樁身自重緩緩下沉入土，待樁不再下沉，表明穩(wěn)樁結(jié)束。進(jìn)入壓錘階段，柴油錘落到樁帽上，樁繼續(xù)下沉入土，待下沉結(jié)束后

17、，觀察U型板樁和樁錘兩者中心線是否在同一直線上，通過(guò)對(duì)樁錘中心稍作調(diào)整，使兩者中心線保持一致，開始錘擊。（5）錘擊沉樁：錘擊過(guò)程中注意觀察貫入度，快到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)改為抵擋輕錘，到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止錘擊；（6）移樁機(jī)和導(dǎo)架，重復(fù)上述步驟進(jìn)入下一根樁的施工。圍堰拆除 兩段承臺(tái)結(jié)構(gòu)施工完成后，采用長(zhǎng)臂挖機(jī)對(duì)袋裝砂體進(jìn)行拆除，拆除的袋裝砂可堆放在結(jié)構(gòu)岸側(cè)作為回填砂。圍堰內(nèi)已吹填砂體也作為吹填砂予以保留。施工工藝及要點(diǎn)（1）樁現(xiàn)場(chǎng)存放樁在現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)滿足以下條件：a)地面必須平整、堅(jiān)實(shí)；b)墊木必須放在吊點(diǎn)正下方，并在同一平面上；c)各層墊木應(yīng)位于同一垂直線上，最下層墊木應(yīng)加強(qiáng)；d)堆放層數(shù)應(yīng)根據(jù)地面容許承

18、載力確定，本工程陸上樁基擬按兩層堆放；（2）沉樁a)一定要控制好樁的正位和樁身的垂直度。打樁之前應(yīng)在樁的側(cè)面畫出標(biāo)尺，以便記錄沉樁過(guò)程中的貫入度、作打樁記錄。打樁機(jī)就位后提升樁至樁架頂，然后將管樁吊起進(jìn)入龍口，調(diào)節(jié)樁架位置，使方樁樁尖對(duì)準(zhǔn)樣樁，板樁鎖扣與上根板樁相扣。由正側(cè)面兩架經(jīng)緯儀對(duì)樁身進(jìn)行垂直度觀測(cè)，通過(guò)移動(dòng)樁架或伸縮龍口進(jìn)行調(diào)直。b)下樁過(guò)程中，正側(cè)面經(jīng)緯儀認(rèn)真控制樁身和樁架垂直度，要求樁錘、樁帽、樁身始終在同一垂直線，以免產(chǎn)生偏心錘擊。c)壓錘結(jié)束，垂直度調(diào)整后，即可進(jìn)行錘擊，為了防止溜樁，開始錘擊時(shí)，對(duì)錘的能量應(yīng)控制12檔范圍。d)錘擊沉樁過(guò)程中，如出現(xiàn)貫入度突變或偏位突然增大的情

19、況，應(yīng)立即停錘，分析原因，會(huì)同有關(guān)方面采取相應(yīng)措施。（3）電焊接方樁當(dāng)下節(jié)樁沉至離地面0.81.0m時(shí)，停止錘擊。將上一節(jié)樁吊起與下一節(jié)樁對(duì)接后進(jìn)行焊接。a)接樁時(shí)可以在下節(jié)樁頂上臨時(shí)點(diǎn)焊二塊接樁用的限位，利于上節(jié)樁就位容易和就位精確。對(duì)接精度要求上下節(jié)樁軸線錯(cuò)位不大于2mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不大于1樁長(zhǎng)。b)電焊接樁：本工程電焊接樁工藝為半自動(dòng)焊接工藝或手工焊接。焊接前，要對(duì)端板進(jìn)行除污、除水、除油、除銹，坡口處呈金屬光澤方可施焊，表面加強(qiáng)焊縫高度為12mm，外表焊縫表面力求做到飽滿、平滑，不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣等表面缺陷；如若發(fā)現(xiàn)缺陷，要及時(shí)返修。c)如遇特殊天氣影響電焊質(zhì)量，則用自制雨

20、蓬防雨以確保焊接質(zhì)量；d)從事接樁焊接的焊工持有上崗證，焊接完畢提請(qǐng)監(jiān)理對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行上節(jié)樁的沉樁作業(yè)。d)焊接結(jié)束后，讓其自然冷卻15分鐘左右方可繼續(xù)錘擊沉樁。離地面0.81.0m時(shí)，停止錘擊。開始錘擊時(shí)，可開較低能量檔，待貫入度明顯減小后，方可加大沉樁能量。（4）沉樁控制a)沉樁以設(shè)計(jì)樁尖標(biāo)高控制為主，貫入度為輔。b)樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制：樁頂標(biāo)高=水準(zhǔn)點(diǎn)高程+儀器高度（讀尺）墊層木厚送樁桿讀尺數(shù)。5 質(zhì)量保證措施及控制要點(diǎn)5.1質(zhì)量管理組織體系5.2建立質(zhì)量管理制度為確保工程質(zhì)量，根據(jù)施工技術(shù)要求，項(xiàng)目部建立相應(yīng)的工程質(zhì)量管理責(zé)任制為核心的各項(xiàng)制度：

21、（1）建立質(zhì)量責(zé)任制、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任人制定本工程項(xiàng)目部各組成人員和各職能部門的質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任人進(jìn)行落實(shí)確認(rèn)，切實(shí)做到職責(zé)明確，責(zé)任到人。（2）制定質(zhì)量管理辦法，嚴(yán)格考核，實(shí)行質(zhì)量否決為實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃指標(biāo)，項(xiàng)目部將制定詳細(xì)的、適合本工程的質(zhì)量管理辦法及質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法，依法管理、嚴(yán)格考核、實(shí)行質(zhì)量否決。項(xiàng)目部組成后，由技術(shù)質(zhì)量部編制質(zhì)量管理辦法，報(bào)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。（3）建立有效的質(zhì)量檢查、監(jiān)督體系我們將按照我單位行之有效的經(jīng)驗(yàn)建立本工程的質(zhì)量檢查、監(jiān)督體系。參與本工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督人員須持有與崗位相適應(yīng)的上崗證。項(xiàng)目部將以健全的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格“三檢”制度，對(duì)施工

22、各環(huán)節(jié)、各工序進(jìn)行分體把關(guān)，保證每道工序的施工質(zhì)量。質(zhì)量檢查、監(jiān)督體系對(duì)本工程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，以不定期巡查監(jiān)督及定期（每季度）的質(zhì)量檢查，強(qiáng)化本工程質(zhì)量控制。（4）質(zhì)量例會(huì)制度項(xiàng)目部每周召開一次質(zhì)量例會(huì)，分析工程質(zhì)量現(xiàn)狀，針對(duì)問題提出改進(jìn)方案，制定并落實(shí)糾正或預(yù)防措施。5.3關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制預(yù)制樁制作加強(qiáng)與預(yù)制廠的聯(lián)系及委托交底，確保預(yù)制樁能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度。加強(qiáng)對(duì)預(yù)制樁的質(zhì)量控制，項(xiàng)目部的管理體系將覆蓋到預(yù)制廠，并且項(xiàng)目部派有專職駐場(chǎng)人員負(fù)責(zé)預(yù)制樁質(zhì)量和進(jìn)度工作。質(zhì)量要求測(cè)量控制預(yù)制樁的驗(yàn)收5.4質(zhì)量通病的防治措施樁身斷裂樁在沉入過(guò)程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，貫入速度不正常，在樁頂?shù)匿摲ㄌm與砼接

23、觸處裂碎，樁身斷裂。預(yù)防措施主要如下：（1）施工前應(yīng)將地下障礙物清理干凈，尤其是樁位下的障礙物。樁的質(zhì)量要認(rèn)真檢查，并做好記錄，不符合要求的，不得使用。（2）穩(wěn)樁時(shí)，要進(jìn)行雙向校正，開始捶擊時(shí)，要先打幾次冷錘再進(jìn)行校正，無(wú)誤后方可正常施打，待打入一定深度，發(fā)現(xiàn)傾斜，要找出原因，不得用走樁架校正的辦法。（3）樁在起吊、運(yùn)輸、堆放過(guò)程中，按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。（4）要求施打的預(yù)制樁，其強(qiáng)度必須達(dá)到100%。治理辦法：施工中發(fā)現(xiàn)斷裂樁，應(yīng)停打，會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理方法。根據(jù)地質(zhì)條件、上部荷載及樁所處的結(jié)構(gòu)部位，可以采取補(bǔ)樁的方法。樁頂砼碎裂在擊打沉樁過(guò)程中，樁頂砼發(fā)生碎裂。預(yù)防措施主要如下：（1）穩(wěn)樁

24、前樁帽內(nèi)預(yù)先放好合適的減振材料，如工業(yè)用的布輪、麻袋、紙袋等物，根據(jù)錘擊時(shí)間與次數(shù)，要適時(shí)更換、保證減振效果。（2）根據(jù)地質(zhì)條件、樁斷面尺寸、樁構(gòu)件的長(zhǎng)短，合理選用樁錘，其原則以重錘低擊為準(zhǔn)。（3）穩(wěn)樁前先校正機(jī)架的垂直度，待穩(wěn)樁后，再校正樁的垂直度，以保證樁被垂直打入，減少偏擊現(xiàn)象，從而降低損壞率。（4）沉樁前應(yīng)對(duì)樁的質(zhì)量進(jìn)行檢查，樁頂平面是否垂直樁軸線，砼強(qiáng)度是否達(dá)到100，不合格者不得使用。（5）根據(jù)工程地質(zhì)條件、施工機(jī)械能力及砼的強(qiáng)度等級(jí)，合理確定單樁承載力及施工控制標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)現(xiàn)問題，立即停打，待與設(shè)計(jì)單位研究后再行施打。治理辦法：發(fā)現(xiàn)樁頭破碎后，立即停打，待樁頂用高強(qiáng)環(huán)氧樹脂修復(fù)后再行

25、施打。沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)本工程樁停錘標(biāo)準(zhǔn)為：標(biāo)高控制為主、貫入度為輔。由于多為長(zhǎng)樁深基，有可能會(huì)沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制標(biāo)高。預(yù)防措施如下：（1）詳細(xì)探明地質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)充勘探，正確選擇持力層或標(biāo)高，根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷面及長(zhǎng)度，合理選擇樁施工機(jī)械、施工方法及沉樁行車路線。（2）防止樁頂打碎或樁身斷裂。（3）施打前平整場(chǎng)地時(shí)，清除地下障礙物，必要時(shí)，放樁位時(shí)以釬探法探明地下物，及時(shí)清除。5.3.4 U型板樁頂位移或樁身傾斜在沉樁過(guò)程中，由于相鄰U型板樁的擠壓，可能會(huì)造成樁身傾斜，這種會(huì)隨著板樁的施打逐漸疊加，增大到一定程度會(huì)造成U型板樁脫鎖口，影響整體U型板樁的整體性。預(yù)防措施如下：（1

26、）施工前，應(yīng)將地下障礙物清理干凈。對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過(guò)規(guī)定，或樁尖不在樁縱軸線上時(shí)，不宜使用。（2）在初沉樁過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，如有可能，應(yīng)把樁拔起，清理完障礙物并回填素土后重新沉樁。樁打入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不宜采用移動(dòng)樁架來(lái)校正。（3）針對(duì)這種情況，我們特意委托預(yù)制廠家生產(chǎn)加工了糾偏樁。接樁處松脫開裂由于陸上施工的砼方樁需要接樁，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間錘擊，有可能出現(xiàn)松脫開裂或錯(cuò)位現(xiàn)象。預(yù)防措施如下：（1）接樁時(shí)，樁尖處盡量避開堅(jiān)硬土層。（2）焊接接樁時(shí)，兩接頭焊接要連續(xù)進(jìn)行對(duì)稱焊，并按焊接操作規(guī)程執(zhí)行?；炷罸型板樁脫鎖口混凝土U型板樁在施打過(guò)程中可能出現(xiàn)鎖口脫落

27、現(xiàn)象。預(yù)防措施如下：（1）施工前應(yīng)對(duì)樁身進(jìn)行仔細(xì)檢查，特別是鎖口的平直度和順滑度，一旦發(fā)現(xiàn)鎖口不能滿足要求，需進(jìn)行打磨調(diào)整方能施打；如果經(jīng)過(guò)打磨無(wú)法調(diào)整好，則做退樁處理。（2）如有可能，可將樁拔起，進(jìn)行清障處理后重新施打。治理辦法：在沉樁過(guò)程中做好詳細(xì)記錄，如果出現(xiàn)脫鎖口現(xiàn)象且無(wú)法避免，需要采取后期處理措施，如在脫鎖口位置補(bǔ)做高壓旋噴樁等。6 安全文明施工6.1安全文明生產(chǎn)組織體系6.2安全文明管理制度（1）創(chuàng)建文明工地、推行文明施工和文明作業(yè)是確保安全生產(chǎn)、樹立企業(yè)良好形象的基礎(chǔ)工作，創(chuàng)建文明工地就是創(chuàng)建安全工地，施工的文明帶來(lái)施工的安全，安全和文明密不可分，共處一體之中。（2）工程進(jìn)場(chǎng)開工

28、前對(duì)參加施工的每一位人員均進(jìn)行一次全面的安全教育，并進(jìn)行安全知識(shí)考試，合格后方能安排上崗，技術(shù)工種必須持證上崗，特別是起重工、電焊等特殊工種須嚴(yán)格執(zhí)行。（3）實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理，開展施工現(xiàn)場(chǎng)安全布局標(biāo)準(zhǔn)化工作，設(shè)置“四牌一圖”，且懸掛于醒目處，現(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)面、通道口、危險(xiǎn)地段各設(shè)安全提示牌。（4）各分部、分項(xiàng)工程開工前，進(jìn)行書面的安全技術(shù)措施交底，所有交底書需經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、操作人員簽字并留存?zhèn)洳?。?）操作人員必須召開班前安全措施會(huì)和班后安全交接會(huì)，并嚴(yán)格按勞動(dòng)部安全操作規(guī)程施工。（6）實(shí)行安全生產(chǎn)檢查制度。根據(jù)不同施工的特點(diǎn)，不同的季節(jié)，組織實(shí)施施工生產(chǎn)全過(guò)程中的安全檢查。安全檢查員

29、每日現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)督促整改，對(duì)教育不聽的人員將進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。在施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)危及人身安全的緊急險(xiǎn)情，應(yīng)立即制止，停止施工，待險(xiǎn)情排除后方可施工。6.3 安全生產(chǎn)管理要點(diǎn)6.3.1 現(xiàn)場(chǎng)施工安全（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須使用安全“三寶”，即進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，水上施工必須穿好救生衣，高處作業(yè)必須系好保險(xiǎn)帶。（2）現(xiàn)場(chǎng)各施工機(jī)械使用前必須檢查安全保險(xiǎn)項(xiàng)目，使用范圍符合規(guī)定，按照安全使用要求操作。（3）各作業(yè)工種必須按照相應(yīng)安全操作規(guī)程施工，任何人不得指揮違反安全操作規(guī)程的施工，現(xiàn)場(chǎng)操作人員有權(quán)拒絕違反安全規(guī)程的指令。（4）現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班人員兼負(fù)責(zé)該過(guò)程的安全，對(duì)于安全隱患要及時(shí)報(bào)告，督

30、促整改。6.3.2 安全用電（1）施工現(xiàn)場(chǎng)供電線路、電器設(shè)備的安裝、維修保養(yǎng)及拆除工作，必須由專業(yè)人員（經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)并考試合格，持有效證件上崗的維修電工）進(jìn)行。（2）堅(jiān)持每天的巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的安全用電。（3）做好機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，經(jīng)常檢查，保證機(jī)械設(shè)備完好，做到不帶病工作。 樁機(jī)機(jī)械安全管理（1）各種樁機(jī)機(jī)械操作人員和車輛船舶、駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械設(shè)備；不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)操作合格證的人員操作，對(duì)機(jī)械人員要建立檔案，專人管理。（2）操作人員必須按照樁機(jī)機(jī)械設(shè)備說(shuō)明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。樁機(jī)機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間有專人看管。（4）嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械