某高架支模工程施工方案

1、目錄第一章 工程概況2第二章 編制依據(jù)5第三章 施工部署63.1施工平面布置63.2 施工進度計劃63.3機械設(shè)備與材料計劃63.4勞動力組織計劃7第四章 模架的設(shè)計與施工84.1 工藝流程84.2 模板與支架構(gòu)造設(shè)計84.3混凝土澆筑施工方案174.4安全文明施工措施184.5環(huán)境保護施工措施20第五章 安全應(yīng)急預(yù)案215.1危險源分析215.2危險源監(jiān)控措施215.3啟動程序、聯(lián)系電話215.4現(xiàn)場應(yīng)急救援225.5、應(yīng)急救援組織機構(gòu)235.6、應(yīng)急救援預(yù)案的啟動、終止24計算書第一章 工程概況本工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

2、xxx。本工程為框架結(jié)構(gòu)，地下兩層，地上十一層；總建筑高度45米，本工程總建筑面積xxxx，其中地上建筑面積78043，地下建筑面積33963。本工程由xxxxxxx三幢辦公樓及兩層地下室組成，含地下車庫、設(shè)備用房、配建人防等。本項目為二類高層建筑，耐火等級為二級，地下部分耐火等級為一級，使用年限為50年。 x樓懸挑板區(qū)域的高架支模為本方案的內(nèi)容。懸挑板位于五層頂1316/E軸往北4.3m，東西長24.9m，南北長4.1m；從地下室頂搭設(shè)滿堂架，標(biāo)高-0.900m，五層頂標(biāo)高19.200m，總高度20.1m。懸挑現(xiàn)澆頂板厚度為120mm，南北方向梁為L9、L14、 KL5、KL6、KL10，截

3、面分別為300*600，400*900/600，350*600；東西方向的梁為L15，截面為250*600?；炷翉姸鹊燃墳镃30。圖1.1 懸挑部位平面布置圖圖1.2 南北方向剖面圖圖1.3 東西方向剖面圖第二章 編制依據(jù)1、施工圖及會審紀(jì)要2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-20）4、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）5、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20086、建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號文件7、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（質(zhì)建【2009】87號）8、本工程

4、支架方案安全驗算采用建書安全計算軟件驗算第三章 施工部署3.1施工平面布置本工程搭設(shè)架子所需鋼管扣件及模板材料等均在現(xiàn)場塔吊覆蓋范圍內(nèi)，此部分周轉(zhuǎn)材料堆放在現(xiàn)場北側(cè)，可以隨時采用塔吊轉(zhuǎn)運。3.2 施工進度計劃 挑板施工進度計劃表 天數(shù) 項目10月11月25283136912151821242630測量定位一層施工二層施工三層施工四層施工五層施工養(yǎng)護3.3機械設(shè)備與材料計劃 腳手架用周轉(zhuǎn)材料計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1扣件式腳手架鋼管48×2.7t182可調(diào)升降頭個1503直角扣件個16254旋轉(zhuǎn)扣件個2405對接扣件個3806木膠合鏡面板0.915×1.83×

5、13平方米1907方木40×80×4000根2108對拉螺栓14根1103.4勞動力組織計劃 勞動力配置計劃表序號工種人數(shù)負(fù)責(zé)項目或工作內(nèi)容備注1架子工8現(xiàn)場架子搭設(shè)2木工10現(xiàn)場模板配置、安裝3鋼筋工15現(xiàn)場鋼筋制作、綁扎、安裝4管理人員6全面組織施工 架子工人員清單一覽表序號名稱工種證號備注1xxx架子工xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2xxx架子工xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx3xxx架子工xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx4xxx架子工xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx5xxx架子工xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx6xxx架子工

6、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx7xxx架子工xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx8xxx架子工xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx后附證書。第四章 模架的設(shè)計與施工4.1 工藝流程測量定位放線-逐層搭設(shè)懸挑板滿堂架-0.90019.200-頂板、梁模板安裝及鋼筋綁扎-澆筑五層混凝土-養(yǎng)護。4.2 模板與支架構(gòu)造設(shè)計4.2.1選用材料鋼管采用48mm×2.7mm，其外觀：平直、光滑，無裂痕、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，外徑、壁厚、端面等的偏差滿足規(guī)范要求?？奂x用鑄鐵扣件，扣件的實體質(zhì)量，不得有裂痕、變形，螺栓不得有滑絲。本工程用的模板為13mm木膠

7、合板，規(guī)格915mm×1830mm；40mm×80mm的方木。4.2.2 現(xiàn)澆板模板及下部支撐方案 懸挑處架體搭設(shè)在負(fù)一層頂板上，懸挑部位下部對應(yīng)范圍內(nèi)的負(fù)一層和負(fù)二層架體按照上部設(shè)置。下部基礎(chǔ)形式為承臺抗水板基礎(chǔ)，見圖4.1。圖4.1 基礎(chǔ)示意圖 現(xiàn)澆板模板均采用13mm厚木膠合板，次楞采用40×80mm方木，間距為150mm；主楞下部采用可調(diào)支托插入鋼管頂端。滿堂架體采用鋼管扣件式腳手架。立桿間距東西方向1.0米，南北方向1.0米，見圖4.2；架體步距1.5米，底部距地0.2m設(shè)置掃地桿；架體頂部采用可調(diào)支托用來頂緊上部鋼管主楞，可調(diào)支托支座伸入鋼管不小于25

8、0mm，露出高度不得大于200mm，板底利用6米桿與4米、3.7米桿進行對接(6+4+6+3.7+桿底墊塊0.013+主龍骨0.048+板底可調(diào)承托外露；4+6+3.7+6+桿底墊塊0.013+主楞0.048+板底可調(diào)支托外露)，600mm高粱底(6+6+6+1.2+桿底墊塊0.013+主楞0.048+板底可調(diào)支托外露)，可調(diào)支托的立桿頂端設(shè)置縱橫向水平拉桿，并在最頂步距梁水平拉桿中間加設(shè)一道水平拉桿。在距離地面0.2米高設(shè)置縱下橫上的掃地桿；所有水平拉桿均與相鄰滿堂架進行拉結(jié)，并且在非懸挑處邊梁預(yù)埋鋼管，做為懸挑處架體的加強連接，見圖4.3。架體總搭設(shè)高度19.89米。架體外側(cè)四周采用連續(xù)式

9、豎向剪刀撐，每個剪刀撐跨4-5根立桿，剪刀撐下部與地面頂緊頂牢；內(nèi)部按每5跨設(shè)置由下至上的連續(xù)式豎向剪刀撐；豎向剪刀撐底部、頂部和中間交點處設(shè)水平剪刀撐，共5道；剪刀撐的布置按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范第條規(guī)定。見圖4.2、圖4.3、圖4.4。 圖4.2 D樓懸挑部位架體平面圖圖4.3 22圖4.4 114.2.3梁模板及下部支撐方案梁模板均采用13mm厚木膠合板，梁底、梁側(cè)的次楞采用40×80mm的方木，間距為100mm；梁底主楞(橫楞)采用48mm×2.7mm鋼管，間距為500mm；梁底設(shè)支撐立桿一道，間距為500mm；300*600梁側(cè)模板采用一排M14對拉

10、螺栓進行拉結(jié)加固，水平間距500mm。梁下部支架水平拉結(jié)桿步距同滿堂架體步距，并與滿堂架拉通。梁長4m，按31000進行起拱設(shè)計，同時調(diào)整箍筋高度。梁模板構(gòu)造及梁下支撐系統(tǒng)構(gòu)造詳圖。 圖4.5 梁模版安裝圖示4.2.4腳手架搭設(shè)工藝（1）工藝流程測量放線-放置縱向掃地桿-逐根豎立柱-安放橫向掃地桿-安裝縱向水平桿和橫向水平桿-搭設(shè)單元體底部水平剪刀撐-搭設(shè)單元體周圍豎向剪刀撐-搭設(shè)連接單元體的豎向之字撐-自檢驗收（2）滿堂腳手架施工要點1）測量放線支撐架搭設(shè)前，應(yīng)先把標(biāo)高引測到架體區(qū)域內(nèi)，同時根據(jù)軸線把樓板梁以及單元體的位置在地面上標(biāo)示出來。用全站儀根據(jù)支撐架立桿的縱向和橫向間距根據(jù)方案進行現(xiàn)

11、場定位，在樓板表面彈出控制線作為搭設(shè)支撐架控制依據(jù)，保證支撐架立桿位置準(zhǔn)確。2）搭設(shè)桿件搭設(shè)支撐架時應(yīng)保證底層立桿的垂直度，在搭設(shè)底步水平桿的同時要注意檢查立桿是否垂直，待第一步架體搭設(shè)完成后，應(yīng)調(diào)整所有立桿的垂直度和水平桿的平整度，待全部調(diào)整完畢后方可拼裝上一步架體,立桿架體下部放置13mm模板墊木。搭設(shè)支撐架時立桿采用4m、6m、3.7m鋼管，以使立桿的接頭得以錯開。立桿接長必須采用對接扣件，接頭應(yīng)交錯布置，相鄰兩根立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一步架內(nèi)，同步架內(nèi)相隔立桿的接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離均滿足不大于步距的1/3（500mm）的要求。立桿接長時應(yīng)檢

12、查立桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)立桿的垂直度不符合要求時應(yīng)及時調(diào)整。立桿的垂直偏差應(yīng)控制在架體高度的1/400之內(nèi)，防止立桿傾斜度過大，受力后產(chǎn)生偏心彎矩，影響立桿的穩(wěn)定性?？奂戒摴苤渭艽钤O(shè)時，在架體的底部加設(shè)縱橫向鋼管掃地桿，掃地桿采用直角扣件與立桿連接，按照縱下橫上的原則進行加設(shè)。同時豎向剪刀撐、水平剪刀撐隨著架體的搭設(shè)同步進行，當(dāng)架體構(gòu)造剪刀撐設(shè)置完畢后開始之字斜撐的連接。剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列要求：單元體周圍的豎向剪刀撐，寬度為4.0 m，高度為19.89m，同時在其底部、頂部各設(shè)置一道水平剪刀撐，中間節(jié)點處按每兩步距設(shè)置一道水平剪刀撐；架體周圍的連續(xù)式剪刀撐依次連續(xù)設(shè)置，豎向剪刀撐必須與地面頂

13、緊且與立桿扣件連接。剪刀撐的斜桿與地面夾角45°-60°。根據(jù)現(xiàn)場情況予以調(diào)整。單元體與單元體、單元體與周圍連續(xù)式剪刀撐通過之字斜撐相互連接，每道之字斜撐均與立桿連接，且與地面頂緊；同時與地面夾角在50°左右。豎向和水平剪刀撐的斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接，斜桿與立桿的扣接點距節(jié)點的距離應(yīng)不大于150mm。當(dāng)斜桿不能與立桿扣接時，應(yīng)與橫桿扣接，扣件的扭緊力矩應(yīng)控制為4065N·m。剪刀撐斜桿接長時必須采用搭接，搭接的長度不應(yīng)小于1m，搭接部分應(yīng)用三個旋轉(zhuǎn)扣件連接。水平剪刀撐斜桿的夾角應(yīng)控制在6090°之間。（3）架體高度控制支撐架搭設(shè)高度根據(jù)樓

14、層現(xiàn)澆板的實際高度進行計算，并根據(jù)板底模板及楞木的尺寸計算出可調(diào)節(jié)托撐頂面的標(biāo)高。（4）安裝可調(diào)支托立桿頂部安裝的可調(diào)托撐頂面標(biāo)高調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高位置后，在托撐上鋪設(shè)主楞，主楞采用4米桿。主楞接頭處應(yīng)放置在托撐的支撐處，嚴(yán)禁主楞的端頭懸空。鋪設(shè)主楞時應(yīng)檢查方木是否彎曲、截面尺寸是否符合要求。鋪設(shè)完成后還要再檢查主楞的頂部標(biāo)高。注意框梁跨中位置按照跨度進行30mm起拱。（5）主次楞的安裝主楞鋪設(shè)完并檢查以后在主楞上鋪放次楞，次楞與主楞方向垂直。鋪放次楞應(yīng)嚴(yán)格按照200mm間距進行，次楞鋪放過程中應(yīng)隨時檢查上口標(biāo)高，主次楞鋪設(shè)完成后，應(yīng)分段組織檢查驗收，驗收合格后方可在次楞上鋪設(shè)模板。4.2.6支架

15、檢查與驗收 （1）原材料.構(gòu)配件驗收 鋼管：檢查鋼管產(chǎn)品質(zhì)量合格證、進場質(zhì)量檢測報告、質(zhì)量檢查記錄。檢查鋼管外觀：平直、光滑，無裂痕、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。檢查鋼管的外徑、壁厚、端面等的偏差滿足規(guī)范要求。檢查鋼管表面銹蝕深度滿足規(guī)范要求，保證鋼管的強度?？奂簷z查扣件的生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報告和產(chǎn)品合格證。檢查扣件的進場抽樣檢測報告。檢查扣件的實體質(zhì)量，不得有裂痕、變形，螺栓不得有滑絲。保證工程的需要。方木模板：檢查方木模板質(zhì)量合格證、外觀質(zhì)量，確保周轉(zhuǎn)材料的使用率。本工程所用的模板為13mm木膠合板，規(guī)格915mm×1830mm，40mm×

16、;80mm的方木?？烧{(diào)支托：檢查質(zhì)量合格證、外觀質(zhì)量。（2）架體檢查與驗收本工程懸挑高架支模方案確定以后，項目部成立了以質(zhì)量技術(shù)部、安全部主要成員組成的檢查驗收小組，對整個架體搭設(shè)進行全程監(jiān)督。從原材料、構(gòu)配件進場到架體開始搭設(shè)和過程中控制，再到最后的架體檢查驗收，每一個環(huán)節(jié)都有專職人員進行跟蹤檢查驗收，一旦發(fā)現(xiàn)有違反規(guī)范要求和高架支模方案的之處，堅決予以整改，確保高架支模的順利進行，杜絕重大安全事故的發(fā)生。檢查標(biāo)準(zhǔn)按照下表進行。架體搭設(shè)前，項目部質(zhì)量技術(shù)部對工長、質(zhì)檢員、作業(yè)班組現(xiàn)場進行技術(shù)交底，對搭設(shè)過程中的重點、難點及注意事項進行專門交底。架體檢查驗收表項次項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢

17、查方法與工具1立桿垂直度搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度按照10m標(biāo)準(zhǔn)用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺(中間檔次用插入法)誤差±7±502間距步距 1.5m縱距 1.0m橫距 1.0m-±20±50±50鋼板尺3縱橫水平桿高差一根桿的兩端-±20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差-±104扣件安裝主節(jié)點處各扣件中心點相互距離a150mm-鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a500mm-鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離ah/3-鋼卷尺縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離ala/3-鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩40m-扭力扳手5剪刀

18、撐斜桿與地面的傾角45°0°-角尺6腳手板外伸長度對接a=130150mml300mm-卷尺搭接A100mml200mm卷尺施工現(xiàn)場腳手架及模板支架鋼管扣件安裝扭力矩自檢表工程名稱工程地點施工單位監(jiān)理單位建筑面積/層數(shù)工程形象進度 扣件安裝扭力矩自檢情況（檢查工具：扭力扳手；合格判定標(biāo)準(zhǔn)4065N.m）序號抽檢部位（按驗收批填寫）抽檢日期安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)量（個）抽檢不合格數(shù)量（個）抽檢結(jié)果及處理情況123456789參加抽檢人員施工單位監(jiān)理單位項目負(fù)責(zé)人（簽名）：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人（簽名）：專職安全員（簽名）： （項目章）專業(yè)監(jiān)理工程師（簽名）：總

19、監(jiān)理工程師（簽名）：（項目章）4.2.7模板拆除 模板應(yīng)在整個結(jié)構(gòu)施工完畢且混凝土土強度達到要求時方可拆除。模板的拆除措施嚴(yán)格經(jīng)技術(shù)主管部門批準(zhǔn)，拆除模板的時間按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定待混凝土強度等級達到100%時方可進行拆除。拆模前檢查所使用的工具有效可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在自己身上，并檢查拆模場所范圍內(nèi)的安全措施。模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)設(shè)專業(yè)圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護。拆下的模板，零配件嚴(yán)禁拋擲。拆模的順序和方法采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并從上而下進行拆除。拆下的模板不

20、得拋扔，應(yīng)按指定地點堆放。多人同時操作時，明確分工，統(tǒng)一信號或行動，具有足夠的操作面，人員站在安全處。高處拆除模板時，符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作人員應(yīng)做好自身安全防護，避免安全事故發(fā)生。在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，嚴(yán)格設(shè)置臨時支撐。拆模時逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆模如遇中途停歇，將已拆松動，懸空，浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。已拆除模板的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計強度值后方可承受全部設(shè)計荷載。拆除有模板時，嚴(yán)格采取防止操作人員墜落的措施。模板拆除后，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80的有關(guān)

21、規(guī)定及時進行臨邊保護。 4.3混凝土澆筑施工方案4.3.1澆筑方案設(shè)計懸挑部位的混凝土澆筑均分為兩個階段澆筑，第一階段澆筑南側(cè)柱子混凝土；第二階段澆筑柱懸挑梁、板混凝土至板頂標(biāo)高。 澆筑柱、梁核心區(qū)混凝土?xí)r先將高等級的柱澆筑完畢然后澆筑梁板混凝土。4.4安全文明施工措施4.4.1架體施工（1）支架所用的墊板、鋼管桿件應(yīng)詳細(xì)檢查。不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴(yán)重的鋼管等。（2）支架連接材料應(yīng)使用扣件，接頭應(yīng)錯開，螺栓要緊固。立桿底端需使用立桿底座。鉛絲和白麻繩不得連接鋼腳手架。（3）作業(yè)層的竹夾板要鋪滿、綁牢，無探頭板，并要牢固地固定在支架的支撐上。支架的任何部分均不得與模板相聯(lián)

22、。（4）敷設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，確保操作人員安全通行。（5）拆除支架時，周圍應(yīng)設(shè)置護欄或警戒標(biāo)志，并應(yīng)從上而下地拆除，不得上下雙層作業(yè)。拆除的鋼管等應(yīng)用人工傳遞，嚴(yán)禁隨意拋擲。4.4.2模板施工（1）模板作業(yè)場地的布置。木料、模板半成品的堆放，廢料堆集和場內(nèi)道路的修建，應(yīng)做到統(tǒng)籌安排，合理布局。（2）作業(yè)場地應(yīng)搭設(shè)簡易作業(yè)棚，修有防火通道，配備必需的防火器具。四周應(yīng)設(shè)置圍欄，作業(yè)場內(nèi)嚴(yán)禁煙火。（3）木材應(yīng)堆放平穩(wěn)，方木垛高不得超過3m，垛距不得小于1.5m。（4）下班前應(yīng)將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并要運出場地進行妥善處理。（5）制作模板時應(yīng)細(xì)致選料，木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節(jié)疤等

23、木料。（6）制作模板時，應(yīng)將廢棄的釘子、扒釘拔掉收集好，不得隨地亂扔。（7）制作中應(yīng)隨時檢查工具，如發(fā)現(xiàn)松動、脫落現(xiàn)象，應(yīng)立即修好。（8）支設(shè)較大模板時，應(yīng)有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。（9）高處作業(yè)應(yīng)將所需工具裝在工具袋內(nèi)。傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上，更不得插在腰帶上。（10）在用斧錘作業(yè)時，應(yīng)照顧四周和上下的安全，防止誤傷他人。斧頭刃口裝入皮套內(nèi)。（11）拆除模板時，應(yīng)制訂安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下帶釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔掉。（12）拆除模板不得雙層作業(yè)

24、。模板在拆除時，應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備拉緊，緩慢送下。4.4.3安全用電（1）電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。（2）電焊機應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨天，應(yīng)停止露天作業(yè)。（3）在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。（4）焊把線、地線不得與各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。（5）更換場地，移動電焊機及焊把線等時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣，電線全部卷起，不得在鋼管上或鋼筋等部位隨意拖拉。以免造成線體絕緣部分破損。（6）在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)

25、備。（7）焊接模板中的鋼筋，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。4.4.4混凝土澆筑（1）（2）（3）（4）（5）（6） 現(xiàn)場電氣裝置和機具應(yīng)符合施工用電和機械設(shè)備安全管理規(guī)定。（7）現(xiàn)場人員佩戴安全帽，禁止不戴安全帽人員進入現(xiàn)場。（8）電纜線不準(zhǔn)拖掛、纏繞在鋼筋、鋼管及地面上。（9）不準(zhǔn)從作業(yè)面上向下拋擲任何雜物。（10）不準(zhǔn)穿硬底、帶釘、易滑鞋作業(yè)，振搗手操作時應(yīng)戴絕緣手套。（11）在混凝土運輸車出入口設(shè)立清洗區(qū)，確?；炷猎烩淘诘缆飞?。（12）場地及時灑水，減少過往車輛產(chǎn)生的灰塵對空氣污染。（13）為保持周圍環(huán)境的清潔，施工期間派專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場周圍道路雜物的清理工作。 4.5環(huán)境保護施工措

26、施4.5.1設(shè)立文明施工環(huán)境保證領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全管理體制，制定文明施工，環(huán)境保護條例，嚴(yán)格按照文明施工、環(huán)境保護保障體系組織施工。4.5.2對參與施工的人員進行文明施工、環(huán)境保護教育，組織學(xué)習(xí)環(huán)境保護法規(guī)。4.5.3架體施工的鋼管、鋼筋、模板等材料按項目部統(tǒng)一部署，合理、整齊堆放，砂、石等易于揚塵的材料及場所派專人不定期進行灑水或用彩條布覆蓋。4.5.4運送周轉(zhuǎn)材料的車輛應(yīng)覆蓋，并在出廠前清洗車輪，防止對市政道路進行污染，場內(nèi)道路常清理常灑水，防止揚塵。4.5.5砼澆筑時為減少噪音污染使用高頻振動且減少噪音。4.5.6所有木工機具均在木工房內(nèi)施工，將噪音降到最低程度。4.5.7所有模板、鋼筋

27、等材料應(yīng)統(tǒng)一堆放在指定地點，并由材料部門負(fù)責(zé)檢查回收。4.5.8建筑垃圾堆放在指定地點，當(dāng)天的垃圾當(dāng)天清凈，嚴(yán)格做到工完料盡場地清。4.5.9施工區(qū)域內(nèi)的污水不得隨意排放和傾倒。第五章 安全應(yīng)急預(yù)案組長：xxx統(tǒng)領(lǐng)應(yīng)急處理小組，全面負(fù)責(zé)事故處理的一切適宜。指揮處理事故現(xiàn)場工作以及事故的善后工作，工程參數(shù)樓板與支架參數(shù)砼樓板厚度0.12m支架高度19.98m立桿縱距1m立桿橫距1m水平桿最大步距1.5m頂步步距1.1m立桿伸出長度a0.5m鋼管類型48×2.7面板木膠合板 厚度：13mm次楞方木40mm×80mm，間距0.15m主楞單鋼管荷載參數(shù)永久荷載新澆砼自重24kN/m

28、3鋼筋自重1.1kN/m3面板次楞自重支架自重可變荷載施工人員及設(shè)備均布荷載面板與次楞主楞立桿面板與次楞施工人員及設(shè)備集中荷載2.5kN泵送砼水平荷載風(fēng)荷載模板面板驗算（一）強度驗算1、 面板按二跨連續(xù)梁計算，其計算跨度取支承面板的次楞間距，L=0.15m。2、荷載計算取均布荷載或集中荷載兩種作用效應(yīng)考慮，計算結(jié)果取其大值。均布線荷載設(shè)計值為：q1=1.2×(24×0.12+1.1×0.12+0.3)+1.4×2.5×1=7.474KN/mq1=1.35×(24×0.12+1.1×0.12+0.3)+1.4

29、5;0.7×2.5×1= 6.921KN/m根據(jù)以上兩者比較應(yīng)取q1= 7.474N/m作為設(shè)計依據(jù)。集中荷載設(shè)計值：模板自重線荷載設(shè)計值q2=1.2×1×0.3=0.360 KN/m跨中集中荷載設(shè)計值P=1.4×2.5= 3.500KN3、強度驗算M1=0.125q1l2=0.125× 7.474×0.152=0.021KN·mM2=0.07q2l2+0.203Pl=0.07× 0.360×0.152 +0.203× 3.500×0.15=0.107KN·m取Mm

30、ax=0.107KN·m驗算強度。面板抗彎強度設(shè)計值f=13N/mm2；=Mmax=0.107×106=3.80N/mm2 < f=13N/mm2W28167面板強度滿足要求!（二）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)的線荷載計算如下：q = 1×（24×0.121.1×0.120.3）=3.312KN/m；面板最大容許撓度值: 150/400=0.4mm；面板彈性模量: E = 6000N/mm2；=0.521ql4=0.521×3.312×1504=0.01mm < 0.4m

31、m100EI100×6000×183083滿足要求!次楞方木驗算截面抵抗矩 W =40×80×80/6=42667mm3；截面慣性矩 I =40×80×80×80/12=1706667mm4；（一）抗彎強度驗算1、 次楞按二跨連續(xù)梁計算，其計算跨度取立桿橫距，L=1m。2、荷載計算取均布荷載或集中荷載兩種作用效應(yīng)考慮，計算結(jié)果取其大值。均布線荷載設(shè)計值為：q1=1.2×(24×0.12+1.1×0.12+0.3)+1.4×2.5×0.15=1.121KN/mq1=1.35&#

32、215;(24×0.12+1.1×0.12+0.3)+1.4×0.7×2.5×0.15= 1.038KN/m根據(jù)以上兩者比較應(yīng)取q1= 1.121KN/m作為設(shè)計依據(jù)。集中荷載設(shè)計值：次楞間距小于0.15m時，集中荷載由兩根次楞分擔(dān)。模板自重線荷載設(shè)計值q2=1.2×0.15×0.3=0.054KN/m跨中集中荷載設(shè)計值P=1.4×1.25= 1.750KN3、強度驗算M1= 0.125q1l2=0.125×1.121×12=0.140KN·mM2= 0.07q2l2+0.203Pl=

33、0.07×0.054×12+0.203×1.750×1=0.359KN·m取Mmax=0.359KN·m驗算強度。木材抗彎強度設(shè)計值f=15N/mm2；=Mmax=0.359×106=8.41N/mm2 < f=15N/mm2W42667次楞抗彎強度滿足要求!（二）抗剪強度驗算V1=0.625q1l=0.625×1.121×1=0.701KNV2= 0.625q2l+0.688P=0.625×0.054×1+0.688×1.750=1.238KN取V=1.238KN驗算

34、強度。木材抗剪強度設(shè)計值fv=1.3N/mm2；=3V=3×1.238×103=fv2bh2×40×80（三）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)的線荷載計算如下：q = 0.15×（24×0.121.1×0.120.3）=0.497KN/m次楞最大容許撓度值:1000/250=4mm；次楞彈性模量: E = 9000N/mm2；=0.521ql4=0.521×0.497×10004=0.17mm < 4mm100EI100×9000×17066

35、67主楞驗算截面抵抗矩 W=4.49cm3；截面慣性矩 I=10.78cm4；（一）抗彎強度驗算1、主楞按二跨連續(xù)梁計算，其計算跨度取立桿縱距，L=1m。2、荷載計算均布線荷載設(shè)計值為：q1=1.2×(24×0.12+1.1×0.12+0.3)+1.4×1.5×1=6.074KN/mq2=1.35×(24×0.12+1.1×0.12+0.3)+1.4×0.7×1.5×1= 5.941KN/m根據(jù)以上兩者比較應(yīng)取q= 6.074KN/m作為設(shè)計依據(jù)。3、強度驗算M= 0.125ql2=0

36、.125×6.074×12=0.759KN·m主楞抗彎強度設(shè)計值f=205N/mm2；=Mmax=0.759×106=169.04N/mm2 < f=205N/mm2W4.49×103楞梁抗彎強度滿足要求!（二）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)的線荷載計算如下：q = 1×（24×0.121.1×0.120.3）=3.312KN/m主楞最大容許撓度值:1000/250=4mm；主楞彈性模量: E=206000N/mm2；=0.521Ql4=0.521×3.312

37、×10004=0.78mm < 4mm100EI100×206000×10.78×104扣件抗滑移驗算水平桿傳給立桿荷載設(shè)計值R=7.59KN,由于采用頂托，不需要進行扣件抗滑移的計算。立桿穩(wěn)定性驗算（一）風(fēng)荷載計算因在室外露天支模，故需要考慮風(fēng)荷載。0kN/m2風(fēng)壓高度變化系數(shù)µz=0.74。計算風(fēng)荷載體形系數(shù)µs將模板支架視為桁架，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范表第32項和36項的規(guī)定計算。模板支架的擋風(fēng)系數(shù)j=1.2×An/(la×h)=1.2×0.143/(1×1.5)=0.114

38、式中An =(la+h+0.325lah)d=0.143m2An -一步一跨內(nèi)鋼管的總擋風(fēng)面積。la-立桿間距，1mh-步距，1.5md-鋼管外徑，0.048m系數(shù)1.2-節(jié)點面積增大系數(shù)。系數(shù)0.325-模板支架立面每平米內(nèi)剪刀撐的平均長度。單排架無遮攔體形系數(shù)：µst=1.2j=1.2×0.114=0.14無遮攔多排模板支撐架的體形系數(shù)：µs=µst1-n=0.141-0.95 2=0.271-1-0.95-風(fēng)荷載地形地貌修正系數(shù)。n-支撐架相連立桿排數(shù)。風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k=µzµs0×0.27×0.3=0.060

39、kN/m2風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩設(shè)計值：Mw=0.92×1.4klah2=0.92×1.4×0.060×1×1.52= 0.015kN·m1010（二）軸向力計算（三）立桿穩(wěn)定性驗算立桿的穩(wěn)定性計算公式:N+MwfjAWN - 軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N=8.781kN；- 軸心受壓穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比=Lo/i 查表得到；L0 - 立桿計算長度（m），L0=k1(h1+2a);k2h。h1:水平桿頂步步距,h:水平桿最大步距,a:立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度,k:計算長度附加系數(shù),12:考慮滿堂支撐架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系

40、數(shù)，按扣件腳手架規(guī)范JGJ130-2011剪刀撐普通型構(gòu)造采用。k1(h1+2a)=1.217×1.412×(1.1+2×0.5)=3.61mk2h=1.217×1.993×1.5=3.64m，L0=3.64m。i - 立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ,i=1.6cm；A - 立桿截面面積(cm2),A=3.84cm2；Mw - 風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩標(biāo)準(zhǔn)值；W - 立桿截面抵抗矩(cm3)：W= 4.12cm3；f - 鋼材抗壓強度設(shè)計值N/mm2,f= 205N/mm2；立桿長細(xì)比計算：=Lo/i=364/1.6=228，當(dāng)驗算長細(xì)比時，k取1，=2

41、99/1.6=187 < 210，長細(xì)比滿足要求!按照長細(xì)比查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)=0.14；N+Mw=8.781×103+0.015×106=163.337+3.641=166.978N/mm2 <f=205N/mm2jAW0.14×3.84×1024.12×103立桿穩(wěn)定性滿足要求!架體抗傾覆驗算支架應(yīng)按砼澆筑前和砼澆筑時兩種工況進行抗傾覆驗算，抗傾覆驗算應(yīng)滿足下式要求：0M0MrMr-支架的抗傾覆力矩設(shè)計值Mo-支架的傾覆力矩設(shè)計值架體高度19.98m，寬度4.1m，取一個立桿縱距1m作為架體計算長度。(一)砼澆筑前架

42、體抗傾覆驗算混凝土澆筑前，支架在搭設(shè)過程中，傾覆力矩主要由風(fēng)荷載產(chǎn)生。1、風(fēng)荷載傾覆力矩計算作用在模板支撐架上的水平風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k=0.060kN/m2風(fēng)荷載作用下的傾覆力矩M0=1.4×0.060×1×19.98×19.98/2=16.77KN.m2、架體抗傾覆力矩計算當(dāng)鋼筋綁扎完畢后，架體、模板與鋼筋自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值如下（立桿取5排。）：0.123×19.98×5+(0.3+1.1×0.12)×1×4.1=14.06KN架體自重作用下產(chǎn)生的抗傾覆力矩0Mr=1×0.9×14.06&#

43、215;4.1/2=25.94KN.mM0 < Mr，抗傾覆驗算滿足要求!(二)砼澆筑時架體抗傾覆驗算混凝土澆筑時，支架的傾覆力矩主要由泵送混凝土或不均勻堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載產(chǎn)生，附加水平荷載以水平力的形式呈線荷載作用在支架頂部外邊緣上?？箖A覆力矩主要由鋼筋、混凝土和模板自重等永久荷載產(chǎn)生。1、附加水平荷載產(chǎn)生的傾覆力矩計算附加水平荷載取豎向永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值的2%，(0.123×19.98×5+(0.3+25.10×0.12)×1×4.1) ×2%=25.87×2%=0.517kN附加水平荷載下產(chǎn)生的傾覆力矩M0

44、=1.4×0.517×19.98=14.462KN.m2、架體抗傾覆力矩計算架體自重作用下產(chǎn)生的抗傾覆力矩0Mr=1×0.9×25.87×4.1/2=47.73KN.mM0 < Mr，抗傾覆驗算滿足要求!工程參數(shù)梁與支架參數(shù)梁截面寬度0.45m梁截面高度0.8m支架高度19.3m樓板厚度0.12m0.5m鋼管類型48×2.7m梁兩側(cè)立桿間距0.95m,梁下增加1根立桿頂步步距1.1m0.5m面板13mm厚木膠合板40×80mm方木，4根梁側(cè)次楞40×80mm方木，間距250mm梁側(cè)主楞雙鋼管，間距500mm穿

45、梁螺栓穿梁螺栓直徑14mm，間距：500mm×500mm荷載參數(shù)永久荷載新澆砼自重24kN/m3鋼筋自重1.5kN/m3面板次楞自重支架自重可變荷載施工人員及設(shè)備荷載傾倒砼對梁側(cè)模板荷載振搗砼對梁底模板荷載2kN/振搗砼對梁側(cè)模板荷載4kN/新澆砼對模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計算梁側(cè)模板面板驗算（一）強度驗算1、面板按兩跨連續(xù)板計算，其計算跨度取支承面板的次楞間距，L=0.25m。2、荷載計算。均布線荷載設(shè)計值為：q1=0.9×(1.2×19.2+1.4×4)×1=25.776KN/mq2=0.9×(1.35×19.2+1.4

46、5;0.7×4)×1=26.856KN/m取較大值q=26.856KN/m作為設(shè)計依據(jù)。3、強度驗算M1=0.125q1l2=0.125×26.856×0.252=0.21KN·m面板抗彎強度設(shè)計值f=13N/mm2；=Mmax=0.21×106=7.46N/mm2 < f=13N/mm2W28167面板強度滿足要求!（二）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)的線荷載計算如下：q = 1×19.2=19.2KN/m；面板最大容許撓度值: 250/400=0.63mm；面板彈性模量: E

47、 = 6000N/mm2；=0.521ql4=0.521×19.200×2504=0.36mm < 0.63mm100EI100×6000×183083滿足要求!梁側(cè)模板次楞驗算（一）強度驗算1、次楞承受面板傳遞的荷載，按均布荷載作用下兩跨連續(xù)梁計算，其計算跨度取主楞間距，L=0.5m。2、荷載計算。均布線荷載設(shè)計值為：q1=0.9×(1.2×19.2+1.4×4)×0.25=6.444KN/mq2=0.9×(1.35×19.2+1.4×0.7×4)×0.25

48、=6.714KN/m取較大值q=6.714KN/m作為設(shè)計依據(jù)。3、強度驗算計算最大彎矩：Mmax=0.125ql2=0.125×6.714×0.52=0.210kN·m最大支座力：1.25ql=1.25×6.714×0.5=4.20kN=Mmax=0.210×106=4.922N/mm2 < 15N/mm2W42667 滿足要求!（二）抗剪強度驗算次楞最大剪力設(shè)計值V1=0.625q1l=0.625×6.714×0.5=2.098KN木材抗剪強度設(shè)計值fv=1.3N/mm2；=3V=3×2.098

49、×103=fv2bh2×40×80 （三）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，故其作用效應(yīng)的線荷載計算如下：q = 19.2×0.25=4.8KN/m；次楞最大容許撓度值=500/250=2mm；次楞彈性模量: E = 9000N/mm2；=0.521ql4=0.521×4.8×5004= 0.102mm < 2mm100EI100×9000×1706667 滿足要求!梁側(cè)模板主楞驗算（一）強度驗算1、主楞承受次楞傳遞的集中荷載P=4.20kN，按集中荷載作用下二跨連續(xù)梁計算，其計算跨度

50、取穿梁螺栓間距間距，L=0.5m。2、強度驗算最大彎矩Mmax=0.394kN·m=Mmax=0.394×106=43.875N/mm2 < 205N/mm2W8980 滿足要求!（二）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值，其作用效應(yīng)下次楞傳遞的集中荷載P=3.000kN，主楞彈性模量: E = 206000N/mm2。主楞最大容許撓度值：500/150=3.3mm；經(jīng)計算主楞最大撓度 < 3.3mm滿足要求!對拉螺栓驗算對拉螺栓軸力設(shè)計值：NabFsa對拉螺栓橫向間距；b對拉螺栓豎向間距；Fs新澆混凝土作用于模板上的側(cè)壓力、振搗混凝土對垂直

51、模板產(chǎn)生的水平荷載或傾倒混凝土?xí)r作用于模板上的側(cè)壓力設(shè)計值：Fs=0.95（rGG4krQQ 2k）=0.95×(1.2×19.2+1.4×4)=27.21kN。N=0.50×0.50×27.21=6.80kN。對拉螺栓可承受的最大軸向拉力設(shè)計值Ntb：Ntb =AnFtbAn對拉螺栓凈截面面積Ftb螺栓的抗拉強度設(shè)計值本工程對拉螺栓采用M14，其截面面積An=105.0mm2，可承受的最大軸向拉力設(shè)計值Ntb=17.85kN > N=6.80kN。滿足要求!梁底模板面板驗算（一）強度驗算1、梁底次楞為4根，面板按三跨連續(xù)板計算，其計算跨度取梁底次楞間距，L=0.15m。2、荷載計算作用于梁底模板的均布線荷載設(shè)計值為：q1=0.9×1.2×(24×0.8+1.5×0.8+0.3)+1.4×2×0.5=12.44kN/mq2=0.9×1.35×(24×0.8+1.5×0.8+0.3)+1.4×0.7×2×0.