高速公里T梁預(yù)制場施工方案(改后4個)

1、；.四川省汶川至馬爾康高速公路C21標(biāo)預(yù)制梁場建設(shè)規(guī)劃方案中鐵十七局集團第二工程有限公司汶馬高速C21標(biāo)項目經(jīng)理部2015年7月T梁預(yù)制梁場建設(shè)規(guī)劃方案一、編制范圍本方案的編制范圍為中鐵十七局第二工程有限公司汶馬高速C21標(biāo)段項目經(jīng)理部。二、編制依據(jù)：1、四川省汶川至馬爾康高速公路C21標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計文件、招標(biāo)文件、投標(biāo)文件。2、四川省汶川至馬爾康高速公路工程可行性研究報告。3、高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南4、四川省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南5、現(xiàn)場調(diào)查資料，我公司建設(shè)同類工程的施工經(jīng)驗。6、施工合同三、工程概況3.1工程概況汶川至馬爾康高速公路C21標(biāo)段起訖樁號K198+100K209+

2、200,全長11.251Km。主線橋梁5694m/11座，橋梁上部結(jié)構(gòu)橋梁采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力T梁，共有1676片，其中40mT梁共872片，30mT梁兩跨共804片。結(jié)合本工程的實際情況，計劃建設(shè)4個預(yù)制梁場； 、1#預(yù)制梁場負責(zé)梭磨服務(wù)區(qū)內(nèi)的匝道橋及主線1#、2#橋的122片的40mT梁、10片30mT梁預(yù)制； 2#梁場負責(zé)馬讓大橋至代修3號橋的T梁預(yù)制，生產(chǎn)30mT梁105片、40mT梁300片； 3#預(yù)制梁場負責(zé)灣灣大橋及梭磨大橋左幅至古爾溝2號特大橋的左幅的T梁預(yù)制，生產(chǎn)30mT梁399片、40mT梁225片； 4#預(yù)制梁場負責(zé)梭磨大橋右幅至古爾溝2#特大橋右幅的T梁預(yù)制，生產(chǎn)30mT梁2

3、90片、40mT梁225。梁板類型數(shù)量表工程名稱梁長（m）片數(shù)負責(zé)單位單位位置備注梭磨互通主線1號橋301#預(yù)制梁場K198+200-K198+400段主線路基上T梁預(yù)制：30米梁10片，40米梁122片，共計132片4070梭磨互通主線2號橋3010B匝道橋304024C匝道橋4024H匝道橋404馬讓大橋401102#預(yù)制梁場K199+210-K199+560段主線路基上T梁預(yù)制：30米梁105片，40米梁300片，共計405片馬讓中橋3010代修1號大橋30454090代修2號大橋3040代修3號大橋301040100灣灣大橋301243#預(yù)制梁場馬爾康服務(wù)區(qū)A區(qū)T梁預(yù)制：30米梁399

4、片，40米梁225片，共計624片梭磨大橋左幅30904035古爾溝1號特大橋左幅305040105古爾溝2號特大橋左幅301354085梭磨大橋右幅30904#預(yù)制梁場馬爾康服務(wù)區(qū)B區(qū)T梁預(yù)制：30米梁290片，40米梁225片，共計515片4035古爾溝1號特大橋右幅3011040150古爾溝2號特大橋右幅309040403.2、主要布置原則預(yù)制梁場按照“工廠化、專業(yè)化”的要求進行選址和規(guī)劃，明確預(yù)制梁場設(shè)置規(guī)模及位置，包括選址、占地面積、功能區(qū)劃分、場地道路布置、排水系統(tǒng)以及電力設(shè)施布置等。本著安全適用、經(jīng)濟合理、綠色環(huán)保的原則，統(tǒng)籌規(guī)劃，合理設(shè)計，根據(jù)本標(biāo)段的路線走向、地形地貌、橋梁位

5、置分布、工期計劃安排、梁板數(shù)量、拌合站位置、地理交通及材料供應(yīng)等方面考慮，因地制宜，已達到梁板預(yù)制快速、質(zhì)量高、場地建設(shè)費用低和節(jié)約占地的目的。 3.2.1、主要布置原則（1）、本標(biāo)段段計劃布置4個預(yù)制場。（2）、模板數(shù)量不少于臺座數(shù)量的1/6。（3）、預(yù)制梁場四周磚砌圍墻，場地必須進行砼硬化處理，不小于10cm厚的C15砼進行硬化處理，行車道必須使用不小于20cm厚的C20砼進行硬化。（4）、場地硬化按照四周低、中心高的原則進行，表面排水坡度不小于1.5%，排水溝底用M7.5砂漿抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘、晴天不揚塵。（5）、場地內(nèi)根據(jù)梁板養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴

6、淋設(shè)施，確保每片梁的每個部位都能養(yǎng)護到位，并且將管道埋入地下。3.2.2、預(yù)制場功能區(qū)劃分預(yù)制梁場主要由生產(chǎn)區(qū)（制梁區(qū)、存梁區(qū)、生產(chǎn)保障區(qū)）、輔助生產(chǎn)區(qū)（倉庫、材料堆放區(qū)）、辦公生活區(qū)三大部分組成。（1）、生活區(qū)按照工藝流程分區(qū)劃塊，結(jié)構(gòu)緊湊，盡量減少中間環(huán)節(jié)作業(yè)量，并有足夠的施工作業(yè)和活動空間，各區(qū)塊間由道路相連，互不干擾。其中生產(chǎn)區(qū)：分為制梁去、存梁區(qū)。存梁區(qū)包括存梁臺座和運梁車行走車道。生產(chǎn)保障去主要布置有波紋管加工車間、鋼絞線存放區(qū)、庫房、張拉工具房等。輔助生產(chǎn)區(qū)配套設(shè)施有供水管道，供電線路，自動噴淋設(shè)施等。辦公生活區(qū)主要由生活區(qū)、辦公區(qū)和停車場等設(shè)施組成。（2）、為充分保證安全生產(chǎn)，

7、壓力容器、變壓器和發(fā)電機房要遠離人流密集區(qū)。（3）、電力線、養(yǎng)生管道等要盡可能在預(yù)制場硬化時預(yù)埋在地下。四、預(yù)制梁場平面布置規(guī)劃4.1布置依據(jù)梁場場地處理根據(jù)梁場建設(shè)及龍門最大安全縱坡度要求，1#預(yù)制梁場、2#預(yù)制梁場、3#預(yù)制梁場、4#預(yù)制梁場的最大縱坡均2%。每個預(yù)制梁場設(shè)備相關(guān)參數(shù)（1）、1#預(yù)制梁場采用2×80T的大龍門吊提梁；2#、3#、4#預(yù)制梁場采用4×80T的大龍門吊提梁，輪胎式運梁車運梁。（2）、鋼筋、模板安裝及拆除和砼的澆筑，均采用龍門吊提吊。（3）、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化管理強制性規(guī)定的有關(guān)要求，加大制梁、存梁臺座配置和模板數(shù)量，設(shè)置自動噴淋養(yǎng)生設(shè)備。（4）、制梁

8、區(qū)和存梁區(qū)預(yù)留足夠的行車道，保證施工車輛通行暢通。4.2、平面布置規(guī)劃T梁預(yù)制場設(shè)在馬爾康服務(wù)區(qū)A區(qū)、B區(qū)內(nèi)及主線路基K198+200-K198+440K199+210-K199+550段，K198+200-K198+400段主線路基占地7.4畝用于建設(shè)1#梁場，K199+210-K199+550段主線路基占地28.2畝用于建設(shè)2#梁場用地，A區(qū)占地40畝用于建設(shè)3#梁場用地，B區(qū)占地45畝用于建設(shè)4#梁場用地.、 1#梁場制梁區(qū)布置6條T梁底座，4條40m和2條30m，預(yù)計完成132榀T梁的預(yù)制任務(wù)（其中30米T梁為10榀，40米T梁為122榀），4組存梁臺座，每組單層可存10榀T梁，單層總

9、計存梁40榀，按雙層存梁考慮預(yù)計可存80榀；、2#梁場制梁區(qū)布置16條T梁底座，12條40m和4條30m，預(yù)計完成405榀T梁的預(yù)制任務(wù)（其中30米T梁為105榀，40米T梁為300榀），8組存梁臺座，每組單層可存10榀T梁，單層總計存梁80榀，按雙層存梁考慮預(yù)計可存160榀；、3#梁場制梁區(qū)布置24條T梁底座，10條40m和14條30m的T型梁臺座，預(yù)計完成614榀T梁的預(yù)制任務(wù)（其中30米T梁為339榀，40米T梁為225榀），10組存梁臺座，每組單層可存10榀T梁，單層總計存梁100榀，按雙層存梁考慮預(yù)計可存200榀；、4#梁場制梁區(qū)布置20條T梁底座，10條40m和10條30m的T型梁

10、臺座，預(yù)計完成515榀T梁的預(yù)制任務(wù)（其中30米T梁為290榀，40米T梁為225榀），8組存梁臺座，每組單層可存10榀T梁，單層總計存梁96榀，按雙層存梁考慮預(yù)計可存192榀。具體詳見1#、2#、3#、4#預(yù)制梁場平面布置圖。 1#預(yù)制梁場平面布置圖2#預(yù)制梁場平面布置圖3#預(yù)制梁場平面布置圖4#預(yù)制梁場平面布置圖我合同段的制梁生產(chǎn)計劃如下：粱場建設(shè)嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)進行施工。1#預(yù)制梁場計劃6個臺座，其中40mT梁臺座4個，30mT梁臺座2個；2#預(yù)制梁場計劃16個臺座，其中40mT梁臺座12個，30mT梁臺座4個；3#預(yù)制梁場計劃建臺座24個，其中40mT梁臺座14個，30mT梁臺座

11、10個；3#預(yù)制梁場計劃建預(yù)制臺座20個，其中40mT梁臺座10個，30mT梁臺座10個。1#、2#預(yù)制梁場分別計劃建在服務(wù)區(qū)的A區(qū)、B區(qū)，計劃于2016年3月前完成服務(wù)區(qū)及K198+200-K198+400、K199+210-K199+550段路基施工。服務(wù)區(qū)施工完成后，立即進行1#、2#梁場的建設(shè)施工，保證2016年4月開始預(yù)制梁生產(chǎn)。、1#預(yù)制梁場施工：根據(jù)底座及預(yù)制T梁的任務(wù)數(shù)量（其中30米T梁為10榀，40米T梁為122榀），計劃配置30米T梁模板1.5套、40米T梁模板1.5套。按每個臺座每個月可預(yù)制2.5片梁，預(yù)制梁場一個月可以出梁15片， 13個月可以完成T梁預(yù)制任務(wù)，1#預(yù)制

12、梁場計劃于2016年4月開始預(yù)制生產(chǎn)，暫不考慮冬季施工，1#預(yù)制梁場2017年9月可以完成預(yù)制生產(chǎn)任務(wù)。、2#預(yù)制梁場施工：根據(jù)底座及預(yù)制T梁的任務(wù)數(shù)量（其中30米T梁為105榀，40米T梁為300榀），計劃配置30米T梁模板1.5套、40米T梁模板2.5套。按每個臺座每個月可預(yù)制2.5片梁，預(yù)制梁場一個月可以出梁40片，考慮陰雨天氣及其他情況，按每個月出梁35片計算， 12個月可以完成T梁預(yù)制任務(wù)，2#預(yù)制梁場計劃于2016年4月開始預(yù)制生產(chǎn)，暫不考慮冬季施工，2#預(yù)制梁場2017年8月可以完成預(yù)制生產(chǎn)任務(wù)。、3#預(yù)制梁場施工：根據(jù)底座及預(yù)制T梁的任務(wù)數(shù)量（其中30米T梁為339榀，40米T

13、梁為225榀），計劃配置30米T梁模板2.5套、40米T梁模板2.5套。按每個臺座每個月預(yù)制2.5片梁，預(yù)制梁場一個月可以出梁60片，考慮陰雨天氣及其他情況，按每個月出梁50片計算，13個月可以完成T梁預(yù)制任務(wù)，3#預(yù)制梁場計劃于2016年4月開始預(yù)制生產(chǎn)，暫不考慮冬季施工，3#預(yù)制梁場2017年9月可以完成預(yù)制生產(chǎn)任務(wù)。、4#預(yù)制梁施工：根據(jù)底座及T梁的任務(wù)數(shù)量（其中30米T梁為290榀，40米T梁為225榀），計劃配置30米T梁模板2.5套、40米T梁模板2.5套。按每個臺座按每個月預(yù)制2.5片梁，預(yù)制梁場每個月可以出梁50片，考慮陰雨天氣及其他情況，按每個月出梁40片計算，13個月可以完

14、成T量預(yù)制任務(wù)。4#預(yù)制梁場計劃于2016年4月開始預(yù)制生產(chǎn)，暫不考慮冬季施工，4#預(yù)制梁場2017年10月前可以完成預(yù)制生產(chǎn)任務(wù)。.C21標(biāo)預(yù)制梁場設(shè)計規(guī)劃情況梁場編號1#2#3#4#平面位置K198+200-K198+400段主線路基K199+210-K199+560段主線路基馬爾康服務(wù)區(qū)A區(qū)馬爾康服務(wù)區(qū)B區(qū)計劃制梁數(shù)量132片 30m*10 40m*122405片 30m*105 40m*300624片 30m*399 40m*225515片 30m*290 40m*225占地面積7.4畝28.2畝40畝45畝預(yù)制底座6條 4*40 2*3016條 12*40 4*3024條 10*40

15、 10*3020條 10*40 10*30填挖方數(shù)量挖方40萬方填方27萬方梁場計劃建成時間2016年3月2016年3月2016年3月2016年3月計劃開始生產(chǎn)時間2016年4月2016年4月2016年4月2016年4月計劃完成時間2017年9月2017年8月2017年9月2017年10月用時16個月15個月17個月17個月平均月生產(chǎn)15406050備注負責(zé)梭磨互通匝道B、C、H匝道橋，主線1#、2#橋梁板預(yù)制負責(zé)馬讓大橋、馬讓中橋、代修1#、2#、3#橋梁板預(yù)制負責(zé)灣灣大橋、古爾溝1#特大橋左幅、古爾溝2#特大橋左幅梁板預(yù)制負責(zé)古爾溝1#特大橋右幅幅、古爾溝2#特大橋右幅梁板預(yù)制五、預(yù)制梁場

16、建設(shè)方案5.1、施工流程（1）、嚴格按照批復(fù)的預(yù)制梁場建設(shè)方案完成預(yù)制場段服務(wù)區(qū)施工。（2）、按照設(shè)計圖紙的要求對此段路基的防護、排水設(shè)施進行施工。（3）、對預(yù)制場電力線路及配電設(shè)施進行安裝。（4）、按照標(biāo)準(zhǔn)化管理強制性規(guī)定的要求對場地和施工便道填筑砂礫墊層。（5）、對各種管道（包括自動噴淋養(yǎng)生水管、電纜線預(yù)埋管等）進行預(yù)埋。（6）、對場地內(nèi)的排水設(shè)施進行施工。（7）、對制、存梁臺座及龍門吊基礎(chǔ)進行施工。（8）、對制、存梁臺座進行施工。（9）、按照標(biāo)準(zhǔn)化管理強制性規(guī)定的要求對整個場地用砼進行硬化處理。（10）、安裝龍門吊軌道及龍門吊。（11）、修建生產(chǎn)保障區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)的設(shè)施。（12）、對已完

17、成的各項工作進行報檢，對預(yù)制梁場進行驗收。5.2、制存梁底座布置及數(shù)量根據(jù)合同工期要求及施工進度計劃安排及施工場地的實際情況，我合同段計劃設(shè)置兩個預(yù)制梁場，1#預(yù)制梁場設(shè)置預(yù)制臺座6個；2#預(yù)制梁場設(shè)置預(yù)制臺座16個；3#預(yù)制梁場設(shè)置預(yù)制臺座24個；4#預(yù)制梁場設(shè)置預(yù)制臺座20個。5.3、模板設(shè)備配置C21合同段預(yù)制T粱模板由專業(yè)模板制作公司加工制作。根據(jù)施工進度安排，1#預(yù)制梁場計劃投入30mT梁模板1.5, 40mT梁模板1.5套；2#預(yù)制梁場計劃投入30mT梁模板1.5套, 40mT梁模板2.5套；3#預(yù)制梁場計劃投入30mT梁模板2.5套, 40mT梁模板2.5套；4#預(yù)制梁場計劃投入

18、30mT梁模板2.5套, 40mT梁模板2.5套。吊裝系統(tǒng)為1#預(yù)制場配置2臺80T龍門吊、2#、3#、4#每個預(yù)制梁場80T龍門吊4臺，用于T梁吊移用于模板安裝、砼澆筑、張拉設(shè)備運輸及其它。砼由砼罐車運送，成品梁由龍門吊移動、裝車，運梁車拖運移動。配備4臺EBG50-150型架橋機，一臺按B匝道橋C匝道橋梭磨互通主線1號橋梭磨互通主線2#橋H匝道橋的順序進行架設(shè)；一臺按馬讓大橋馬讓中橋代修1號橋代修2號橋代修3號橋的順序進行架設(shè)；一臺按灣灣大橋梭磨大橋左幅古爾溝1號特大橋左幅古爾溝2號特大橋左幅的順序進行架設(shè)；一臺按梭磨大橋右幅古爾溝1號特大橋右幅古爾溝2號特大橋右幅的順序進行架設(shè)，架橋機各

19、配備250KW的發(fā)電機，以保證架梁的連續(xù)性。5.4地基處理（1）、地基處理目標(biāo)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化管理強制性規(guī)定和橋涵檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)對預(yù)制梁場地基施工的要求如下：、場地和便道按照標(biāo)準(zhǔn)化管理強制性規(guī)定要求用砂礫和砼進行硬化。、龍門吊軌道基礎(chǔ)及制梁臺座基礎(chǔ)必須坐落在94區(qū)壓實標(biāo)準(zhǔn)的路基上。、存梁臺座應(yīng)按照要求進行設(shè)計和計算。、施工中做好臨時排水，務(wù)必保證場地內(nèi)不積水，保持地基穩(wěn)定。、施工中嚴格控制施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）、場地的硬化處理根據(jù)指揮部下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化管理強制性規(guī)定的要求，對預(yù)制梁場所有場地使用不小于15cm厚片、碎石墊層，不小于10cm厚的C15砼進行硬化處理。預(yù)制梁場的施工車道使用不小于15cm厚

20、片、碎石墊層，20cm厚的C20砼進行硬化處理。（3）、制梁臺座地基處理制粱臺座地基處理根據(jù)臺座結(jié)構(gòu)圖嚴格施工。預(yù)制臺座端部做成 2.5m×3.2m× 0.45m的擴大基礎(chǔ)，中間部分做成40.2m×0.5m×0.43m的基礎(chǔ)。座砼頂面上鋪設(shè)8mm的鋼板 (底模)焊接成整體，形成制梁底座要求地基承戴力大于300Kpa。（4）、存梁臺座基礎(chǔ)處理、1#預(yù)制梁場存梁底座按每個底座單端長度2.4m為一片T梁，基礎(chǔ)上層通長0.6m×0.5m的條形基礎(chǔ)，澆筑C25砼。下層通長1.5m×0.5m的條形基礎(chǔ)，澆筑C30砼。共設(shè)4組。、2#預(yù)制梁場存梁底

21、座按每個底座單端長度2.4m為一片T梁，基礎(chǔ)上層通長0.6m×0.5m的條形基礎(chǔ)，澆筑C25砼。下層通長1.5m×0.5m的條形基礎(chǔ)，澆筑C30砼。共設(shè)8組。、3#預(yù)制梁場存梁底座按每個底座單端長度2.4m為一片T梁，基礎(chǔ)上層通長38.1m×0.6m×0.5m的條形基礎(chǔ)，澆筑C25砼。下層通長38.1m×1.5m×0.5m的條形基礎(chǔ)，澆筑C30砼。共設(shè)10組。、4#預(yù)制梁場存梁底座按每個底座單端長度2.4m為一片T梁，基礎(chǔ)上層通長31.5m×0.6m×0.5m的條形基礎(chǔ)，澆筑C25砼。下層通長31.5m×

22、1.5m×0.5m的條形基礎(chǔ)，澆筑C30砼。共設(shè)8組。（5）、龍門吊軌道基礎(chǔ)處理龍門吊軌道基礎(chǔ)處理：1#預(yù)制梁場均設(shè)龍門吊2條軌道；2#、3#、3#預(yù)制梁場均設(shè)龍門吊4條軌道，中對中間距為24m，1#預(yù)制梁場長度為200m;2#預(yù)制梁場長度為340m；3#預(yù)制梁場長度為314m；4#預(yù)制梁場長度為235m。從基礎(chǔ)頂面開挖深50cm,寬80cm，澆筑50cm高C25砼條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)預(yù)埋16鋼筋，縱向間距50cm，橫向間距7cm。門吊基礎(chǔ)做成1.2%縱坡，用水準(zhǔn)儀嚴格控制標(biāo)高。5.5制、存梁臺座施工（1）、臺座基礎(chǔ)施工 、臺座基礎(chǔ)開挖 在已經(jīng)整平的場地上根據(jù)測量放樣的基礎(chǔ)輪廓線和水準(zhǔn)點確

23、定基坑開挖線和開挖深度，人工配合機械開挖，挖至設(shè)計深度，并作承載力檢測，如果承載力小于300Kpa,將對地基采取相應(yīng)的處理措施。、鋼筋制作、綁扎鋼筋在加工場制作成型，運到現(xiàn)場后按照設(shè)計要求安裝。、模板安裝根據(jù)臺座結(jié)構(gòu)形式，制梁臺座主要以15mm厚方木和鋼管支撐為主，存梁臺座以組合鋼模板和鋼管支撐為主。、澆筑砼制、存梁臺座基礎(chǔ)均為C25鋼筋砼，臺身均為C30鋼筋砼，采用電子自動計量的強制式拌和機拌制砼，按照規(guī)范要求做好砼試件，罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場入模，插入式振搗棒振搗密實，澆筑完成后及時覆蓋，派專人灑水養(yǎng)生，并在砼終凝前安放連接鋼筋并鑿毛。（2）、制梁臺座施工 、制梁臺座直接在已經(jīng)澆筑臺座基礎(chǔ)上用鋼筋

24、砼澆筑制成，臺座厚度30cm。 先在基礎(chǔ)平面彈出每條臺座線，以保證臺座頂面距離場地最小高度40cm為基線，在臺座線內(nèi)側(cè)兩邊按照設(shè)計間距打入一排鋼筋。、制梁臺座反拱設(shè)置：按照兩階段施工圖設(shè)計， 30m、40m先簡支后連續(xù)T梁提供的反拱值、下?lián)现翟O(shè)置反拱。30mT梁跨中反拱值位置鋼束張拉完上拱度（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）存梁120d上拱度（mm）邊梁邊跨22.138.440.841.9-5.7中跨19.230.333.635.7-1.4中梁邊跨17.831.233.132.2-3.9中跨15.224.025.525.1-0.940mT梁跨中反拱

25、值位置鋼束張拉完上拱度（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）存梁120d上拱度（mm）邊梁邊跨21.741.245.147.1-4.9中跨15.328.731.432.8-1.4中梁邊跨20.738.942.644.5-5.3中跨14.226.328.729.9-1.6為保證線路在運營狀態(tài)下的平順性，梁體按照設(shè)計要求預(yù)置反拱，按二次拋物線過渡，反拱的設(shè)置根據(jù)設(shè)計提供參考數(shù)據(jù)以及我公司以往的施工經(jīng)驗，充分考慮預(yù)應(yīng)力施加時間、收縮徐變的影響以及預(yù)計二期恒載上拱時間，設(shè)置反拱，依據(jù)二次拋物線線形向臺座兩邊延展。臺座反拱設(shè)置見下表：30mT梁底座反拱度計算說明

26、計算式：Y=-0.00011x2+0.025距跨中的距離X（m）反拱值Y（mm）150跨中最大預(yù)拱值f拱：30m中梁按f=25mmL為臺座全長（30m）X為待放點距離臺座中心的距離143.2129.01013.9817.9621.0423.2224.5025-224.5-423.2 -621.0-817.9-1013.9-129.0-143.2-150距跨中的距離X（m）為“-”表示相反方向、吊裝孔的設(shè)置：按照設(shè)計圖紙?zhí)峁┑奈恢妙A(yù)留吊裝孔。、在臺座上預(yù)埋留T梁側(cè)模底端對拉螺桿穿孔。臺座頂面采用6mm鋼板，與側(cè)面型鋼焊接固定在臺座上。、臺座承載力計算：預(yù)制T梁最大起吊重量137.6T,張拉起拱后

27、臺座兩端各承受68.8T重量，兩端臺座擴大基礎(chǔ)尺寸為2.5m×3.2m×0.45m?；爻惺軌毫=F/A=688KN/8m2=86Kpa。臺座建在路床96區(qū)上，滿足地基承載力要求。（3）、存梁臺座施工1#預(yù)制梁場存梁臺座臺身： 0.6m×0.5m，基礎(chǔ)： 1.5m×0.5m，共設(shè)4組。 2#預(yù)制梁場存梁臺座臺身：.6m×0.5m，基礎(chǔ)： 1.5m×0.5m共設(shè)8組。3#預(yù)制梁場存梁臺座臺身：38.1m×0.6m×0.5m，基礎(chǔ)：38.1m×1.5m×0.5m，共設(shè)10組。 4#預(yù)制梁場存梁臺座

28、臺身：31.5m×0.6m×0.5m，基礎(chǔ)：31.5m×1.5m×0.5m共設(shè)8組。臺座承載力計算：預(yù)制T梁最大起吊重量137.6T，考慮存放1層，一端承受68.8T重量。（4）、防止制、存梁臺座不均勻沉降措施在臺座施工時我項目部將采取以下措施嚴格控制：、加強質(zhì)量意識，嚴格控制臺座地基處理、砼澆筑工序，確保臺身施工質(zhì)量。、澆筑臺身砼前，用水準(zhǔn)儀控制砼頂面標(biāo)高，并適當(dāng)加密高程控制點。、制、存梁臺座達到設(shè)計強度后，在施工進度允許的條件下，對臺座實施超載預(yù)壓，在消除大部分彈性變形并相對穩(wěn)定后卸載。、移梁至存梁臺座前，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測量頂面高程。、在存梁過程中，布

29、設(shè)水準(zhǔn)點高程監(jiān)控網(wǎng)，密切監(jiān)測存梁臺座的沉降，發(fā)現(xiàn)沉降變化異常或不均勻沉降加劇的情況及時采取措施。、建立完善的梁場排水設(shè)施，防止個別臺座處積水，影響基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，引起不均勻沉降。5.6龍門吊的設(shè)置5.6龍門吊的設(shè)置1#預(yù)制梁場布置2臺大龍門吊、2#、3#、4#每個預(yù)制梁場布置4臺大龍門吊跨徑24m，高9m，起重量80T，主要用于起梁、喂梁、拆、立模板、澆筑砼、張拉設(shè)備的運輸，軌道坡度按0%1.5%設(shè)計。5.7養(yǎng)生供水系統(tǒng)布置預(yù)制梁場的供水系統(tǒng)在梁場外側(cè)開挖一集水井抽取，通過高揚程水泵抽至預(yù)制場的蓄水池里，利用水池與預(yù)制場的高差形成高壓水，接入預(yù)制場中的供水系統(tǒng)。5.8排水系統(tǒng)布置排水溝布置：預(yù)制

30、場排水溝設(shè)50cm×50cm排水溝排放施工廢水、養(yǎng)護水收集雨水并匯入沉淀池，另外每個預(yù)制場設(shè)置縱向5條排水溝，場地兩側(cè)的主排水溝做成25cm×25cm矩形，每30m設(shè)置橫向排水溝60cm×20cm.臺座區(qū)域的排水溝做成20cm×20cm矩形，與橫向排水溝20cm×20cm相連，沉淀池設(shè)置規(guī)格為4m×3m×1m，污水處理達標(biāo)后才能排放。5.9供電系統(tǒng)的布置1#預(yù)制梁場電源從1#變壓器的高壓電路線引入場外電纜在預(yù)制梁場左側(cè)紅線外架設(shè)三相五線供電線路；2#預(yù)制梁場電源從3#高壓電路線引入場外電纜在預(yù)制梁場左側(cè)紅線外架設(shè)三相五線供電

31、線路； 3#預(yù)制梁場電源從K202+500左側(cè)變壓器的高壓電路線引入場外電纜在預(yù)制梁場左側(cè)紅線外架設(shè)三相五線供電線路；4#預(yù)制梁場電源從K203+000左側(cè)變壓器的高壓電路線引入場外電纜在預(yù)制梁場左側(cè)紅線外架設(shè)三相五線供電線路，并分別配備有標(biāo)準(zhǔn)配電柜。梁場運輸、起重設(shè)備來往頻繁，場內(nèi)電纜均采用埋地式，在地勢低洼處與水溝并行，既方便檢修又保證外觀整潔。生產(chǎn)區(qū)配電箱間距原則上不超過30m，充分保證拖地電纜30m內(nèi)工作，為保證電纜過溝安全，在電纜過溝處均加鋼管防護。所有的電器設(shè)備均按照安全生產(chǎn)的要求進行標(biāo)準(zhǔn)化安裝，所有穿過施工便道的電力線路采用從硬化地面下預(yù)埋管路穿過或架空穿過。5.10環(huán)保、水保，

32、安全警示牌的布置（1）環(huán)保、水保以及安全警示牌均布置在預(yù)制梁場進口處。（2）在各種作業(yè)區(qū)設(shè)置對應(yīng)的標(biāo)識牌，具體位置為并列于主線路基兩側(cè)，呈一字型布置。（3）在梁場內(nèi)各處設(shè)置行車路線指示標(biāo)志。（4）在各種機械及危險區(qū)設(shè)置安全警示牌。（5）在梁場內(nèi)設(shè)置環(huán)境保護，水土保持宣傳標(biāo)示牌。5.11必要的施工輔助設(shè)施（1）自動噴淋養(yǎng)生設(shè)施自動噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)包括存水池、壓力泵、主出水管、支出水管、淋噴頭以及薄膜、土工布等。養(yǎng)護管道布置時考慮避免破壞，主管路埋置在縱向和橫向排水溝底部，每排臺座一端布置自動噴淋養(yǎng)生支管路，每個臺座端部安裝兩個三通，作為噴淋管的接頭。噴淋管采用塑料管，懸掛在T梁兩側(cè)的翼板鋼筋上。淋噴

33、管上安裝兩排噴頭，一排噴頂板一排噴側(cè)面。噴頭間距1 m，確保梁板的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。見圖4：噴霧咀安裝高度示意圖。（2）其他設(shè)施鋼筋加工廠： 1#鋼筋加工場加工移動式鋼筋棚4個；2#鋼筋加工場加工移動式鋼筋棚4個。移動鋼筋棚立柱采用20cm鋼管或花架，用I12槽鋼焊接相連，頂部搭設(shè)鐵彩鋼瓦做頂蓋。鋼筋棚每個立柱下均焊接多向滑輪1個，便于人工移動鋼筋棚。鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)置原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品待檢區(qū)、成品區(qū)、廢料處理區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)等，各區(qū)域分開標(biāo)示布置，利用附近變壓器并配備120KW發(fā)電機一臺，鋼筋加工廠用水來源于廠內(nèi)水井。鋼

34、筋加工廠內(nèi)布置示意圖詳見下圖； 1#鋼筋加工場平面布置圖 2#鋼筋加工場平面布置圖鋼筋安裝定位胎架：1#預(yù)制梁場加工鋼筋定位架2套，定位預(yù)制T梁的底腹板鋼筋，另加工2套預(yù)制T梁頂板鋼筋胎架；2#預(yù)制梁場加工鋼筋定位架5套，定位預(yù)制T梁的底腹板鋼筋，另加工2套預(yù)制T梁頂板鋼筋胎架；3#預(yù)制梁場加工鋼筋定位架6套，定位預(yù)制T梁的底腹板鋼筋，另加工2套預(yù)制T梁頂板鋼筋胎架；4#預(yù)制梁場加工鋼筋定位架5套，定位預(yù)制T梁的底腹板鋼筋，另加工2套預(yù)制T梁頂板鋼筋胎架。T梁橫隔板底模采用5mm鋼板和型鋼加工，固定于制梁底座，T梁拆模時，橫隔板底模不予拆除。在模板加工時翼緣板側(cè)模上部留好鋸齒形槽口，用于固定橫

35、向鋼筋，鋼筋保護層墊塊使用梅花形高強度砂漿墊塊。鋼筋綁扎定位架5.12輔助生產(chǎn)區(qū)的布置制梁區(qū)、存梁區(qū)施工以及運梁便道凈寬為4.5m至7.5m，施工便道采用20cm厚的C20砼硬化處理。場外便道：主便道預(yù)制梁場施工便道施工現(xiàn)場。預(yù)制T梁砼采用拌和站集中拌制，用罐車運至施工現(xiàn)場，運距為1.5km。預(yù)制梁場的主要材料如鋼筋、鋼絞線等均從鋼筋加工廠存放區(qū)運輸至梁場鋼筋加工棚。1#梁場內(nèi)設(shè)置2間彩鋼瓦倉庫；一個放電機房；2#梁場內(nèi)設(shè)置4間彩鋼瓦庫房；一個放電機房；3#梁場內(nèi)設(shè)置4間彩鋼瓦庫房；一個放電機房；4#梁場內(nèi)設(shè)置4間彩鋼瓦庫房；一個放電機房。在4#預(yù)制場右上角設(shè)置1#拌合站，保證1#、2#預(yù)制梁

36、場砼供應(yīng)。5.13污水處理設(shè)施布置1#預(yù)制梁場在右下角設(shè)置4m×3m×1m的沉淀池，2#預(yù)制梁場設(shè)置尺寸4m×3m×1m的沉淀池，3#預(yù)制梁場在右下角設(shè)置尺寸4m×3m×1m的沉淀池，4#預(yù)制梁場在1#拌合站旁設(shè)置尺寸4m×3m×1m的沉淀池，制梁及壓漿污水均先通過支排水溝排入兩側(cè)主排水溝，再由主排水溝排入沉淀池，在沉淀池凈化后排入路基邊溝。沉淀池定期組織人員清理，務(wù)必達到凈化效果。6、鋼筋加工及成品現(xiàn)場拼裝方案鋼筋拼裝、波紋管加工場布置占據(jù)場地大部分區(qū)域， 2#預(yù)制梁場布置鋼筋加工棚4座，廠房尺寸：21.5m&#

37、215;21.5m；3#預(yù)制梁場布置鋼筋加工棚4座，廠房尺寸：21.5m×21.5m；4#預(yù)制梁場布置鋼筋加工棚4座，廠房尺寸：21.5m×21.5m。廠房內(nèi)主要分鋼筋原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)和成品堆放區(qū)、波紋管加工區(qū)以及鋼絞線存放區(qū)。材料堆放區(qū)及成品堆放區(qū)用砼修筑支墊的臺座。7、門吊的安全分析龍門吊結(jié)構(gòu)組成：1#采用2臺80T龍門吊、2#、3#、4#預(yù)制梁場均采用4臺80T龍門大桁車進行起吊，龍門吊跨徑24m，上縱梁為整體桁架， 16道25鋼絲繩，每部龍門吊可起吊80T，2個門吊共計起吊量為160T，滿足使用。80T龍門吊軌道基礎(chǔ)地基承載力驗算：按最大梁重137.6T計算

38、，加上2個門吊自身重量共計80T，地基總計受力217.6T?？紤]到門吊行走等其它方面增加的荷載設(shè)1.5安全系數(shù)，則實際受力按217.6T×1.5=326.4T，門吊共計有8個支點，則每個支點受力為40.8T。即：408KN單支點主要受力分布在1.5m范圍。每個支點軌道基礎(chǔ)地基受力集中面積：S=1×1.5=1. 5m2?；A(chǔ)承受應(yīng)力：p=408/1. 5=272Kpa。預(yù)制梁場建立在以壓實成型的96區(qū)路床上，地基承載力滿足要求。起吊作業(yè)生產(chǎn)的一個基本特征就是以現(xiàn)場作業(yè)為主，是人直接面對起吊物品、車輛和機械設(shè)備的作業(yè)。作業(yè)過程和質(zhì)量設(shè)計人身安全、機械設(shè)備安全、行車安全等諸多方面

39、。而在各種裝卸作業(yè)中，門吊作業(yè)作為一項集體協(xié)作型作業(yè)，其安全管理具有代表性，進行全面分析對裝卸安全生產(chǎn)有著重要意義。8、安全保障措施8.1、人員培訓(xùn)施工作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。機械設(shè)備的操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)且具有專項操作技能的專職人員方能進行作業(yè)，操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。定期對機械進行養(yǎng)護維修，按時填寫機械設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。機械設(shè)備使用前，應(yīng)經(jīng)過調(diào)試、檢測，確認技術(shù)性能和安全裝置狀態(tài)良好后方準(zhǔn)使用。8.2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝注意事項穿束時，送入端束應(yīng)保持水平狀態(tài)，直至穿束到

40、位，另一端作業(yè)人員應(yīng)站在空道口側(cè)面接應(yīng)，禁止站在孔口正前方作業(yè)。穿束過程中，出現(xiàn)拖拉力過大或卡阻現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止穿束，待查明原因并采取措施消除后，方可繼續(xù)進行；嚴禁強拉硬拽。8.3機具材料起吊注意事項起重機械使用前，針對起吊重物并結(jié)合現(xiàn)場實際情況及工作環(huán)境合理的選用鋼絲繩，起吊時，嚴禁超重起吊或載人。起重吊裝用的鋼絲繩，經(jīng)常檢查更新。吊放鋼筋、模板前要檢查吊車、的起吊桿件、鋼絲繩的工作性能，指標(biāo)，確保桿件及鋼絲繩無損傷、彎折、破損、斷裂等現(xiàn)象。鋼絲繩使用過程中不得死彎扭結(jié)，鋼絲繩使用過程中要經(jīng)常檢查其強度，一旦發(fā)現(xiàn)，及時維修、補強或更換。起重前要對吊鉤檢查維修，一面發(fā)斷裂或重物脫鉤，根據(jù)吊鉤

41、載重能力使用，不得超負荷工作，吊鉤表面要光滑，不得有裂紋或刻痕存在。各種機械操作人員和車輛駕駛?cè)藛T，必須有操作合格證，不準(zhǔn)操作與該證不符的機械，不準(zhǔn)將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作。起重司機與信號員應(yīng)按各種規(guī)定的手勢或信號進行聯(lián)絡(luò)。作業(yè)中，司機與信號員密切配合，服從信號員指揮。但在起重作業(yè)發(fā)生危險是無論是誰發(fā)出的緊急停車信號，司機應(yīng)立即停車。起重機在工作時，所有人員盡量避免 站在起重臂回旋索及區(qū)域內(nèi)。起重臂下嚴禁站人。吊裝人員在掛鉤后及時站到安全地區(qū)。禁止在吊運重物上站人或?qū)Φ鯍熘闹匚镞M行加工。加工時應(yīng)將重物放下墊好，并將起重臂，吊鉤的制動器剎住。若加工時間較長長，應(yīng)將重物放穩(wěn)，起重機摘

42、鉤。吊著重物時司機和信號員不得隨意離開工作崗位。在停工或休息時，嚴禁將重物懸掛在空中。8.4、預(yù)應(yīng)力張拉時注意事項張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。張拉前技術(shù)人員必須檢查現(xiàn)場配套的張拉機具是否與檢測機構(gòu)所出報告上的型號、編號相一致。嚴格按照要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固、確認安全后方可作業(yè)。高壓油泵操作人員應(yīng)帶護目鏡。油泵運行中和液壓系統(tǒng)帶壓狀態(tài)，嚴禁拆卸壓力表與管路系統(tǒng)。油泵運行過程中，嚴禁操作工離開崗位；需要離開崗位時，必須停止油泵運行，并切斷油路和電源。 張拉

43、作業(yè)時，預(yù)應(yīng)力束的兩端嚴禁站人；張拉操作人員必須站在千斤頂和預(yù)應(yīng)力筋的側(cè)面。8.5、孔道灌漿注意事項孔道灌漿過程中，嚴禁隨意踩踏、敲擊錨頭和外露預(yù)應(yīng)力束。灌漿過程和關(guān)閉排氣孔或出漿口時，操作人員應(yīng)佩戴防護鏡，避開孔口方向作業(yè)。灌漿過程中，設(shè)備出現(xiàn)故障或注漿管堵塞需要檢修、處理時，必須停機、斷電和卸壓后，方可進行。處理注漿管堵塞時，嚴禁將管口對向人或設(shè)備、設(shè)施。9、環(huán)保與文明施工控制措施由各工班指派專人負責(zé)現(xiàn)場施工垃圾的清理，做到人退場清，不留垃圾。由材料員、技術(shù)員、工班長、隊長具體負責(zé)進場材料設(shè)備的碼放，確保其符合文明施工要求。10、成品保護在布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋期間要加強定位點的保護以確保預(yù)應(yīng)力筋的

44、位置準(zhǔn)確，同時還要注意保護波紋管及預(yù)應(yīng)力端部的孔洞，以確保預(yù)應(yīng)力筋的順利張拉。張拉完畢后應(yīng)及時將錨頭封死，防止撞擊損壞。11、人身安全人身安全是裝卸作業(yè)安全中最具出現(xiàn)問題的一環(huán)，是裝卸管理的重點，門吊作業(yè)過程中的人身安全主要包括以下方面。11.1司索作業(yè)人身安全司索人員在作業(yè)中直接面對T梁，作業(yè)過程中需頻繁掛取鋼絲繩、選擇站位、擺放和碼放T梁、取防支墊物等。稍有不慎，極易發(fā)生人身安全事故。因此，作業(yè)過程中司索工之間、司索工業(yè)門吊司機之間需要密切協(xié)同，嚴格執(zhí)行起重機作業(yè)指揮信號規(guī)定及呼喚應(yīng)答制度，工作人員之間做好自控、互控和他控。11.2附屬作業(yè)人員安全起重作業(yè)中，經(jīng)常需要開啟、關(guān)閉貨車車門，開

45、關(guān)車門過程中作業(yè)人員的相互配合、呼喚答應(yīng)、人員的站立位置、車門的固定都有著嚴格的規(guī)定，這也是裝卸作業(yè)中人身安全事故的多發(fā)地，作業(yè)中必須嚴格執(zhí)行規(guī)章制度的規(guī)定。11.3雨季作業(yè)安全門吊作業(yè)是室外作業(yè)，司索工作業(yè)又屬于體力作業(yè)，對夏季的防暑降溫工作需要裝卸管理部門在物質(zhì)準(zhǔn)備與發(fā)放使用監(jiān)管上進行嚴格管理。11.4勞動保護用品的使用起重作業(yè)中，司索人員在T梁與車輛間工作，傳遞索具，極易磕碰頭部，手部扎傷，碰傷，門吊作業(yè)中，也經(jīng)常會有T梁中夾帶的雜物自空中落下，必須嚴格規(guī)定穿戴工作服和使用防護用品，如佩戴安全帽、戴勞保手套等。同時，作為大型電動設(shè)備，門吊上有著諸多的電器，因此作業(yè)中必須嚴格按規(guī)定穿絕緣靴，以防漏電傷人。11.5電器設(shè)備的使用檢修安全門吊作為大型電動設(shè)備，必須嚴格遵守電器設(shè)備操作規(guī)定，操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格方能操作，暴雨、雷雨天氣不得作業(yè)，衣服和手潮濕不得操作，不得帶點檢修，以防漏電發(fā)生人身安全事故。11.6設(shè)備安全門吊在裝卸機械設(shè)備安全管理中有著非常重要的地位，是裝卸設(shè)備安全管理的重點，主要應(yīng)注意以下方面。11.7門吊的防風(fēng)安全對門吊威脅最大的事故就是大風(fēng)引起的門吊脫線，傾翻事故。門吊的受風(fēng)面積較大、重心較