型鋼十字柱制作工藝

1、目錄一、編制依據(jù). . 1二、工程概述. . 1三、工藝特點(diǎn). . 1四、材料選用和管理. . 2五、十字柱加工工藝. . 4六、檢驗(yàn). . 24七、保證措施. . 25揚(yáng)中奧體中心體育場(chǎng)型鋼制作專(zhuān)項(xiàng)方案中交四公局揚(yáng)中奧體中心項(xiàng)目部1一、編制依據(jù)根據(jù)圖紙要求、工程設(shè)計(jì)具體情況及以下相關(guān)資料進(jìn)行制作方案的編制。采用的國(guó)家 及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：1、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB5001乙2003)2、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50068- 2001)3、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-20014、 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591)5、 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連

2、接副(GB36326、 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓(GB/T1228-91)7、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(YBJ216&鋼結(jié)鉤高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程(JGJ82-91)9、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)10、 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲(GB/T8110-95)11、 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2002二、工程概述揚(yáng)中奧體中心是揚(yáng)中市的重點(diǎn)項(xiàng)目，中間一部分之所以選用鋼結(jié)構(gòu)，是因?yàn)槠渲亓枯p, 抗震性能好，占地面積小，具有良好的空間感，而且具有它特有的環(huán)保優(yōu)勢(shì)。因此目前越 來(lái)越多的高層采用鋼結(jié)構(gòu)作為其主體結(jié)構(gòu)，而十字柱在高層建筑中相當(dāng)

3、普遍，所以揚(yáng)中奧 體中心的鋼結(jié)構(gòu)主要是十字柱，是由于它構(gòu)造簡(jiǎn)單，且剛性強(qiáng)。三、工藝特點(diǎn)3.1、 揚(yáng)中奧體中心的十字柱由于其主材均為厚板，因此在主材的拼板和構(gòu)件的組裝焊 接前要注意預(yù)熱，以防止出現(xiàn)焊接缺陷。揚(yáng)中奧體中心體育場(chǎng)型鋼制作專(zhuān)項(xiàng)方案中交四公局揚(yáng)中奧體中心項(xiàng)目部23.2、由于構(gòu)件的長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，所以構(gòu)件熔透量大，因此焊接變形較大。揚(yáng)中奧體中心體育場(chǎng)型鋼制作專(zhuān)項(xiàng)方案紛中交四公局揚(yáng)中奧體中心項(xiàng)目部33.3、 翼緣板寬度較窄，所以翼緣板變形校正也較為困難。3.4、 十字型構(gòu)件組裝時(shí)H型鋼與T型鋼的裝配精度要求較大。3.5、 十字柱型構(gòu)件焊接時(shí)整體收縮應(yīng)力所造成的焊接變形較大，且變形的矯正比較困難。

4、四、材料選用和管理4.1、 鋼材的選用按圖紙和設(shè)計(jì)要求選用合適的鋼材。4.2、 焊接材料的準(zhǔn)備4.2.1、根據(jù)圖紙說(shuō)明及工藝要求選擇與主材相匹配的焊絲焊劑，焊材有合格證書(shū)，并保證在有效期限內(nèi)使用，本工程十字柱選用的是Q345B（見(jiàn)表1）表1序號(hào)母材埋弧自動(dòng)焊-SAWCO氣保焊-GMAW手工焊-SMAW1Q345H10M n2+SJ101ER50-6E5016 E50154.2.2、在施工以前焊材必須已經(jīng)經(jīng)過(guò)烘烤，常用焊材烘焙溫度。（見(jiàn)表2、表3）表2焊材烘焙溫度（C）烘焙時(shí)間（h）備注類(lèi)別型號(hào)焊劑HJ43125011.5焊HJ35035012揚(yáng)中奧體中心體育場(chǎng)型鋼制作專(zhuān)項(xiàng)方案中交四公局揚(yáng)中奧體

5、中心項(xiàng)目部4揚(yáng)中奧體中心體育場(chǎng)型鋼制作專(zhuān)項(xiàng)方案紛中交四公局揚(yáng)中奧體中心項(xiàng)目部5劑焊劑SJ10135012注：焊材說(shuō)明書(shū)上無(wú)規(guī)定時(shí)，按照以上執(zhí)行。表3干燥時(shí)間及溫度保溫溫度準(zhǔn)許露天時(shí)間焊接材料溫度C）時(shí)間（h）(C)(h)E5015E50163504001.0-1.5120/HJ4312502.02.512024.3、鋼材在進(jìn)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料質(zhì)量證明書(shū)，并對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量 等物進(jìn)行檢驗(yàn)。不同規(guī)格的材料單獨(dú)堆放。加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后退庫(kù)并登 記。4.4、焊材到廠時(shí)由材料管理員依購(gòu)料清單對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、爐批號(hào)逐一核對(duì)，并 對(duì)所有焊材進(jìn)行登記。所有焊材必須附有原制造廠家

6、提供的質(zhì)量合格證明書(shū)。4.5、焊材應(yīng)由專(zhuān)人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄；焊工應(yīng)按工程要求從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取合格的焊材, 領(lǐng)取的焊條必須置于保溫筒中，隨用隨取。4.6、焊條、焊劑要按規(guī)定烘烤。烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從 高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮現(xiàn)象；焊條烘烤次數(shù)不 得超過(guò)三次。4.7、螺栓、小零件及加工完成配件，應(yīng)集中管理，并于適當(dāng)處所標(biāo)示工程類(lèi)別、材質(zhì)規(guī)格等。鋼板、型鋼等材料需作工程、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示。4.8、 材料應(yīng)有序堆放。為防止變形，材料應(yīng)平整地放在胎架上。揚(yáng)中奧體中心體育場(chǎng)型鋼制作專(zhuān)項(xiàng)方案中交四公局揚(yáng)中奧體中心項(xiàng)目部64.9、 焊材應(yīng)置于干燥、通風(fēng)

7、處進(jìn)行保存；表面生銹的焊絲不得使用。4.10、焊接材料按使用說(shuō)明書(shū)或下表要求烘干保溫，并有烘焙記錄備查。五、十字柱加工工藝5.1、十字柱加工流程（見(jiàn)圖1）：揚(yáng)中奧體中心體育場(chǎng)型鋼制作專(zhuān)項(xiàng)方案5.2、原材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收521、Q345B鋼：應(yīng)符合低碳鋼高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼中交四公局揚(yáng)中奧體中心項(xiàng)目部5GB/T1591的要求。圖1十字柱加工流程揚(yáng)中奧體中心體育場(chǎng)型鋼制作專(zhuān)項(xiàng)方案522、所有原材料（包括鋼材及焊材）必須附有原制造廠家提供的質(zhì)量合格證明書(shū)。523、鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、麻紋、氣泡和夾雜；鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)、劃傷和壓痕，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)允許偏差值的1/2。5.2.4、 鋼材

8、表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等 級(jí)GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。5.2.5、 鋼材端面或斷口處不應(yīng)有分層、夾雜等缺陷。5.3、排版5.3.1、 排版時(shí)應(yīng)標(biāo)明所用鋼板的爐批號(hào)或自編號(hào)，主材盡量減少拼接。5.3.2、 上、下翼緣板和腹板的拼接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mn以上，且所有拼接縫與加勁板 的角焊縫之間也應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上。5.3.3、 上、下翼緣板和腹板排版下料時(shí)要考慮刨邊余量和焊接收縮余量：翼緣板長(zhǎng)度方向根據(jù)不同的板厚確定焊接收縮余量；腹板寬度方向放2mm焊接收縮余量，長(zhǎng)度方向的焊接收縮余量也根據(jù)不同板厚而定，若端頭出現(xiàn)主材板厚不等厚對(duì)接，余量放在厚板

9、一端。5.3.4、 制品工序卡中應(yīng)詳細(xì)注明零件切角尺寸、坡口型式、工藝要求。5.4、放樣、號(hào)料5.4.1、 鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)進(jìn)行校核，并標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)尺測(cè)定拉力為L(zhǎng)W30m時(shí)5kg,以確保劃線、制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝用尺的一致性5.4.2、 號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)并熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草 圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。5.4.3、 放樣前，放樣人員在熟悉施工圖和工藝要求后，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾 何尺寸有否不當(dāng)之處。 如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏和錯(cuò)誤以及其他原因需要更改施工圖時(shí)， 應(yīng)取 得原設(shè)計(jì)單位的同意，揚(yáng)中奧體中心體育場(chǎng)型鋼制作專(zhuān)項(xiàng)方案不得擅自修改。5.4.4、 放樣后

10、須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、中交四公局揚(yáng)中奧體中心項(xiàng)目部6揚(yáng)中奧體中心體育場(chǎng)型鋼制作專(zhuān)項(xiàng)方案中交四公局揚(yáng)中奧體中心項(xiàng)目部7角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。545、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類(lèi)的工 具，樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。546、 鋼板下料應(yīng)嚴(yán)格按排版單中指定的鋼板號(hào)進(jìn)行下料。H型鋼的主板及零件板下 料完畢應(yīng)在端頭標(biāo)明材質(zhì)、構(gòu)件號(hào)、零件編號(hào)及尺寸規(guī)格，同一整體構(gòu)件的零部件宜擺放 在一起，以便后續(xù)裝配。5.4.7、放樣和樣板的允許偏差。（見(jiàn)表4）表4項(xiàng)目允許偏差（mm平行線距離和分

11、段尺寸0.5對(duì)角線1長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0+0.5寬度0-0.5孔距0.5組孔中心線距離0.5加工樣板的角度205.4.8、 號(hào)料時(shí)應(yīng)復(fù)核使用材料的規(guī)格、檢查材料的外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格或材質(zhì)外觀 不符合要求的，須及時(shí)報(bào)相關(guān)部門(mén)處理。5.4.9、 母材須平整無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)矯正或剔除。若發(fā)現(xiàn)鋼板平面度超差，下料前必須用采用機(jī)械或火焰進(jìn)行矯正?；鹧娉C正的溫度應(yīng)控制在900r以下；未降至室溫，不得錘擊鋼板。5.4.10、 十字柱的四大片下料采用數(shù)控或多頭切割下料，下料前要先確定翼緣板、腹板揚(yáng)中奧體中心體育場(chǎng)型鋼制作專(zhuān)項(xiàng)方案中交四公局揚(yáng)中奧體中心項(xiàng)目部8的余量。余量包括寬度和長(zhǎng)度方向的，翼板寬度加余

12、量2mm腹板寬度加余量2mm長(zhǎng)度均加余量50mm.5411、下料工序完成以后，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求開(kāi)坡口，根據(jù)是否熔透和腹板厚度確定 坡口的大小和形式。（見(jiàn)圖2）圖25.5、切割5.5.1、下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對(duì)照品種、規(guī)格、牌號(hào)是否一致，必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員鑒證, 應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對(duì)應(yīng)相符時(shí)才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有 起伏呈波浪狀時(shí)應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng) 對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)接、焊接鋼板或型材必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割， 不得使一次剪切的寬度超過(guò)剪板機(jī)的寬度。剪切的長(zhǎng)度超過(guò)剪板機(jī)寬度的料要采取相應(yīng)的措施, 可以

13、放加工余量在剪切后進(jìn)行刨邊或者用自動(dòng)割刀加工。下料后應(yīng)對(duì)切割面、尺寸公差、切口 截面和飛濺物等進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢合格后全熔透的坡口形式部分熔透的坡口形式十/2h/2揚(yáng)中奧體中心體育場(chǎng)型鋼制作專(zhuān)項(xiàng)方案中交四公局揚(yáng)中奧體中心項(xiàng)目部9進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和編號(hào)5.5.2、鋼材的下料切割方法通常可根據(jù)具體要求和實(shí)際條件,切割方法的選用參照表?yè)P(yáng)中奧體中心體育場(chǎng)型鋼制作專(zhuān)項(xiàng)方案中交四公局揚(yáng)中奧體中心項(xiàng)目部105。（見(jiàn)表5）表5類(lèi)另y使用設(shè)備適用范圍機(jī)械剪板機(jī)型鋼沖剪機(jī)適用板厚12mm的零件鋼板、壓型鋼板、冷彎型鋼的切削切割砂輪鋸適用于切割厚度小于4mm的薄壁型鋼及小型鋼 管。鋸床適用于切割各種型鋼及梁柱

14、等構(gòu)件氣割自動(dòng)切割適用于大的及板厚12mn中厚鋼板的切割半自動(dòng)切割適用于大的及板厚12mm中厚鋼板和型鋼翼緣板的切割，型鋼腹板高500mm勺切割手工切割型鋼腹板高500mn的切割，修正切割。但切割面 必須用砂輪片打磨處理等離子切割等離子切割機(jī)主要是切割薄鋼板及不銹鋼、鋁、銅、合金等高 熔點(diǎn)金屬5.5.3、自動(dòng)、半自動(dòng)氣割工藝參數(shù)參照表6的規(guī)定。（見(jiàn)表6）表6割嘴號(hào)碼板厚氧氣壓力（Mpa乙炔壓力（MPa氣割速度（mm/min揚(yáng)中奧體中心體育場(chǎng)型鋼制作專(zhuān)項(xiàng)方案中交四公局揚(yáng)中奧體中心項(xiàng)目部1116-100.20-0.250.030650-450揚(yáng)中奧體中心體育場(chǎng)型鋼制作專(zhuān)項(xiàng)方案中交四公局揚(yáng)中奧體中心

15、項(xiàng)目部12210-200.25-0.300.035500-350320-300.30-0.40.040450-300440-600.50-0.600.045400-300560-800.60-0.700.050350-250680-1000.70-0.800.060300-2005.5.4、氣割精度要求參照表7的規(guī)定。（見(jiàn)表7）表7項(xiàng)目允許偏差零件的長(zhǎng)、寬1.0mm切割面平面度0.05t且w2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm5.5.5、切割后須矯正板材由于切割所引起的變形，然后按要求標(biāo)上零件所屬的爐批號(hào)、零件號(hào)，才能進(jìn)行下一道工序。5.6、矯正和成型5.6.1、鋼材的初步矯正，

16、只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余矯正在各工序加工 完畢后再矯正或成型。5.6.2、鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)再常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。劃痕深度不得大于0.5mm且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/25.6.3、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900C）,揚(yáng)中奧體中心體育場(chǎng)型鋼制作專(zhuān)項(xiàng)方案中交四公局揚(yáng)中奧體中心項(xiàng)目部13低合金鋼嚴(yán)禁用水激冷5.7、 邊緣加工5.7.1、 氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí)，最少加工余量為2.0mm5.7.2、 機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm加工

17、后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。5.7.3、 焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊 縫坡口的基本型式與尺寸和埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸中的有關(guān)規(guī)定或按工 藝要求。5.8、 制孔及允許誤差范圍5.8.1、 高強(qiáng)螺栓孔優(yōu)先采用數(shù)控鉆床，也可采用劃線鉆孔的方法，戈懺鉆孔時(shí)，孔中 心應(yīng)打出沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。5.8.2、 螺栓孔孔徑和孔距的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。a. A、B級(jí)螺栓孔（I類(lèi)孔），應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5卩m其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。（見(jiàn)表8）表8螺栓公稱(chēng)直徑螺栓螺

18、栓公稱(chēng)直徑螺栓孔直徑序號(hào)孔直徑允許偏差mm允許偏差mm110180-0.21+0.180218300-0.21+0.210330500-0.25+0.250注：.A、E級(jí)螺栓孔、H12精度，是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)緊固件公差螺栓、螺釘和螺母和公差與配合的分級(jí)規(guī)定確定的；.Ra是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值確定的揚(yáng)中奧體中心體育場(chǎng)型鋼制作專(zhuān)項(xiàng)方案中交四公局揚(yáng)中奧體中心項(xiàng)目部14b.C級(jí)螺栓孔（U類(lèi)孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。（見(jiàn)表9）表9項(xiàng)目允許偏差直徑+10圓度2垂直度0.03t,且不大于2.05.8.3、螺栓孔孔距允許偏差見(jiàn)表10。（見(jiàn)表10）表10

19、螺栓孔孔距范圍3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0備注：1.在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2.對(duì)連接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3.受彎構(gòu)件翼板上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組5.8.4、對(duì)于同一類(lèi)型的零件進(jìn)行批量加工時(shí)，應(yīng)對(duì)首制件的孔徑、孔位和孔壁質(zhì)量進(jìn) 行檢查，只有在首制件檢驗(yàn)合格后，才能投入批量生產(chǎn)。所有零件板的制孔，應(yīng)在矯平后 才能進(jìn)行劃線和鉆孔；5.9、組裝5.9.1、組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖 紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。先制作兩根H型鋼見(jiàn)圖3。（見(jiàn)

20、圖3）揚(yáng)中奧體中心體育場(chǎng)型鋼制作專(zhuān)項(xiàng)方案15用于拼接十字柱的制作 H 型鋼圖3其中用于加工T型鋼的H型鋼腹板在切割時(shí)每1000伽留50伽的未切割段，如圖4（見(jiàn)圖4）5.9.2、將用于制作T型鋼的（腹板開(kāi)縫的）H型鋼沿縫割開(kāi)，打磨，開(kāi)坡口。（見(jiàn)圖5）圖4用于制作 T 型鋼的 H 型鋼排版時(shí)預(yù)留4mm 切割余量揚(yáng)中奧體中心體育場(chǎng)型鋼制作專(zhuān)項(xiàng)方案中交四公局揚(yáng)中奧體中心項(xiàng)目部16圖55.9.3、將制成的一個(gè)H型鋼和兩個(gè)T型鋼拼裝。（見(jiàn)圖6）揚(yáng)中奧體中心體育場(chǎng)型鋼制作專(zhuān)項(xiàng)方案中交四公局揚(yáng)中奧體中心項(xiàng)目部175.9.4將兩對(duì)稱(chēng)T字鋼腹板間隔1000mn點(diǎn)焊200mn組裝成整板，點(diǎn)焊要有足夠的強(qiáng)度。（見(jiàn)圖7

21、）圖75.9.5、拼裝后按焊接工藝要領(lǐng)進(jìn)行焊接和矯正。5.9.6、 構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢， 準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專(zhuān)檢人員驗(yàn)收， 若在檢 驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理和矯正。構(gòu)件均應(yīng)打上鋼印并編號(hào)，鋼印處要預(yù)打磨，鋼 印必須清晰。5.10、型鋼矯正在H型鋼、T型鋼焊好以后，十字組立以前必須先對(duì)H型鋼和T型鋼矯正。T型鋼在未剖開(kāi)以前要先矯正H型鋼。矯正H型鋼、T型鋼可以使用H型鋼矯正機(jī)，翼板板厚超過(guò)40mm的采用火焰矯正揚(yáng)中奧體中心體育場(chǎng)型鋼制作專(zhuān)項(xiàng)方案185.11、十字形組立5.11.1、十字形組立是制作十字柱的關(guān)鍵工序。如果十字柱內(nèi)有加勁板，應(yīng)先裝配加勁板，再組立十字。十字定位必須以型鋼

22、腹板中心線為基準(zhǔn)，十字柱定位焊采用CO2氣體保護(hù)焊，定位焊腳高度不得大于設(shè)計(jì)焊縫焊腳高度的2/3;定位焊縫長(zhǎng)度為50mm焊道間距為250mm點(diǎn)固定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。組立時(shí)可制作簡(jiǎn)易胎架，胎架 示意圖8所示：（見(jiàn)圖8）5.11.2、十字柱組立允許偏差（mrh。（見(jiàn)表12）表12項(xiàng)目允許偏差+字柱油缸安裝平臺(tái)揚(yáng)中奧體中心體育場(chǎng)型鋼制作專(zhuān)項(xiàng)方案中交四公局揚(yáng)中奧體中心項(xiàng)目部19高度2.0腹板中心偏移2.0型鋼錯(cuò)位2.0翼緣板垂直度截面寬度/100，且不大于2.05.12、十字柱的焊接5.12.1、 焊接人員必須經(jīng)過(guò)考試合格并取得合格證書(shū)，且持證焊工必須在其考試合格 項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施

23、焊。焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。對(duì)首次采 用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，事先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，仔細(xì)選擇焊絲 直徑、焊接電壓、焊接電流、焊接速度、焊接層數(shù)等參數(shù)值，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定相應(yīng)的 焊接工藝參數(shù)，以保證獲得優(yōu)良的焊縫。嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量的焊縫。5.12.2、 焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，配有質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告等證明材料，并按照規(guī)定存放。焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)程JGJ81-2002的規(guī)定，并事先進(jìn)行材料選配試驗(yàn)。5.12.3、 焊接材料使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、

24、吸濕、結(jié)塊和生銹 的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。5.12.4、 定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求，焊后應(yīng)徹底清除熔渣；定位焊焊 縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。5.12.5、 定位焊焊接方法必須與打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可 靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。5.12.6、 定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問(wèn)題的部位進(jìn)行；T形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的2/3，不小于4mn但不宜大于8mm特殊情況除外。H型鋼柱組立時(shí)，應(yīng)通長(zhǎng)加焊牢固。揚(yáng)中奧體中心體育場(chǎng)型鋼制作專(zhuān)項(xiàng)方案205.12.7、 為保證焊接質(zhì)量，在對(duì)接焊的

25、引弧端和熄弧端必須安裝與母材相同材料的引出板，其坡口形式和厚度宜與構(gòu)件相同。引出板的長(zhǎng)度：手工電弧焊和氣體保護(hù)焊為2550mm半自動(dòng)焊為4060mm埋弧自動(dòng)焊為50100mm5.12.8、 多層焊接宜連續(xù)施焊，每層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。5.12.9、 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處 理。5.12.10、 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。5.12.11、 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱(chēng)焊接，對(duì)收縮量大的部位先 焊接，焊接過(guò)程中應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。5.12.12、 預(yù)熱溫度要求1焊接前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加

26、熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專(zhuān)用的 測(cè)溫儀器測(cè)量。預(yù)熱必須做好預(yù)熱記錄，應(yīng)符合表13規(guī)定：(見(jiàn)表13)表13常用結(jié)構(gòu)鋼材對(duì)接最低預(yù)熱溫度要求鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚t( mm )t 2525 t 4050t6060vt80Q23560C80C100CQ345-80C100C140C預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊接施焊處的1.5倍以上，且不小于100mm預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75處；當(dāng)用火焰加熱器時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。3當(dāng)其他條件不變時(shí)，T型接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度提高25-50度。但T型接頭 同時(shí)施焊時(shí)應(yīng)按對(duì)接接頭確定預(yù)

27、熱溫度。揚(yáng)中奧體中心體育場(chǎng)型鋼制作專(zhuān)項(xiàng)方案中交四公局揚(yáng)中奧體中心項(xiàng)目部214當(dāng)焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。5.12.13、焊接變形控制措施1下料、裝配時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形；2裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合規(guī)范的要求；3使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；4同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對(duì)稱(chēng)分布的方式施焊。5.12.14、 對(duì)接焊縫或有探傷要求的焊縫必須經(jīng)探傷合格后，方可進(jìn)入下道工序。5.12.15、 引弧和熄弧：引弧時(shí)由于電弧對(duì)母材加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生熔 合不良、弧坑裂紋、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生；另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧

28、和防止電弧擊痕。當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生弧坑裂紋（特別是采用CO2半自動(dòng)氣保焊時(shí)），一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)施焊。焊后引弧和熄弧板應(yīng) 保留23mn氣割切除，然后修磨平整；引弧板和熄弧板不得用錘擊落。5.13、主焊縫焊接方式概述5.13.1、采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底，埋弧焊多層多道焊。此種焊接方式主要用于 兩翼板間隙較大的情況下。一般十字間隙超過(guò)200mm就可以采用氣保焊打底，埋弧焊多層 對(duì)稱(chēng)焊接。（見(jiàn)圖9）間隙大于等于200揚(yáng)中奧體中心體育場(chǎng)型鋼制作專(zhuān)項(xiàng)方案中交四公局揚(yáng)中奧體中心項(xiàng)目部22埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊接電流、焊接電壓、焊

29、 接速度、焊絲直徑、焊絲傾斜角度、焊絲數(shù)目和排列方式、焊劑粒度和堆放高度，并在生 產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制焊劑的回收次數(shù)。為保證引弧端及收弧斷焊接質(zhì)量，在工件兩斷焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板 要與母材材質(zhì)、厚度相同，引弧板和引出板的長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于150mm寬度應(yīng)大于或等于80mm焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。施焊時(shí)層間溫度控制在150200C范圍內(nèi)，超過(guò)200E應(yīng)停止焊接，冷卻1020分鐘后 再進(jìn)行焊接， 以減少變形， 焊接過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查焊接件的變形情況， 以便利用后續(xù)焊接 來(lái)調(diào)整十字柱的變形。每層施焊后，應(yīng)嚴(yán)格清理層與層之間的焊渣以及焊接缺陷，缺陷

30、處應(yīng)及時(shí)用砂輪打磨 或氣刨鏟除之后用經(jīng)烘干的3.2mm焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。埋弧焊完成后，應(yīng)對(duì)焊接件進(jìn)行清理，冷卻，割去引出板及引弧板，并打磨。十字柱 埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)參考值（見(jiàn)表14）表14次序?qū)哟巫笥译娏?A)電壓(V)焊速（cm/mi n）11V680 70036 38282V680 70036 382832V700 72038304V700 720383053V680 70037 3925揚(yáng)中奧體中心體育場(chǎng)型鋼制作專(zhuān)項(xiàng)方案中交四公局揚(yáng)中奧體中心項(xiàng)目部236V680 70037 392574V70038308V650 66038259V700383010V650 6603825115V660

31、68037 392312V680 70037 393513V660 68037 392314V680 70037 39355.13.2、直接用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接主焊縫。適用于兩翼板間隙較小的情況下。一般兩翼板間隙小于200mm寸，埋弧焊機(jī)頭不能伸入十字柱內(nèi)部焊接，只能采用手工焊接。采用氣保焊的焊接順序同埋弧焊的順序一樣。5.13.3、焊后矯正1十字焊完矯正也是一道關(guān)鍵工序。一般采用火焰矯正，火焰矯正溫度值應(yīng)控制在750900r之間，同一部位加熱矯正不得超過(guò)2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。2矯正后的十字柱應(yīng)符合表15的要求。(見(jiàn)表15)焊接十字柱的允許偏差(mm)表15項(xiàng)目允許偏差截

32、面咼度 2.0截面寬度 3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度截面寬度/100，且不大于3.0彎曲失咼型鋼長(zhǎng)度/1000,且不大于 5.0扭曲度截面咼度/250，且不大于5.0腹板局部平面度2.0端頭板傾斜2.0摩擦面平面度1.5加筋板、定位板位移2.05.13.4、腹板拼接焊縫與翼緣板拼接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)300mm以上。揚(yáng)中奧體中心體育場(chǎng)型鋼制作專(zhuān)項(xiàng)方案中交四公局揚(yáng)中奧體中心項(xiàng)目部245.13.5、 十字柱因形狀簡(jiǎn)單，焊接工作量比較集中，因而在大批生產(chǎn)中宜采用高效的 自動(dòng)化焊接方法：1半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊一一T性鋼與H型鋼腹板的焊接和加勁板與十字柱的焊接。2多絲埋弧焊一一H型鋼兩條條主焊縫的焊

33、接。5.13.6、 焊縫返修1焊縫返修應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)秀焊工承擔(dān)。2焊縫返修采用碳弧氣刨清除缺陷。確認(rèn)徹底清除缺陷后，用砂輪機(jī)或直線磨光機(jī)清 除滲碳層，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。返修焊縫的焊接工藝同正常焊接。5.13.7栓釘焊接1栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。2焊接前應(yīng)將構(gòu)件焊接面上的水、銹、油等有害雜物清除干凈。3使焊構(gòu)件應(yīng)水平放置。4栓釘焊接部位四周的融化金屬以形成均勻小圈而無(wú)缺陷為合格。5栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)少于1%;當(dāng)用錘擊焊釘（螺柱）頭、使其彎曲至30。時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)裂紋。5.14、預(yù)拼裝為了檢驗(yàn)構(gòu)件制作的整體性，在構(gòu)件

34、出場(chǎng)前進(jìn)行工廠拼裝。5.14.1、 預(yù)拼裝均在工廠支撐凳或平臺(tái)進(jìn)行，所用的支撐凳和平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平。預(yù)拼 裝時(shí)，不得使用大錘錘擊，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。5.14.2、 分段構(gòu)件或構(gòu)件與構(gòu)件的總體預(yù)拼裝，如為螺栓連接，在預(yù)拼裝時(shí)，所有節(jié) 點(diǎn)連接板均應(yīng)裝上，除檢查各部尺寸外，還應(yīng)采用試孔器檢查板疊孔的通過(guò)率，應(yīng)符合以 下規(guī)定：1當(dāng)采用比孔公稱(chēng)直徑小1.0m m的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不應(yīng)小于85%2當(dāng)采用比螺栓公稱(chēng)直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率應(yīng)為100%揚(yáng)中奧體中心體育場(chǎng)型鋼制作專(zhuān)項(xiàng)方案中交四公局揚(yáng)中奧體中心項(xiàng)目部255.14.3、 除了殼體結(jié)構(gòu)為立體預(yù)拼裝，并可設(shè)卡、夾具外，其他結(jié)構(gòu)均為平面預(yù)拼裝, 預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行固定；預(yù)拼裝數(shù)量可按設(shè)計(jì)或合同要求執(zhí)行。5.15、十字柱的吊運(yùn)和翻身5.15.1器具制作（見(jiàn)圖10）雙夾板高強(qiáng)螺栓圖105.15.2、用以上吊具吊運(yùn)和翻身時(shí)，要檢查高強(qiáng)螺栓是否擰緊，選用合適的鋼絲繩， 確保吊運(yùn)和翻轉(zhuǎn)的安全。六、檢驗(yàn)6.1、 焊縫檢驗(yàn)6.1.1、 外觀檢驗(yàn)焊縫外觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑， 焊渣和飛濺物基本清除干凈。焊腳尺寸不應(yīng)小于連接處較薄板厚的1/4，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。焊成凹形的