松本包裝機操作手冊

1、目 錄第一章安全操作11.操作者12.清潔，保養(yǎng)，檢測23.警告3第二章機器主要部件4第三章安裝及調試51.安裝機器：52.電源供應：61）連接電纜：62)打開電源：73.試機：74.壓縮空氣供給（選項）：8第四章零（部）件的說明及其操作101.進料傳送帶102.制袋器113.包裝膜的安裝及穿入：124.中封器185.錐形輪：196.產(chǎn)品壓送同步傳送帶217.端封器21第五章操作按鈕30第六章電氣總覽31第七章切斷長度的建立371.開機前：372.切斷長度37第八章印刷標記調整38第九章操作401.常規(guī)操作檢查和安全檢查402.電源和加熱器溫度設定403.供給壓縮空氣（在某些機器上不用）404

2、.尺寸改變405.安裝包裝膜416.包裝物送入同步設定417.印刷標記調整418.計數(shù)器檢查419.檢查各開關設定4110.操作：4111.結束操作42第十章故障現(xiàn)象分析及排除方法43第十一章常規(guī)檢查：481.機器的清洗：482.開機前的檢查483.月檢484.半年檢查：48第十二章潤滑501.軸承潤滑502.鏈輪、鏈條潤滑503.齒輪潤滑50第十三章電氣維護要點51安全標識說明52第一章 安全操作以下幾點是在操作，測試，維修時必須牢記的1. 操作者1) 在開機前及試機期間，操作人員應聽取關于設備的介紹、指導，直至操作人員完全熟悉該機為止，同時，應仔細閱讀本手冊，充分了解如何操作及應注意的問題

3、。2) 在更換操作者時，新操作人員應如上述那樣，聽取原操作員的指導，以掌握全部有關問題。3) 請不要在飲酒或疲勞時，進行機器的操作、調校、維修等工作。2. 清潔，保養(yǎng)，檢測1) 請在進行清潔、保養(yǎng)、檢測工作之前，閱讀“定期檢測”條目中的內容（這對機器保養(yǎng)及安全很重要）。2) 為確保安全，請在開始維修機器前，先把主開關扳至“OFF”，中斷壓縮空氣供應，打開空氣管道（主機裝備）。3) 請確保保養(yǎng)工人及調校人員（在機器發(fā)生故障時的修理者）充分認識本機。若有一人以上的操作或維修人員，應注意安全，例如：在開機時，應向其他人員發(fā)出開機信號。4) 在電氣設備的保養(yǎng)、檢測期間，請小心高壓電源，該工作應由通曉電

4、氣設備的人員，單人操作。3. 警告1) 為創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，機器周圍的物品應擺放好。2) 機器上帶有安全罩，若把傳送帶，供膜裝置及其他部位的外罩揭去，上述部位存在安全隱患，因此不要揭去外罩，以避免意外。3) 在機器沒加蓋安全罩時，不能操作機器。在打開帶有連鎖裝置的外罩后，若撤消了連鎖系統(tǒng)，則不要對機器進行任何操作，否則很可能發(fā)生意外。第二章 機器主要部件1. 進料傳送帶2. 工作臺寬度調節(jié)手輪3. 制袋器4. 供膜裝置5. 張力輥6. 包裝膜7. 中封器8. 錐形皮帶輪9. 同步皮帶10. 端封器11. 排出傳送帶12. 控制面板13. 進料傳送帶同步調節(jié)手柄14. 端封器周速調節(jié)手柄1

5、5. 端封器離合器手柄16. 端封器轉動手柄17. 電氣箱18. 端封器高度調節(jié)手柄148177256391011121314151618在參照平面上放置水平儀。水平調整1. 電源供應：2) 打開電源：打開主機電源開關和控制面板上的主電源開關，檢查主電源指示燈是否亮起。2. 試機： 第一次接通電源開關后，作以下檢查：1) 按兩三次控制面板上的點動開關，檢查傳送帶和其他部件轉動部分的旋轉方向（若該機有附屬泵或其他部件，也應檢查其轉動部分的旋轉方向）。若出現(xiàn)反方向轉動，請將三相電源電纜中的兩相交換。定位停止起動點動緊急停止2) 檢查機器能否停止下來l 把控制面板上的包材用完開關扳至“關”的位置包材

6、用完開關包材用完開關l 關閉控制面板上的印刷標記電源開關。電源印刷標記電源開關l 關閉機器上其他檢測開關。l 若故障指示燈亮，首先檢查指示燈是否有故障，然后按動“復位”開關。 l 在確保機器周圍安全后（開機前應發(fā)出大聲發(fā)出口頭信號），按下“啟動”按鈕，機器發(fā)出蜂鳴信號后，開始工作。l 按下“定位停止”按鈕，檢查機器是否停止運行。 請用相同步驟，檢查機器是否能實現(xiàn)緊急停止。第三章 零（部）件的說明及其操作本章介紹部件的名稱及操作方法：1. 進料傳送帶A窄寬進料傳送帶1） 調節(jié)工作臺寬度：說明：根據(jù)所包裝產(chǎn)品的大小，調節(jié)工作臺的寬度。操作：向左轉動手柄A，使工作臺間隙變窄，向右轉則為調寬。2） 調

7、節(jié)末段導板說明：在上送膜的機器中，改變工作臺寬度也會引起導板的位置改變，需把導板重新置于正確位置。操作：松開螺釘以移動末段導板B，移動B使其與制袋器之間的空隙C達到3-5mm，然后轉動旋柄A，移動導板，使其剛好位于制袋器內。C.B3） 在長期反復轉動中，鏈條會一點點地伸長，在機器傳送包裝物時，若感覺進料傳送帶上的鏈條過松，可恰當?shù)貪q緊鏈條。2. 制袋器1 制袋器寬度、高度的調節(jié)：1） 改變寬度：操作：向左轉動手柄A，制袋器的寬度變小，向右轉動，制袋器的寬度變大。制袋器的寬度應大于待包裝物5毫米左右。寬窄BCABC2） 改變高度操作：用手握緊高度調節(jié)塊B輕輕移動，直至在某處聽到卡嗒聲為止，導軌C

8、上的刻度讀數(shù)即表示制袋器的高度。制袋器的高度應比待包裝物高出3毫米，若包裝物的高度不一致，應取其最大高度。例如：包裝物高30毫米，把調節(jié)塊B移至刻度33處，待聽到卡嗒聲后即完成調整。2 不同制袋器的調節(jié)范圍 序號 寬 度 高 度 1 25-52（122）mm 20-40-（55）mm 2 40-82（137）mm 20-40-（65）mm 3 60-122（157）mm 20-140（80）mm 4 80-162-（177）mm 20-40-（85）mm 5 100-197 mm 200-40（85）mm 6 130-150 mm 20-60（885）mm無論上下及左右，制袋器平臺均是重疊的，

9、之間完全無空隙。若尺寸過大而出現(xiàn)空隙，可作一些調校。使用平板間有間隙的制袋器，會影響制袋效果。3. 包裝膜的安裝及穿入：1 調節(jié)滾筒1） 裝入包裝膜操作：轉動手柄A，把包裝膜固定夾塊B的間距調至大于包裝膜膜的寬度，插入包裝膜卷，把手柄向右轉動，使夾塊B緊緊夾住包裝膜兩側，擰緊手柄防止其松動。包裝膜安裝完成。2） 包裝膜穿入過程操作：根據(jù)機器上標牌的指示或下圖3將包裝膜穿過機器。放開BA圖1收緊圖2圖33） 張力輥的位置說明：調節(jié)包裝膜進入制袋器的角度，該角度的調節(jié)決定了在包裝膜包裝產(chǎn)品時前面，側面，底部的張力情況，所以，要保證調節(jié)正確。操作：將張力輥放好，使（A）和（B）的長度之和等于（C）的

10、長度，并使包裝膜進入角度約為3。制袋角度一般為250，因此包裝膜進入角度為大約750。包裝膜進入角度越大，則D面越緊，側面E越松，當變小時，剛好相反。注意：應均勻收緊（D）、（E）和（E）的張力。4） 調節(jié)包裝膜制動裝置說明：如果包裝膜制動過松，由于慣性，在機器停車之后，包裝膜會變松；若制動過緊，會阻礙包裝膜的運轉失常，造成印刷標記錯位；以上情況發(fā)生時，需對制動裝置進行調整。操作：松開螺母（B）或（C）。向同一方向轉動螺母，調節(jié)絲杠（A）的位置。向箭頭方向移動絲杠，會使制動增強；向相反方向移動，會使減弱。5） 包裝膜橫向微調：說明：若包裝膜沒有定位在拆膜輥的中間，會造成“立邊”不平衡，應將包裝

11、膜安放好，使“立邊”對齊，從而使包裝美觀。操作：用手柄（A）進行定位，若在運行中，遠端的立邊變長，則把手柄向左轉動，若近端的立邊變長，則把手柄向右轉動。6） 調節(jié)橡膠輥的壓力說明：若包裝膜不能正確地進給，則要調節(jié)橡膠輥的壓力，若包裝膜打滑，則升高壓力。如果橡膠輥的壓力過大，會導致包裝膜出現(xiàn)蛇行運動。見包裝膜制動裝置調節(jié)過程。操作：把六方螺釘向右擰動，可以升高橡膠輥的壓力，擰向左邊，則降低橡膠輥的壓力，應均衡地調整前后螺釘。l 當把包裝膜穿過供膜輥之間后，按下手柄（E），壓緊包裝膜，用手拉包裝膜時，不出現(xiàn)滑動，說明橡膠輥壓力已調整好了。l 橡膠輥壓力過低，會使包裝膜打滑或進給不勻，造成光標跟蹤錯

12、位。l 若經(jīng)常使用寬度小于橡膠輥的包裝膜，會使橡膠輥與包裝膜長期接觸的地方出現(xiàn)磨損，這時，可能不管如何調節(jié)彈簧，都無法增大壓力到適當?shù)某潭?，此時，需要更換橡膠輥。2 調節(jié)電眼1） 印刷標記和電眼：a 移動電眼：說明：電眼通過探測印刷標記來保持機器的同步運行。不正確地進行這步操作，會影響機器的同步操作。操作：裝入與待包裝物匹配的包裝膜，擰松螺釘A，滑動電眼，使其定位在印刷標記的運行軌跡上。b 調節(jié)電眼靈敏度I. 通電II. 選定D.ONIII. 調節(jié)靈敏度電位器，未讀到標記時，紅、綠燈都亮，讀到標記時，僅綠燈亮，且面板指示燈亮。綠模式選擇器靈敏度電位器紅DONLONSET4. 中封器1 夾送輪：

13、該裝置位于中封的前面，通過滾輪夾住包裝膜的兩側來移動包裝膜。在加熱塊式中封器上要使用兩個夾送輪組。另一個夾送輪位于中封器后面，用于擠壓被加熱塊加熱的包裝膜。說明：包裝膜已通過制袋器，已圍起來的包裝膜，被夾在兩個滾輪之間。操作：首先，向上扳動推桿，打開夾送輪，將包裝膜放入來送輪間的空隙，向下扳動推桿。說明：要對齊包裝膜的兩邊并夾好。2 中封器：l 中封器結構形式：中封的結構有以下幾種。應根據(jù)包裝膜、包裝式樣，機械和其他因素選擇適用的形式。a. 單輪式（一個加熱器）b. 雙輪式（兩個加熱器）c. 加熱塊式（兩個加熱器）5. 錐形輪：在本機器中，供膜裝置、夾送輪、中封器和產(chǎn)品壓送帶都使用同一驅動系統(tǒng)

14、，供膜裝置、夾送輪和中封器的運行速度相同，而產(chǎn)品壓送帶的速度稍快。包裝膜由以上四個組件送入機器，并傳送到端封器，若它們的速度不均衡，會造成制袋和封接不良。錐形輪的作用是用來對夾送輪和中封的速度進行細微調整，在出廠前，根據(jù)用戶的要求，已作了調整，一般情況下，不需要用戶進行任何調節(jié)。1 夾送輪速度調節(jié)：說明：此調整是保證夾送輪的送膜速度與供膜裝置的拆膜量保持一致。操作：用扳手（C）松開頂絲（B），即可對錐形輪（A）進行向內或向外的移動。若你向內（主機側）移動，夾送輪速度會降低，若向外（操作者側）移動，夾送輪速度會增加。找到適當位置后，擰緊頂絲，固定好皮帶輪。制袋過緊立邊太小包裝膜起皺包裝膜切斷把錐

15、形輪（A）向內移動，使夾送輪變慢制袋過松翅片太大制袋不穩(wěn)定把錐形輪（A）向外移動，使夾送輪變快。2 中封的調整說明：進行調節(jié)，使中封器的入膜量與夾送輪的入膜量相等。操作：用扳手（C）松開頂絲（B），即可向內或向外移動錐形輪（A）。若向內（主機側）移動，中封器速度加快；若向外（操作者側）移動，其速度會減小，找到合適位置后，擰緊項絲，固定好皮帶輪。制袋過緊l 在封接線中出現(xiàn)斜線l 翅片太大把錐形輪（A）向外移動，使中心密封器變慢。制袋過松l 疊起部分被切去或有孔l 立片太小l 制袋不穩(wěn)定把錐輪（A）向內移動，使中封器變快。6. 產(chǎn)品壓送同步傳送帶該裝置可保證包裝物穩(wěn)定地送達端封器處說明：該設備用于

16、常規(guī)操作，上下同步帶將包裝物夾住，這樣，在包裝膜被切斷時，包裝物不會出現(xiàn)擺動，如在同步帶上附上海綿，還可起到排出包裝袋內空氣的作用。操作：把手輪（A）向右轉動，可升高上同步帶（或毛刷），把手柄向左轉動，可降低上同步帶。說明：在開機前，應調節(jié)手柄使同步帶與待包裝產(chǎn)品的高度相符。另外，還可選擇使用毛刷產(chǎn)品同步傳送帶。此種同步帶可用來包裝易碎產(chǎn)品。7. 端封器此裝置與機器的運行方向垂直，用于包裝物兩端的封接與切斷。每切斷一次，即完成一個產(chǎn)品的包裝。1 旋轉式端封器a. 旋轉半徑旋轉半徑 50R 60R 80R 100Rl 根據(jù)包裝物的大小，選擇其中之一。l 使用雙刀座可縮短切斷間隔。b. 標準端封器

17、型號封口寬度間距及角度刀座式樣AFG=8P=1.5 75o 80o網(wǎng)紋BFG=8P=1.0 75o 80o網(wǎng)紋CFG=11.5P=1.5 75o 80o網(wǎng)紋DFG=11.5P=1.0 75o 80o網(wǎng)紋c. 如何更換端封刀座l 端封刀座持久耐用,通常不需進行更換，但當端封刀座卡入金屬，損壞或需要更換封口樣式時，可能需要進行更換。以下是更換的方法：l 加熱器更換，切刀調節(jié)，封口壓力調節(jié)等有關事項也一同講述。如果要單獨完成這些工作，請參考該條目。1） 拆卸過程：第1步：從集電環(huán)上拆下加熱棒引線的無焊接頭和熱電偶。第2步：松開M10螺釘（A）以拆下刀座（B）第3步：輕拉刀座，把引線從軸孔中拉出來。2

18、） 重裝過程：第1步：把均熱棒（A）加熱棒（B），切刀（C），熱電偶（D）裝入刀座（E）。第2步：把刀座安裝到端封刀軸上，并輕輕擰緊螺釘（A）。第3步：把引線穿過軸孔，連到集電環(huán)上。3） 刀座定位：說明：刀座應妥善定位，使上刀座和下刀座相吻合。第1步：擰動螺釘（A），松開機械鎖。第2步：使上刀座面與下刀座面相吻合，鎖定機械鎖。第3步：對正上下刀座的紋路，凸起紋路與凹陷紋路相互咬合，然后用力擰緊刀座固定螺釘。4） 調整刀座間隙說明：應根據(jù)包裝膜厚度，調整刀座的間隙。第1步：把調節(jié)螺栓（A）向右擰動，可擴大間隙。把螺栓向左擰，可減小間隙。第2步：把包裝膜疊成兩層，用手動旋轉上下刀座，進行暫時性調節(jié)

19、，使刀座端面輕觸到包裝膜。說明：應均勻地擰動前后調節(jié)螺栓。5） 調節(jié)封接壓力說明：根據(jù)包裝膜厚度和規(guī)格，調節(jié)封接壓力。操作：向右轉動調節(jié)螺栓（B），可增大封接壓力。向左轉動，可降低封接壓力。6） 檢查封接狀況：操作：用點動方式操作機器，直至包裝膜到達產(chǎn)品同步傳送帶為止。降低上同步帶，夾住包裝膜。再次使用點動方式，包出幾個產(chǎn)品，檢查封接情況。說明：當加熱棒開始加熱后，刀座會發(fā)生熱膨脹。雖然已按“調節(jié)刀座間隙”的步驟對刀座進行了調整，但包裝仍可能會過緊。無論何時，都應調節(jié)好刀座壓力和溫度，使機器在正常速度下，作出最好的包裝。7） 切刀調整：說明：完成刀座的調節(jié)后，繼續(xù)進行切刀的調整。操作：按點動開

20、關操作機器，檢查切斷情況。操作：若切刀只切斷后位不切斷前位，則輕輕地向右擰前側間隙調節(jié)螺栓A。操作：若前后已調至均衡狀態(tài)，但切刀仍不能完成切斷，可以把一條銅墊片（C）墊在切刀底部。d. 端封器的升高和降低說明：如圖所示，封接位置位于兩包裝物中間，這是最理想的狀態(tài)。操作：向右轉動手柄（A）升高端封器，向左轉動手柄降低端封器。說明：把端封器調至待包裝產(chǎn)品的高度。對于帶插口的包裝，該調節(jié)要尤其準確。e. 碳刷和集電環(huán)說明：若碳質磨損，無論是部分還是全部，都會影響它與集電環(huán)的良好接觸，可能會造成加熱棒不能良好加熱，請按以下程序更換碳刷。1） 關掉主開關。2） 裝上一個新碳刷。3） 將一張砂紙貼在集電環(huán)

21、上，使銼面向外，與碳刷接觸，如圖所示。4） 應確保碳刷的接觸面變得和集電環(huán)的弧度一致。操作：如果集電環(huán)的四周臟了,可用一塊柔軟的布把塵土抹干凈。 8） 手柄a 端封器離合器手柄該手柄用于打開和關閉端封器離合器。關（左）：端封器離合器關閉開（右）：端封器離合器打開b 端封器速度調節(jié)手柄：該手柄用于調節(jié)端封器封接包裝膜的速度。快（左）：端封器速度加快慢（右）：端封器速度減慢c 傳送帶同步調節(jié)手柄該手柄用于根據(jù)端封的位置，調節(jié)傳送帶推桿的位置。向前（左）：向前移動推桿向后（右）：向后移動推桿d 端封器手動控制手柄該手柄用于手動旋轉端封器，當端封器過載時，轉動該手柄使離合器復位，該手柄亦可用于端封器的

22、調整。向左轉動：正常旋轉向右轉動：反向旋轉e 袋長手動調整手柄該手柄用于調節(jié)袋長長度。向左轉動：袋長增長。向右轉動：袋長縮短。警告：調整袋長工作必須在起動主機的情況下進行，否則，會使電機過載，導致電機燒毀。調整時注意觀察MPT顯示的設定值。第四章 操作按鈕1. 中封器自動：通常，此撥動開關應置于“自動”的位置。在此位置上，當機器停止工作時，中封加熱器會自動打開，以防止燙化包裝膜；機器重新起動時，中封加熱器將自動關閉。關閉：將開關置于此位置，關閉中封器。2. 復位當有故障發(fā)生時，如端封過載、安全罩打開、變頻器出錯、包裝膜用完等，機器將停止工作并發(fā)出警報。即使將故障排除后，MPT顯示報警內容仍存在

23、，相應數(shù)字閃爍，此時，需按動“復位”鍵，顯示報警消除，機器才起動。3. 緊急停止按動此鍵，機器立即停止工作。當緊急情況發(fā)生時，可按動此鍵中止運行。4. 定位停止按下此鍵后，機器停止工作，端封刀座停在打開位置。按下此鍵后，由于慣性作用，機器可能不會立即停下。在通常情況下停機，應使用此鍵。5. 點動按住此鍵，機器開始慢速運行；放開此鍵，機器停止運行。6. 起動按動此鍵起動機器。第五章 電氣總覽CJ-800枕式包裝機采用PLC作為主控，可根據(jù)實際需要進行編程。CJ-800裝有4個電機、4個加熱器、1個光電開關、3個近接開關和8個微動開關。1. 電機功能M1 - 主電機（3相、380V、750W），主

24、動力供應。M2 - 中封器開/合（100V、25W）M3 - 切刀定位（100V、25W）M4 包裝膜向前/向后（100V、25W）2. 凸輪功能CM1 首級停止，初級調整時，切刀停在封接位置的前端。CM2 正常停止，按下“定位停止”鍵，切刀停止工作，刀座打開。3. 接近開關功能PXS1 切斷長度測量（mm）PXS2 切斷位置設定PXS3 計數(shù)（包/分鐘）SC1 光標校準4. 溫控器THC1-2打開加熱開關SW1，溫控器THC1-4開始工作?？砂磳嶋H需要對溫度進行控制。l 升高溫度：按升溫鍵l 降低溫度：按降溫鍵降溫OC200PVOT1210SV初始值設定值升溫操作方式選擇參數(shù)方式選擇5. 包

25、材用完SW2起動機器時，應將此開關打開。當包材用完時，檢測開關LS5斷開，機器發(fā)出報警，MPT顯示包材用完報警，機器自動停止運行。如需在無包材的狀態(tài)下運行機器，請將此開關關閉。6. 調節(jié)按鈕1) 初級調整按動此鈕，電機慢速轉動。當凸輪（CAM2）切斷行程開關時，電機停止轉動。調整CAM1，將端封置于上下刀座間距離約為20mm的位置。2) 自動調整按動此鈕，電機慢速轉動。當電眼檢測到光標時，機器停止運行。此時，M3電機開始運轉，當半月板到達近接開關PXS2的位置時，M3電機停止運行。3) 印刷標記跟蹤錯位按下此鈕，指示燈亮起。如果印刷標記和切斷位置間的誤差超出允許范圍，機器將發(fā)出信號。當誤差超出

26、設定值，機器將停止運行，標記錯位指示燈亮，并發(fā)出警報。4) 電源按動此鈕后，上述各調整鈕才能工作。7. 指示燈功能說明1) 故障報警指示燈該燈亮時，相應的故障報警在MPT中顯示，故障內容有：安全蓋開啟（111）、變頻器故障（222）、端封過載（3333）、包材用完（4444）、跟蹤錯位（5555）、電機（6666）、數(shù)字閃現(xiàn)，表示故障存在，排除故障后，按“復位”鍵，該燈滅，MPT顯示的報警內容消失，返回初始畫面。2) 端封器停止該燈亮表示端封離合關斷，端封器不再工作。3) 同期信號切斷設定半月盤進入接近開關PXS2時，該燈亮，端封器每轉動一周，該燈亮一次，該燈主要用于按下自動調整按鈕時，光電開

27、關檢測到印刷標記信號后停機，校正電機M3轉動，當半月盤進入PXS2時，M3立即停止，表示跟蹤已經(jīng)到達同步。4) 標記跟蹤該燈亮表示光電開關檢測到印刷標記。8. 撥動開關1) 印刷標記：向前、向后扳動開關至“向前”，印刷標記向前指示燈亮，包裝膜向前移動；扳動開關至“向后”，印刷標記向后指示燈亮，包裝膜向后移動。2) 切刀位置：向前、向后扳動開關至“向前”或“向后”改變切斷位置。注：扳動該開關后，切斷位置并不立即改變，每次改變是一個固定時間（長度），如按下時間太長（如已按下跟蹤開前）將發(fā)生跟蹤錯位，報警停機。9. 包裝速度調整順時針轉動，包裝速度增加；逆時針轉動，包裝速度。10. 包裝個數(shù)顯示MP

28、T內顯示包裝計數(shù)。面板計數(shù)復零開關可使MPT內的計數(shù)顯示清零。11. 熱電偶選擇開關分別按下SB7或SB8可觀察中封或端封另一根熱電偶所測定的溫度值。12. 中封、端封溫度控制電位器調節(jié)VR4、VR5可分別調整中封及端封加熱棒的均熱程序，此兩個電位器出廠前已調好，用戶不必再動，以免加熱溫度出現(xiàn)較大誤差。13. MPT（微型可編程終端）MPT用于顯示袋長、包裝速度、包裝計數(shù)、跟蹤次數(shù)、調膜向前、各后、安全蓋開啟、變頻器故障、端封過載、中封電機長通、包材用完、跟蹤錯位等。同時，也可以通過MPT進行參數(shù)值的修改和設定。powerCOMMESC 0 56789CHGDBW 1 2 3 4.+/-ENT

29、顯示屏電源燈指令燈按鍵類型鍵功 能90數(shù)字鍵數(shù)字輸入及功能選擇+/-有符號/無符號數(shù)據(jù)選擇功能鍵.整型/浮點數(shù)據(jù)選擇DBW單字/雙字數(shù)據(jù)選擇CHG可寫/只讀數(shù)據(jù)選擇ON LINE/OFF LINE切換操作鍵END操作、數(shù)據(jù)輸入確認鍵ESC操作、數(shù)據(jù)輸入取消鍵a 第一屏速度.袋長包裝計數(shù).速度：每分鐘制袋數(shù)量。單位：袋/分袋長：設定值/測量值。單位：mm包裝計數(shù)：顯示實際包裝物數(shù)量。單位：袋b 第二屏跟蹤次數(shù)調膜向前.向后調膜向前、向后：左邊：顯示M4電機每次向前補償長度。右邊：顯示M4每次向后補償長度。注：補償長度以時間表示。時間單位：ms.“1”表示10ms;“10”表示100ms;通常設定

30、值為10，即100ms。通過“可寫/只讀”鍵修改參數(shù)設定值（調整計數(shù)、調整時間、冷氣）例：調整計數(shù)5(次)改7操作：操作：ENT7CHGCHGCHG修改前顯示：調整計數(shù) 5修改后顯示：調整計數(shù) 7按：ENT 進入下一屏返回上一屏ESC第六章 切斷長度的建立切斷長度是指當端封完成一個包裝時，切斷包裝膜的長度?，F(xiàn)在介紹如何在無包裝膜情況下指定切斷長度。1. 開機前：在機器使用前，應請參照“安裝和試機”項對機器進行設置。2. 切斷長度1） 把一張包裝膜繞在供膜輥上，關上“包材用完”開關。2） 若故障指示燈亮，排除故障后，按“復位”鍵。3） 在確保機器周圍的一切均為安全的后，按下“啟動”按鈕，在聽到開

31、機蜂鳴后，機器開始運轉。4） 操作屏幕上可顯示切斷長度。用“快”或“慢”開關來調節(jié)切斷長度；“快”開關用于粗調，“慢”用于精調。5） 當完成切斷長度的設定后，按下“定位停止”開關使機器停止。第七章 印刷標記調整本部分敘述如何進行印刷標記調整。1. 開機前關于開機前的準備工作，參見“安裝和試機”條目。2. 故障如故障指示燈亮，排除故障，然后按“復位”按鈕。3. 包裝膜進料的設定關于包裝膜送入，參見“切斷長度”一節(jié)。4. 端封器的首級停機按下“電源”開關打開切斷長度控制器。按下“初級調整”按鈕慢慢操作機器，當端封器到達封接位置時，機器會停下來。5. 包裝膜設定關于包裝膜的安裝，參見“包裝膜拆卷和插

32、入”一節(jié)把電眼定位好，使包裝膜上的印刷標記通過電眼。把印刷標記開關推至“前”位，給進包裝膜，把印刷標記向前推進到端封器的位置，釋放開關，停止包裝膜的進給。6. 調整產(chǎn)品同步帶的高度使用產(chǎn)品同步帶的升降手柄，調其高度，使其剛好壓住包裝物。7. 端封器和印刷標記位置的同步調整按下“自動調整”按鈕，使機器慢慢運轉。包裝膜被送入機器，當電眼檢測到包裝膜上的印刷標記時，檢測燈亮起，電機停止。然后校正電機開始工作，差動裝置中的接近開關探測到脈沖盤時，調節(jié)切斷長度的同步燈亮起，電機停止工作。8. 切斷位置調整若印刷標記滯后于端封器的運行，如圖（一）所示，把“切斷”開關扳到“前”位，校正位置；若相反，當印刷標

33、記比端封器超前(圖二)，把“切斷”開關扳至“后”位，校正位置。9. 包裝膜的推進及后退若包裝物與端封器同步，但包裝膜印刷標記的位置延遲時，把“印刷標記”開關扳至“前”位。若包裝膜印刷標志位置靠前，把“印刷標記”開關扳至“后”位，校正位置。10. 待包產(chǎn)品的進料定時的調節(jié)使用同步調節(jié)手柄（見“手柄”一節(jié)）調整傳送帶的送料位置，使待包裝產(chǎn)品被送入制袋器時，正好位于兩個印刷標記中間的位置。l 如果檢測燈不亮u 檢查控制器的電源開關是否打開。u 檢查包裝膜上的印刷標記是否由電眼的光線探測元件處通過。u 調節(jié)電眼的靈敏度（見“電眼調節(jié)”）第八章 操作1. 常規(guī)操作檢查和安全檢查在開機之前，必須進行一次常

34、規(guī)檢查，以確保均為安全，(參見“機器的安全操作”一節(jié)）2. 電源和加熱器溫度設定打開電源開關，然后打開加熱器開關，檢查設定在各溫度控制器上的加熱器溫度，加熱器溫度因包裝膜材料、合成方式、包裝速度，室內環(huán)境而異。若以上因素有改變，應重新設定溫度。3. 供給壓縮空氣（在某些機器上不用）供給壓縮空氣，檢查在次級面的壓縮氣壓力。4. 尺寸改變若包裝物大小發(fā)生改變，則要對機器進行重新設定。a. 調整傳送帶工作臺間隙。b. 調整制袋器的寬度和高度，若包裝物尺寸改變幅度較大，則可能要更換制袋器n 調整包裝膜走膜量（切斷長度）n 調整端封器的封接速度n 調整產(chǎn)品同步帶的高度n 調整端封器的高度n 調整傳送帶，

35、使送料速度與端封封接速度相匹配。5. 安裝包裝膜選擇與包裝物尺寸相配包裝膜，并把它裝到供膜輥上。將包裝膜穿過各供膜輥，送入制袋器，并將其拉至端封位置。6. 包裝物送入同步設定將包裝物放上傳送帶。按“點動”開關，將包裝物送到端封器處。此時，檢查端封器是否與入料位置同步，若不同步，用傳送帶同步調節(jié)手柄進行調整。7. 印刷標記調整若需調整印刷膜上的印刷標記，參見“印刷標記調整”。調整完畢后，打開“標記跟蹤”開關。8. 計數(shù)器檢查計數(shù)前，按計數(shù)復零鍵，使顯示清零。9. 檢查各開關設定n 中封器開關自動n 加熱器開關開n 包材用完開關開n 初級調整開關開n 自動調整開關開n 印刷標記跟蹤開n 電源開10

36、. 操作：n 打開端封器離合器n 若故障指示燈亮起，排除故障后，按下“復位”按鈕。n 確保機器周圍的一切都安全后，按下“起動”啟動按鈕。機器發(fā)出開機報警后起動。n 檢查制袋和封口狀況。注：正常停機時，使用“定位停止”按鈕。11. 結束操作切斷主電源，確保加熱器冷卻。清潔機器，包裝物和包裝膜經(jīng)過的地方和中封器附近最容易積塵，夾送輪和端封器也要進行清理。如果機器長時間閑置，需將主電源線拆去，切斷壓縮氣的供給（如果機器已安裝），放出管中的壓縮氣。將機器上的包裝物和包裝膜除下。如果機器裝有冷卻氣體，應將冷卻水箱中的水排空，并使用壓縮空氣或其它方式將冷卻水管中的水排空。第九章 故障現(xiàn)象分析及排除方法故障

37、現(xiàn)象無主電源。原因1電源未接通。（措施）把電源線纜（380V AC，3相）牢固地接到供應電源上。原因2切斷開關處于關閉狀態(tài)。（措施）打開切斷開關（NFB1和NFB2）。故障現(xiàn)象機器無法起動。原因1主電源顯示燈不亮。（措施）見“無主電源”。原因2故障指示燈亮起。（措施）若故障指示燈亮起，排除故障，按“復位”按鈕。原因3“包裝速度”旋轉開關被置為0。（措施）將“包裝速度”旋轉開關旋轉到正確的位置，設定正確的包裝速度（當開關置于“0”時，機器不會轉）。原因4在電磁開關的溫控繼電器關閉（措施）電機可能因某些原因而過載，導致溫控繼電器關閉。檢查過載原因，排除故障，將溫控繼電器復位。原因5操作選擇器開關設

38、置錯誤。（措施）把操作控制板上的操作選擇器開關調整到正確的操作模式上（操作選擇器開關的類型因規(guī)格、特性而異）故障現(xiàn)象加熱器不加熱原因1主電源指示燈不亮（措施）見“無主電源”原因2溫度控制器故障。（措施）打開“加熱器”開關。（措施）設定溫度控制器上的加熱器溫度（措施）逐個更換溫度控制器，并對其進行操作，以檢測故障。將有故障的溫控器更換掉。（措施）熱電偶可能有故障（短路）。檢查熱電偶，將有故障的熱電偶更換掉。檢查過程1） 打開主電源開關2） 打開端封器防護罩，打開端封器離合器；3） 轉動端封器手動手柄，將熱電偶導線放到易于拆除的位置；4） 打開端封器的頂蓋，從端子臺上拆去熱電偶的導線；5） 用儀表

39、測量導線電阻。警告端封刀座表面溫度很高，須等到刀座冷卻后（約45 0C），再進行其它作業(yè)。 原因3碳質刷磨損或骯臟。（措施）若集電環(huán)和碳質刷臟了，可進行清洗。（措施）若碳刷磨損過多，應更換一個新的。故障現(xiàn)象中封器不能打合。原因1“中封器開關”設置錯誤。 （措施）對于一般操作，把“中封器開關”設在“自動”位置。原因2開合電機故障。（措施）檢查在開合凸輪上和其他部件上的螺釘是否擰緊，若有螺釘松動，將它擰緊。（措施）檢查電機工作是否正常，若有問題，對其進行更換。故障現(xiàn)象端封器封接不完全。原因1端封刀座表面臟了。（措施）若刀座表面骯臟，須進行清洗。清洗過程1） 關上主電源開關2） 打開端封器的前蓋，把

40、端封器離合器打開3） 轉動端封器手動手柄, 把刀座轉到易于清潔的位置。4） 順著端封器紋路的方向，用涂上刷刀油的黃銅刷把刀座表面的包裝膜屑清除干凈。5） 所有因切包而積下的污物都要用軟布擦干凈。警告端封刀座表面溫度很高，須等到刀座冷卻后（約45 0C），再進行其它作業(yè)。 原因2加熱器加熱不正常。（措施）見“加熱器無法加熱”。（措施）若包裝膜材料或機器包裝速度有任何改變，應調節(jié)溫度。原因3封口壓力不正常（措施）若刀座彈簧有故障，需進行更換。（措施）調整端封器的壓力（關于端封器壓力的調整，見“調節(jié)端封器和刀座壓力”）。原因4端封器磨損。（措施）若端封刀座磨損或損壞，需進行更換（有關更換端封刀座的方

41、法，見“端封器“）。原因5包裝膜材質不適合本機。（措施）檢查包裝膜材料。原因6碳刷磨損或骯臟（措施）若集電環(huán)臟了，對其進行清潔。清潔方法1） 關上主電源2） 打開端封器的前蓋，用軟布清潔集電環(huán)（措施）若碳刷磨損，需進行更換。更換過程1） 關上主電源。2） 打開端封器的前蓋，拆下固定碳刷導線的螺釘。3） 裝上新碳刷。4） 使碳刷與集電環(huán)與表面相接觸,并用砂紙進行打磨。原因7冷卻水供應不好（無邊封接型）（措施）把冷卻水注入冷卻箱（大約冷卻箱容量的80%）。故障現(xiàn)象中封器密封不好。原因1中封器未達到適當熱度。（措施）根據(jù)包裝膜材料，合成情況，機器運行速度調整中封器的溫度。原因2中封輪表面臟了（措施）

42、清潔中封輪。清潔方法1） 關上主電源2） 清除中封輪表面的包裝膜碎屑3） 擦除其它污物警告：中封器溫度很高，須待其完全冷卻后（約450C），再進行其它操作。 原因3中封器故障。（措施）見“中封器無法開合”。原因4制袋不穩(wěn)定。（措施）調整制袋器和張力輥的角度使制袋穩(wěn)定。原因5包裝膜立片太小或太大。（措施）調整夾送輪和中封輪的角度。原因6包裝膜不適用于該機。（措施）檢查包裝膜材料和合成情況。故障現(xiàn)象包裝物送入不正確。原因1傳送帶送入包裝物的同步調整不好。（措施）對傳送帶進行送料同步調整。n 向左轉動“同步調節(jié)手柄”使送料同步提前；n 向右轉動“同步調節(jié)手柄”使進料同步延遲。原因2包裝膜送入不正常。

43、（措施）調整包裝膜送入量（切斷長度）。n 設定控制面板上的切斷長度計數(shù)器的值。故障現(xiàn)象制袋不穩(wěn)定。原因1制袋器大小不正確。（措施）裝上一個與包裝物規(guī)格（包裝膜尺寸）。相匹配的制袋器。n 若使用可調制袋器，可調整制袋器的尺寸。原因2包裝膜張力輪位置不正確。（措施）放置好張力輥，使制袋包裝膜的張力相等。原因3夾送輪和中封輪安裝角度不正確。（措施）包裝膜過松或過緊取決于夾送輪和中封輪的角度，將角度調整2-30使包裝膜張力保持穩(wěn)定。故障現(xiàn)象無法調整印刷標記。原因1印刷標記調整電源開關關閉。（措施）打開電源開關。原因2印刷標記沒有從電眼的檢測部位通過。（措施）調整電眼的位置，使其能探測到印刷標記。原因3電眼臟了。（措施）清潔電眼。原因4電眼未調整到正確的靈敏度。（措施）調整靈敏度（見“電眼調節(jié)”）。原因5包裝膜送入量不正確。（措施）用控制板上的切斷長度調整開關，調整包裝膜的送入量。原因6供膜輥上的剎車裝置未正確發(fā)揮功能（措施）檢查供膜機構上的剎車張力臂是否工作正常。（措施）若剎車皮帶過分磨損，需進行更換。原因7包裝膜類型不適合該機。（措施）更改包裝膜印刷標記的顏色及尺寸。第十章 常規(guī)檢查：1. 機器的清洗：1） 每次完