地下連續(xù)墻施工方案

1、創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日 5.3 地下連續(xù)墻施工方案之馬矢奏春創(chuàng)作創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日地下連續(xù)墻施工工藝流程圖詳見下圖：地下連續(xù)墻施工流程圖5.5.導墻制作1 1、導墻結構在地下連續(xù)墻成槽前，應砌筑導墻。導墻制作做到精心施工， 導墻質量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標高，是成槽設備 進行導向，是存儲泥漿穩(wěn)定液位，維護上部土體穩(wěn)定，防止土體 坍落的重要措施。導墻采取整體式鋼筋混凝土結構，凈寬比地下連續(xù)墻厚大5cm,5cm,即 850mm850mm 導墻頂口和地面平，肋厚200mm200mm 一般控制深度為 m m，且拔出原狀土 20cm20c

2、m 以上，導墻頂面高于地下水位 1.5m1.5m 以 上，不得漏漿。導墻在施工期間，應能承受施工載荷。2 2、導墻施工允許偏差（詳見下表）3、導墻施工方法丈量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導墻挖土位置；丈量放 樣完成后，請總包單位復核；挖土：丈量放樣后，灑白灰線，采取機械挖土和人工修整相 結合的方法開挖導墻。挖土標高由人工修整控制；立模及澆砼：綁扎鋼筋之前，再次采取全站儀放樣出導墻中 線樁位，而后再綁扎鋼筋、立模，立模完成后，請總包單位和監(jiān) 理單位進行復核。拆模及加撐：砼達到一定強度后可以拆模，同時在內墻上面 分層支撐，創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日防止導墻向內

3、擠壓，方木水平間距2m,2m,上下間距為m m回填土：導墻拆完模并加撐后，應立即在導墻面前分層回填 粘性土并壓實；施工縫：導墻施工縫處應鑿毛，增加鋼筋插筋，使導墻成為 整體，達到不滲水的目的，施工縫應與地下連續(xù)墻接頭錯開；導墻養(yǎng)護：導墻制作好后自然養(yǎng)護到70%70%設計強度以上時，方可進行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近 導墻；導墻分幅：導墻施工結束后，立即在導墻頂面上畫出分幅 線，用紅漆標明單元槽段的編號（距離分幅線1.5m1.5m 的位置）；同時測出每幅墻頂標咼，標注在施工圖上，以備有據(jù)可查。導墻分幅和編號示意圖4 4、轉角處導墻處理本工程地下連續(xù)墻有轉角型槽段，而成槽機抓

4、斗寬度為m m 為解決槽段尺寸與抓斗寬度矛盾，考慮轉角處導墻沿軸線方向外放 20-30cm20-30cm 尺寸，并對轉角型槽段尺寸作局部調整（現(xiàn)場根據(jù)分幅 做調整）。轉角幅示意圖5.5. 泥漿工藝1 1、泥漿系統(tǒng)施工工藝（詳見下圖）2 2、泥漿性能根據(jù)本工程的地質情況，擬采取優(yōu)質鈉基膨潤土和自來水為原 資料攪拌而成。泥漿性能指標要求詳見下表：創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日護壁泥漿在使用前，應進行室內性能試驗，施工過程中根據(jù)監(jiān) 控數(shù)據(jù)及時調整泥漿指標。不符合灌注水下混凝土泥漿指標要求 的應作為廢棄泥漿處理。3 3、泥漿配制泥漿配制工藝流程詳見下圖：4 4、泥漿儲存 泥漿儲存采取半埋式磚砌泥漿池

5、。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，計劃設 置 1 1 個泥漿池， 1 1 個中轉池。盛裝泥漿的泥漿池的容量應能滿足成槽施工時的泥漿用量。 泥漿池的容積計算：Qmax：泥漿池最大容量，單位為 m m3；n：每個泥漿池同時成槽的單元槽段，數(shù)量為2 2；V:單元槽段的最大挖土量（地墻成槽厚度為1000mm1000mm 成槽最大深度約 35m35m 幅寬選為 6m6m，最大按V= 2iom2iom；k:泥漿富余系數(shù)，本工程取k= 1.21.2 ;故泥漿池最大需要容積為 504m3504m3 同時考慮循環(huán)泥漿的存貯和 廢漿存放 . .本工程地下連續(xù)墻施工期間，泥漿池的容量設計為 540m3,540m3,另外各設 1

6、1 個容積為 2m32m3 的拌制新泥漿的拌漿池和一個容 積為 20m320m3 的廢漿池。5 5、 泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采取型泥漿泵輸送，15Kw15Kw（或 22KV22KV）泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。6 6、 泥漿的分離凈化 泥漿使用一個循環(huán)之后，利用泥漿凈化裝置對泥漿進行分離凈化并彌補新制泥漿，以提高泥漿的重復使用率。提高泥漿技術指創(chuàng)作時間:貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日標的方法是向凈化泥漿中彌補重晶石粉、燒堿、鈉土等，使凈化 泥漿基本上恢復原有的護壁性能。ZX-200ZX-200 黑旋風濾砂機照片7 7、劣化泥漿處

7、理劣化泥漿首先儲存在廢漿池中，而后采取封閉的泥漿罐車外運到指定的場合。&泥漿施工管理成槽作業(yè)過程中，槽內泥漿液面應堅持在不致泥漿外溢的最高 液位，而且必須高出地下水位1m1m 以上，成槽作業(yè)暫停施工時，泥漿面不該低于導墻頂面 50cm50cm。在清槽過程中應不竭置換泥漿。清槽后，槽底0.50.5 1m1m 處的泥漿比重應小于 1.151.15，含砂率不大于 7 7%,粘度不大于 25s25s。5.5.成槽施工1 1、槽段劃分根據(jù)設計圖紙將地下連續(xù)墻分幅，幅長按設計安插（局部，特別是轉角幅有修改）。2 2、槽段放樣根據(jù)設計圖紙和建設單位提供的控制點及水準點及施工總安 排，在導墻上精確定位

8、出地下連續(xù)墻標識表記標幟。3 3、槽段開挖開挖槽段采取的成槽機均配有垂度顯示儀表和自動糾正偏差裝 置。成槽機垂直度控制成槽前，利用車載水平儀調整成槽機的平整度。成槽過程中， 利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來包管成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于設計要求，接頭處相臨兩槽段的中心線任創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日一深度的偏差均不得大于槽深X垂直度要求的結果數(shù)值。成槽開挖順序的確定 開挖順序均采取先兩邊后中的抓法。 詳見下圖：成槽要點 挖槽過程中，抓斗入槽、出槽應慢速、穩(wěn)當，根據(jù)成槽機儀表 顯示的垂直度及時糾偏。挖槽時，應防止由于次序不當造成槽段 失穩(wěn)或局部坍

9、落，在泥漿可能漏失的土層中成槽時，應有堵漏措 施，儲備足夠的泥漿。槽段土方外運每臺成槽機配備 1 1 輛 8m8m3的短駁車將成槽土方轉運至指定堆土 場。槽深丈量及控制槽深采取標定好的測繩丈量，每幅根據(jù)其寬度測2 23 3 點，同時根據(jù)導墻標高控制挖槽的深度，以包管設計深度。槽段檢驗的內容及方法1槽段的軸線位置，允許偏差為士 30mn30mn;用鋼尺量2槽段的深度， 允許偏差為 0 0+200mm+200mm 用重錘測3槽厚度 0 0+30mm+30mm 用鋼尺量4沉渣厚度，允許偏差為w100mm100mm 用重錘測4 4、導墻拐角部位兩端部位處理 成槽機在地下連續(xù)墻拐角處挖槽時，即使緊貼導墻

10、作業(yè)，也會 因為抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內的緣故，而使角內留有余 土。為此，在導墻拐角處根據(jù)所用的成槽機械端面形狀相應外放 約20cm20cm 以免成槽斷面缺乏，妨礙鋼筋籠下槽。5 5、清底在刷壁過程中槽段同時也在進行自然沉淀，待刷壁結束后開始 清底工作，直至測錘碰實的感覺出現(xiàn)，標明槽底沉渣清理到位；鋼筋籠下放完成后，混凝土澆筑之前，再次采取測錘對槽底沉 渣進行檢測，若槽底沉渣超出10cm,10cm,則采取正循環(huán)輸送新漿入槽，控制槽底沉渣小于 10cm10cm。創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日泥漿正循環(huán)施工照片6 6、刷壁為提咼接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，在連續(xù)

11、墻接頭處對先行幅墻體接縫進行刷壁清洗；刷壁上下反復刷動至少 8 8 次，直到刷壁器上無泥為止后，繼續(xù) 采取刷壁器對接頭刷壁 2 23 3 次，完全刷除接頭沉渣。刷壁工具使 用特制刷壁器，刷壁必須在清孔之前進行。5.5.地下連續(xù)墻接頭的處理鎖口管安頓步調：1 1、吊裝鎖口管使用主吊。2 2、鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設計長度后，下 放到槽底。3 3、鎖口管的中心應與設計中心線相吻合，防止混凝土倒灌；上端口與導墻連接處用槽鋼扁擔擱置；鎖口管后側填粘土，防止 傾斜導致接頭不服順，從而影響后續(xù)開挖。5.5.鋼筋籠制作和吊放1 1、鋼筋籠加工平臺根據(jù)成槽設備的數(shù)量及施工現(xiàn)場的實際情況。本工程擬

12、搭設2 2個（暫定）鋼筋籠加工平臺現(xiàn)場制作鋼筋籠。鋼筋籠加工平臺根據(jù)設計的鋼筋間距，插筋、預埋件、及鋼筋連接器的設計位置畫出控制標識表記標幟，以包管鋼筋籠和預埋件的布設精度，鋼筋籠平臺定位用經緯儀控制，標高用水準儀校正。2 2、鋼筋籠制作鋼筋籠整體制作，整體起吊。創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日鋼筋籠加工時縱向鋼筋采取對焊或機械連接，橫向鋼筋與縱向鋼筋連接采取點焊，桁架筋采取單面焊，長度不小于10d10d，接頭位置要相互錯開，同一連接區(qū)段內焊接接頭百分率不得大于50%50%縱橫向桁架筋相交處需點焊，鋼筋籠四周交點需全部點焊， 搭接錯位及接頭檢驗應滿足鋼筋混凝土規(guī)

13、范要求。鋼筋包管平 直，概況潔凈無油污，內部交點50%50%點焊，鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點上下 1m1m 處需 100%100%點焊。鋼筋籠加工完成后，其基本偏差值應符合以下要求：鋼筋籠制作與吊放允許偏差表序號項目允許偏差1主筋間距10mm2水平筋間距20m3鋼筋籠長度50m4鋼筋籠寬度20m5鋼筋籠厚度0-10m6鋼筋籠彎曲度1/5007預埋件中心位置10m8鋼筋籠吊入槽內標咼10m9鋼筋籠吊入槽內垂直墻軸線方向20m10鋼筋籠吊入槽內沿軸線方向50m創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日3 3、鋼筋籠呵護層設置為包管呵護層的厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設2 23 3 列定位墊塊，每列墊塊豎向間距按

14、 3m3m 設置。4 4、鋼筋籠吊放吊點的確定：根據(jù)鋼筋籠重心的計算結果，結合鋼筋籠的形狀合理確定吊 點，確保鋼筋籠平穩(wěn)起吊，回直后鋼筋籠垂直。鋼筋籠加工后初 步考慮整體吊裝。吊裝過程：鋼筋整體起吊，故先用主鉤起吊鋼筋籠前4 4 個主吊吊點，副鉤起吊鋼筋籠的后 4 4 個副吊吊點，多組葫蘆主副鉤同時工作，使鋼 筋籠緩慢吊離地面，控制鋼筋籠垂直度，對準槽段位置緩慢入槽 并控制其標高，并用槽鋼制作的扁擔擱置在導墻上。鋼筋籠吊裝示意圖注意事項： 作業(yè)前做好施工準備工作，包含場地平通，人員組織，吊車及 其它相應運輸工具的檢查，鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大 重量設置。吊裝作業(yè)現(xiàn)場施工負責人必須到位，

15、起重指揮人員，監(jiān)護人 員，都要作好平安和吊裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場劃分設置警戒區(qū)域， 夜間吊裝須有足夠燈光照明。嚴格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。 由于地下連續(xù)墻鋼筋籠為一龐大體，為確保鋼筋籠吊放過程中 不變形，鋼筋籠起吊桁架，槽幅寬大于6 6m m時設置5 5榀，槽幅寬大于 5m5m 小于等于 6m6m 時設置 4 4 榀，其余為 3 3 榀，吊點設置盡量使鋼創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日筋籠受力合理。創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日主吊機在負荷時不克不及減小臂桿的角度，且不克不及360360 度回轉。5.5.混凝土灌注1 1、本工程槽段混凝土的級配除了滿足結構強度要求外，還要 滿足水下砼的施工要求，

16、具有良好的和易性和流動性。混凝土的 坍落度應為 180mmr180mmr220mm220mm2 2、 在同一槽段內同時使用兩根導管灌注時，其間距不該大于3m,3m,導管距槽段接頭不宜大于1.5m1.5m。開始灌注時，導管底端距槽底不宜大于 500mm500mm 混凝土面應均勻上升，各導管處的混凝土概 況的高差不宜大于 0.5m0.5m，混凝土須在終凝前灌注完畢?；炷翝仓掌? 3、 混凝土灌注采取導管法施工，導管選用D=250D=250 的圓形螺旋 快速接頭類型。用混凝土澆筑架將導管吊入槽段規(guī)定位置，導管 頂部裝置方形漏斗。4 4、 混凝土面的上升速度不該小于2.0m/h2.0m/h，導管埋

17、入混凝土內 深度宜為 2 26rn5 5、在混凝土澆筑前要測試坍落度，在澆筑過程中做好混凝土 試塊：地下連續(xù)墻施工時，每一單元槽段混凝土應制作抗壓強度 試件 1 1 組，每 5 5 個槽段應制作抗?jié)B壓力試件 1 1 組，并做好記錄。5.5.接頭箱頂拔接頭箱要有足夠的剛度，在澆筑混凝土過程中要防止繞流，鎖 口管頂拔與混凝土灌注相結合，混凝土灌注記錄作為頂拔鎖口管 時間的控制依據(jù)。根據(jù)水下混凝土凝固速度及施工中試驗數(shù)據(jù)， 混凝土灌注開始后 2 23h3h 左右開始拔動。以后每隔 3030 分鐘提升一創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日次，

18、其幅度為 5050100mm100mm 混凝土澆筑結束 8 8 小時以內，將鎖口 管完全拔出。具體操縱步調如下：1 1、鎖口管吊裝就位后，隨著裝置液壓頂升架。2 2、 澆注砼時應做好自然養(yǎng)護試塊，正式開始頂拔鎖口管的時 間，應以自然養(yǎng)護試塊達到終凝狀態(tài)所經歷的時間為依據(jù)，開始頂拔鎖口管應在砼灌注3 3 小時左右進行第一次起拔，以后每30min30min 提升一次，每次 5050100100 mm,mm,直至終凝后完全拔出。3 3、在頂拔接頭箱過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計 算接頭箱允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。4 4、接頭箱由液壓頂升架頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段裝配。5.5.地墻施工

19、質量控制地下連續(xù)墻施工質量控制見下表：地下連續(xù)墻施工質量控制表序號項目控制指標1槽長誤差30mm2槽段沿豎向向相鄰槽段偏移誤差30mm3槽段寬度及厚度誤差20mm4墻面突出部分鑿出后墻面咼差v50mm5墻頂中心線偏差10mm6槽段垂直度v1/3007墻頂標咼誤差30mm8插肋、接駁器上下左右偏差20mm9混凝土澆筑前沉渣厚度v100mm5.5.地下連續(xù)墻關鍵點控制及針對性的措施1 1、槽壁穩(wěn)定性控制及針對性措施槽壁穩(wěn)定性是地下連續(xù)墻施工的重中之重，針對該工程的特 點，對影響槽壁穩(wěn)定性的關鍵點制定以下技術措施。創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日根據(jù)相關的技術要求，結

20、合以往的施工經驗，成槽時的槽段 內泥漿液面應高出地下水位1.5m1.5m 左右才干有效控制地下水頭。本工程導墻制作時要求導墻頂面高于地下水位1.5m1.5m，如局部高差缺乏時，可采納增大泥漿比重的措施，或者采納降水的措施。泥漿控制新鮮泥漿配合比泥漿資料膨潤土純堿清水im投料量（噸）804950采取優(yōu)質泥漿資料制備泥漿。本工程將采取山東省濰坊出產的 優(yōu)質膨潤土，使泥漿具有良好物理、化學穩(wěn)定性。使用泥漿分離設備。如果在成槽施工工程中泥漿含砂率比較大 即含砂率8 8%時或槽內泥漿回收時，需要用泥漿分離設備分離砂 粒。施工荷載控制在槽段成槽過程中，盡量控制大型機械在槽段邊的擾動，以及 嚴格控制槽段邊的

21、物體堆載情況，盡量減少外部施工荷載對槽壁 穩(wěn)定性的影響。2 2、槽壁垂直度的控制成槽質量的好壞重點在垂直度的控制上，為包管成槽質量，有 效控制垂直度，采納如下措施：設備的選用選用帶有強制糾偏功能的重型抓斗金泰SG40ASG40A 成槽過程中利用成槽機的顯示儀進行垂直度跟蹤觀測，做到隨挖隨糾。選用超聲波側壁儀對每幅槽段進行檢測，見下圖： 日本進口超聲波側壁儀檢測照片過程控制 成槽過程中，每一抓結束后，采取超聲波側壁儀對槽壁進行檢 測，發(fā)現(xiàn)垂直度超出設計要求以后立即停止下挖，糾偏結束垂直 度滿足設創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日計要求后，方可再次進行下挖。3 3、地

22、連墻前后開叉和左右開叉的控制措施 地下連續(xù)墻前后開叉 原因：地下連續(xù)墻前后開叉是由于槽壁垂直度偏差過大引起 的；控制措施：成槽過程中嚴格依照設計要求控制槽壁垂直在 設計要求范圍以內； 每一抓開挖到底后，均采取超聲波側壁儀 對槽壁進行檢測，一旦超出設計要求，立即利用成槽機自帶的糾 偏板輔助糾偏，待糾偏結果滿足要求后，方可報檢驗收；測壁過程必須由質檢員現(xiàn)場監(jiān)控，包管側壁的真實性和及時性；地下連續(xù)墻左右開叉原因：地下連續(xù)墻左右開叉原因有兩點：接頭繞流嚴重， 未進行清理即進行混凝土澆筑，形成左右開叉；開挖過程中，由于施工管理人員的疏忽，剩下一幅墻未進行開挖，或者是調整 幅段時，遺漏一幅墻造成的；控制措

23、施： 導墻施工結束，對地墻進行分幅時，需對在 現(xiàn)場對每幅地墻進行連續(xù)編號，并制成記錄表，杜絕遺漏；每幅地墻成槽完成后，都應對接頭進行超聲波檢測，包管接頭的垂 直度；上述兩個過程必須由質檢員簽字確認；第三方檢測本項目槽壁垂直度檢測采取“分包單位自檢- - 第三方檢測 - - 總包方確認 - - 監(jiān)理確認”的模式。槽段開挖結束后，由分包單位采取 自行配備的超聲波側壁儀對槽壁垂直度進行檢測，檢測合格后， 報第三方檢測；第三方檢測合格后，由總包單位聯(lián)合監(jiān)理單位確 認，確保槽壁垂直度控制在設計要球以內，而后再進行下一個工 序的施工。4 4、成槽施工包管措施卡斗的預防措施創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)

24、作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日卡斗的主要原因是上部縮頸導致槽段寬度變小而卡斗，所以只 要控制好泥漿即可預防卡斗現(xiàn)象的發(fā)生。埋斗的預防措施 埋斗的主要原因為槽段塌方土將抓斗埋住，所以只要控制好槽 壁的穩(wěn)定性即可預防埋斗現(xiàn)象的發(fā)生。一旦出現(xiàn)埋斗，立即置換槽段內泥漿，將其泥漿比重調至 1.2g/cm31.2g/cm3 以上，粘度調到 30s30s 以上，控制槽段的再次塌方。然后 利用高壓水（泥漿）槍沖散上部塌方土體，再利用氣舉反循環(huán)將 散土吸出。最后利用吊車配合成槽機將抓斗提出。掉斗的預防措施 成槽機抓斗掉斗的主要原因是鋼絲繩突然斷裂而導致掉斗，或 者是埋斗后處理不當導致抓斗掉入槽中，所以在成槽機工

25、作前要 仔細檢查鋼絲繩，且按時間和工作量定時更換鋼絲繩，即可預防 掉斗現(xiàn)象的發(fā)生。5 5、混凝土澆筑異常現(xiàn)象控制 混凝土澆筑工序中主要異?，F(xiàn)象為：導管無法正常下放、堵管 及拔空。導管無法正常下放在超深槽段中，為能順利的下放導管，在鋼筋籠制作過程中預 留導管倉，防止下放導管過程中出現(xiàn)卡管現(xiàn)象。如出現(xiàn)無法下放 的情況，主要為塌方土體堵住導管倉，可采取高壓水槍對導管倉 位置進行清理，或者將鋼筋籠整體提出后重新清底。堵管在槽段較窄、砼面距導墻距離 3 3 4m4m 左右發(fā)生單管堵管時，可采取一根導管進行澆注；發(fā)生雙管堵管和槽段較寬、砼面距導墻距離遠發(fā)生堵管時，將堵管的導管拔出，同時測出砼面距導墻面距離

26、，重新拼裝導管，并在導管里放置球膽，待球膽隨砼下到砼 面時，快速下放導管拔出砼面 1m1m 以上。創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日導管拔空如果導管拔空，則采取二次插管施工?；炷晾@流的預防措施及混凝土繞流的處理措施1混凝土繞流的預防措施繞流的主要原因是接頭箱面前沒有回填密實，導致混凝土在澆 筑的過程中透過接頭箱與槽壁的縫隙繞流到接頭箱面前，從而影 響后行幅的接頭施工。（H H 型鋼槽段）預防措施：a a 接頭采取 1m1m 寬止?jié){鐵皮，防止混 凝土繞流；b b 接頭面前采取特制接頭箱進行填充； c c 剛性接頭延伸 至地表，防止混凝土翻漿至接頭面前造成繞流； d

27、 d 接頭面前回填 全過程由施工員現(xiàn)場監(jiān)控。2混凝土繞流的處理措施混凝土一旦發(fā)生繞流，需及時清理掉，否則時間越長越難處 理：即在接頭箱頂拔結束后立即采取旋挖鉆或成槽機對接頭面前創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日的土層或繞流進行開挖清除，而后采取超聲波側壁儀進行檢測，包管繞流清理的完全；對于無法處理的小型繞流，應在接頭處做好明顯標識表記標 幟，并在施工記錄上詳細記錄繞流的位置（接頭位置和深度）， 待此段施工結束后，采取高壓旋噴對接頭進行止水處理。6 6、地下連續(xù)墻刷壁質量的控制措施 本項目地下連續(xù)墻刷壁質量的施工控制措施：本項目刷壁擬采取成槽機輔助刷壁工藝，防止了傳統(tǒng)的吊車 輔助刷壁工藝無法密貼接

28、頭的缺陷。本項目接頭面前回填采取特制接頭箱，這樣可有效地防止接 頭夾泥不容易清理的缺陷；刷壁作為最重要的工序之一，刷壁過程中，我司要求施工員和質量員必須全過程跟蹤，包管刷壁的質量；刷壁過程中， 必須嚴密灌注刷壁器上的泥土附著情況， 直至 無泥為止。7 7、地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預防措施本工程采納以下措施預防露筋： 鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上整體制作，包管其整體平 整性，安頓鋼筋桁架，防止起吊變形。 必須按設計和規(guī)范要求放置呵護層鋼墊板，嚴禁遺漏。 確保槽壁的垂直度達到設計要求后才干下放鋼筋籠。 吊放鋼筋籠時發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應立即停止吊放，重 新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。 鋼筋籠下放前用反循環(huán)

29、進行清底，將槽段底部沉渣抽上 來，降低泥漿的含砂率，利于混凝土的連續(xù)澆筑。創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日 灌漿管裝置位置必須準確，包管注漿的效果。8 8、地下墻滲漏水的預防措施 地下連續(xù)墻的清底工作應完全，清底時嚴格控制每斗的進 尺量不超出 15cm15cm 以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形 成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。 槽段接頭段應具有良好的抗?jié)B性和整體性，接頭處不允許 有夾泥，施工時必須用特制接頭刷，上下刷除多次，直到接頭無 泥為止。 嚴格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂率超標的泥漿應堅 決廢棄，防止因泥漿引起的砼

30、澆筑時砼面高差過大而造成的夾層 現(xiàn)象。 鋼筋籠露筋會成為滲、漏水的通道。控制鋼筋籠露筋，鋼 筋籠呵護塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時先 對中槽壁中心，以免擠壓呵護塊。同時鋼筋籠下放不順時，不得 強行沖放，以防止露筋。 防止砼澆筑時槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有 大型機械行走，以免引起槽壁土體震動。 確?；炷临|量滿足設計要求，砼澆筑時嚴格控制導管埋 入砼中的深度，作好混凝土澆筑記錄，絕對不允許發(fā)生導管拔空 現(xiàn)象，防止混凝土導管拔出混凝土面而出現(xiàn)混凝土斷層夾泥的現(xiàn) 象。如萬一拔空導管，應立即丈量砼面標高，將砼面上的淤泥吸 清，然后重新開管澆筑砼。開管后應將導管向下拔出原砼面

31、下 左右。混凝土澆筑過程中應經常提放導管，起到振搗混凝土的作用， 使混凝土密實，防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞、以及大面積濕跡和滲漏現(xiàn)象。9 9、對于鋼筋籠無法下放到位的預防及處理措施成槽垂直度影響1m1m創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日成槽垂直度是包管鋼筋籠順利下放的首要關鍵，對于“一”字 型槽段的垂直度須控制在設計要求以內可包管鋼筋籠順利入槽；對于異型槽段的垂直度須控制在設計要求以內方可包管鋼筋籠順 利入槽。鋼筋籠制作影響鋼筋籠要在平整的制作平臺上整體制作，需要經常復核鋼筋籠 加工平臺的平整度。鋼筋籠吊裝影響吊裝主要控制鋼筋籠變形和起吊后鋼筋籠的垂直度。對起吊后 鋼筋籠

32、垂直度的控制，主要是計算鋼筋籠的重心（尤其是異型鋼 筋籠），合理安插鋼筋籠吊點，使鋼筋籠再下放過程中堅持很好 的垂直度，順利下放。1010、對預埋件控制措施鋼筋籠施工時應包管鋼筋籠橫平豎直，預埋件必須準確對應 于鋼筋籠的籠頂標高。預埋件必須牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預埋件在鋼筋籠起吊 和下放過程中發(fā)生松動或脫落現(xiàn)象。實際施工時，為防止鋼筋籠下放時脫落，鋼筋接駁器增加10%10%。為防止施工后沉降引起的預埋件錯位，建議在裝置預埋件 時，在規(guī)范允許范圍內適當調整預埋件的標高，例如鋼筋接駁器 上部的下調 1cm1cm 下部的上調 1cm1cm。創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳

33、叁拾日1111、地下連續(xù)墻質量通病以及防治措施質量通病1導墻變形或破壞現(xiàn)象：導墻出現(xiàn)下沉、裂縫、內向擠攏及坍塌等情況原因分析：a.a. 導墻的強度及剛度缺乏； b.b. 地基發(fā)生坍塌或受到沖刷； c.c. 導墻內側沒有設支撐； d.d. 作用在導墻上的荷載過大 槽壁坍塌 現(xiàn)象：在成孔、下鋼筋和澆灌混凝土時出現(xiàn)土體坍塌。原因分析：a.a. 泥漿質量分歧格； b.b. 降雨使地下水位急劇上升； c.c. 在新近回填的地基或坡腳處挖槽； d.d. 單元槽段過大；地面 附加荷載過大。3漏漿現(xiàn)象：槽內的漿位迅速下降，泥漿突然大量泄漏。 原因分析：挖槽遇多孔的礫石地層或落水洞、陰溝等，泥漿 大量滲入孔隙或

34、沿洞、溝流失。4鋼筋籠吊放不下現(xiàn)象：鋼筋籠放不到設計的標高。原因分析：a a 槽壁面傾斜凹凸不服； b b 槽底有沉渣； c c 鋼筋籠剛度不敷，吊放時發(fā)生變形； d d 鋼筋籠縱向接頭彎曲； e e 定位塊過 于凸出等。5鋼筋籠上浮 現(xiàn)象：澆灌混凝土時，鋼筋籠向上托起浮出槽頂面。原因分析：a.a. 鋼筋籠重量太輕； b.b. 槽底沉渣過多； c.c. 混凝土導管拔出深度過大； d.d. 混凝土澆灌速度太快。預防措施創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日1 1）嚴把建筑資料關一是施工單位應對供應商資質進行審查，看其是否具備完善的 質保體系和是否有能力與自己配合；在進料

35、時要求對方提供符合 要求的質保文件等進行考察；二是在每次資料進場前，應設專門 人員檢查資料與質保書的符合情況，并針對分歧資料進行取樣復 驗。1水泥選擇：宜采取 42.542.5 級以上普通硅酸鹽水泥。使用前必須查清品種、標號、出廠日期。嚴禁采取快硬型水泥。2粗骨料選擇：選用質地堅硬的卵石或碎石，其骨料級配以5 525mm25mm 為宜，其最大粒徑不大于 40mm40mm 含泥量不大于 2%2%無垃 圾及雜草。3細骨料選擇：選用質地堅硬的中、粗砂，含泥量不大于3%3%，無垃圾、泥塊及雜草等。4水質選擇：采取飲用自來水或潔凈的天然水。5鋼筋選擇：有出廠合格證和復試陳述。其技術指標必須符合設計及尺度

36、規(guī)定。6外加劑選擇：根基施工條件要求，以試驗確定后可在混凝土 中摻入分歧要求的外摻劑。7電焊條選擇：規(guī)格、型號應符合設計要求，有出廠質量證明書。2 2）嚴格控制施工過程1地下墻施工時宜先試成槽， 檢驗泥漿的配比、 成槽機的選型 是否適宜，并復核地質資料與施工現(xiàn)場的地質是否相符。2施工前應檢驗進場的鋼材、 電焊條。 已完工的導墻應檢查其 凈空尺寸、墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應完好。地下連續(xù)墻應用商品混凝土澆筑。3導墻要創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日求： a a 槽段開挖前要對其平面位置進行復核，應沿地 下墻墻面線兩側構筑導墻；挖槽后應檢查

37、基底土質是否密實。導 墻一般可采取現(xiàn)澆、預制混凝土或鋼筋混凝土及其他資料構筑。 導墻深度一般為 1 1 2m2m 頂面應高于施工地面。導墻背側需回填 密實，不得漏漿。 b b 混凝土或鋼筋混凝土導墻拆模后，應沿縱向 每隔 1m1m 左右加設兩道木支撐。在混凝土未達到設計強度之前嚴禁 在導墻附近堆載或通行重型機械。以防導墻開裂和位移。c c 導墻內墻面應垂直，內外導墻墻面間距應為地下墻設計厚度加施工余 量，一般為40mm40mm 墻面與縱軸線距離的允許偏差應為士 10mn10mn，內 外導墻間距允許偏差為士5mm導墻頂面應堅持水平，局部高差應 小于 5mm5mm 全長應小于士 10mm10mm

38、導墻墻面平整度 5mm5mm d d 導墻面 應高于地面約 100mm100mm 防止地面水流入槽內污染泥漿。e e 導墻外側應用粘土回填密實，防止地面水從外側滲入槽內，引起槽段坍 方。4槽段開挖： a a 由于頂升接頭箱過程中導墻承受荷載較大，將 發(fā)生一定量的沉降，因此在每次挖槽前，應丈量導墻面標高，以 便確定挖槽深度和鋼筋籠吊筋長度。 b b 挖槽前，應先將地下連續(xù) 墻劃分若干個單元槽段，其長度一般為4 4 6ni6ni 每個單元槽段可由若干個開挖段組成。 c c 在挖槽過程中，應督促施工方按施工方 案中的要求進行超聲波測槽壁工作，發(fā)現(xiàn)問題及時調整；開挖至 槽底后所作的超聲波圖像應得到監(jiān)理

39、簽認，作為挖槽工作隱蔽工 程驗收的依據(jù)。 d d 在挖槽期間，應經常巡視檢查泥漿彌補情況， 防止因液面太低而形成坍方。 e e 由地面至地下10m10m 左右的初始挖 槽精度對以下整個槽壁精度影響很大，必須慢速均勻鉆進，嚴加控制垂直度和偏斜度，確保槽壁及接頭的垂直偏差符合設計要 求。接頭處相鄰兩槽段的挖槽中心線，在任一深度的偏差值，不 得大于墻厚的 1/31/3。f f 挖槽時，若發(fā)生較嚴重局部坍塌時，應及 時回填并妥善處理。 g g 鉆進過程中應堅創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日持護壁泥漿不低于規(guī)定高 度，特別對滲透系數(shù)較大的砂礫層、卵石層更應注意堅持一定漿

40、位。 h h 槽段開挖結束后，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度 等，合格后方可進行清理，在澆注混凝土前，槽段接頭處必須刷 洗干凈，不留任何泥砂或污物。永久性地下墻單元槽段接頭不宜 設在拐角處。 i i 拔接頭管時，要掌握好混凝土的凝固硬化速度， 過早造成壁塌落，過遲會造成拔不動或埋管事故。一般在混凝土 開始澆灌后 2 23h3h 開始拔動，再使管子回落，且無涌漿等異?，F(xiàn) 象?？擅扛?202030min30min 拔出 0.50.51m1m 如此往復進行，在混凝土 澆灌結束后 4 48h8h 內將接頭管全部拔出。 j j 清槽后應檢查槽底泥 漿比重及沉淤物厚度應在清理和置換泥漿 1h1h 后進

41、行，若部分施工 單位因進度問題不肯執(zhí)行，監(jiān)理人員應予以督促。k k 如用刷壁器刷除已施工槽段接頭面上附有泥皮和土渣時，不該用刷壁次數(shù)作 為控制尺度，而應以刷壁器上無泥渣后再清刷 1 1 2 2 遍為宜。5泥漿制備與處理。 a a 施工方應對新漿進行試拌制，監(jiān)理應介 入拌制、試驗全過程，詳細記錄各項數(shù)據(jù)。 b b 拌制泥漿宜選用膨 潤土，使用前取樣進行泥漿配合比試驗。如采取其他粘土時，應 進行物理、化學分析和礦物鑒定，其粘粒含量應大于50%50%、塑性指數(shù)大于 2020、含砂量小于 5%5%、二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值 宜為 3 3 4 4。c c 泥漿拌制和使用時必須檢驗，分歧格應及時處理

42、。 拌制泥漿應存放 24h24h 以上或加分散劑，使膨潤土或粘土充分水化 后方可使用。 d d 泥漿回收：可采取振動篩、旋流器、沉淀池或其他方法凈化處理后可重復使用。 e e 部分泥漿在使用過程中如受到 嚴重污染，在處理不經濟或無法處理的情況下應該廢棄。一般情 況下，用抓斗成槽法成槽，最終3m3m 左右泥漿由于受污染較重宜廢棄； 混凝土澆筑面以上 4m4m 范圍內的泥漿也宜廢棄； 對回收泥漿中 5 5 項指標 （比創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日創(chuàng)作時間：貳零貳壹年柒月貳叁拾日重、粘度、失水量、泥水厚度、PHPH 值）中出現(xiàn) 3 3 項指標分歧格的也宜廢棄。6鋼筋籠制作與裝置。 a a 由于砂漿制作的墊塊容易在吊放鋼筋 籠時破碎，又易擦傷槽面，所以應用薄鋼板制作墊塊。b b 鋼筋籠 的