標準五金零件設計及選用規(guī)范

1、目 錄一、目的.2二、適用范圍.2三、技術(shù)要求.2四、內(nèi)容.2外導柱（套）.3-4內(nèi)導柱（套）.5-7內(nèi)六角螺絲.8-10止付螺絲.11墊片及等高套筒的配用.12-13頂料銷/浮升銷.14頂料銷/固定銷.15兩用銷.16導正銷.17-18沖針.19抽牙針.20-24滾針及折刀.25彈簧.26-30優(yōu)力膠.31一、目的為了規(guī)范模具標準配件的選用，使模具使用的配件更加標準化,系列化降低配件零件的成本，縮短采購周期.二、適用范圍龍光設計部三、 技術(shù)要求1. 在模具設計與制造過程中,五金零件的設計占有很有的比重,如何合理,正確的選用五金零件的標準件和設計制作非標準零件,是每個設計者都要解決的根本性問題

2、,如何正確選擇五金零件的成型方式,即要滿足于產(chǎn)品尺寸要求又方便于加工,組立與模具的修繕, 是擺在每位設計工作人員面前的問題.2. 現(xiàn)以有關(guān)五金標準零件的選用,及部份五金零件的設計規(guī)格和成型方式加以規(guī)范供設計人員參考與選用. 3. 五金零件的選用在滿足使用條件的前題下,應當盡量選用最常用的規(guī)格.四、內(nèi)容1.外導柱(套)的選用 1.1.根據(jù)本廠的沖壓方式，而對其外導柱導套安裝方式作一規(guī)定:1.2.對于通常情況下,導柱安裝于下模,而導套則安裝于上模,(如圖一)1.3.對模自動化(ROBOT)而言,則把導柱裝于上模,而把導套安裝于下模(如圖二),導套不可高于成品,導柱依實際閉模高度設計.1.4.一般選

3、用獨立導柱(套),具體規(guī)格見下圖三(表:1.1) 圖（三）表（1.1）DD1ABabdTT1tI255488646242114050204831661108078481145552553DL2580,100,120,130,150,160,180,200,2503180,100,11,130,150180,200,250注：若無特殊情況下,導柱直徑只可選用25、31兩種.2.內(nèi)導柱(套)的選用2.1.內(nèi)導柱導正的優(yōu)點,使用內(nèi)導柱導正可提高模具精度,節(jié)約模具成本,且便于模具組立.2.2.成型使用內(nèi)導柱導正的幾種情況 1）折單邊或兩邊模具在模具設計中，常有折單邊或兩邊之情況，此時，可加大模板寬度，

4、用內(nèi)導柱來導向;如圖(A)所示. 圖 (A)2）小折模具在模具四周均無折邊，只有內(nèi)部折小邊或打卡鉤的成型模，直接采用內(nèi)導柱導向;如圖(B)所示.圖(B)3)產(chǎn)品中有大孔的模具有時產(chǎn)品中會有一些大孔，足夠容納內(nèi)導柱，則此時無論折幾邊，均可采用內(nèi)導柱導正；如圖（C）所示. 圖 (C) 注：以上幾種情況適用于手工沖壓，不適合ROBOT線機械手沖壓.2.3.一般模板為軟料或產(chǎn)品尺寸精度要求特別高的情況下才裝導套.內(nèi)導柱標準結(jié)構(gòu)示意圖見圖D. 圖（D）*內(nèi)導柱(套)2.4.內(nèi)導柱尺寸規(guī)格選用（含油槽型）HD40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 12010840, 50, 60, 70

5、, 80, 90, 100, 120121040, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120141240, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120161440, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120181640, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120201840, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120222040, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120282540, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 1202.5.內(nèi)導套尺寸規(guī)格（壓入式）HdDL1581215， 2

6、0， 25， 30， 35， 4017101415， 20， 25， 30， 35， 4020121715， 20， 25， 30， 35， 4022141915， 20， 25， 30， 35， 4025162215， 20， 25， 30， 35， 4026182315， 20， 25， 30， 35， 4028202515， 20， 25， 30， 35， 4035253215， 20， 25， 30， 35， 403.內(nèi)六角螺絲的選用3.1.內(nèi)六角螺絲的結(jié)構(gòu) 圖（一）M*PAEB4*0.77435*0.88.5546*1.010658*1.25138610*1.51610812*1.7

7、518121016*2.024161420*2.53020173.2.內(nèi)六角螺絲銷緊狀態(tài)時的配合尺寸標準.公稱直徑dM5M6M8M10M12M16A10.012.014.018.020.025.0B6.08.010.012.014.018.0C5.56.59.011.013.017.0D4.25.37.08.710.514.53.3.內(nèi)六角螺絲的規(guī)格標準公稱直徑dLM415， 25M515， 20， 25， 30， 35， 40， 50， 60M615， 20， 25， 30， 35， 40， 50， 60， 70M820， 25， 30， 35， 40， 45， 50， 60， 70， 80

8、M1020，25，30，35，40，45，50，60，70，80，90，100，110，120M1235， 45，55，65，110，120，140，150，160，170，180M1635， 45， 65， 120， 160，170，1803.4.螺絲孔在模具中的標注參照（繪圖作業(yè)標準）圖3.13.5.有效牙孔深度需求為2d. 表(四),圖3.1所示 表(四)公稱直徑dM5M6M8M10M12M16牙孔深度H1012162024323.6.若螺紋有效長度無法滿足2d,在滿足板厚的條件下,盡量提高鎖緊量.3.7.折彎模中的折塊盡量使用大的鎖緊螺絲,不得小於M8,且分布均勻.3.8.若下模使用氣

9、墊,必須保持下模的彈力足夠,以及螺絲的分布均勻.3.9.內(nèi)六角螺絲大小的選用1) 根據(jù)模板大小選用2) 與同一塊模板固定銷相匹配,例如:M8配用8mm固定銷,M10配用10mm固定銷. 3.10.內(nèi)六角螺絲在模板中的分布位置.1) 螺絲距離模板邊緣到螺絲中心位置=(1.52.0)*d(d為公稱直徑)對於素材取值偏下限,對於熱理材質(zhì)則偏上限3.11.彈簧箱內(nèi)六角螺絲參(圖五)內(nèi)六角螺絲M6*15M6*15M6*15彈簧外徑303540打板厚度1720mm21mm3.12.拔取螺絲參(圖六)1) 拔取螺絲與裝配螺絲共用裝配螺絲拔取螺絲M5M6M6M8M8M104.止付絲的選用M*PLB備注30.5

10、31.5有錫料銷的沖頭上用40.742薄材用50.852.561.06381.2584101.51051261682012103317薄材用5.常用墊片及等高套筒的選用螺絲dDD2長度以mm單位按實際而定M66.5911M88.51114M1010.51316 5.1.常用墊片及等高套筒的配合 5.2.注意事項： .氣墊或彈簧箱的力不能施加在等高套筒的螺絲上,如下圖,C=0.1mm. .等高套筒的受力面應在同一平面，等高套筒接觸的模板面應精加工，使平面度較好.安裝方式如下圖 .脫料墊板熱處理時,等高套筒底部在脫料墊板面,否則在脫料板上,如下圖6.頂料銷（或浮升銷） 6.1.規(guī)格系列類型DD1D

11、2LLB型46152022253057152022253035681520222530354081015202225303540LA型446152022253054715202225303565815202225303540871015202225303540 6.2.選用原則: .選用標準長度,并考虛可否不需要在模板上做沉孔.避免開模時彈簧頂住模板臺階處的現(xiàn)象.鐵氟尼龍材質(zhì)LB型頂料銷適用于鋁材,銅材等材質(zhì). 6.3.排布規(guī)則 .頂料銷的排配一般保證頂料銷逃孔邊到材料邊或模具相應刃口邊距離.如圖一.折彎時如使用頂料銷脫料,在凸模上折彎邊按圖一分布頂料銷,非折彎邊視大小均勻數(shù)個頂料銷.折單邊時

12、,折彎邊頂料銷按上述原則排配,非折彎邊視大小均勻分布2-4個頂料銷.頂料銷的分布需考虛整個工件的穩(wěn)定性.抽孔、打凸周圍對稱排配頂料銷，也可采用內(nèi)脫料的形式脫料.導料塊附近有摩擦的且材料連續(xù)的地方需有頂料銷.如圖二.在脫料板或復合模使用頂料時,必須選用LA型頂料銷.如圖三.頂料銷孔單邊間隙為0.1mm.頂料銷之彈簧一般選用線彈簧、黃色或黃色彈簧.7.固定銷的選用 MS(直樁型)D3，4，5，6，8，10，12，14L15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,75,80,90,1008.兩用銷 8.1.選用兩用銷兩用浮升銷的選用不僅要考虛材料的厚度,還要考慮模具的大小

13、(原則為優(yōu)先取大).具體尺寸可參考標準品兩用浮升銷（圖一）表18.2.兩用銷與之相關(guān)尺寸(如圖二)表2兩用浮升銷在脫料板上的讓位深度,直接影響工件的品質(zhì),如讓位過深或過淺時,材料的料邊會被壓傷,基而會把材料剪斷.為減少這一現(xiàn)象的出現(xiàn),根據(jù)標準兩用銷的規(guī)格,而確定脫料板的讓位深度,尺寸可參考圖中之表.開模時,若兩用浮升銷的浮升高度超過內(nèi)導柱的導向長度時,當導柱離開下模時,浮升銷的頭部仍在脫料板內(nèi),如若浮升銷脫板讓位間隙太小,且開模力不平衡,會把浮升銷碰斷,故規(guī)定浮升銷的脫板讓位單邊為2.0mm.但若是薄材或料寬過小時,請依據(jù)實際情況確定脫板讓位間隙.浮升銷不僅有定位,浮升的作用,而又要使送料順利

14、,故而規(guī)定剪切前材料與浮升銷的間隙為0.1mm,剪切后材料與浮升銷的間隙為0.03mm.DdEAH425663.67885710106713137716168121920101223 表1DH86.05.5106.05.0135.05.01610.08.5 表29.導正銷選用及裝置9.1.T型臺階引導沖頭的選用(1)DL備注4.0長度按實際情況選用,保證模具開模狀態(tài)時,引導沖的直邊部位露出脫料如圖(2)示T(參考)S1mm4.55.05.56.07.08.09.010400T-600T129.2.結(jié)構(gòu)方式 連續(xù)模中,為確保產(chǎn)品精度,工件能精確,平穩(wěn)的送料,會運用導正銷來達到要求.如下圖(3)所

15、示導正裝置,適用于T0.5之材料，導正銷固定于上脫板，導正有效長度S一般取1.5T,同時也應滿足S1mm,導正銷有效直徑D,一般作成T型,為防止導正銷將材料帶起,在導正銷兩旁均勻放置頂料銷,以便脫料,下模直接在模板上割引導孔.頂料銷與導正銷距離L不可過長,彈力應力求一致,避免工件變形.如圖(4)也可以在導正銷處下模兩邊附近對稱加兩用銷,以達到防止導正銷將材料壓變型和帶起料帶的目的.9.3.A型臺階引導沖頭的選用(2) DLP備注4長度按實際情況選用,保證模具開模狀態(tài)時,引導沖的直邊部位露出脫料如圖(2)示S=1.5T適用于T0.5mm2.0薄材用2.53.03.554.04.565.05.57

16、6.06.587.07.5如下圖(6)所示導正裝置,適用于T0.5mm之材料,引導沖固定在上平板上,有效引導長S=1.5 T,導正銷直徑P.引裝置在脫板上需使用導正浮升套,浮升高度取2. 0mm,下模裝配導正浮升銷,為避免在產(chǎn)品處有壓印,下模導正浮升銷直徑D2需大于上模導正浮升套直徑D4.下模導正浮升銷彈簧力需大于上模導正浮升套彈簧力.10. T沖頭與A沖頭的選用10.1.A型臺階沖頭的選用: 除在特殊情況下，3以下沖孔,全部選用A型沖頭.DMin D1 MaxLL2薄材厚材3自定自定4mm10.2.T形臺階沖頭的選用:DL350,55,603.550,55,604.050,55,604.55

17、0,55,605.050,55,605.550,55,606.050,55,606.550,55,607.050,55,608.050,55,609.050,55,60,801050,55,60,801150,55,60,801250,55,60,801350,55,60,8011.抽孔針的選用及設計標準11.1.抽孔制作標準: .抽牙的計算原理為體積不變的原理,一般抽孔高度取H=P(P為牙距) R=EF，因為T*AB=(H-EF)EF+*EF*EF/4,所以AB=H*EF+(/4-1)EF*EF/T,預沖孔=D-2ABT0.5時,取EF=100%T0. 5<T<0.8時取EF=7

18、0%TT0.8時取EF=65%T11.2.攻粗牙成型各部分尺寸標準:螺紋直徑材料厚度t 翻孔內(nèi)徑D1翻孔外徑 D凸緣高度 H預沖孔直徑d螺距凸緣圓角半徑 RM20.51.652.2411.10.250.62.180.961.30.32.241.081.12.31.20.80.82.181.281.30.42.31.44112.31.61.10.5M2.20.61.82.41.081.30.32.51.20.90.82.41.281.40.42.51.441.112.51.61.20.5M2.50.62.12.81.21.40.450.30.82.71.281.80.42.81.441.52.9

19、1.61.212.81.61.60.52.91.81.21.22.91.921.30.6M30.82.653.381.61.60.513.251.62.20.53.381.81.93.5241.23.381.9220.63.52.161.51.53.52.41.70.75M3.512.953.751.62.60.53.861.81.8422.31.23.861.922.30.642.161.91.542.42.10.75M413.354.4622.30.70.51.24.351.922.70.64.52.162.34.652.41.51.54.462.42.50.754.562.71.824.

20、563.22.41#6-320.83.154.11.814.31.24.61.55代號D3SELM231.5M2.5422.7M3423.653.5,50.5,51.5,56.5,58,60M4534.011.3抽孔的模具設計結(jié)構(gòu) 根據(jù)產(chǎn)品的不同要求,圓孔抽孔共有以下幾類,有從上往下抽孔及從下往上抽孔,還分別有一次性抽孔或先沖預沖孔,再抽孔.具體結(jié)構(gòu)以下:一次性抽孔(從上往下)先沖預沖孔,再抽孔結(jié)構(gòu)以下圖1快折模具結(jié)構(gòu)1）上模沖頭快折方式使用在薄材模具，400/600T模具及高價模具中須實現(xiàn)快折的結(jié)構(gòu)見右圖2）下模快折方式一般使用在400/600T模具中，見右圖11.3.4從下往上抽孔部份作業(yè)

21、1）上模結(jié)構(gòu)：內(nèi)頂料銷活動脫料上模適用於薄材模具，在模具設計空間緊溱的情況下適用，見(圖1) 注：此種結(jié)構(gòu)因抽孔脫模開始階段彈簧，脫料力不強，常易發(fā)生脫料不順現(xiàn)象，故須慎重選用.2) 內(nèi)頂料固定脫料上模.適用沒有主行程的上模見 (圖2)3) 嵌套內(nèi)脫料上模結(jié)構(gòu)之一.(通用)適用於上脫料板無脫料墊板的情況,見(圖3)(圖4)一般模具多個抽孔下模當產(chǎn)品上有兩個及以上抽孔在模具同一部位時,可采用下(圖1)結(jié)構(gòu)快折下模 當要求抽孔沖頭,脫料套具有快折功能或在400/600T模具設計時,可采用下(圖2)結(jié)構(gòu)12.滾針及折刀標準結(jié)構(gòu) 12.1.滾針的結(jié)構(gòu)視圖DL6自定81012 12.2.滾針的使用1)

22、一般情況下,滾針選用6.0,特殊時可選用8或其它.滾針一般用在對折彎件表面質(zhì)量較高的厚材折彎模上,折彎塊結(jié)構(gòu)形式.折塊與內(nèi)脫板的間隙單邊為0.05mm,方法是將內(nèi)脫板單-0.05mm. 2) 折刀設計一般采用以下三種形式:如(圖1)采用內(nèi)六角螺絲將折塊固定于模板上,上面用(M10螺絲),側(cè)面用(M8)螺絲,不需用合銷.如(圖2)采用夾板銑槽再加上面用內(nèi)六角螺絲(M10或M8)固定,亦不需用合銷. 如(圖3)上面采用(M10)螺絲及合銷,將折塊固定,螺絲與合銷要均勻分布.4) 折彎模具中,當產(chǎn)品的折彎高度低于5mm,或其它原因無法用滾針折彎時,可采用倒圓角的方式折彎.如(圖4)13.彈簧的選用

23、13.1.扁彈簧的選用 13.2.彈簧使用回數(shù)與壓縮比的關(guān)系彈簧使用回數(shù)彈簧種類100萬回壓縮比(%)50萬回壓縮比(%)30萬回壓縮比(%)黃色彈簧40.0%45.0%50.0%藍色彈簧32%36%40%紅色彈簧25.6%28.8%32.0%綠色彈簧19.2%21.6%24.0%棕色彈簧16.0%18.0%20.0% 13.3.選用原則.彈簧內(nèi)徑等於彈簧外徑的二分之一.彈簧長度選擇一般保證:在開模狀態(tài)時,彈簧的預壓量為2-4mm(如遇特殊情況加大預壓時,視需要來確定壓縮值),閉模狀態(tài)彈簧壓縮時,小於或等於最大太縮量(最大壓縮量LA=彈簧自由長L*最大壓縮比取值%) 13.4.分布原則:.彈簧

24、分布排列時,應保證彈簧過孔中心到模板邊緣距離大於外徑D,與其它過孔距離保持邊到邊有5mm以上實際尺寸.彈簧排列首先考慮受力重點部位,然后再考慮整個模具受力均衡平穩(wěn).受力重點部位是指:復合模的內(nèi)脫料板外形和沖頭的周圍,沖孔模的沖頭周圍,成型模的折彎邊及有抽牙成形的地方.在內(nèi)導柱的周圍也應均勻的分布彈簧,以保模具運動正常. 13.5.模板加工孔:彈簧在模板上的過孔,根據(jù)彈簧外徑不同取值不一樣.直徑25.0時，過孔取單邊大1.0mm,如30.0的彈簧,在模板的過孔為32mm.直徑<25.0時，過孔取單邊大0.5mm,如20.0的彈簧,在模板的過孔為21mm.13.6.彈簧荷重計算公式 彈簧荷重

25、(kgf)=彈簧定數(shù)(kgf/mm)*壓縮量(L) 13.7.彈簧的標準1）黃色彈簧規(guī)格DdL84101520253035404550556010520253035404550556065707580126202530354045505560657075801472530354045505560657075809016825303540455055606570758090100189253035404550556065707580901002010253035404550556065707580901002211253035404550556065707580901002512.5253035

26、404550556065707580901002713.5253035404550556065707580901003015253035404550556065707580901002）藍色彈簧規(guī)格DdL841015202530354045505560105202530354045505560657075801262025303540455055606570758014725303540455055606570758090168253035404550556065707580901001892530354045505560657075809010020102530354045505560657

27、07580901002211253035404550556065707580901002512.5253035404550556065707580901002713.5253035404550556065707580901003015253035404550556065707580901003) 紅色彈簧規(guī)格DdL8410152025303540455055601052025303540455055606570758012620253035404550556065707580147253035404550556065707580901682530354045505560657075809010

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