設備操作規(guī)程及保養(yǎng)制度.doc

1、化工設備操作保養(yǎng)規(guī)程編號：編制：審核：批準：受控狀態(tài)：分發(fā)號：日期：2014年8月1日9設備清潔保養(yǎng)制度1. 人員必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做到“四懂三會”，即：懂結構、懂原理、懂性能、懂用途、會使用、會維護保養(yǎng)、 會排除故障，做到正確使用，精心維護，保養(yǎng)設備。2. 實行專人負責操作，設備管道、管線排列整齊并包扎光潔，無積塵、 無污垢、無雜物、無跑、冒、滴、流，定期清潔，保持設備完好。3保證工具、物件排放整齊，安全防護裝置齊全，線路管道完整，設 備管道顏色符合藥品生產(chǎn)規(guī)范。4. 凡受大氣和工藝介質侵蝕的設備管線，必須采取防潮、防凍、防塵 及防腐蝕措施。5做好設備潤滑，按時加（換）油，油質正確、油具

2、、油杯、油氈、 油線清潔齊全，油杯明亮。6. 嚴格交接班制度，認真填寫運行記錄，操作人員發(fā)現(xiàn)不正常情況要 立即檢查原因，遵守操作規(guī)程，精心保養(yǎng)。壓力容器安全操作規(guī)程1. 壓力容器操作人員，必須經(jīng)過培訓，考核合格后方能持證上崗操作, 并對操作安全負責。2. 操作人員必須了解本壓力容器技術性能和最高操作壓力，最高與最 低操作溫度，物料充裝系數(shù)等操作工藝指標，并嚴格控制在規(guī)定的允 許范圍內。3. 熟練掌握所用壓力容器開停操作程序和注意事項。4. 容器使用前應認真檢查合格，人孔密封必須上滿螺栓、緊固滿扣。 根據(jù)工藝操作要求啟用容器，開始加載時，應徐徐升壓、緩緩升溫、 平穩(wěn)操作，切勿操之過急，嚴禁過載。

3、5. 容器加物料時不得把金屬或其它硬物掉入容器內，出物料時不得使 用金屬通鏟，以免損傷器壁。6. 運行中的壓力容器，操作人員必須定時、定點、定線以聽、摸、看、 聞、測、比的方法進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應及時處理，確 保容器安全運行，容器運行中重點檢查項目和部位：6. 1容器的防腐層，保溫層及設備牌名是否完好。6.2容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正常現(xiàn)彖。6.3容器的接管焊縫，受壓元件等有無泄漏。6.4安全附件是否齊全、靈敏、可靠。6.5緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉，傾斜等異常現(xiàn)彖。7. 壓力容器不得在跑、冒、滴狀態(tài)下運行，禁止對壓力容器的承壓部 件在受壓狀態(tài)下作任何修理和緊固。

4、8. 容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取停止輸入和安 全泄放介質等停止運行緊急安全措施，并及時向設備科和安全部門報 告：8. 1容器工作壓力、介質、溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施， 仍不能下降。8.2容器主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。8.3安全附件失效、接管端斷裂、緊固件損壞難以保證安全運行。8.4發(fā)生火災直接威脅到安全運行。9. 壓力容器受壓部件的修理和技術改造必須按規(guī)定向管理部門審批手 續(xù)，否則對擅自修改而導致后果負責。10. 為確保安全，容器進行定期檢驗時應做好：10.1將容器內部介質排除干凈，用盲板隔斷與其它連接設備和管道， 并設明顯標記。10.

5、2盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息介質的容器必須經(jīng)置換、中和、消 毒、清洗、并取樣分析。10.3必須切斷與容器有關電源。10.4將容器人孔全部打開、拆除容器內件、清除內壁污物。10.5進入容器檢查時，應作用12伏低壓防爆安全燈。11. 容器暫停運時，應將物料排除干凈，保持容器內潔凈，容器外表面 應保持漆層完好，防止大氣或物料對容器腐蝕。12. 屬上列情況之一的容器，在投入使用前，應作內外部檢驗，必要時 作全面檢驗。12. 1停止使用二年以上，需要恢復使用的。12.2由上單位拆卸調入將安裝作用的。12.3改變或修理主體結構而影響強度的。12.4更換器襯里的。蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程1. 司爐工必須經(jīng)過技術

6、學習訓練，具備應有的安全操作知識，經(jīng)考試 及體格檢查合格，并持操作證方可操作，學徒、實習人員必須有師傅 帶領，否則不準操作。2. 工作前必須檢查設備各部位和安全附件（安全閥、水位表、壓力表 排污閥及通風除塵設備）確認良好后，方可操作。3. 鍋爐在正常運行中，應連續(xù)供水，保持中水位（60%到70%左右） 不準燒低水位和滿水位。鍋爐經(jīng)“叫水”仍不見水位上升，應采取措 施處理，仍不見水位恢復，應停爐檢修。4. 每班應沖洗水位表，不少于兩次，密切注意兩只水位表所示是否一 致，如果發(fā)現(xiàn)一表失靈時，要及時匯報，兩只同時壞時，應停爐檢修, 如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象，也應停爐檢修。5. 司爐人員應定期作自動手動

7、排汽，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠, 安全閥每半年校正一次。6. 鍋爐運行中，鍋爐壓力應控制在額定范圍內，如發(fā)現(xiàn)兩只表相差超 過一個大氣壓時，應設法找出失靈的表，并立即更換，壓力表每季校 驗一次。7. 為確保排污閥的密封性和可靠性，每班應開啟一次，并在運行中穩(wěn) 定時及低負荷時進行排污，排污操作就帶手套。8. 鍋爐在運行中，嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道上面敲 擊，值班人員必須注意觀察鍋爐各個部位，如發(fā)現(xiàn)鍋爐筒管、人孔、 手孔、安全閥水位、壓力表、排污閥等有漏水或漏汽，要立即停爐檢 修。9. 加煤時，不準有其它投入爐內，清爐渣應在汽量少時進行。10. 每個司爐人同必須帶頭執(zhí)行鍋爐的安全規(guī)

8、定，未經(jīng)許可，非工作人 員不準入內，外來參觀人員未經(jīng)有關部門領導同意，不準進入鍋爐房, 鍋爐房內爐頂、爐膛及鍋爐四周不準烘烤衣物和堆放其它無關物品。11鍋爐的除塵設備應保持完好，定期檢查并清除所收集的塵埃，發(fā)現(xiàn) 除塵設備嚴重失效時，應停爐檢修。12. 鍋爐運行時，汽壓表指針不得超過紅線（規(guī)定壓力），當超過時， 就采取緊急措施，并打開安全閥。13. 鍋爐每年需要進行一次外部檢查，每23年對內部進行一次檢查, 每六年進行一次超水壓試驗，新安全鍋爐或停爐一年或移地安裝的鍋 爐，應進行水壓試驗。否則不準點火運行。14. 爐墻倒塌，鍋爐本體及構架燒紅、鍋爐元件損失，以及其它意外情 況危及人員時，應立即停

9、爐，迅速關閉鼓風機，引風機應開著打開爐 門，用煤炭或生煤蓋沒火焰，禁潑水或加水。15. 鍋爐房內的操作地點，各種儀表應有足夠照明設備車燈具的存放地 點和作用方法。16. 發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即報告領導和采取措施，發(fā)生事故時，除報告 領導和搶救外，應保護好現(xiàn)場。17. 按照交接班制度規(guī)定進行交接班，接班人應提前10分鐘到達鍋爐 房，接班人若遲到或缺勤，交班人應向領導報告，并堅守崗位，直到 新派人接班后方可離去。交班時，鍋爐汽壓、水位應正常，安全附件, 除塵通風接置應完好有效，應清爐排渣，打掃完畢，無異常情況時， 才能接班，并填寫交接班記錄。維修值班電工安全操作規(guī)程1 工作前必須檢查工具，測量儀表和

10、防護用品是否完好。2任何電器設備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準用手觸及。3. 電器設備不準在運轉中拆卸修理，必須在停車后切斷電源，取下熔斷器，掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，并驗明無電， 方可進行工作。4. 在配電總盤和母線上進行工作時，驗明無電后，應接臨時接地線， 裝卸接地線必須有值班電工進行。5臨時工作中斷電或每班開始工作前，都必須重新檢查電源確已斷開, 并驗明無電。6. 每次維修結束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設備 內造成事故。7. 由專門檢修人員，修理電器設備，值班電工要進行登記，完工后要 做好交待并共同檢查，然后方可送電。8. 低壓設備上必須進行帶電工作時，要經(jīng)過領導

11、批準，并要有專人監(jiān) 護，工作時要戴好工作帽、戴絕緣手套，使用絕緣柄工具，并站在 絕緣墊上進行，鄰近相帶部份和接地金屬部份應用絕緣板隔開，嚴 禁使用挫刀鋼心等進行工作。9. 動力配電箱的閘刀開關，禁止帶負荷拉開。10. 帶電裝卸熔斷器管時，要戴好防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕 緣夾鉗，站在絕緣墊上。11熔斷器的容量要與設備和線路安裝容量相適應。912. 電器設備的金屬外殼必須接地，接地線要符合標準，有電設備 不準斷開外殼接地線。13. 電器或線路拆除后，可能來電的線頭，必須用絕緣布及時包扎 好。14. 安裝燈頭時，開關必須接在火線上，燈口螺紋必須接在零線上。15臨時裝設的電器設備必須將金屬外殼

12、接地，嚴禁將電動工具的 外殼接地線和工件零線擰在一起插入插座，必須使用兩線帶地或三線 帶電插座，或者將外殼接地線單獨接到地干線上，用絕緣軟電纜連接 移動設備時，專供保護接零的地線上不準有電流流過。16. 支力配電盤、配電箱、開磁、變電器等各種電器設備附近，不準堆 放各種易燃易爆、潮濕和其它影響操作物件。17. 使用梯子時要有防滑措施，梯子與地面之間的角度以60°C為宜， 沒有搭勾的梯子在工作時要有人扶住梯子，使用人字梯時拉繩必須牢 固。18. 使用電動工具時，要戴好絕緣手套，并站在絕緣墊上工作。19. 電氣設備發(fā)生火災時，要立刻切斷電源，并作用四氯化碳、三氧化 碳或1211滅火器滅火

13、。20. 防爆電器，嚴禁帶電操作。根據(jù)工藝防爆要求設置電器。9氟利昴制冷機組安全操作規(guī)程1. 壓縮機啟動前的檢查：1.1曲軸箱內油面是否在視油鏡中線。1.2用手搬動聯(lián)軸器幾圈。1.3開啟冷凝器上冷卻水閥門。1.4開啟壓縮機上的排氣截止閥和吸氣截止閥。1.5接通電源，點動壓縮機，其轉向應與軸端上箭頭所示方向一致。1.6開啟冷凝器下端的出液閥門。2. 開機2. 1接通電源，調整溫度控制器，使其達到生產(chǎn)要求。2.2檢查壓縮機運轉情況，使其處于正常狀況。2. 3潤滑油面保持在視油鏡的1/2處。3. 壓縮機正常運轉3. 1壓縮機最高排氣溫度，使用F12時，不得超過130°C°3. 2

14、應經(jīng)常檢查冷凝器冷卻水的供水情況，根據(jù)壓縮機的高壓表壓力值調節(jié)水 量，在一般情況下F12制冷劑冷凝壓力應維持在0.8-IMpa范圍內，最高不得超 過 1.2MPaO3. 3經(jīng)常注意壓縮機油泵壓力是否正常，一般情況下油壓要壓縮機吸入壓力高0.1-0.3MPao3.4曲軸箱的油溫在任何時候應不超過70°C,亦不可過冷，通過調節(jié)膨脹大小來 控制。3.5壓縮機運轉時無敲擊聲。9往復真空泵安全操作規(guī)程3.6應經(jīng)常檢查回油情況。4. 壓縮機的停車4. 1若壓縮機停車時間不長，則壓縮機停車后，不必關閥。4.2開通冷卻水進入閥門。5. 維護保養(yǎng)5. 1設備的清潔、整齊。5.2常查電路系統(tǒng)自控設備的可

15、靠性和靈頷性。5.3運轉過程不可斷水，應保證足夠的冷卻水量，以免發(fā)生超壓造成機件損壞。5.4在正常運轉時，應盡量少拆機器，一般在定期維護檢修時，才對機器拆開檢 查。5.5在定期進行檢修時，應對不合作另件及時更換，并將其余另件清洗干凈。6. 注意6. 1設備應有專人管理。6.2設備運行時，一有異常情況，應馬上請專業(yè)人員來處理。6. 3在運轉過程中發(fā)生不正常的異常敲擊聲或壓力、溫度超過允許的范圍時，應 停車檢查。6.4壓縮機的操作應嚴格按規(guī)定順序進行，保護機器，并避免意外事故發(fā)生。91. 開車前的準備工作1.1檢查防護裝置和真空表，應處于完好狀態(tài)，否則不得開車。1.2泵應保持清潔，曲軸箱內不許有朵

16、質和其它臟物。1. 3檢查進氣管道上的法蘭、接頭和閥門，確定沒有漏氣。1.4曲軸箱內應加入清潔潤滑油，直到油窗上的指示的刻度。用于曲軸箱內的潤滑油為：冬天用：40號機械油夏天用：60號機械油1.5油杯內加入清潔潤滑油，微開針閥使?jié)櫥鸵坏我坏巫⑷霘飧缀烷y座中。用于油杯的潤滑油為：冬天用：13號低壓壓縮機油夏天用：19號高壓壓縮機油1.6偏心圈和氣圈桿填料箱上的黃油杯中加入潤滑脂、旋轉杯帽，將潤滑油擠入 磨擦面。1.7開啟冷卻閥門。1.8開啟三通閥門，使泵和大氣暢通。1.9用人力轉動泵的三角輪幾轉，如無故障方可啟動。2. 運轉2. 1啟動真空泵，泵的轉動方向，以皮帶輪面看是順時針方向。2.2關閉

17、泄水旋塞，轉動三通閥門，使泵的吸入口通向被抽容器。2.3運轉中應無沖擊聲，否則停車，找岀原因，進行修理或調整。2.4冷卻水進出口溫差約為5°C,岀水溫度不超過40°C。3. 停車3.1關閉進氣閥門，拉開電閘停車。3. 2關閉油杯的針形閥，開啟泄水旋塞，停車10分鐘，關閉冷卻水進水閥。3. 3在嚴寒季節(jié)，水套內的冷卻水必須放盡，以免氣缸凍裂。4. 日常維護保養(yǎng)4.1每Fl檢查曲軸箱內的油面、油杯，如需加油即補足。4. 2每對潤滑脂加兩次。4.3經(jīng)常檢查三角皮帶的緊松程度。4.4經(jīng)浦檢查進水閥和進氣閥，發(fā)現(xiàn)泄漏即行修理。4.5經(jīng)常對軸承、偏心圈、十字頭等部門進行檢查，如有過熱現(xiàn)

18、象須修理。4.6經(jīng)常檢查活塞桿和氣閥填料，如太松壓緊填料，但不宜過緊，以免磨損桿徑。4.7在運轉IOOO-1500小時以后，應更換曲軸箱中的潤滑油。水泵安全操作規(guī)程1. 起動與停止1. 1起動時，轉動泵的轉子，應該輕滑均勻。1.2關閉出水閘閥，向泵內注水，要保證泵內充滿水，無空氣窩存。1.3起動電動按鈕，打開出水閘閥（分手動或自動），如流量過大，可以適當?shù)仃P 小閘閥進行調節(jié)；反之流量過小時，將閘閥開大。1.4均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時注意填料腔處 的溫度。1.5當停止水泵運轉時，要先關閉出水管路上的閘閥，然后關閉電動機的電源。 如處于的環(huán)境溫度較低時，則應將泵體下部

19、的四方螺塞找開，去掉剩水，以免凍 裂。2. 運轉2. 1水泵軸承溫度最咼不能超過75°CO2. 2潤滑油承用的鈣基黃油以占軸承體空間的1 312為宜。2.3填料磨損時，可適當壓緊填料壓蓋，若磨損過多應加以更換。2.4定期檢查聯(lián)軸器附件，注意電機軸承溫度。2.5運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其它不正常的聲音時，應立即停車，檢查原因。2.6不得任意提高水泵的轉速。9空壓機安全操作規(guī)程1. 木機岀廠時，機內不帶潤滑油，因此，開車前必須加潤滑油到油標2/3高度（約1.5公斤）2. 所用潤滑油，夏季為19號壓縮機油，冬季為13號壓縮機油。一般使用500 小時后須更換新油，放油時應將將機座油底沉淀污物

20、清洗干凈后再加新油。3. 空壓機應停置在空氣流通及清潔陰涼處，不要在空氣污濁，多含塵土、灰屑、 蒸氣、廢氣等環(huán)境下使用。4. 開動空壓機前應檢查油位高度，并在工作時保持油位線不低于油標下部位置。5. 新機使用前應自行裝上隨機所附的三角皮帶，然后用手轉動皮帶輪，確認無 運轉障礙時即可將電源線接在磁力起動器進線處，啟動電機使空壓機轉動，當空 壓機轉動方向與所示箭頭方向相同時，即可使機器空載運轉。應使空壓機空載運 轉半小時后再逐漸升高壓力進行負荷運轉，此時應檢查機器有無漏油漏氣及異常 響聲，并校驗壓力控制器壓力調節(jié)范圍，使壓力調節(jié)到能適于工作系統(tǒng)正常工作, 待一切正常后，方可正式運轉使用。6. 空氣

21、濾清器在正常情況下使用250小時后應予清洗。7. 壓力表及安全閥的可靠性每季度必須檢查一次。8. 儲氣罐處部安全檢查每年至少進行一次，每三年進行一次內部檢驗，每六年 進行一次全面檢驗。9. 每工作16小時應將儲氣罐下面放污閥打開，放盡污水。10. 電源線不宜過長、過細，一般采用大于Imm截而的電源線，長度應不超過 30米，以保證正常起動和安全用電。11. 若空壓機長期停用，應將氣缸上的氣閥拆下清洗后油封保存，并在氣缸活塞 表面及各開口處用紙涂漬封好。搪玻璃反應罐安全操作規(guī)程1. 開車前應認真檢查主軸螺帽不得松動，設備主體應完整、盤動轉鼓不得有碰擦 現(xiàn)象。2. 甩干而袋應符合規(guī)格，尺寸大小應適當

22、，濾袋裝填時要認真檢查，定位平直, 不允許偏移折疊蹺起，造成與機殼磨擦焦化起火。3. 投料前應開機試轉檢查，并達到運轉平穩(wěn)，轉動方向正確、無異常振動、無 碰擦異聲、剎車裝置、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)正常完好，發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查原因, 解決后方能運轉。4. 投料應均勻，嚴禁超過機型限額加料量反復加料運轉甩干，運轉時操作人員 不得離崗，嚴禁物體和手進入轉鼓內，并注意保持機臺運轉正常。5. 甩干結束時，必須先關閉電源，剎車應緩慢，分次間斷剎車、非車故嚴禁緊 急剎車，以免造成磨擦產(chǎn)生明火等危險，在完全停車后才能進行卸料操作。6. 經(jīng)常檢查轉鼓壁孔和出液管保持暢通、及時更換腐蝕的外殼填料和出液管， 杜絕跑、冒

23、、漏、滴造成危險。7. 根據(jù)工藝防火要求，離心機上方應加蓋操作，出液管應接入加蓋的接受器， 不得泄漏，作業(yè)部位應加強通風防爆、防毒。8. 為消除靜電積聚危險，分離易燃液體的離心機必須測試接地電阻，其數(shù)值就 符合規(guī)定范圍。9. 基礎、機座等緊固完整，安全裝置齊全完好，發(fā)現(xiàn)異常及時維修，剎車皮固 定釧釘必須使用規(guī)定有色金屬制造，正常使用的離心機半年應安排進行一次大 修。1. 罐的內外表而不準敲打、碰撞，防止塘玻璃脫落。2. 不準在罐骨和搪玻璃壁動用電焊及氣焊，在外層夾套上進行焊割時必須在罐 內部充滿水后方可施工。3. 反應器的充滿系數(shù)為75%,貯罐不超過90%。4. 不準敞口放置，防止異物掉入罐內

24、，也不準罐骨投入堅硬物料，出料堵塞時 嚴禁用金屬工具通鏟。5. 進入罐內工作時，必須著軟底鞋，同時在鍋里應襯墊彈性物質。6. 設備上所裝的壓力表、溫度計，安全裝置（安全閥、防爆器）等儀表，要保 持準確、靈敏，并定期檢驗。7. 基礎完整緊固，連接螺栓齊全，滿扣，整齊緊固，主體整潔，無跑、冒、滴、 漏，安全裝置齊全完好，運轉時無異常震動和雜音。9檢修安全規(guī)定1. 檢修負責人在檢修前，要組織檢修人員做好檢修機器準備，做到機器齊備， 安全可靠，吊裝工具設備安全可靠，必須遵守本工種的安全規(guī)程。2. 檢修易燃、易爆、有毒有害、有腐蝕物質的設備，檢修前必須由所屬部門進 行清洗置換，切斷進出物料口，各種物料按

25、規(guī)定搬出檢修區(qū)，給檢修隊創(chuàng)造良好 的安全條件。并需二人以上檢修現(xiàn)場和穿戴相應的防護用品。3. 檢修臨時照明應使用絕緣良好，36伏安全燈，電動工具接地可靠，進入潮濕 場地和金屬罐內檢修應用12伏安全燈，易燃易爆場所應使用防爆燈。4. 檢修易燃易爆的設備管道與生產(chǎn)的設備，管道有邊通時，必須切開，加堵盲 板，切斷物料出入口，關閉閥門。5. 凡機電傳動設備檢修，必須切斷電流，拆除傳動皮帶或斷開傳動鏈，并要在 電器開關上懸掛“禁止合閘”的警示牌。6. 凡是貯罐、設備、管道檢修要在己切斷的物料管道閥門上掛設“禁止開啟” 警示牌。7. 檢修中要服從指揮，做到“四不施工”、“四不拆”。7. 1 “四不施工”：

26、沒有檢修任務書不施工、檢修安全措施不落實不施工、起重 設備不合格不施工、高空多層交叉作業(yè)無防護措施不施工。7. 2 “四不拆”：設備帶壓不拆、傳動設備電源未斷不拆、設備高溫或過冷不拆、 工具不合格不拆。8. 從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶救要備好防護器具和急救藥品，以備應急之 用。檢修竣工后，必須做到工完，料凈、場地清，經(jīng)有關部門驗收后方可開啟切斷的 物料管道閥門和拿掉“警示牌”電焊機安全操作規(guī)程1. 工作時應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，線橫越車道，應架 空或加保護蓋；導線如有破損，應及時修理，焊機二次線路及外線必須有良好的 接地，焊鉗絕緣必須良好。2. 禁止將焊機放在潮濕地面和雨

27、天露天作業(yè)，工作區(qū)域禁放易燃易爆物品。3. 推電源閘刀要一次性推足，然后開啟焊機；停機時，先要關閉焊機再拉斷電 源開關，焊機出現(xiàn)故障要及時維修。4. 移動電焊機位置，須停機斷電，焊接中突然停電，應立即關閉焊機。5. 高空作業(yè)時，操作人員必須系安全帶及采取其它防護措施，并且地面有人專 門監(jiān)護。6. 工作完畢，應先關焊機，后斷電源，并清整場地。9管道鉗工安全操作規(guī)程1. 工作開始前，先檢查電源、氣源是否斷開，如果機器與動力線未切斷時，禁 止工作，必要時在開關處掛“不準合閘”、“不準開氣”的警示牌。2. 在裝卸側面機件時，如齒輪箱的箱蓋應先拆下部螺絲，裝配時就先緊上部螺 絲，重心不平衡的機件拆卸時，

28、應先拆離重心遠的螺絲，裝時先裝離重心近的螺 絲，裝拆彈簧時，應注意彈簧崩出傷人。3. 拆卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規(guī)定置放，不要亂丟亂放。4. 用人力移動機件時，人員要妥善配合，工作時動作要一致，抬桿、螺桿管子 和大梁時，必須同肩，要穩(wěn)起、穩(wěn)放穩(wěn)步前進，搬運機器或吊運大型、重型機件, 應嚴格遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程。5. 鏟刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，用千金頂時，下面要墊枕木, 以確保安全。6. 刮研操作時，被刮工件必須牢固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環(huán) 或吊環(huán)，較大或較重的校準工具不準一人搬動；兩人以上做同一工件時，要統(tǒng)一 行動，統(tǒng)一步調，往復研合時，手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。7. 使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作，使用設備時，應嚴 格遵守該設備的操作規(guī)程。8. 工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。9. 清洗零件時，嚴禁吸煙，打火或進行其他明火作業(yè)，不準用汽油清洗零件、 擦洗設備或地面，廢油要倒在指定容器內，定期回收不準倒入下水道。10.