無損檢測工作指導培訓資料

1、無損檢測工作指導培訓資料射線檢測射線檢測一、概述及原理 作為五大常規(guī)無損檢測方法之一的射線檢測，在工業(yè)上有著非常廣泛的應用。目前射線檢測按照美國材料試驗學會（ASTM）的定義可以分為：照相檢測、實時成像檢測、層析檢測和其它射線檢測技術四類。 X射線與自然光并沒有本質的區(qū)別，都是電磁波。X射線的能量為=hv的光子流，只是X射線的光子的能量遠大于可見光。它能夠穿透可見光不能穿透的物體，而且在穿透物體的同時將和物質發(fā)生復雜的物理和化學作用，可以使原子發(fā)生電離，使某些物質發(fā)出熒光，還可以使某些物質產生光化學反應。如果工件局部區(qū)域存在缺陷，它將改變物體對射線的衰減，引起透射射線強度的變化，這樣，采用一定

2、的檢測方法，比如利用膠片感光，來檢測透射線強度，就可以判斷工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。 圖1 對缺陷引起的射線強度變化情況可作定量分析如圖1所示，在試件內部有一小缺陷，試件厚度為T，線衰減系數(shù)為；缺陷在射線方向上的尺寸為 T ，線衰減系數(shù)為；入射射線強度為I0,一次透射射線強度為IpIp=I0e-T（完好部位）和Ip(缺陷部位），散射比為n,透射射線總強度為II=（1+n)I0e-T，則I= Ip- Ip， I為缺陷與附近的輻射強度差值， 把I/I稱為主因對比度，因射線強度差異是底片產生對比度的根本原因。二、射線照相法的特點 射線照相法在鍋爐、壓力容器的制造檢驗和在用檢驗中得到廣泛

3、的應用，它的主要檢測對象是各種熔化焊接方法的對接接頭。在特殊情況下也能用于檢測角焊縫或一些特殊結構試件。 射線照相法用底片作為記錄介質，可以直接得到缺陷的直觀圖像，且可以長期保存。 射線照相法容易檢出那些形成局部厚度差的缺陷。對氣孔和夾渣之類的缺陷有很高的檢出率，對裂紋類缺陷的檢出率受透照角度的影響。它不能檢出垂直方向上的薄層缺陷，例如鋼板的分層。 射線照相法幾乎適用于所有材料，在鋼、鈦、銅、鋁等金屬材料上均能得到良好的效果。三、射線照相的過程及要求1、受檢前應先檢查被檢工件的表面質量，表面不應有影響對底片判斷的焊渣、咬邊、凹坑等缺陷2、在受檢產品上貼上產品令號、焊縫編號、像質計及拍片日期和搭

4、接標記等一系列的標記，以便后續(xù)的檢查和返修3、根據(jù)JB/T4730.2-2005標準要求選擇合適的電壓及焦距以滿足底片質量要求4、曝光結束后進行暗室洗片，暗室燈光必須達到JB/T4730.2-2005的標準要求，在洗片過程中不許有其他燈光影響洗片，直到洗片結束可以開燈5、洗片結束后將進行30分鐘以上的水洗，將膠片表面的藥水徹底沖洗干凈6、沖洗結束將放入裝有脫水劑的脫水箱進行脫水，然后放入烘干箱進行烘干7、烘干后就進行評片，并做相關記錄以便后續(xù)返修及審查以下是在評片過程中將會出現(xiàn)一些焊接缺陷（有內部缺陷也有表面缺陷）根部未熔合單個的夾渣 鏈狀氣孔 夾珠 橫向裂紋 夾鎢 根部焊瘤 外部咬邊 內部咬

5、邊此3幅為表面缺陷引起的不合格射線照相的防護一、 輻射防護應遵循以下三個原則：（1）輻射實踐的正當化（2）輻射防護的最優(yōu)化（3）個人劑量限值 這3個原則是有機的統(tǒng)一整體，在實踐生活中應該同時考慮，只有這樣才能保證輻射防護的正常和合理的進行。二、輻射防護的基本方法：（1）時間控制射線對人體的曝光時間（2）距離控制射線源到人體間的距離（3）屏蔽在人體和射線源間隔一層吸收物質超聲波檢測基礎知識超聲波檢測基礎知識超聲波的定義 超聲波是指超過人耳聽覺，頻率大于20KHz的聲波。用于檢測的超聲波，頻率在0.5-25MHz，其中用的最多的是1-5MHz。超聲波是一種機械波，是機械振動在介質中的傳播。 在通常

6、的檢測系統(tǒng)中，用電脈沖激勵超聲探頭的壓電晶片，使其產生機械振動，這種振動在于其接觸的介質中傳播，形成超聲波。超聲波檢測的原理 超聲波檢測可以分為超聲波探傷和超聲波測厚，以及超聲波測晶粒度、測應力等。在超聲波探傷中，有根據(jù)缺陷的回波和底波進行判斷的脈沖反射法；有根據(jù)缺陷的陰影來判斷缺陷情況的穿透法；還有根據(jù)由被檢物產生駐波來判斷缺陷情況或者判斷板厚的共振法。目前用的最多的方法是脈沖反射法。脈沖反射法在垂直探傷時用縱波，在斜入射探傷時大多用橫波。把超聲波射入被檢物的一面，然后再同一面接收從缺陷反射回來的回波，根據(jù)回波情況來判斷缺陷情況。超聲波特點的概括超聲波特點的概括超聲波檢測的優(yōu)點和局限性概括如

7、下：1、面積型缺陷的檢出率較高，而體積型缺陷的檢出率較低2、適合檢驗厚度較大的工件，不適合檢驗較薄的工件3、應用范圍廣，可用于各種工件4、檢測成本低、速度快、儀器體積小，重量輕，現(xiàn)場使用方便5、無法得到缺陷直觀圖像，定性困難，定量精度不高6、檢測結果無法直接見證記錄7、對缺陷在工件厚度方向上的定位較準確8、材質、晶粒度對探傷有影響9、工件不規(guī)則的外形和一些結構會影響檢測10、不平或粗糙的表面會影響耦合和掃差，從而影響檢測精度和可靠性Funke Heat Exchanger Systems(Changzhou) Co. Ltd 2010 Rev 0無損檢測的比例無損檢測的比例容規(guī)規(guī)定的需100%

8、檢測及局部檢測的A、B類焊接接頭的檢測要求Funke Heat Exchanger Systems(Changzhou) Co. Ltd 2010 Rev 0注4-1：搪玻璃設備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，以及公稱直徑小于250mm的接管焊接接頭的無損檢測要求，按照搪玻璃設備相應的國家標準或者行業(yè)標準規(guī)定。GB150規(guī)定的規(guī)定的A、B類焊接接頭的類焊接接頭的100%和局部無損檢測要求和局部無損檢測要求Funke Heat Exchanger Systems(Changzhou) Co. Ltd 2010 Rev 0凡符合下列條件之一的容器及受壓元件，需采用圖樣規(guī)定的方法，對其A類和B類焊接接

9、頭，進行百分之百射線或超聲檢測。a) 鋼 材厚 度30m m的碳素鋼、16MnR；b) 鋼 材 厚度25m m的15MnVR,15MnV,20 MnMo和奧氏體不銹鋼；C）標 準 抗拉強度下限值540M Pa的鋼材，d) 鋼 材 厚度16m m的12CrMo,15CrMoR,15CrMo；其他任意厚度的Cr-Mo低合金鋼；e） 進 行 氣壓試驗的容器；f) 圖 樣 注明盛裝毒性為極度危害或高度危害介質的容器；g） 圖 樣 規(guī)定須100檢測的容器；h） 多 層 包扎壓力容器內筒的A類焊接接頭；1） 熱 套 壓力容器各單層圓筒的A類焊接接頭；l） 對 于 上述進行百分之百射線或超聲檢測的焊接接頭，

10、是否需采用超聲或射線檢測進行復查，以及復查的長度，由設計者在圖樣上予以規(guī)定。注 ：公 稱 直徑小于250m m的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的B類焊接接頭除外。 除上述及對容器直徑不超過800 mm的圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊縫，當采用不帶墊板的單面焊對接接頭，且無法進行射線或超聲檢測時，允許不進行檢測，但需采用氣體保護焊打底以外的容器，允許對其A類及B類焊接接頭進行局部射線或超聲檢測檢測方法按圖樣規(guī)定檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20%，且不小于250 mm,焊縫交叉部位及以下部位應全部檢測，其檢測長度可計入局部檢測長度之內。a) 先 拼 板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭；b） 凡 被 補強圈、支座、墊板、內件等所覆蓋的焊接接頭；。） 以 開孔 中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭，d） 嵌 入 式接管與圓筒或封頭對接連接的焊接接頭；e) 公 稱 直徑不小于250m m的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的焊接接頭。注 按 本 條規(guī)定檢測后，制造部門對未檢查的質量仍需負責但是，若作進一步檢測可能會發(fā)現(xiàn)氣孔等不危及容器安 全 的 超 標 缺 陷 ，如果這也不允許時，就應選擇百分之百射線或