地鐵車站施工質量通病及預防措施施工方案

1、 中國中鐵昆明市軌道交通4號線土建3標 質量缺陷及防范措施施工 方案 編制： _ 復核： _ 審核： _ 批準： _ 昆明市軌道交通4號線土建3標項目經(jīng)理部 二O六年五月二十日 .Z.z 目錄 一、編制說明 . 1 1.1 編制依據(jù) . 1 1.2 編制原則 . 1 1.3 編制范圍及修復總則 . 1 二、工程概況 . 2 三、地下連續(xù)墻 . 4 3.1 導墻和便道的質量通病及對策 . 4 3.1.1 成因分析 . 4 3.1.2 防治措施 . 4 3.2 成槽施工過程中的質量通病及對策 . 5 3.2.1 成因分析 . 5 3.2.2 防治措施 . 5 3.3 砼灌注的施工質量通病及對策 .

2、 6 3.3.1 成因分析 . 6 3.3.2 防治措施 . 6 3.4 墻體及支護結構變形 . 7 3.4.1 成因分析 . 7 3.4.2 防治措施 . 7 四、土方開挖及回填 . 9 4.1 挖方邊坡塌方 . 9 4.1.1 通病及形成 . 9 4.1.2 預防措施及處置 . 9 4.2 土方出現(xiàn)橡皮土 . 9 4.2.1 通病及形成 . 9 4.2.2 預防措施及處置 . 10 4.3 基坑回填土下沉 . 10 4.3.1 通病及形成 . 10 4.3.2 預防措施及處置 . 11 .z 五、鋼筋工程質量通病及預防措施 . 12 5.1 鋼筋工程質量通病 . 12 5.1.1 箍筋定型

3、不準確 . 12 5.1.2 鋼筋成型尺寸不準確 . 12 5.1.3 已成型鋼筋變形 . 12 5.1.4 箍筋彎鉤形式不對 . 12 5.1.5 鋼筋套筒連接 . 12 5.1.6 鋼筋保護層厚度不夠 . 12 5.2 鋼筋工程質量通病防治措施 . 13 5.2.1 箍筋定型不準確防治 . 13 5.2.2 鋼筋成型尺寸不準確防治 . 13 5.2.3 已成型鋼筋變形防治 . 13 5.2.4 箍筋彎鉤形式不對防治 . 13 5.2.5 鋼筋套筒連接 . 13 5.2.6 鋼筋保護層厚度不夠防治 . 13 六、混凝土質量通病及預防措施 . 14 6.1 混凝土質量通病的分類及產(chǎn)生通病的原因

4、 . 14 6.1.1 麻面 . 14 6.1.2 蜂窩 . 14 6.1.3 露筋 . 14 6.1.4 孔洞 . 15 6.1.5 裂紋 . 15 6.1.6 混凝土表面顏色不均勻 . 15 6.1.7 表面不平整 . 15 6.2 混凝土質量通病處理措施 . 16 6.2.1 麻面的處理措施 . 16 6.2.2 蜂窩的處理措施 . 16 6.2.3 露筋的處理措施 . 16 6.2.4 孔洞的處理措施 . 17 .z 6.2.5 混凝土表面裂紋 . 17 6.2.6 混凝土表面顏色不均勻處理措施 . 18 6.2.7 混凝土表面不平整預防措施 . 18 6.3 混凝土缺陷的預防措施 .

5、 18 6.3.1 通過控制鋼筋施工質量預防 . 18 6.3.2 通過控制模板制作安裝質量預防 . 19 6.3.3 通過控制混凝土工藝質量預防 . 19 七、防水施工質量通病及預防措施 . 21 7.1 防水施工質量通病及原因分析 . 21 7.1.1 施工縫漏水 . 21 7.1.2 卷材防水層空鼓 . 21 7.1.3 防水層破損 . 21 7.1.4 止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離 . 21 7.1.5 涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均 . 21 7.2 防水施工質量通病防治措施 . 21 7.2.1 施工縫漏水防治 . 21 7.2.2 卷材防水層空鼓防治 . 22 7.2.3

6、 放水板破損 . 22 7.2.4 止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離防治 . 22 7.2.5 涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均防治 . 22 八、細部構造質量通病及預防措施 . 24 8.1 變形縫滲水的預防措施 . 24 8.2 施工縫滲水的預防措施 . 24 8.3 穿墻管處滲水的預防措施 . 24 九、盾構施工過程質量通病分析及預防 . 25 9.1 施工過程質量通病分析 . 25 9.1.1 土壓平衡式盾構盾構推進困難和地面隆起變形 . 25 9.1.2 盾構機后退 . 25 9.1.3 盾尾密封裝置泄漏 . 25 9.1.4 沿隧道軸線地層變形量過大 . 26 .z 9.1.5

7、同步注漿漿管堵塞 . 26 9.1.6 管片壓漿孔滲漏 . 26 9.1.7 管片接縫滲漏 . 26 9.1.8 盾構隧道上浮 . 27 9.1.9 圓環(huán)管片環(huán)面不平整 . 27 9.1.10 管片環(huán)面與隧道設計軸線不垂直 . 27 9.1.11 縱縫質量不符合要求 . 27 9.1.12 圓環(huán)整環(huán)旋轉 . 28 9.1.13 連接螺栓擰緊程度沒達到標準要求 . 28 9.1.14 管片碎裂 . 28 9.1.15 管片環(huán)高差過大 . 30 9.2 盾構施工過程質量通病防治措施 . 30 9.2.1 土壓平衡式盾構盾構推進困難和地面隆起變形防治 . 30 9.2.2 盾構機后退防治 . 30

8、9.2.3 盾尾密封裝置泄漏防治 . 31 9.2.4 沿隧道軸線地層變形量過大防治 . 31 9.2.5 同步注漿漿管堵塞防治 . 31 9.2.6 管片壓漿孔滲漏防治 . 32 9.2.7 管片接縫滲漏防治 . 32 9.2.8 盾構隧道上浮防治 . 32 9.3 圓環(huán)管片環(huán)面不平整防治 . 33 9.4 管片環(huán)面與隧道設計軸線不垂直防治 . 33 9.5 縱縫質量不符合要求防治 . 34 9.6 圓環(huán)整環(huán)旋轉防治 . 34 9.7 連接螺栓擰緊程度沒達到標準要求防治 . 35 9.8 管片碎裂防治 . 35 9.9 管片環(huán)高差過大防治 . 36 十、質量、技術保障措施 . 37 10.1

9、 組織保障措施 . 37 10.2 制度保障措施 . 37 .z 10.3 技術保障措施 . 38 10.3.1 保證技術管理力量，建立技術管理體系 . 38 10.3.2 完善各項技術管理制度 . 39 10.3.3 加強現(xiàn)場技術管理，落實質量承包責任制 . 40 10.4 施工保障措施 . 41 10.4.1 工程試驗質量保證措施 . 41 10.4.2 施工過程控制措施 . 41 十一、安全及綠色文明施工保障措施 . 43 11.1 安全保障措施 . 43 11.1.1 安全教育 . 43 11.1.2 安全設施驗收 . 43 11.1.3 安全檢查 . 43 11.1.4 大型機械設備

10、的安裝、拆卸和使用、維修 . 43 11.1.5 施工用電安全保證措施 . 44 11.2 綠色施工保障措施 . 45 11.2.1 現(xiàn)場材料管理 . 45 11.3 現(xiàn)場機械設備管理 . 45 十二、綠色施工及環(huán)境保護措施 . 1 12.1 衛(wèi)生管理 . 1 12.2 污染防治控制措施 . 1 12.2.1 大氣污染控制措施 . 1 12.2.2 水污染控制措施 . 1 12.2.3 噪聲污染控制 . 1 12.2.4 固體廢棄物污染控制 . 2 12.3 綠色施工保障措施 . 2、編制說明 1.1 編制依據(jù) 1 1、鋼筋焊接及驗收規(guī)范 (JGJ18JGJ18- -20122012)； 2

11、2、鋼筋機械連接技術規(guī)程 ( JGJ107JGJ107- -20102010)； .z 3 3、鋼筋焊接接頭試驗方法標準 (JGJ/T27JGJ/T27- -20142014)； 4 4、混凝土結構工程施工規(guī)范 (GB50666GB50666- -20112011)； 5 5、混凝土質量控制標準 (GB50164GB50164- -20112011) 6 6、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(20102010 年版)(GB50204GB50204- -20022002) 7 7、 盾構法隧道工程施工及驗收規(guī)程 ( DGJ08DGJ08- -233233- -19991999)； 8 8、 地鐵

12、隧道工程盾構施工技術規(guī)范 (DG/TJ08DG/TJ08- -20412041- -2008J113172008J11317- -20082008)； 9 9、 地下工程防水技術規(guī)范 (GB50108GB50108- -20082008)； 1010、 地下防水工程質量驗收規(guī)范 (GB5020GB50208 8- -20112011)； 1111、 昆明軌道交通 4 4 號線工程相關圖紙規(guī)范及昆明市地方標準。 1.2 編制原則 1 1 、嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關標準、規(guī)范和規(guī)程。 2 2、 遵守、執(zhí)行招標文件各條款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質量、安 全、環(huán)境保護、文明施工和職工健

13、康等各方面的工程目標。 3 3、 在認真、全面理解設計文件的基礎上，結合工程情況，應用新技術成果，使施 工方案具有技術先進、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點。 4 4、 方案編制盡可能做到總體施工部署和分項工程施工組織相結合，重點項目和一 般項相結合，特殊技術和普通技術相結合，總體上使方案具有重點突出，內(nèi)容全面，思 路清晰的特點。 1.3 編制范圍及修復總則 本方案的編制范圍是昆明軌道交通 4 4 號線土建 3 3 標項目部各工區(qū)施工的質量通病和 預防措施。 二、工程概況 昆明市軌道交通 4 4 號線土建 3 3 標，位于金鼎山站（含）至火車北站站（不含） ，包 含三個車站及三個區(qū)間，管段總長度為 3

14、893.63m,3893.63m,其中車站總長度為 631.1m631.1m，區(qū)間總 長度為 3262.53m3262.53m。 1 1 、車站情況 （1 1）金鼎山站：為中間站，地下二層單柱雙跨矩形島式站臺車站，采用半蓋挖順 作法施工，圍護結構采用地下連續(xù)墻。車站長度 192.5m192.5m,寬 19.7m19.7m,總建筑面積 9865m29865m2。 設 4 4 個 6m6m 寬的進站通道（1 1 個預留），2 2 組風亭。位于金鼎山北路與學府路交界處。 （2 2） 蘇家塘站：為 4 4 號線與 1 1 號線的換乘站，為地下三層三跨矩形框架結構，采 用半.z 蓋挖順作施工，車站長度

15、166m166m。結構型式采用框架結構，圍護結構采用地下連續(xù) 墻，總建筑面積18010m218010m2。為 14m14m 島式站臺車站，設 3 3 個 6m6m 寬的進站通道（B B 口預留）， 2 2 組風亭，均位于道路紅線外。位于建設路與學府路交界處。 （3 3） 小菜園站：本站為中間站，地下二層單柱雙跨島式站臺車站，設置單渡線。 車站采用明挖順作施工，結構型式采用框架結構，圍護結構采用地下連續(xù)墻。車站長度 271.1m271.1m,寬 18.3m,18.3m,總建筑面積 14150m214150m2。設 2 2 個出入口，2 2 組風亭，均位于小菜園立 交橋和民院路之間的米軌下方。 2

16、 2、區(qū)間情況 昆明市軌道交通 4 4 號線土建 3 3 標，位于昆明市五華區(qū)內(nèi)，包含三個車站及三個區(qū)間 （金鼎山站（含）至火車北站（不含），管段總長度為 3893.63m,3893.63m,其中車站總長度為 631.1m631.1m，區(qū)間總長度為 3262.53m3262.53m。 1 1、 金鼎山站蘇家塘站區(qū)間右線起訖里程為 YDK6+255.YDK6+255.452452YDK6+883.970YDK6+883.970，總 長度約628.518m628.518m,線間距為 14m14m,埋深 15.1515.1523.39m23.39m。由小里程向大里程逐漸加深， 縱坡 2.6%2.6%

17、,隧道洞徑6.2m6.2m。其中在 YDK6+650.4mYDK6+650.4m 處設一個聯(lián)絡通道兼泵房，結構底 板埋深 22m22m，擬采用凍結暗挖法施工。 2 2、 蘇家塘站 小菜園站區(qū)間線路沿學府路布設，經(jīng)過蓮花池正街以半徑 500m500m 的曲 線轉向南偏出學府路，下穿正在開發(fā)的 1010 號地塊（現(xiàn)狀為臨時停車場） ，然后以半徑為 500m 500m 的曲線穿蓮花池公園、過民院路進入昆石鐵路走廊，在小菜園立交橋西側、米軌 鐵路下方設小菜園站。區(qū)間起點里程為 YDK7+072.846YDK7+072.846，終點里程為 YDK8+221.200YDK8+221.200, 區(qū)間全長 1

18、148.354m,1148.354m,隧道底板埋深 16.516.524.5m24.5m，隧道洞徑 6.2m6.2m。采用盾構法施工.z 三、地下連續(xù)墻 3.1 導墻和便道的質量通病及對策 3.1.1 成因分析 導墻具有擋土、支承重物（重力） 、作為測量的基準、維持穩(wěn)定液面、存蓄泥漿的 作用；它和便道的質量是否穩(wěn)定乃是地下連續(xù)墻順利施工的必要前提，導墻及便道的施 工質量在施工中往往被忽視， 表現(xiàn)在導墻變形、 開裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏漿、 墻后被泥漿掏空下沉，導致承載力不足、超方形成鼓包、鋼筋籠無法下入，嚴重時返工 重做。原因是導墻埋入不深，底部未插入原狀土層中，墻背回填土不密實，拆模后

19、未加 木支撐且暴露時間過長向內(nèi)傾斜，與地墻中心線不平行；養(yǎng)護措施不得當、不及時、混 凝土養(yǎng)護齡期不足受力導致開裂；便道與導墻凈距不夠，其承載力不足，被壓壞下陷而 損壞等，直接制約著下步施工，容易留下隱患。 3.1.2 防治措施 1 1、根據(jù)項目地理環(huán)境、土層性質、水文、所受施工機械荷載、機械能力、對周邊 環(huán)境的影響程度及施工進度綜合設計，選擇較好的導墻形式和足夠的埋深，應根據(jù)混 凝土結構設計規(guī)范和建筑地基基礎設計規(guī)范 ，按條形基礎進行設計，段落劃分應 與槽段錯開，確保表面平整，高度一致，其高度應比原地面稍高出 2 23 3 cm,避免雨水 及灑漏泥漿流到槽內(nèi)。 2 2、 在軟弱地層中，可將導墻

20、底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法預以加 固，在端頭井陰陽角拐彎處，導墻應往外延伸一定距離，以免造成槽斷面不足，影響鋼 /、十、-$、寸、.士 . , 筋籠施工。 3 3、 鋼筋綁扎時用腳手架固定，確保其位置準確，不變形、散架，保證鋼筋與混凝 土整體受力均衡。 4 4、 基槽開挖時采用小型挖掘機，嚴禁超挖，欠挖。邊挖邊控制標高，回填土用跳 夯分層夯實。 5 5、 嚴格控制成槽機停機位置、吊機及罐車的開行路線，在導墻邊上鋪設（ 9300 9300 X 19501950X 3030 伽，Q235BQ235B）鋼板，減小接觸應力，避免導墻內(nèi)傾變形、下沉、開裂。在灌注 砼時，把灌注高程提高到導墻

21、底以上 0.30.3 0.5 0.5 米，保持導墻穩(wěn)定。 .z 6 6、在施工便道時，預留出至槽段邊緣的距離，確保凈距大于 5 5 米，底基層用 10T10T 以上壓路機壓實，鋼筋混凝土路面面層厚度應達到 20cm 20cm 以上，確保承載力滿足施工要 求。 3.2 成槽施工過程中的質量通病及對策 3.2.1 成因分析 1 1、泥漿護壁，挖土成槽是地下連續(xù)墻施工中的重要環(huán)節(jié)，約占工期的一半，成槽 的精度決定了墻體精度，而泥漿的優(yōu)劣是確保地墻順利施工及墻體質量的關鍵，但開挖 后發(fā)現(xiàn)仍有一些墻體鼓包，接縫錯臺、垂直度超限等問題，增大了墻面鑿除量，甚至侵 限超標嚴重而引起質量事故等，制約后續(xù)防水施工

22、。 2 2、成槽質量的速度和精度主要靠成槽機司機及機器上的測斜儀來控制，而司機的 水平、施工經(jīng)驗、質量意識，直接影響施工質量，有些未培訓就上崗，沒有掌握一些成 槽施工所必備的知識，有時趕工期施工連軸轉，護壁泥漿不合格，成槽施工時附近有其 他施工荷載或附加應力等，這些人為因素和偶然因素造成了難以避免的質量隱患。 3.2.2 防治措施 1 1、在成槽前檢驗導墻寬度、垂直度及成槽機抓斗尺寸等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在 挖槽過程中隨時檢查成槽機運行狀況是否良好。 2 2、對成槽機司機加強培訓，調(diào)用素質高、技術熟練、經(jīng)驗豐富、責任心強的人員 擔當，不得疲勞施工。 3 3、根據(jù)場地內(nèi)土層的特性、地墻形式、成槽

23、深度，制定相應的成槽方案，使用合 適的機械，制備和使用符合現(xiàn)場地質條件和施工條件的泥漿，合理安排挖槽順序來提高 成槽精度和安全性。 4 4、嚴格控制泥漿的使用和管理，在現(xiàn)場泥漿箱上搭設防雨遮陽蓬，成槽中全程跟 蹤取樣測試，根據(jù)測試結果，對泥漿采取修正配合比、再生處理，或廢棄處理等措施， 對成槽中、成槽后、灌注前分別進行相關指標控制，確保泥漿指標滿足施工要求。 5 5、成槽中加強垂直度控制，按照成槽機上垂直度顯示儀上顯示的垂直度，及時調(diào) 整臂桿的角度來調(diào)整抓斗的垂直度， 利用抓斗自身上下活動刷除不直之處， 也可用超聲 儀每隔 3 35m5m 進行抽查，發(fā)現(xiàn)傾斜度超限時及時糾正，盡可能隨挖隨糾。

24、6 6、抓斗每次下放和提起時都要緩慢、勻速進行，使抓斗兩側阻力均衡。減少對槽 璧的碰撞及泥漿的振蕩。 7 7、優(yōu)化施工方案，加強工序間的銜接，對不同厚度的地墻之間相接時應優(yōu)先考慮 施工薄的一.z 幅，盡可能減小對鄰幅土體的擾動，對特殊地層，必要時采用兩鉆一抓法控 制垂直度。 8 8、施工過程中嚴格控制地面的重載，避免槽璧受到施工荷載作用而造成槽璧坍塌， 縮短槽璧暴露時間，及時下放鋼筋籠和導管、灌注混凝土。 3.3 砼灌注的施工質量通病及對策 3.3.1 成因分析 1 1、基坑開挖后地墻表面有鼓包、泛砂、蜂窩、氣孔、孔洞、夾層、夾泥、接縫處 有滲水、漏水、鋼筋籠上浮、地墻下沉等現(xiàn)象，見下列施工圖

25、片，這些通病的出現(xiàn)直接 影響下步施工，甚至會造成質量事故引起經(jīng)濟損失。 2 2、分析其原因主要是成槽過程中泥漿不能起到護壁效果，槽壁局部坍塌，而坍塌 的部位只能由混凝土來填充， 從而形成了鼓包。 其次砼質量差、 和易性和工作性能不好， 里面的氣泡不能及時排除，形成蜂窩、孔洞、泛沙、氣孔，直接影響墻體的強度和抗?jié)B 性能，混凝土若置換不了槽底沉渣，會使地墻承載力降低，沉降量加大，過多沉渣影響 鋼筋籠插到預定位置，影響結構及預埋件、接駁器標高。 3 3、產(chǎn)生墻身和墻頂夾泥的原因是刷壁、清底不徹底，松動的泥塊、沉淀物、不合 格的泥漿等加速了泥漿變質，使混凝土上部不良部分增加，影響了流動性，降低了灌注

26、速度、接頭部位的凝結強度和防滲性能，還容易使鋼筋籠上浮。 4 4、灌注時導管與導管的間距過大，攤鋪面積不夠，兩個管灌注混凝土時不同步， 導致灌注速度不一致，上升的速度也不一致，浮在最頂部的泥漿被擠向慢的一邊，有塊 狀的稀泥塊或混合物被鋼筋、鎖口管接頭銷及接駁器，預埋件、鋼片保護層攔住，從而 夾泥、窩泥。 5 5、灌注速度太快、導管埋入過深，混凝土上升浮力大于鋼筋籠自重使籠體上浮。 太快時砼來不及下泄，從料斗內(nèi)溢出，灑落到槽內(nèi)，污染泥漿，懸浮物易于沉淀并吸附 于鋼筋上，時間越長，吸附量越大，影響裹握力，形成了滲水通道。 3.3.2 防治措施 1 1、施工過程中及時測量混凝土面的高度，做好第一手資

27、料的記錄、整理工作，詳 細記錄各項技術參數(shù)，算出導管埋置深度，決定導管拆除節(jié)數(shù)，勤測勤拆，最大埋深不 得超過 6 6 米。 2 2、 確?；炷恋墓?，使灌注連續(xù)進行。灌注速度不低于 2m/h2m/h，正常灌注時須勻 速進行，不得左右提拉導管。 3 3、 嚴格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂量大的被污染的泥漿堅決廢棄，防止因 泥漿質量問.z 題造成夾層現(xiàn)象。 3.4 墻體及支護結構變形 3.4.1 成因分析 后期墻址壓漿不及時及質量不達標時會增大墻體的沉降，開挖后，地墻的墻背受土 壓力、水壓力及施工動載的作用，接縫處易形成活鉸，隨著基坑的暴露及坑底附加壓力 的釋放，會產(chǎn)生一定的側向變形，支護結構

28、的位移與坑內(nèi)土體的狀況有很大關系，受自 然溫度變化，支撐混凝土徐變、坑內(nèi)加固、降水和時空效應的影響，大多數(shù)情況下坑內(nèi) 土體不能保持原狀性質，與設計取用的參數(shù)存在一定的差異，同時現(xiàn)場通常的作法是先 挖土后支撐施工，而設計工況為先撐后開挖，加上支撐不及時和預應力損失，致使設計 工況與施工工況嚴重不符，導致地墻變形過大，增大了滲漏的可能。 3.4.2 防治措施 1 1、 嚴格按照設計方案來施工，合理組織安排，盡可能縮短基坑暴露的時間。開挖 后若遇到滲漏， 根據(jù)滲漏程度的大小、 部位選擇適合的堵漏方式， 對于可見的墻身夾泥， 露筋部位，先其將清除干凈，用高一級的砼（微膨脹）進行修補。 2 2、 當裂隙

29、、蜂窩、孔眼處、接縫處有微量漏水而滲水面積不大時，采用填堵法， 先將漏水部位鑿出，鑿出深度 5 510cm,10cm,沖洗干凈后將細麻絲用扁鏨子塞入縫內(nèi)，然后用 摻入防滲劑的水泥漿或速凝型 （堵漏劑 ）水不漏膩子對鑿出部位進行封堵。 3 3、 漏水較嚴重、面積較大時采用先排后堵法，先將漏水部位鑿出 , ,及時安裝排水管 , , 用軟管引流，將水匯集于排水管內(nèi)排除 , ,這時再將其它部位用摻入防滲透劑的水泥漿進行 封堵, ,使?jié)B漏面積逐漸縮小 , ,最后再堵塞排水管。 4 4、 在漏水嚴重的部位 , ,由于水壓高、水量大 , ,漏水洞眼有可能產(chǎn)生大量土砂漏入出水 口無法封堵時 , ,先清理漏水孔

30、， 及時用木楔堵住， 并用快速水泥封堵， 然后采用打孔注漿 法堵漏，用電錘在漏水處周圍鉆孔，安裝針頭，壓注化學膠水封堵。 5 5、當漏水嚴重時用棉被、土袋等封堵漏水點，阻水后盡快用鋼板將漏水點焊死， 然后在地墻迎土面用水泥或化學漿液灌漿封堵，當漏水點漏砂嚴重，封堵無效，有可能 導致基坑周圍環(huán)境破壞時，用土方、砂或混凝土等材料回填基坑。.z 四、土方開挖及回填 4.1 挖方邊坡塌方 4.1.1 通病及形成 在場地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn)象。 1 1、采用機械整平，未遵循由上而下分層開挖的順序，坡度過陡或將坡腳破壞，使 邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。 2 2、在有地

31、表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施，地表 滯水或地下水侵入坡體內(nèi)，使土的粘聚力下降，坡腳被沖蝕掏空，邊坡在重力作用下失 穩(wěn)而引起塌方。 3 3、軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料，或行駛施工機械設備、運輸 車輛。 4.1.2 預防措施及處置 1 1、在斜坡地段開挖邊坡時應遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡，不要過 陡，同時避免切割坡腳，以防導致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。 2 2、在有地表滯水或地下水作用的地段，應做好排、降水措施，以攔截地表滯水和 地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳，防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊坡，應降低 地下水位，防止坡體發(fā)生側移。 3 3、施工

32、中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛機械設備和車輛振動，以 減輕坡體負擔，防止塌方。 4 4、對臨時性邊坡塌方，可將土方清除，將坡頂線后移或將坡度改緩；對永久性邊 坡局部塌方，在將塌方松土清除后，用石塊填砌或由下而上分層回填 2 2：8 8 或 3 3：7 7 灰土 嵌補，與土坡面接觸部位做成臺階式搭接，使結合緊密。 4.2 土方出現(xiàn)橡皮土 4.2.1 通病及形成 填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動，受夯擊（碾壓）處下陷，四周鼓起，形成 軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動的感覺。在人工夯土地基內(nèi)，成片 出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土） ，將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時間

33、不能 得到穩(wěn)定。 在含水量很大的粘土或粉質粘土、淤泥質土、腐殖土等原狀土地基土進行回填，或 采用這種.z 土作土料進行回填時，由于原狀土被擾動，顆粒之間的毛細孔遭到破壞，水分 不易滲透和散發(fā)。當施工時氣溫較高，對其進行夯擊或碾壓。表面形成一層硬殼，更加 阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分散 發(fā)越慢，長時間不易消失。 4.2.2 預防措施及處置 1 1、夯（壓）實填土時，應適當控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊實試 驗定，也可采用3 p+2+2 作為土的施工控制含水量（3 p為土的塑限）。工地簡易的檢驗, 一般以手握成團，落地開花為宜。 2 2、 避

34、免在含水量過大的粘土、粉質粘土、淤泥質土、腐殖土等原狀土上進行回填。 3 3、 填方區(qū)如有地表水時,應設排水溝排走；有地下水應降至基地 0.5m 0.5m 以下。 4 4、 暫停一段時間回填,使橡皮土含水量降低。 5 5、 用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中,吸收土中水分,降低土 的含水量。將橡皮土翻松、晾曬、風干至最優(yōu)含水量范圍,再夯（壓）實。將橡皮土挖 除，采取換土回填夯（壓）實，或填以3:7灰土、級配砂石夯（壓）實。 4.3 基坑回填土下沉 4.3.1 通病及形成 基坑填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎積 水，有的甚至引起建筑結構不均勻下沉，出

35、現(xiàn)裂縫。 1 1、 基坑中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎兩側用松土回填，未經(jīng)分層夯 實；或槽邊松土落入基坑，夯填前未認真進行處理，回填后土受到水的浸泡產(chǎn)生沉陷。 2 2、 基槽寬度較窄，采用手夯進行夯實，未達到要求的密實度。 3 3、 回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、 淤泥質土、碎塊草皮作土料，回填質量不合要求。 4 4、 回填土采用水泡法沉實，含水量大，密度達不到要求。 4.3.2 預防措施及處置 1 1、基坑回填前，應將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或 地表滯水，應有排水措施。 2 2、 回填土采取嚴格分層回填、夯實。每層虛鋪厚

36、度不得大于 300m m300m m。土料和含水 量.z 應符合規(guī)定?；靥钔撩軐嵍劝匆?guī)定抽樣檢查，使符合要求。 3 3、 回填土料中不得含有大于 50mm 50mm 直徑的土塊，不應有較多的干土塊，急需進行 下道工序時，宜用 2 2：8 8 或 3 3：7 7 灰土回填夯實。 4 4、 基坑回填土沉陷造成墻角散水空鼓，如混凝土層尚未破壞，可填入碎石，側向 擠壓搗實；若面層已經(jīng)裂縫破壞，則應視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。 局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再作面層。 5 5、 因回填土沉陷引起結構物下沉時，應會同設計部門針對情況采取加固措施。.z 五、鋼

37、筋工程質量通病及預防措施 5.1 鋼筋工程質量通病 5.1.1 箍筋定型不準確 矩形箍筋成型后， 拐角不呈 9090，或兩對角線長度不相等。 鋼筋彎鉤平直長度不夠， 箍筋彎鉤角度不符合要求。箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲 角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。 5.1.2 鋼筋成型尺寸不準確 下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒 有采取保證措施。 5.1.3 已成型鋼筋變形 成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過 高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻” 。 5.1.4 箍筋彎鉤形式不對 不熟悉箍筋使

38、用條件，忽視設計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任 務多，各種彎鉤形式取樣混亂。 5.1.5 鋼筋套筒連接 1 1、鋼筋套絲缺陷： 操作工人未經(jīng)培訓或操作不當。 2 2、接頭露絲 產(chǎn)生原因： 接頭的擰緊力矩值沒有達到標準或漏擰。 5.1.6 鋼筋保護層厚度不夠 混凝土保護層墊塊間距太大或脫落； 鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大， 局部接觸模板； 混 凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。 .z 5.2 鋼筋工程質量通病防治措施 5.2.1 箍筋定型不準確防治 按設計圖紙及規(guī)范加工，注意操作，使成型正確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎 折處逐根對齊。 5.2.2 鋼筋成型尺寸不準確防治 加強鋼筋配料管理工作

39、，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角 度和鋼筋直徑確定好扳距大小。 為保證彎曲角度符合要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成 型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。 5.2.3 已成型鋼筋變形防治 搬運、堆放要輕抬輕放，放臵地點要平整，支墊應合理；盡量按施工需要運至現(xiàn)場 并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 5.2.4 箍筋彎鉤形式不對防治 熟悉各種彎鉤的應用范圍和相關規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受 扭的結構，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標注和說明。 5.2.5 鋼筋套筒連接 1 1、鋼筋套絲缺陷防治 對操作工人進行培訓，取得合格證

40、后再上崗。 2 2、接頭露絲較多防治 （1 1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。 （2 2）連接完的接頭必須立即用油漆做標記，防止漏擰。 5.2.6 鋼筋保護層厚度不夠防治 （1 1）混凝土保護層墊塊要適量可靠。 （2 2）鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。 （3 3）混凝土澆筑時，應避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓啊⑦^程中設專人檢查 修整。 六、混凝土質量通病及預防措施 6.1 混凝土質量通病的分類及產(chǎn)生通病的原因 6.1.1 麻面 麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但 混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。 其主要原因是： (1)(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜

41、物 未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； (2)(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝 土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； (3)(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿； (4)(4)模板 隔離劑涂刷不均勻， 局部漏刷或失.z 效， 混凝土表面與模板粘結造成麻面； (5)(5)混凝土振搗 不實，氣泡未排出，停在模板表面形 成麻點。 6.1.2 蜂窩 蜂窩就是混凝土結構局部疏松， 骨料集中而無砂漿， 骨料間形成蜂窩狀的孔穴。 其 主要原因是： 1 1、混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離； 2 2、混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多； 3 3、卸料高度偏大，料堆周邊

42、骨料集中而少砂漿，未作好平倉； 4 4、模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿； 5 5、混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達到返漿的程 度。 6.1.3 露筋 鋼筋混凝土結構的主筋、 附加筋或箍筋等裸露在表面， 沒有被混凝土包裹。 其主要 原因是： 1 1、澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移 , ,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外 露； 2 2、混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿； 3 3、混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋 , ,使鋼 筋位移 , ,造成露筋； 4 4、木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱，

43、掉角，導致露筋； 5 5、骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。 6.1.4 孔洞 鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。其主要原因 是： 1 1、振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋 較多的部位容易發(fā)生； 2 2、混凝土中包有水或泥土。 6.1.5 裂紋 鋼筋混凝土結構的裂紋包括干縮裂紋、溫度裂紋和外力作用下產(chǎn)生的裂紋。其主要 原因是： 1 1、混凝土溫控措施不力； 2 2、所澆混凝土養(yǎng)護不善； 3 3、有外力作用于混凝土結構，如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動，混凝土結 構基礎不均.z 勻沉陷等。 6.

44、1.6 混凝土表面顏色不均勻 施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的， 許多因素都會引起混凝土表 面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護條件、混凝土的振搗 情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結構、模板的吸附性能、拆模時人為造成的顏色 變化等等。 6.1.7 表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍 子，未用抹子找平壓光， 造成表面粗糙不平； 模板未支承在堅硬土層上， 或支承面不足， 或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達到一定 強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。 6.2 混凝

45、土質量通病處理措施 6.2.1 麻面的處理措施 先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水 飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應反復進行，直至有缺陷的地方全 部被水泥灰覆蓋。待 24h 24h 凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水 泥灰方法進行細部的修復，保證混凝土表面平順、密實。 用水泥灰修復的具體操作過程如下：首先是調(diào)配水泥灰。一般情況下，水泥砂漿 的配比采用1:21:2125125 的比例。用噴壺對調(diào)制好配比的水泥灰進行層層灑水，保證握在 手里成團，放手后能松散開。用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修 復。戴好橡膠手

46、套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進行涂抹填充。填充時要保證一定的 力度，先是順時針方向，后轉換為逆時針方向對同一處麻面進行揉搓，反復進行，直至 麻面內(nèi)填充密實。密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現(xiàn)深度的凹陷。處理 完一處面積后，用手背 （不能用手指 ）對修復過的混凝土表面進行拂掃，撫平應按從上而 下的方向進行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形 成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰 應該用鏝刀鏟平。 6.2.2 蜂窩的處理措施 1 1、 對于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng) 護，待修補的砂漿達

47、到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂 紙進行打磨。 2 2、 對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷 洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土 （粒徑 101020mm20mm）仔細強力填塞搗實, 并認真養(yǎng).z 護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面 抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結成整 體，必要時可進行水泥灌漿處理。 6.2.3 露筋的處理措施 避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人， 提高操作人員的質量 意識，加強監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，

48、保護層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土 振搗中操作細致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補 所需要達到的目的，修補后不得影響混凝土結構的強度和正常使用。 露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣， 再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進行清除。 1 1、對表面露筋，刷洗干凈后，用 1:21:2 或 1:2.51:2.5 水泥砂漿將露筋部位抹壓平整 , ,并認真 養(yǎng)護。 2 2、如露筋較深 , ,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去 , ,洗刷干凈后 , ,用比原來高一強度等 級的細石混凝土填塞壓實。 6.2.4 孔洞的處理措施 孔洞修補辦法：先將孔洞鑿去

49、松散部分，使其形成規(guī)則形狀；用鋼絲刷將破損 處的塵土、碎屑清除；用壓縮空氣吹干凈修補面；用水沖洗修補面，使修補面周邊 混凝土充分濕潤； 填上所選擇的修補材料， 振搗、壓實、 抹平。推薦可選擇的材料有： HGMHGM 高強無收縮灌漿料、HGM100HGM100無收縮環(huán)氧灌漿料等；按所用材料的要求進行養(yǎng) 護。 6.2.5 混凝土表面裂紋 混凝土表面的裂紋大都是因為收縮而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成 的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起， 另一類是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi) 外溫差而引起。 剛剛澆筑完成的混凝土，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā) 變干，而其內(nèi)部仍是塑

50、性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂紋。這類裂紋通常不連續(xù)，且很少發(fā)展 到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過 30cm30cm,但較嚴重時，裂紋之間也會相互貫通。 對這類裂紋最有效的預防措施是在混凝土澆筑時保護好混凝土澆筑面，避免風吹日曬， 混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生。另外，在混凝土中摻加適 量的引氣劑也有助于減少收縮裂紋。 對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當 混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受 到阻撓會立即產(chǎn)生裂紋。特別是當模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩 擦力阻止這種沉降，會在混凝土的

51、垂直表面產(chǎn)生裂紋。在混凝土初凝前進行第二次振搗 是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。 .z 混凝土在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝 土表面與內(nèi)部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過 混凝土的應變能力，將產(chǎn)生裂紋。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵 抗所引起的應力，就必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤 灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制混凝土表面溫度，避免混凝土內(nèi)外溫差大于 2525C, 在混凝土澆筑完成及脫模后對混凝土進行覆蓋保溫并灑水養(yǎng)護。 堿骨料反應也會使混凝土產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成

52、份（鈉和 鉀），因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨 料中的活性二氧化硅發(fā)生反應，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混 凝土開裂。 對于淺層裂紋的修補，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入； 對于較深或較寬的裂紋，就必須采用壓力灌漿技術進行修補。 6.2.6 混凝土表面顏色不均勻處理措施 對于顏色不均勻的混凝土表面首先用高壓水沖洗混凝土表面，如粘附有隔離劑、塵 ?；蚱渌粷嵨?，則應用尼龍織布擦洗干凈。緊接著用重量比 1 1：3.53.5 至 1 1： 5 5 的黑、白 水泥組成的水泥稠漿， 將混凝土全面披刮一遍， 待面干發(fā)白時， 用棉

53、紗頭擦除全部浮灰。 再遵循上述方法進行兩遍補漿，待達到干凝狀態(tài)后，再對補漿而作第一次打磨，打磨后 灑水養(yǎng)生。完成后的第二天， 甚至第三天， 再次重復上述程序方法對補漿面進行第二次、 第三次補漿、磨平、擦灰，最后繼續(xù)保養(yǎng)維護。 6.2.7 混凝土表面不平整預防措施 嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓 光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足 夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到 1 12N 2N mm2 mm2 以上，方可在已澆結構上走動。 6.3 混凝土缺陷的預防措施 6.3.1 通過控

54、制鋼筋施工質量預防 鋼筋必須進行質量復檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼 筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑 時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質量，以防露筋。 .z 6.3.2 通過控制模板制作安裝質量預防 混凝土結構施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質量 是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關。若模板不平順，板縫不 嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質量不良 或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進行精密加工， 可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、 拋光等六道

55、工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應 均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設計到安裝，必須 嚴密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。 6.3.3 通過控制混凝土工藝質量預防 混凝土攪拌運輸與澆筑，原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準 確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間?；炷吝\輸與澆筑的間歇時間應合適，必須 在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷磷杂蓛A落高度小于 2m2m,正確掌握振 搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。 由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性表面裂紋在拆模 24d 24d 內(nèi)必須修復完成

56、。 1 1、 混凝土配合比 （1 1） 水泥用量。延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量,有利于混凝土表面的 自然光潔度。若混凝土澆筑完畢 2424 小時左右或 3 3 天后，或當混凝土強度達到 2.5MPa2.5MPa 的 短時內(nèi)就要拆除側模,可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量,對無外 加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大 坍落度）來增大水泥用量。 （2 2） 含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關外，還與砂的粗細程度 相關。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足混凝土質量和工 作和易性要求的最佳含砂量。 （3 3

57、）坍落度。對有外觀質量要求的混凝土，坍落度較通常略減少 1 12 2 厘米，使混 凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質量。 2 2、 混凝土澆筑與振搗 （ 1 1 ）分段分層，限時接茬?；炷翝仓?，無論是按從一端開始向另一端，或從中 部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，都 必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。 （2 2）澆前振后，切莫早振?；炷琳駥嵾^程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行： 一是液化，二是振動，三是搗實。為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步 驟配合，切忌早振。早.z 振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到

58、位 （橫向未到邊，縱向不連貫） ；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝 土澆銜接，就過早振搗。 （3 3）快插慢提，控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌 和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定?？吹靡姷幕炷?，是否振 搗密實，通過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表 面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提 的速度為準，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動 作。 3 3、養(yǎng)護 根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法，正確控制養(yǎng)護時間、次數(shù)、養(yǎng)護用水，特別是當日平 均氣溫低

59、于 5 5C時，不得澆水養(yǎng)護。 4 4、拆模和成品保護 控制拆模時間， 合理安排拆模順序， 特別注意保護混凝土邊、 角部，嚴禁人為損壞 同時，在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專 業(yè)質量檢查人員檢查的基礎上， 還應經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或對工程質量有重大影響 的工序按規(guī)范進行質量檢查后，方可進入下一道工序。.z 七、防水施工質量通病及預防措施 7.1 防水施工質量通病及原因分析 7.1.1 施工縫漏水 施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，導致沿縫隙處滲漏水。 7.1.2 卷材防水層空鼓 裂紋基層潮濕，瀝青膠結材料與基面粘結不良；在粘鋪前由于其他工序影響或

60、人員 穿行，造成找平層表面被沾污，又未做處理，使卷材與基層粘結不良；操作方法及粘鋪 順序不當，造成局部空氣未排出而空鼓。 7.1.3 防水層破損 混凝土面是否有鋼筋、鐵絲等尖銳突出物；防水層施工完成后被鋼筋工程破損；施 工過程中工人操作不當；防水層有空鼓砼澆筑施工時撕裂放水層；導致防水層破損。 7.1.4 止水帶扭曲、變形、破損，接頭處分離 止水帶固定不牢固，定位不準確；模板端松動不牢固，漲模、跑漿；止水帶搭接、 接頭處設在拐角部位；止水帶保護措施不到位，被破壞。 7.1.5 涂料防水層表面存在氣泡、厚薄不均 陰陽角未按設計要求處理；基面存在蜂窩麻面、未打磨平整、存在明水；涂層未干 遇水；涂刷