混凝土裂縫成因及處理措施

1、混凝土裂縫原因分析及預(yù)防措施混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是非常普遍的， 可以說很難避免， 其中有的 裂縫形成以后不再發(fā)展， 對混凝土結(jié)構(gòu)的正常使用沒有影響， 而 有的裂縫則隨著時間的延長而繼續(xù)發(fā)展，危及建筑物的結(jié)構(gòu)安 全。只有正確認(rèn)識混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生原因， 采取相應(yīng)的措施， 消除隱患，才能確保結(jié)構(gòu)安全和正常使用。一、混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因1、溫度變化引起的裂縫混凝土具有熱脹冷縮的性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā) 生變化時，混凝土將發(fā)生變形，變形受到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生 溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時即產(chǎn)生溫度裂 縫，其特征是隨溫度變化而擴(kuò)張或合龍?；炷翝仓蟮那皫滋欤嗟乃療岽罅酷尫?/p>

2、，混凝土內(nèi) 部的溫度迅速升高， 混凝土內(nèi)部與外界形成溫差， 產(chǎn)生溫度應(yīng)力， 溫差越大， 溫度應(yīng)力越大， 當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時 即產(chǎn)生溫度裂縫。2、收縮引起的裂縫在混凝土收縮類型中 , 塑性收縮和縮水收縮 （ 干縮） 是混凝土 體積變形的主要原因 .（1）塑性收縮產(chǎn)生的裂縫塑性收縮發(fā)生在混凝土澆注后 4-5h ，此時水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮， 同時骨料因自重下沉，而此時混凝土尚未硬化，產(chǎn)生塑性收縮。 塑性收縮所產(chǎn)生的量級很大，可達(dá)1%。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋， 便形成沿鋼筋方向的裂縫。 在構(gòu)件豎向變截面處箱 梁腹板與頂?shù)装褰唤犹?/p>

3、， 因硬化前沉實(shí)不均勻?qū)l(fā)生表面順腹板 方向的裂縫。（2）縮水收縮產(chǎn)生的裂縫混凝土硬結(jié)以后，隨著表層水分逐漸蒸發(fā)，濕度逐步降低， 混凝土體積減小，產(chǎn)生縮水收縮（干縮） 。因混凝土表層水分損 失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大，內(nèi)部收縮小的不均勻 收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束， 致使表面混凝土承 受拉力， 當(dāng)表面混凝土承受的拉力超過其抗拉強(qiáng)度時， 便產(chǎn)生收 縮裂縫。3 、鋼筋銹蝕引起的裂縫由于混凝土質(zhì)量較差或保護(hù)層厚度不足，混凝土保護(hù)層易受 二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面， 使鋼筋周圍混凝土堿度降低， 或 由于外加劑使用不當(dāng)， 氯化物的介入， 使鋼筋周圍氯離子含量較 高，引起鋼筋表面氧化

4、膜破壞。 若鋼筋中的鐵離子與侵入到混凝 土中的氧氣和水分子發(fā)生反應(yīng)， 其銹蝕物氫氧化鐵的體積比原來 增長 2-4 倍，從而使混凝土周圍產(chǎn)生膨脹應(yīng)力， 導(dǎo)致混凝土保護(hù) 層開裂、剝落，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫， 并有銹跡滲出混凝土表面。 同時銹蝕使鋼筋有效斷面減小， 鋼筋與混凝土握裹力削弱， 結(jié)構(gòu) 承載力下降，并將誘發(fā)其他形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導(dǎo)致結(jié) 構(gòu)破壞。4 、施工工藝對裂縫的影響 如保護(hù)層過厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的 受力鋼筋保護(hù)層過厚， 導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小， 形成與受力鋼 筋垂直的裂縫。施工時混凝土分層或分段澆注時，接頭部位處理不好，容易 在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫

5、。 如分層澆注時間隔時間過 長，引起層面之間的水平裂縫，分段澆注時，接觸面鑿毛、清洗 不徹底， 新舊混凝土之間黏結(jié)力小， 或后澆注的混凝土養(yǎng)護(hù)不到 位，導(dǎo)致混凝土收縮而引起裂縫。若混凝土早期受凍，使構(gòu)件表 面出現(xiàn)裂紋或局部剝落， 或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象， 施工時模板剛 度不足，澆注混凝土?xí)r模板側(cè)向變形，或拆模過早，混凝土強(qiáng)度 不足，均會使混凝土產(chǎn)生裂縫。 二、混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的預(yù)防措施1 、溫度裂縫（1）合理選用水泥 根據(jù)外界氣候條件和構(gòu)件的體積及施工措施，合理選用水泥 品種。如果是大體積混凝土、澆注速度很快、外界氣溫便低，則 應(yīng)選用水化熱低的水泥。 優(yōu)化混凝土配合比， 盡可能降低水泥用 量，

6、從而降低混凝土水化熱溫度升值，每降低10KG立方米，混凝土的水化熱溫度升高可降低 1 度。（2）合理控制拆模時間混凝土拆模時，對混凝土內(nèi)部與外界的溫差有嚴(yán)格的規(guī)定， w施工規(guī)范規(guī)定其溫差不應(yīng)超過25C?？捎袝r為了趕進(jìn)度，加快模板周轉(zhuǎn)， 往往只注意了混凝土強(qiáng)度， 而忽視了溫差對混凝 土的影響，尤其是冬季施工時，很容易產(chǎn)生溫度裂縫。（3）合理確定養(yǎng)生方法混凝土澆筑后的養(yǎng)生是保證混凝土強(qiáng)度的重要措施，如果養(yǎng) 生措施不當(dāng)，往往會使混凝土表面產(chǎn)生龜裂。在炎熱的夏季，特 別是在山區(qū)，施工單位經(jīng)常會圖方便，就地采用河水養(yǎng)生，此時 混凝土表面溫度和水的溫差很大， 由于混凝土表面的灰漿抗拉強(qiáng) 度很低， 遇冷水后

7、收縮， 就在混凝土表面形成了很多不規(guī)則的微 裂縫。所以，應(yīng)該在混凝土拆模后及時覆蓋或包裹，在早晚溫度 低時灑水養(yǎng)生， 避免在溫度高時將冷水直接澆到混凝土表面， 以 減少龜裂。（4）降低混凝土溫度差。選擇適宜的氣溫澆注混凝土， 降低混凝土拌合物的初始溫度， 控制澆注速度，降低分層厚度。（ 5）提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度。選擇好級配的骨料，嚴(yán)格控制含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提 高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度， 減少收縮變形， 澆注后及時排除 表面積水， 加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)， 提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng) 度。摻入一定數(shù)量的纖維。2 、收縮裂縫收縮裂縫最直接的原因就是混凝土內(nèi)的水分損失，所以控制 水灰比至關(guān)

8、重要。 在泵送混凝土中或鋼筋密集構(gòu)件等要求混凝土 拌和物坍落度較大時， 摻加減水劑， 降低單位用水量是首選措施。 其次，避免長時間的攪拌和振搗，及時清除泌水，控制速度不要 過快，振搗要密實(shí)，以減少混凝土因骨料自重而引起的下沉量。混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生還與水泥品種、標(biāo)號、用量，骨料品 種，外摻劑，養(yǎng)護(hù)方法，外界環(huán)境，振搗方式等因素有關(guān)。在水 分容易損失的地上建筑物應(yīng)首選干縮性小的水泥。3 、鋼筋銹蝕引起的裂縫凝土振搗不密實(shí)或不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞或在鋼筋 混凝土中使用了含有氯鹽的水或外加劑是導(dǎo)致鋼筋銹蝕或其他 荷載裂縫的起源。所以，在施工時采取鋼筋除銹，保證保護(hù)層厚 度，控制水灰比，加強(qiáng)振搗，保證混凝土的密實(shí)性，防止氧氣侵 入及在鋼筋混凝土中摻加不含氯鹽的外加劑等措施可減少因鋼 筋銹蝕引起的裂縫。混凝土的裂縫雖然不可避免，但是混凝土的裂縫是可以控制 的，認(rèn)清混凝土裂縫產(chǎn)生的原因， 在