中航油罐區(qū)管線改造工程施工組織設(shè)計方案

1、. . . . 中航油分公司3000m³罐區(qū)管線改造工程施工方案編制:薛保林 審核: 批準(zhǔn):華粵建筑安裝工程二0一三年七月十八日施 工 方 案 會 簽 表會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年月日會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年月日會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年月日會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年月日會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年月日會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年月日會簽部門： 會簽意見：會簽人： 會簽日期： 年月日目錄一、工程概況1 二、編制依據(jù)1 三、主要施工工序2四、主要施工方法與技術(shù)措施2五、

2、施工質(zhì)量保證措施5六、安全、環(huán)境、健康保證措施（HSE管理） 6七、建立一個質(zhì)量安全環(huán)保體系7八、主要施工機具 8九、勞動力計劃用量表 8十、施工進度控制8 十一、焊接工藝卡9十二、工作危害分析（JHA）記錄表11十三、相關(guān)方環(huán)境因素識別和評價與削減措施登記表1315 / 19一、工程概況：、主要施工容有： 2個3000m³罐進出油共3條管線（DN350、DN250、DN150），11#、12#罐進出油共2條管線（DN150、DN100）和進零位罐的污油線，在7#、8#罐之間匯合于防火堤，總共6條管線；穿越防火堤，過消防通道（此處通過管溝），在泵房前沿布置地面管帶。罐前管線，從第二道

3、閥門后法蘭起，全部更換為新管道。零位罐進出油管線，全部更換。、施工與驗收要求：、新增安裝工藝管道按石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工與驗收規(guī)（SH3501-2011）中SHB3級管道施工與驗收，管道焊接現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)（GB50236-2011）中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊縫焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，并保證管道壁的光滑度。、防腐按石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)（SH3022-2011）和石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（SH/T3548-2011）進行施工與驗收。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本項目管道安裝工程全部罐區(qū)施工，部分管線埋地、穿越消防路涵洞，施工位置狹窄，管線較密。同時

4、，因施工位置位于管道和油罐旁邊，且油罐正在輸油運行。所以，施工安全風(fēng)險較大，做好安全工作是重中之重。根據(jù)上述情況，本工程的施工難度是較大的。為了確保本工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成，并保證一次投用成功，特編寫此施工方案。二、編制依據(jù)：1、根據(jù)石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工與驗收規(guī)（SH35012011）。2、根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)（GB502362011）。3、根據(jù)石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)（SH30222011）。4、根據(jù)石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（SH/T35482011）5、根據(jù)石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)（GB504842008）。6、根據(jù)工業(yè)金屬管

5、道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB501482011）。7、根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)（GB502352010）。8、根據(jù)石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（SH/T35172001）。9、根據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ592011）。10、根據(jù)我單位現(xiàn)有的裝備技術(shù)和以往同類型工程施工積累的經(jīng)驗。三、主要施工工序：本工程施工難點在于管道更換過程中，不能影響油庫運營，所以，本次施工順序的確定非常重要。1、按圖紙要求，先完成所有地面新管道預(yù)制、焊接、防腐，在罐前、泵前排列到位；無損檢測、試壓檢測同步完成。所有管墩制作、安裝完畢。2、在所有新管道安裝完成并試壓合格后，開始舊管道切割，采取冷切割的方式，管道還

6、存有一定量的航煤，所以，在封堵前，還需進一步清洗舊管道的介質(zhì)。此道工序需業(yè)主配合。在新舊管道對接時，需根據(jù)業(yè)主收發(fā)油間隔時間進行施工。四、主要施工方法與技術(shù)措施1、施工前期準(zhǔn)備工作： 組織施工技術(shù)人員進行安全、技術(shù)與質(zhì)量要求詳細(xì)交底，熟悉相關(guān)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)規(guī)程，了解施工現(xiàn)場的實際情況。 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況編制施工方案。 按照施工作業(yè)容，成立項目管理部，完成施工機具的維護、保養(yǎng)與進場準(zhǔn)備工作。 材料驗收：對建設(shè)單位（甲方）提供的管材、管件、閥門（甲方送檢驗）、油漆材料、型鋼等，在施工前應(yīng)按設(shè)計與交底要求核對材料的型號、規(guī)格、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、并進行外觀檢查合格后作出標(biāo)色才能使用。2、主要

7、施工方法與技術(shù)措施： 辦理管道預(yù)制的臨時占路票、作業(yè)票、火電票、進車票和進廠證等。 施工機具進場就位，25噸吊車現(xiàn)場配合施工。 搭設(shè)綜合鋼腳手架與防火兜配合施工（如需要）。 施工現(xiàn)場15米圍的含油污水井、溝面鋪蓋石棉布二層與中砂淋水濕透，防止有易燃?xì)怏w冒出，確保施工安全。 人工開挖管墩四類土方、搗制管墩。埋地管道管溝開挖。具體按施工圖紙要求進行施工與驗收。 管架制安、管托制安、防腐刷漆，具體按施工圖紙要求施工與驗收。 裝、拆盲板一項。管道預(yù)制：管道預(yù)制前，先畫好管道單體圖。管道預(yù)制應(yīng)按單體圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單體圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和焊縫探傷號。新管道材料驗收合格后，用動

8、力工具除中銹達St3級。管線的焊接方法采用手工氬弧焊打底、電弧焊蓋面。按設(shè)計要求涂裝防腐層。管道在消防路邊進行現(xiàn)場開坡口，采用氧、乙炔焰氣切割，坡口形式為V形，單邊坡口為30°±2.5°，并用手提電動磨光機打磨光滑坡口，清除其表面的氧化皮，將影響焊接質(zhì)量的凹凸處、毛刺磨平，然后進行對接、焊接、探傷。組對時應(yīng)使壁齊平，壁錯邊量應(yīng)不大于壁厚的10，且不大于1mm。 焊 接 坡 口 形 式 和 尺 寸：序號厚度mm坡口類型坡口形式坡口尺寸 mm備注間隙 b鈍邊 p角度 b 123I型坡口01.5/單面焊bP23.510V型坡口020260±5單面焊 將預(yù)制好的

9、管線（段）兩端管口封閉。 埋地管道防腐：埋地管道先按圖紙要求焊接同心扶正塊后（套管管道焊縫100探傷檢測）再防腐（含套管防腐），按環(huán)氧煤瀝青特加強級防腐：三布六油。管道安裝： 用吊車將預(yù)制好的管線（管段）分別吊上各安裝點的管墩與管架上就位。管道安裝前，先管托安裝、找正、焊接、固定。 管線、管件、閥門安裝前，要逐根管線、逐件管件檢查清除部砂土、鐵屑、溶渣與其他雜物。 管子組對前將管端50的污油、鐵銹、溶渣、毛刺等消除干凈，管不得有泥土垃圾等雜物，必須徹底清理干凈。 管子組對前，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上下不得有裂紋、夾層等缺陷。 管線對接的焊口必須保證壁齊平，壁錯邊量應(yīng)不大于壁厚的10%，且不大于

10、1mm，保持橫平堅直美觀。 管線組對時，定位焊所采用的焊接材料與工藝應(yīng)與正式焊接一致，定位焊的焊縫長度為1015mm，其高度不應(yīng)超過管壁厚的2/3。定位焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋、焊瘤等缺陷，必須與時清除，重新進行定位焊。 管因切割而產(chǎn)生的異物要清除干凈。 管件安裝時，檢查法蘭密封面與墊片，不得有影響密封性能的劃痕，銹斑等缺陷存在。同時進行管托的固定和調(diào)整工作，管托位置要正確，安裝要牢固，墊板應(yīng)四周密封焊接和支、承面接觸良好。 施工過程中焊件應(yīng)放置平穩(wěn)，不得用強力方法組對焊接接頭。 閥門法蘭連接處安裝防靜電跨接，管道在固定管墩/管架處安裝防靜電接地，具體按圖紙要求施工與驗收。 埋地管道安裝先將焊同心扶正塊

11、與防腐好的管道在地面穿入套管，再吊下管溝安裝。 管道焊接要求： 特殊工種必須持有效證件上崗，嚴(yán)禁無證上崗操作。 管線的焊接方法采用手工氬弧焊打底、電弧焊蓋面，焊絲選用H08Mn2SiA，焊條選用J422，焊條按規(guī)定烘干，放在恒溫筒隨焊隨取。直管段的兩對接焊口中心面間的距離不應(yīng)小于管子外徑，對接口間隙2.53 mm。管道與管件的坡口形式為V形，對接的單邊坡口為30°±2.5°，對接坡口應(yīng)用手提砂輪機打磨光滑后才能進行對焊。$ 焊接完后應(yīng)與時將焊縫表面的熔渣與附近的飛濺物清理干凈，管道側(cè)不得有焊瘤、焊渣、要求平整。% 施焊時不得在焊件表面引弧試驗電流。& 在焊

12、接中要確保起弧與收弧處的質(zhì)量。收弧時要將弧坑填滿，多層焊的層間接頭要相互錯開。' 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時必須進行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。( 手工焊接時風(fēng)速等于或大于8m/s應(yīng)禁止焊接作業(yè)。氣體保護焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s，應(yīng)禁止焊接作業(yè)。) 不合格的焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過2次。管道焊縫檢查：管道按石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工與驗收規(guī)（SH3501-2011）中SHB3級管道施工與驗收；管道焊接現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)（GB50236-2011）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊縫射線檢測RT（抽檢）10

13、級合格（套管的管道焊縫100探傷檢測），氮氣管道按SHC4級進行施工與驗收，焊縫射線檢測RT（抽檢）5、級合格。新管道系統(tǒng)水壓強度試驗與嚴(yán)密性試驗： 試壓用的壓力表，不應(yīng)小于2塊，壓力表的量程應(yīng)為最大試驗壓力的1.5倍2.0倍，精度等級不得低于1.6級，并在有效檢定（校準(zhǔn)）期。 管道壓力試驗時，向管道系統(tǒng)注水過程中宜利用各管段高點的法蘭、閥門、排氣口、排液口等排凈管道的空氣，必要時可增設(shè)臨時排泄口，但試驗合格后應(yīng)與時將臨時排 泄口封閉。 管道安裝完畢后進行水壓強度試驗（設(shè)計壓力1.18Mpa），試驗壓力為1.77Mpa，水壓試驗時應(yīng)分級緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓10 min，且無異?，F(xiàn)象，然

14、后降至設(shè)計壓力，停壓30min，不降壓、無泄漏為合格。試壓合格后對管線進行吹掃與用水沖洗干凈，水沖洗時，宜以最大流量連續(xù)進行沖洗，流速不得小于1.5m/s。% 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后重新試驗。& 管道系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力1.18Mpa。試驗時應(yīng)分級緩慢上升，當(dāng)達到試驗壓力時，穩(wěn)壓10 min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，檢查所有的密封點，無泄漏為合格。新管道除銹防腐：管道表面用動力工具除中銹達St3級。防腐按石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)（SH/T3022-2011）和石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（SH/T3548-2011）進行施工驗收。涂層材

15、料與厚度按設(shè)計要求嚴(yán)格施工。管線安裝前兩端焊口各留100毫米不刷漆，待安裝焊接與焊縫檢查合格后再刷漆。刷漆要特別注意管線底部涂刷均勻，遍數(shù)足夠。吊裝損傷油漆部位要補刷足夠遍數(shù)。涂刷前檢查被涂表面確保無油污、水與其它雜物。涂裝作業(yè)在溫度不低于5°C度、相對濕度不大于85%的環(huán)境下施工。如遇雨、霧、強風(fēng)天氣不得進行施工。涂層要完整、均勻，無鼓泡、裂紋、脫落。五、施工質(zhì)量保證措施： 1、項目施工現(xiàn)場按IS09001、2000質(zhì)量管理體系要求建立項目質(zhì)量管理體系。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強自管、自控、自查，按程序?qū)Ω黜椯|(zhì)量活動進行有效控制。接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。確保工程質(zhì)量達到

16、優(yōu)良。2、嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，每道工序必須經(jīng)檢查合格后，才能進行下環(huán)節(jié)施工。3、管道按石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工與驗收規(guī)（SH3501-2011）中SHB3級管道施工與驗收；管道焊接現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)（GB50236-2011）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊縫射線檢測RT（抽檢）10、級合格，氮氣管道按SHC4級進行施工與驗收，焊縫射線檢測RT（抽檢）5、級合格。焊條應(yīng)按規(guī)定時間烘干，施焊時放在恒溫筒里，隨焊隨取。4、管道防腐按工業(yè)設(shè)備與管道防腐蝕工程施工規(guī)（GB50726-2011）要求進行施工、工業(yè)設(shè)備與管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50727-2011）要求進行驗收。5、管

17、道保溫按工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50185-2010）要求進行施工與驗收。6、施焊前要認(rèn)真檢查管道是否有雜物，預(yù)制安裝好的管口要與時封閉好，防止雜物進入管道。7、管墩搗制/管架/桁架/托制安等，質(zhì)量按施工圖紙要求施工與驗收。8、焊接材料要由專人保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書，按其規(guī)定進行烘干使用。9、建立管道焊接工藝卡，施工前進行技術(shù)交底。10、設(shè)置專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)全過程的質(zhì)量監(jiān)督。11、質(zhì)量控制點:序號工程質(zhì)量控制點等級控制一施工準(zhǔn)備1管材、管件合格證書審查B抽檢2管道焊工資格審查B抽檢3管道施工方案審查B抽檢4閥門試驗B抽檢二管道安裝（含預(yù)制） 1檢查管道安裝水平和垂直度B抽檢

18、2檢查法蘭與管道的垂直度B抽檢3檢查管道法蘭焊口B抽檢4檢查管道清潔度B抽檢5檢查預(yù)制合格管道標(biāo)識與移植B抽檢6檢查閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質(zhì)量B抽檢7檢查低點排污和高點排空位置B抽檢8固定管架與彈簧支、吊架調(diào)整B抽檢9復(fù)審管道壓力等級和法蘭匹配情況B抽檢10管道與機泵處應(yīng)為無應(yīng)力連接B抽檢11檢查管道靜電接地B抽檢12檢查法蘭密封墊片（注意正式和臨時）B抽檢13管道補償器安裝B抽檢14安全附件安裝B抽檢15管道焊縫探傷檢查B抽檢16管道強度、嚴(yán)密性試驗B抽檢17管道試壓完成后檢查盲板拆除B抽檢19隱蔽工程審查A必查20施工全過程控制C抽檢三防腐1材料質(zhì)量證明、材料復(fù)驗B抽檢2檢查金屬

19、表面除銹B抽檢3檢查油漆膜涂刷道數(shù)B抽檢4檢查油漆顏色B抽檢6施工全過程控制C抽檢四項目驗收1重要部分工程驗收A必查2重要單位工程驗收A必查注： A建設(shè)單位、華粵建安公司雙方共檢。B、C華粵建安公司自檢。六、安全、環(huán)境、健康保證措施（HSE管理）： 安全目標(biāo)：一人輕傷事故為零；火災(zāi)事故為零；無違章作業(yè)；設(shè)備事故為零；現(xiàn)場無污染；現(xiàn)場材料堆放、設(shè)備擺放規(guī)化；工完料凈場地清。 HSE保證措施： 嚴(yán)格按石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)（GB504842008）和茂石化公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定中的有關(guān)規(guī)定組織施工。施工班組做好進場前安全學(xué)習(xí)動員和有關(guān)安全準(zhǔn)備工作，要結(jié)合施工現(xiàn)場的實際特點制訂相應(yīng)安全措施

20、，落實項目安全責(zé)任人。 施工作業(yè)人員在每天開工前必須進行一次專項的安全教育，進一步提高作業(yè)人員的安全意識，達到安全、文明施工的目的。 現(xiàn)場臨時用電必須按JGJ46-2005現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)。 特種作業(yè)人員必須按GB5056-86特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定，經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗。 施工人員要正確穿戴好勞保用品，高處作業(yè)要掛扣好安全帶，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 施工現(xiàn)場設(shè)置消防器材，機具材料擺放整齊，確保道路暢通無阻。 復(fù)雜地段和近污油井區(qū)域與放凝點的地方由生產(chǎn)單位用氣檢測儀進行檢查，達到安全才能動火或用預(yù)制方法避開危險區(qū)域安裝。高處作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)安全管理制度。架上作業(yè)，對架子、墊排、護

21、欄等每次使用前做到認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全方可使用。 嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”制度，并認(rèn)真落實動火安全措施。施工動火點15米圍的含油污水井、溝面鋪蓋石棉布二層加中砂淋水濕透。 舊管割除與新舊管接頭時必須有車間與安全部門人員到現(xiàn)場確認(rèn)后方可進行試火開割。, 施工動火時，用火監(jiān)護人必須在旁邊監(jiān)護，且要帶兩個以上的滅火器。- 二人以上配合作業(yè)必須指定一人負(fù)責(zé)安全，做到統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)。. 起重吊裝作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全管理規(guī)定和本工種安全操作規(guī)程，做到明確分工，責(zé)任到人，統(tǒng)一指揮，吊裝時嚴(yán)禁撞碰在用設(shè)備管線，吊裝危險區(qū)域需用標(biāo)色帶圍繞，防止無關(guān)人員進入，并設(shè)專人監(jiān)護。/ 電焊機接地線必須連接焊件，嚴(yán)禁在相

22、鄰的生產(chǎn)管線上試弧打火，必要時用鍍鋅波紋瓦與石棉布隔離。0 臨時配電箱和開關(guān)箱的開關(guān)應(yīng)絕緣良好，符合安全要求，臨時用電設(shè)施按規(guī)定安裝漏電保護開關(guān)，用電設(shè)備外殼接地，零線要牢固可靠。下班前必須切斷施工電源。施工電纜與設(shè)備用1000V搖表檢查絕緣達到要求，原有施工設(shè)備要有漏電保護裝置并接地。1 嚴(yán)格按施工方案組織施工，特殊工種持證上崗，本工程特殊工種有：火焊工、電焊工、起重工、刷漆工。2 嚴(yán)格執(zhí)行茂石化公司的環(huán)保規(guī)定和HSE方針，堅持風(fēng)險評估和隱患治理，預(yù)防事故與環(huán)境影響，自覺做好環(huán)保工作，做到文明施工，現(xiàn)場污染物做到與時清理，定點排放。3 施工事故應(yīng)急預(yù)案、在施工過程中，如發(fā)生觸電、高空作業(yè)墜落

23、、火災(zāi)、人身傷害時，立即啟動公司有關(guān)應(yīng)急預(yù)案進行現(xiàn)場搶救，報警應(yīng)急處理。七、建立一個質(zhì)量安全環(huán)保體系：公司負(fù)責(zé)：林木崧項目負(fù)責(zé)：陳翼銘施工員：薛保林質(zhì)安員：梁景波管焊班：鄧耀藝防腐班：黃淑玲力工班：陳金壽保溫班：柯木興土建班：黃積榮施工班組八、主要施工機具：序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車式起重機25 t臺13平板車15 t臺14自卸汽車5t臺15小型翻斗車0.5t臺16工具車0.6t臺17客車（載人上下班）33座臺18電焊機21KW臺59火割5m3臺310電動手提砂輪機125臺611手動葫蘆5t臺512鋼絲繩16m6013施工電纜VV221KV-3×35+2×1

24、6mm2m600九、勞動力計劃用量表：序號工種名稱人數(shù)備注1電 工12電 焊 工33火 割 工24管 鉚 工25防腐工26建筑工37力工2 十、施工進度控制 為了按期完成管線改造安裝工程，采用如下工期保證措施。（1）選派有經(jīng)驗的專業(yè)施工人員，在施工前提前到施工現(xiàn)場，做好設(shè)備、工具等各方面的準(zhǔn)備工作。（2）工程開工前，要充分運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)做好施工計劃。根據(jù)甲方要求，結(jié)合設(shè)備到貨和現(xiàn)場條件，編制切實可行的工程施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃以與配套的資源調(diào)配計劃。隨著工程的進展，不斷跟蹤、調(diào)整施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃。（3）工程開工后，視工程的具體情況，分階段的編制出月、周、日施工進度計劃，落實到施工班組和各個崗位。指定專

25、人負(fù)責(zé)實施，做到當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完成。嚴(yán)格圍繞各類計劃運行，確保計劃的嚴(yán)肅性。同時必須滿足總體施工進度計劃要求，且留有一定的余地。以日保周、周保月、月?？傔M度，從而保證施工的連續(xù)性和可靠性。（4）加強協(xié)調(diào)強度，與時解決施工中的矛盾。開好每周一次的施工調(diào)度會，開好不定期的各種專題會，認(rèn)真檢查落實各種會議紀(jì)要。（5）在預(yù)制場，充分利用專業(yè)機具的優(yōu)勢，加大預(yù)制深度，并加快安裝工程進度。（6）嚴(yán)格質(zhì)量管理，保障進度計劃的完成。十一、焊接工藝卡工程名稱：中航油分公司3000m³罐區(qū)管道改造工程管線號：1#工藝卡編號：01# 焊件名稱:管道焊縫類別工 藝 說 明 與 焊 接 接 頭65°

26、3 2 6.5 1 2-3 1 1、焊前將坡口表面與附近30mm圍油污鐵銹清干凈。焊條烘干溫度150×12h母材鋼號I20母材規(guī)格I325×6.520 219×6.5焊接位置固定、轉(zhuǎn)動坡口加工方法火焊與砂輪機打磨坡口形式V型清根方法砂輪機打磨焊縫檢驗要求焊接工藝評定C10-ASVQ-652焊工資格要求SMAW-6G（K）-5/48-F4J.SMAW-3G-12-F3J層道焊接方法焊條(絲)牌號規(guī)格(mm)預(yù)熱(0C)電流種類與極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度 (cm/min)保護氣體 (L/min)鎢極直徑 (mm)1手工氬弧焊打底H08Mn2SiA2.5

27、直流正接1001201014711Ar10162.532手工電弧連焊J4224.0直流反接100-12022-2413-153手工電弧連焊J4224.0直流反接100-12022-2413-15審批：肖觀水 薛保林年 月日十一、焊接工藝卡工程名稱：中航油分公司3000m³罐區(qū)管道改造工程 管線號：2#工藝卡編號：02# 焊件名稱:管道焊縫類別工 藝 說 明 與 焊 接 接 頭65° 32 5.5 4.0 1 1 11-21、焊前將坡口表面與附近30mm圍油污鐵銹清干凈。焊條烘干溫度150×12h母材鋼號I20母材規(guī)格I159×5.520 57×

28、4.0焊接位置固定、轉(zhuǎn)動坡口加工方法火焊與砂輪機打磨坡口形式V型清根方法砂輪機打磨焊縫檢驗要求焊接工藝評定C10-ASVQ-652焊工資格要求SMAW-6G（K）-5/48-F4J.SMAW-3G-12-F3J層道焊接方法焊條(絲)牌號規(guī)格(mm)預(yù)熱(0C)電流種類與極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度 (cm/min)保護氣體 (L/min)鎢極直徑 (mm)1手工氬弧焊打底H08Mn2SiA2.5直流正接1001201014711Ar10162.532手工電弧連焊J4223.0直流反接100-12022-2413-153手工電弧連焊J4223.0直流反接100-12022-2413-

29、15審批：肖觀水 薛保林 年 月日十二、 工作危害分析（JHA）記錄表序號： PRG/MRCC 020-1單位：華粵建筑安裝工程 工作/任務(wù)：中航油分公司3000m³罐區(qū)管道改造工程分析人員：薛保林、蕭葉坤、莫亞興審核人：肖觀水 日期：2013年7月21日序號危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率與現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正/控制措施（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）發(fā)生頻率管理措施員工勝任程度安全設(shè)施1施工用電1、總載電導(dǎo)線、容量超負(fù)荷.易發(fā)生漏電、短路、起火與其它事故隱患、人員傷亡極少發(fā)生根據(jù)施工用電量使用符合載電量的輸入總電纜和防爆開關(guān)，進場前對使用電纜、開關(guān)進行檢查合格好用，才能進入

30、施工現(xiàn)場.勝任防爆開關(guān)248計算好用電量總負(fù)荷，使用有裕量的合格電纜與開關(guān)2、施工現(xiàn)場用電接地不合格.漏電、短路、引發(fā)事故、人員受傷極少發(fā)生施工用電應(yīng)采用中性點接地，工作零線與保護零線分開，接零線系統(tǒng)應(yīng)獨立設(shè)置.勝任248考核、班長負(fù)責(zé)檢查，確保合格。3、施工用電不規(guī)，線路亂拉亂接.線路、設(shè)備起火、漏電極少發(fā)生開關(guān)箱擺放在干燥、平穩(wěn)的地方，并且設(shè)有防雨保護罩，電纜接頭處包好且掛起勝任236裝設(shè)合格漏電保護開關(guān)，按規(guī)執(zhí)行2安全措施1、作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴勞動保護用品、安全帽人員受傷極少發(fā)生作業(yè)人員必須戴好安全帽、勞保鞋與勞保衣服等防護設(shè)施勝任236考核、班長負(fù)責(zé)檢查，確保合格。2、使用電動手提式

31、磨光機打磨焊縫不當(dāng)造成人員傷害極少發(fā)生正確使用磨光機打坡口，配戴防護眼鏡，電源線接觸良好。勝任236考核、班長負(fù)責(zé)檢查，確保合格。3、高空作業(yè)不系好安全帶 高處墜落發(fā)生極少發(fā)生屬于高處作業(yè)圍要扣好安全帶，安全員每天負(fù)責(zé)檢查。勝任236考核、班長負(fù)責(zé)檢查，確保合格。4、含油污水井面不蓋石棉布鋪細(xì)土夯實淋水濕透?？赡馨l(fā)生火災(zāi)極少發(fā)生施工前先蓋好石棉布與鋪細(xì)土夯實淋水濕透要求班組長負(fù)責(zé)檢查。勝任236安全員施工前負(fù)責(zé)檢查，確保合格。5、搭設(shè)腳手架不牢固，選材不當(dāng)或竹排鋪設(shè)不牢固。腳手架倒塌，造成人員受傷。極少發(fā)生要求班組長檢查驗收合格后方能施工，每天開工前作業(yè)組長都要檢查確保安全。勝任339安全員施工前須檢查、確保合格。6、起重作業(yè)：起吊方式不當(dāng)，捆綁不牢造成掛繩脫鉤、起重物脫落或擺動傷人。損壞設(shè)備與人員受傷極少發(fā)生 有規(guī)定、但偶爾不執(zhí)行。勝任339 按規(guī)程操作，吊重物時，找準(zhǔn)物體中心位，捆綁好。十二、 工作危害分析（JHA）記錄表序號： PRG/MRC