地鐵盾構(gòu)隧道聯(lián)絡(luò)通道施工安全專項方案

1、 . . . 1 / 49目目 錄錄1 編制依據(jù)和原則 11.1 編制依據(jù) 11.2 編制原則 12 工程概況 12.1 工程簡述 12.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì) 22.2.1 地層巖性 22.2.2 水文地質(zhì) 32.3 結(jié)構(gòu)概況 33 聯(lián)絡(luò)通道施工工期規(guī)劃 44 整體施工組織與方法 4 . . . 2 / 494.1 施工原則與方案概述 44.2 降水井施工 64.2.1 降水井施工工藝流程 64.2.2 降水井施工技術(shù)措施 74.3 聯(lián)絡(luò)通道施工方法 84.3.1 隧道型鋼支撐 84.3.2 盾構(gòu)隧道外注漿 94.3.3 聯(lián)絡(luò)通道全斷面注漿 94.3.4 聯(lián)絡(luò)通道洞身開挖與初期支護(hù) 104.

2、3.5 聯(lián)絡(luò)通道防水施工 184.3.6 聯(lián)絡(luò)通道二襯施工 224.4 聯(lián)絡(luò)通道施工監(jiān)測 254.5 施工通訊、通風(fēng)、照明、排水 264.5.1 施工通訊 264.5.2 施工通風(fēng) 264.5.3 施工照明 264.5.4 施工排水 264.6 主要設(shè)備機(jī)具和材料 274.7 勞動組織 275 工程質(zhì)量保證措施 275.1 質(zhì)量保證體系 285.2 聯(lián)絡(luò)通道開挖質(zhì)量保證措施 285.3 聯(lián)絡(luò)通道防水施工質(zhì)量保證措施 285.4 二襯混凝土施工質(zhì)量保證措施 29 . . . 3 / 496 安全保證措施 306.1 安全保證體系 306.2 施工安全 306.3 臨時用電 316.4 機(jī)械安全

3、326.5 通風(fēng)和照明的安全措施 327 工程進(jìn)度保證措施 328 應(yīng)急救援預(yù)案 338.1 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) 338.2 隧道塌方應(yīng)急預(yù)案 338.3 暴露土體涌水涌泥應(yīng)急預(yù)案 348.4 地表沉降過大應(yīng)急預(yù)案 348.5 腳手架塌陷應(yīng)急預(yù)案 348.6 應(yīng)急物資儲備 35 . . . 1 / 49xxxxxxxx 站站xxxxxx 站盾構(gòu)區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道安全專項施工方案站盾構(gòu)區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道安全專項施工方案1 1 編制依據(jù)和原則編制依據(jù)和原則1.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù)（1）xxx 市軌道交通 2 號線一期工程土建施工 xxxx 站xxxx 站區(qū)間隧道設(shè)計圖；（2）聯(lián)絡(luò)通道特殊襯砌環(huán)構(gòu)造圖與聯(lián)絡(luò)通道

4、結(jié)構(gòu)圖；（3）xxx 地鐵軌道交通 2 號線工程 xxxx 站xxxx 站區(qū)間隧道地質(zhì)詳勘資料；（4）盾構(gòu)法隧道工程施工與驗(yàn)收規(guī)程（GB 50446-2008） ；（5）地下工程防水技術(shù)規(guī)（GB 50108-2008） ；（6）地下鐵道工程施工與驗(yàn)收規(guī)（GB50299-1999(2003 年版)） ；（7）鐵路隧道施工規(guī) TB10204-2002；（8）鐵路隧道施工技術(shù)安全規(guī)則 TBJ404-87；（9）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50204-2002(2011 版)；（10）xxx 區(qū)間施工進(jìn)度與現(xiàn)場情況。1.21.2 編制原則編制原則（1）確保聯(lián)絡(luò)通道施工的順利、安全；（2）確保工期

5、；（3）合理性與可實(shí)施性；（4）經(jīng)濟(jì)適用性。2 2 工程概況工程概況2.12.1 工程簡述工程簡述xxxx 站xxxx 站區(qū)間始于 xxxx 與 xxx 路口的 xxxx 站，沿 xxx 路向南延伸，到達(dá) xxxx 站。本區(qū)間所處位置地貌為黃河二級階地地貌，沿線地形較為平坦，周邊為城市道路、國鐵站場、建筑。地面標(biāo)高 104.6m108.3m，北高南低。城市道路下方 . . . 2 / 49管線密集，埋深一般在 3m 以。區(qū)間左線 1437.578 單線米，區(qū)間右線 1437.314 單線米，共設(shè)置兩個聯(lián)絡(luò)通道，在區(qū)間最低點(diǎn)附近 YDK24+036.858 位置設(shè)置的聯(lián)絡(luò)通道A，與泵站合建；在

6、YDK24+516.182 處設(shè)置聯(lián)絡(luò)通道 B。根據(jù)地層與周邊環(huán)境情況，聯(lián)絡(luò)通道與泵站在洞注漿加固后采取礦山法施工。2.22.2 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)工程地質(zhì)與水文地質(zhì)2.2.1 地層巖性根據(jù)地質(zhì)勘查資料，A 聯(lián)絡(luò)通道（里程 YDK24+036.858）上部為粉土、粉砂，下部為粉質(zhì)粘土，粉質(zhì)粘土夾粉土層，拱頂埋深 16.5m；B 聯(lián)絡(luò)通道（YDK24+516.182）上部為粉土、粉砂，下部為粉質(zhì)粘土，粉質(zhì)粘土夾粉土層，拱頂埋深 13.8m。地質(zhì)剖面見下圖： 圖 2.2-1 A 聯(lián)絡(luò)通道地質(zhì)圖 圖 2.2-2 B 聯(lián)絡(luò)通道地質(zhì)圖2.2.2 水文地質(zhì)全風(fēng)化花崗 巖 . . . 3 / 49（1）地表

7、水場地附近無河流通過。（2）地下水地下水主要賦存于以下的粉質(zhì)粘土層、粉土中。因-1 以上均為粉土、粉砂層，故不存在相對隔水層。場地地下水類型為潛水。勘察期間，地下水位埋深最深為27.15m，穩(wěn)定地下水位埋深一般介于 21.5025.55m 之間，穩(wěn)定地下水位高程標(biāo)高為81.5586.89m。地下水位年變化幅度為 1.01.5m。據(jù)調(diào)查，本場地近 35 年最高水位埋深約 20.0m 左右。由于工程場地缺乏地下水長期觀測資料，根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī) （GB50007-2002）地下結(jié)構(gòu)進(jìn)行抗浮驗(yàn)算時，抗浮水位標(biāo)高可暫取92.093.0m。A 聯(lián)絡(luò)通道與泵站底板埋深 24.62m，此處穩(wěn)定水位埋深

8、22.75m，因此A 聯(lián)絡(luò)通道施工時需要降水。2.32.3 周邊環(huán)境調(diào)查周邊環(huán)境調(diào)查A 聯(lián)絡(luò)通道位于 xxx 鐵路客技站站場北側(cè)，地面為綠化地坪，聯(lián)絡(luò)通道北側(cè) 5米位置地下有一道 8001000mm 雨水方函，埋深約 1.4 米。B 聯(lián)絡(luò)通道位于 xxxx 與花寨路交叉口北側(cè)，地面為市政道路與人行道，隧道頂有一條新埋 300mm 熱力管道，埋深約 1 米。A A 聯(lián)絡(luò)通道地面環(huán)境平面圖聯(lián)絡(luò)通道地面環(huán)境平面圖 B B 聯(lián)絡(luò)通道地面環(huán)境平面圖聯(lián)絡(luò)通道地面環(huán)境平面圖2.42.4 結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)概況 . . . 4 / 49聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)主要由初期支護(hù)和二次襯砌構(gòu)成。拱部 42 超前小導(dǎo)管注漿+300mm

9、 厚 C25 網(wǎng)噴混凝土+格柵鋼架組成聯(lián)合支護(hù)體系。二襯為 C40P10 模筑防水鋼筋混凝土。聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)外包尺寸長約 7m，寬 3.9m，高 5.51m，其中泵站處通道結(jié)構(gòu)高約 6.81m。泵房開挖尺寸為：長 5400mm寬 3900mm深 4410mm，襯墻厚度400mm。超前小導(dǎo)管長 4m，環(huán)向間距 0.3m，縱向間距 2m。聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)設(shè)計詳見圖2.3-1 聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)布置圖。聯(lián)絡(luò)通道開挖斷面為半圓拱直墻形。隧道開挖采用上下臺階法分段開挖，邊開挖邊支護(hù)。圖圖 2.4-12.4-1 聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)布置圖聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)布置圖3 3 聯(lián)絡(luò)通道施工工期規(guī)劃聯(lián)絡(luò)通道施工工期規(guī)劃根據(jù)業(yè)主下發(fā)節(jié)點(diǎn)工期要

10、求，航長區(qū)間兩個聯(lián)絡(luò)通道應(yīng)于 2014 年 5 月 31 日完成，施工工期緊，必須合理安排，以保證按時完成。聯(lián)絡(luò)通道的施工計劃時間為一個通道三個月左右。 . . . 5 / 49B 聯(lián)絡(luò)通道 2014 年 1 月 15 日2014 年 4 月 15 日；A 聯(lián)絡(luò)通道與泵站 2014 年 2 月 20 日2014 年 5 月 31 日。4 4 整體施工組織與方法整體施工組織與方法4.14.1 施工原則施工原則與方案概述與方案概述在保證施工安全與質(zhì)量的基本條件下，合理安排施工工序，采取可靠施工措施、做好現(xiàn)場安全文明工作，以確保聯(lián)絡(luò)通道按時、順利完成。根據(jù)盾構(gòu)施工進(jìn)度情況，聯(lián)絡(luò)通道開挖初支工作面放在

11、右線，注漿材料設(shè)備、鋼筋、模板等材料從 xxxx 站北端頭井采用龍門吊上下物料，洞運(yùn)輸采用小型翻斗車，二襯混凝土由地面打孔埋管下料，人工澆筑。盾構(gòu)隧道提前采用型鋼對管片進(jìn)行支撐，再利用管片注漿孔進(jìn)行注漿，注漿完成后拆除開洞鋼管片，設(shè)置止?jié){墻，采用袖閥管注漿進(jìn)行全斷面注漿，注漿完成后進(jìn)行開挖。開挖時提前在拱頂進(jìn)行超前小導(dǎo)管注漿，采用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行上下臺階式開挖，邊開挖邊利用 C22 鋼格柵支撐，并進(jìn)行網(wǎng)噴。聯(lián)絡(luò)通道開挖完成后，進(jìn)行泵房開挖，泵房開挖過程中在側(cè)面設(shè)置 25 中空錨桿，其余支護(hù)形式同聯(lián)絡(luò)通道。二襯采用 C40P10 模筑鋼筋混凝土，二襯施工完成后進(jìn)行洞門施工。為確保隧道凈空滿足設(shè)計

12、要求，施工過程中隧道預(yù)留沉落量按 10cm 考慮。 . . . 6 / 49右線隧道架設(shè)臨時支撐右線管片外注漿拆除右線洞門鋼管片設(shè)置止?jié){墻全斷面注漿拱頂小導(dǎo)管注漿聯(lián)絡(luò)通道開挖及初支左線隧道架設(shè)臨時支撐左線管片外注漿拆除左線洞門鋼管片設(shè)置止?jié){墻全斷面注漿泵房開挖及初支防水層施工二襯施工等強(qiáng)、拆除模板二襯養(yǎng)護(hù)、基面處理降水井施工及抽水圖 4.1-1 聯(lián)絡(luò)通道施工流程圖4.24.2 降水井施工降水井施工在兩座聯(lián)絡(luò)通道周圍設(shè)置水位觀測井，根據(jù)觀測井實(shí)測水位，確定水位標(biāo)高與所需降水深度，同時監(jiān)測降水效果。聯(lián)絡(luò)通道 A 兼泵站圍有地下水，施工前在地面鉆打降水井進(jìn)行降水，降水時須對區(qū)間隧道、地面建構(gòu)筑物，以

13、與地層沉降變形進(jìn)行監(jiān)測，并做好相應(yīng)的預(yù)防與應(yīng)急措施，確保建構(gòu)筑物安全。降水至安全位置后方可開挖。在聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)地面施工兩口 34m 深降水井進(jìn)行降水，水位降低至結(jié)構(gòu)底以下1m。井孔直徑 600mm，井管選擇外徑為 300mmPVC 波紋管，單節(jié)長度 4 米。在 PVC波紋管管身用 10 號鉆頭，每隔 100mm 布置滲透眼，打孔過后在管身上面用160目的尼龍網(wǎng)布均勻纏繞在濾管上并綁牢。 施工時采用 GPS158 型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成井，鉆頭直徑為 600mm，抽水采用 2 臺型號為揚(yáng)程 45m，功率為 0.75kw/臺的小型真空潛 . . . 7 / 49水泵，抽水管采用 80 塑料管。開挖聯(lián)絡(luò)通道前

14、 15 天開始降水。圖 4.2-1 降水井平面布置圖4.2.1 降水井施工工藝流程見工藝流程圖圖 4.2-2 降水井施工工藝流程圖4.2.2 降水井施工技術(shù)措施（1）選用 GPS158 型鉆機(jī)成孔，鉆孔直徑 600mm。孔口設(shè)置鋼護(hù)筒，鉆至設(shè)計深度后用正循環(huán)方法清孔，施工中控制孔斜偏差1%。（2）探測孔深滿足設(shè)計深度后按順序下放井管，井管采用 PVC 波紋管，單根長度為 4m。管與管連接口要用膠帶密封，用鉛絲扎緊。在 PVC 波紋管管身波紋與波紋之間用 10 號鉆頭，每隔 100mm 布置滲透眼，打孔過后在管身上面用 160 目的尼龍網(wǎng)布均勻纏繞在濾管上并綁牢。擺放 PVC 波紋管時要扶正，確

15、保井管整體垂直度。 . . . 8 / 49（3）在井壁間隙回填 5#10#細(xì)礫石至地面以下 2.0 米，孔口部分用粘土填實(shí)，回填時按照要求利用井壁上設(shè)的對中線確保井壁四周填層厚度均勻。（4）下管回填完細(xì)礫石后與時進(jìn)行洗井，采用空氣壓縮機(jī)的方法進(jìn)行洗井，至井口返出清水為止，洗井控制標(biāo)準(zhǔn)如下：洗井前后兩次抽水，涌水量相差15% ；洗井后，井沉渣不上升；（5）降水過程中隨著基坑水位下降,基坑邊鄰近建筑物、管線與周邊地表基礎(chǔ)下水的浮力減少，使地基荷載增大，從而造成結(jié)構(gòu)物的下沉,因此要加強(qiáng)對周圍建筑物監(jiān)測。洗井成功后即進(jìn)入井管的降水過程。圖 4.2-3 降水井構(gòu)造圖4.34.3 聯(lián)絡(luò)通道施工方法聯(lián)絡(luò)通

16、道施工方法4.3.1 隧道型鋼支撐聯(lián)絡(luò)通道開始注漿之前，為了防止因注漿壓力與開孔引起盾構(gòu)隧道管片發(fā)生應(yīng)力變化而導(dǎo)致管片變形和損壞，需注漿前在盾構(gòu)隧道采用型鋼加工支撐對盾構(gòu)隧道管片進(jìn)行支撐加固，同時為了保證盾構(gòu)隧道有足夠的施工通道運(yùn)送材料機(jī)具，在支 . . . 9 / 49撐中間預(yù)留施工通道。型鋼支撐設(shè)計支撐力 500KN，采用16 槽鋼和 1505 鋼管加工，上部分與兩側(cè)五個支點(diǎn)采用 50t 機(jī)械千斤頂支撐，可隨時調(diào)整支撐力。型鋼支撐見下圖：圖 4.3.1-1 聯(lián)絡(luò)通道臨時支撐布置圖4.3.2 盾構(gòu)隧道外注漿洞門打開前應(yīng)先利用管片注漿孔進(jìn)行區(qū)地層加固；待區(qū)地層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值后，打開洞門設(shè)置止?jié){

17、墻進(jìn)行區(qū)地層加固。、結(jié)合區(qū)域盲區(qū)應(yīng)采用小導(dǎo)管補(bǔ)充注漿。聯(lián)絡(luò)通道全斷面注漿前先對聯(lián)絡(luò)通道前后盾構(gòu)隧道各兩環(huán)進(jìn)行雙液漿注漿止水處理，注漿材料配比如下：水泥漿比例：水灰比 1:1.5；水玻璃比例：水:水玻璃 1:1（重量比） ；雙液漿比例：水泥漿：水玻璃（3540 波美度）1:1(體積比)。 . . . 10 / 49區(qū)（二次注漿加固區(qū)域）區(qū)（超前預(yù)注漿加固區(qū)域）圖 4.3.2-1 聯(lián)絡(luò)通道開洞前注漿示意圖4.3.3 聯(lián)絡(luò)通道全斷面注漿打開聯(lián)絡(luò)通道鋼管片設(shè)置 500mm 厚止?jié){墻，止?jié){墻采用 A8 鋼筋網(wǎng)片掛網(wǎng)，網(wǎng)格150150mm，噴射 C20 混凝土。止?jié){墻完成后，采用袖閥管注漿進(jìn)行全斷面注漿。

18、注漿孔水平間距 375mm，環(huán)向間距 520mm，共計 23 個。4.3.3-1 注漿孔布置圖注漿采用水泥漿，水灰比為 0.51。注漿參數(shù)控制：注漿施工前，應(yīng)進(jìn)行 12 孔注漿實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)并調(diào)整注漿參數(shù)。注漿采用注漿壓力和注漿量雙控。注漿壓力一般情況按照 0.30.5MPa 控制，同時根據(jù)加固土體圍孔隙率與注漿填充系數(shù)計算注漿量。注漿順序根據(jù)設(shè)計要求孔號順序 . . . 11 / 49進(jìn)行，先周圍后中間。每個循環(huán)注漿長度為 2m，每兩次注漿之間搭接長度不小于1m，確保開挖安全與下次注漿效果。注意事項：注漿嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防管路堵塞。注漿過程如掌子面漏漿嚴(yán)重，可暫時停

19、止注漿，待漿液凝結(jié)后進(jìn)行二次注漿。注漿完成后通過水平探孔檢驗(yàn)注漿效果，注漿效果良好、達(dá)到設(shè)計要求，即可鑿除止?jié){墻，進(jìn)行下一步作業(yè)。4.3.4 聯(lián)絡(luò)通道洞身開挖與初期支護(hù)聯(lián)絡(luò)通道開挖采用上下臺階開挖法，開挖前先在拱頂進(jìn)行超前小導(dǎo)管注漿，待注漿完成后進(jìn)行開挖。開挖循環(huán)進(jìn)尺確定為 0.4m，每次開挖進(jìn)尺完成后與時進(jìn)行格柵鋼架安裝、鋼筋網(wǎng)片掛設(shè)與噴射混凝土施工。上臺階開挖 23m 后開挖下臺階。4.3.4.1 超前小導(dǎo)管注漿開挖時要在拱頂提前進(jìn)行超前小導(dǎo)管注漿：按環(huán)向間距 0.3 米，縱向間距 2 米，入射角 15，在拱頂 150圍安裝 4 米長 42 小導(dǎo)管，再用水泥漿采取“注一跳一”間隔注漿法對將

20、要開挖的土體進(jìn)行超前加固。注漿壓力一般情況按照 0.30.5MPa 控制，注漿全過程施工監(jiān)測單位與時監(jiān)測管片變形情況。注漿時要連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防管路堵塞。注漿過程如掌子面漏漿嚴(yán)重，可暫時停止注漿，待漿液凝結(jié)后進(jìn)行二次注漿。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力穩(wěn)定上升，達(dá)到設(shè)計終壓 0.5MPa；漿液注入量達(dá)到計算值 80%以上，并持續(xù)穩(wěn)定 10 分鐘以上后，不進(jìn)漿或進(jìn)漿量很少時，即可停止注漿，進(jìn)行封孔作業(yè)。 . . . 12 / 494.3.4-1 聯(lián)絡(luò)通道小導(dǎo)管注漿加固水平剖面圖4.3.4.2 聯(lián)絡(luò)通道土方開挖與格柵鋼架安裝 開挖采用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行，由于聯(lián)絡(luò)通道洞身長度短，作業(yè)空間受限制，采用

21、人工將土體裝入編織袋，運(yùn)至盾構(gòu)隧道的小型翻斗車上，再水平運(yùn)輸至 xxxx 站端頭井，龍門吊吊出。開挖分上下臺階法開挖，先進(jìn)行上半斷面開挖，每次開挖進(jìn)尺完成后，立即進(jìn)行鋼格柵安裝，掛鋼筋網(wǎng)片，噴射混凝土初期支護(hù)作業(yè)。上半斷面開挖 23m 后進(jìn)行下半斷面的開挖，安裝下半斷面鋼格柵，上下斷面鋼格柵之間采用法蘭盤連接，掛網(wǎng)噴射混凝土。圖 4.3.4-2 聯(lián)絡(luò)通道施工開挖步驟圖 . . . 13 / 49圖 4.3.4-2 聯(lián)絡(luò)通道上下臺階開挖分塊圖鋼格柵在洞外分節(jié)制作，采用 C22 鋼筋作為主筋焊接而成，斷面尺寸為220220mm。聯(lián)絡(luò)通道開挖后每 0.5 米布置一道鋼格柵，鋼格柵安裝后采用 C22

22、鋼筋縱向連接，連接鋼筋環(huán)向間距 500mm。鋼拱架的制作的關(guān)鍵工藝是連接，所有焊縫均采用雙面搭接焊，焊縫質(zhì)量等級為二級。側(cè)墻與拱頂與上下臺階的拱架連接采用法蘭連接，螺栓采用 22mm 螺栓。4.3.4-3 聯(lián)絡(luò)通道鋼拱架總裝圖 . . . 14 / 49大樣圖 A 視圖 1-1 剖面圖 A4.3.4-4 聯(lián)絡(luò)通道鋼拱架大樣圖由于開挖斷面較小，考慮初期支護(hù)與洞周收斂的需要，開挖斷面需預(yù)留沉落量與變形量，拱頂預(yù)留 100mm，確保隧道拱頂與邊墻沉降或變形后的二襯凈空尺寸。4.3.4.3 鎖腳錨桿施工施工過程中與時對拱腳進(jìn)行處理，每一開挖斷面鋼格柵安裝后，在鋼格柵兩端各設(shè)置 32 鎖腳錨桿管 1 根

23、，錨管長 3m。鎖腳錨管鎖腳錨管鎖腳錨管鎖腳錨管鋼格柵4.3.4-5 鎖腳錨管布置示意圖4.3.4.4 初期支護(hù)噴射混凝土施工初期支護(hù)是防止因圍巖失穩(wěn)造成隧道結(jié)構(gòu)破壞、變形等影響結(jié)構(gòu)安全和使用的 . . . 15 / 49重要手段。本聯(lián)絡(luò)通道由注漿錨管+鋼格柵和 A8150150mm 雙層鋼筋網(wǎng)片、C25 噴射混凝土聯(lián)合組成初期支護(hù)體系。（1）鋼筋網(wǎng)掛設(shè)初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)采用 A8150150mm 雙層設(shè)置，鋼筋網(wǎng)使用前清污除銹，連接采用點(diǎn)焊型式，需在平整的場地上制作胎具然后進(jìn)行加工，保證加工間距符合要求，加工尺寸根據(jù)鋼拱架間距、高度與開挖情況而定。鋼筋網(wǎng)片在圍巖表面噴射一層后掛設(shè)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿

24、與鋼拱架焊接牢固。（2）噴射混凝土施工工藝流程噴射混凝土施工工藝見圖 4.3.4-6 噴射混凝土施工工藝圖：待噴面處理原材料檢驗(yàn)噴射砼配比設(shè)計噴射砼拌合粗骨料外加劑細(xì)骨料水泥水混凝土運(yùn)輸砼噴射機(jī)噴 嘴受噴面養(yǎng) 護(hù)速凝劑高壓風(fēng)圖 4.3.4-6 噴射混凝土施工工藝圖噴射混凝土原材料符合以下要求： 水泥：采用不低于 PO42.5 的普通硅酸鹽水泥，使用前作強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。 . . . 16 / 49細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于 2.5，含水率控制在5%7%。粗骨料：采用堅硬而耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于 510mm，級配良好。若使用堿性速凝劑時，不得使

25、用含有二氧化硅的石料。水采用市政自來水，不得使用含有影響水泥凝固與硬化的有害物質(zhì)的水。速凝劑使用合格產(chǎn)品。使用前與水泥做相容性試驗(yàn)與水泥凝結(jié)效果試驗(yàn)，其初凝時間不得大于 5 分鐘，終凝時間不得大于 10 分鐘。噴射混凝土技術(shù)要求攪拌混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時間不小于 5 分鐘。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑1%，砂石3%；拌合好的混合料運(yùn)輸時間不得超過 2 小時；混合料應(yīng)隨拌隨用?；炷羾娚錂C(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。噴射混凝土作業(yè)前，清理受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)需有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具。噴射混凝土

26、作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，先噴型鋼拱架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。噴射混凝土分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定，邊墻、拱部不宜大于 5cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應(yīng)清理干凈。噴射混凝土總厚為 10cm。噴射混凝土噴頭垂直受噴面，噴頭距受噴面距離以 0.8m1.2m 為宜。噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻、密實(shí)。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料均勻，噴射連續(xù)。正常情況噴射混凝土的回彈量邊墻不大于 15%，拱部不大于 25% . . . 17 / 49噴射混凝土終凝 2 小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證混凝土具有足夠的濕

27、潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14 天。噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為3cm。保證噴射混凝土密實(shí)的技術(shù)措施嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，混凝土各項指標(biāo)都必須滿足設(shè)計與規(guī)要求，混凝土拌合用料稱量精度必須符合規(guī)要求。嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項指標(biāo)都必須滿足要求。噴射混凝土施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時加強(qiáng)對設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能。噴射作業(yè)面由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層之間銜接緊密。4.3.4.5 左線開洞聯(lián)絡(luò)通道從右線開挖，為了防止從一側(cè)注漿對地層、管片造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生變形破壞

28、，距離左線剩余 3.5m 前， ，進(jìn)行左線盾構(gòu)隧道支撐、管片外注漿、開洞門、設(shè)置止?jié){墻、進(jìn)行聯(lián)絡(luò)通道洞門全斷面注漿、 ，然后開挖至左線洞門處，聯(lián)絡(luò)通道開挖完成，初支完成。4.3.4.6 泵房開挖聯(lián)絡(luò)通道開挖后，在底部架設(shè)臨時鋼仰拱，噴射混凝土后，即進(jìn)行泵房土方開挖。泵房開挖過程中，在側(cè)壁施作 25 中空錨桿，錨桿豎向間距 1m，橫向間距1.5m，長度 3m。開挖至底部進(jìn)行鋼格柵安裝、掛鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土，工序同聯(lián)絡(luò)通道。開挖過程中要做好排水工作，利用水泵將水抽出排至盾構(gòu)隧道的排水系統(tǒng)再另行排出。 . . . 18 / 49鎖腳錨管鎖腳錨管鎖腳錨管鎖腳錨管鎖腳錨管鎖腳錨管?25中空錨桿，L=3

29、.0m,橫向間距1.5m。?25中空錨桿，L=3.0m,橫向間距1.5m。鎖腳錨管鎖腳錨管鎖腳錨管鎖腳錨管鎖腳錨管鎖腳錨管鎖腳錨管鎖腳錨管1、開挖下部洞室，施作中空錨桿2、架設(shè)鋼筋格柵，噴射混凝土，洞室初期支護(hù)封閉圖 4.3.4-7 泵房開挖步序圖4.3.4.7 聯(lián)絡(luò)通道開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)絡(luò)通道開挖輪廓尺寸應(yīng)符合表 4.3-1 的規(guī)定表 4.3.4-1 聯(lián)絡(luò)通道開挖輪廓尺寸允許誤差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1拱頂高度+50，0量測隧道周邊輪廓尺寸，繪制斷面圖核對2寬度+50，0每 23m 檢查一次，在安裝型鋼鋼拱架和噴射砼前進(jìn)行4.3.4.8 聯(lián)絡(luò)通道超欠挖的處理在隧道施工中應(yīng)嚴(yán)格控制欠挖，

30、特別是在拱角、底板與墻角以上嚴(yán)禁欠挖。隧1、拱部超前小導(dǎo)管注漿，開挖拱部土體2、架設(shè)鋼筋格柵，施作鎖腳錨管，噴射混凝土1、開挖上部洞室2、架設(shè)鋼筋格柵，施作鎖腳錨管，架設(shè)臨時鋼仰拱，噴射混凝土 . . . 19 / 49道超挖控制在施工規(guī)規(guī)定的允許圍之，對于超挖采用錨噴支護(hù)結(jié)構(gòu)一樣的砼進(jìn)行回填。4.3.5 聯(lián)絡(luò)通道防水施工本聯(lián)絡(luò)通道防水施工包含有三個方面容，一是通道的全包防水；二是通道與隧道管片接觸部位防水；三是注漿防水。防水材料進(jìn)場后必須先報監(jiān)理，在監(jiān)理的見證下送檢復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。4.3.5.1 全包防水通道拱墻全包防水層采用 2.0mm 厚 PVC 防水板，在初襯基面經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合

31、格后才進(jìn)行聯(lián)絡(luò)通道主體結(jié)構(gòu)防水施工。4.3.5-1 防水板鋪設(shè)示意圖（1）基底清理噴射混凝土基面粗糙，存在凹凸不平，鋼筋頭凸出，因此對混凝土基面進(jìn)行砂漿回噴，鋼筋與凸出的管件等進(jìn)行割除，并用砂漿抹成圓曲面，基面如有明水則用堵漏劑堵水。（2）土工布鋪設(shè)防水層與初期支護(hù)之間設(shè)置防水層的緩沖層，緩沖層采用 400g/m2土工無紡布。采用射釘配熱塑性塑料襯墊機(jī)械固定辦法，拱頂射釘間距 0.4m，邊墻部分 . . . 20 / 491.01.2m，梅花型排列。拱頂部分的鋪設(shè)：先在通道拱頂部彈出通道縱向中心墨線，再將已剪裁好的土工布中心線與這一標(biāo)志相重合，從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)。邊墻部位的鋪設(shè)：沿通道豎

32、向垂直鋪設(shè)。底部的鋪設(shè)：順通道縱向鋪設(shè)。（3）防水板鋪貼在拱頂土工布上彈出通道縱向中心墨線，使防水板的縱向中心線與墨線重合，先將拱頂?shù)姆浪迮c塑料圓墊片熱熔焊接，再從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與墊片熱熔焊接，并注意釘子與釘子之間防水板不要拉得太緊。防水板環(huán)向鋪設(shè)時，先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，防水板全部鋪設(shè)完后施作二襯，并設(shè)臨時擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板。防水板接縫連接是防水施工最重要的工藝之一，接縫采用熱熔器進(jìn)行連接，即將兩層防水板的邊緣搭接，通過熱熔加壓而有效粘結(jié)。防水板搭接寬度短邊不小于150mm，長邊不小于 100mm，接縫寬度不小于 10mm。防水層的接頭處應(yīng)擦

33、拭干凈，去除表面油物、灰塵，以保證熱熔連接質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)立面與平面的轉(zhuǎn)角處，防水板接縫留在平面，距轉(zhuǎn)角不小于 600mm。（4）防水層保護(hù)防水層做好后，與時灌注防水混凝土?；炷琳駬v時，振搗棒不得直接接觸防水層，以免破壞防水層。振搗棒振搗時引起的對防水層的破壞不易發(fā)現(xiàn)，也無法修補(bǔ)，故二次襯砌模注混凝土施工時應(yīng)特別注意，嚴(yán)禁緊貼防水板搗固。如需進(jìn)行鋼筋焊接時，必須在此周圍用石棉板遮擋隔離，以免濺出火花燒壞防水層，焊接作業(yè)完成后，石棉板待鋼筋冷卻后再進(jìn)行撤除。防水層進(jìn)行其它作業(yè)不得破壞防水層。振動棒不得接觸防水層，混凝土輸送管設(shè)彎頭，降低對防水板的沖擊。 . . . 21 / 49不得穿帶釘子的鞋在

34、防水層上走動。4.3.5.2 盾構(gòu)隧道管片與聯(lián)絡(luò)通道接觸部位防水聯(lián)絡(luò)通道與鋼管片接口部位的防水是整個聯(lián)絡(luò)通道防水施工的薄弱環(huán)節(jié)，必須加強(qiáng)質(zhì)量控制。與鋼管片相接的拱頂鋪設(shè)的緩沖層無紡布與防水板應(yīng)在二襯施工前將其邊端固定于鋼管片上，并在端部設(shè)置排水管。防水板與鋼管片之間采用 50cm 寬單面密封膠粘帶連接，粘貼要牢固、密實(shí)。鋼管片與聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)層的接縫處設(shè)置遇水膨脹止水膠和預(yù)埋注漿管。二襯結(jié)構(gòu)澆筑完成后，采用注漿管進(jìn)行注漿密封堵水。 . . . 22 / 49圖 4.3.5-2 盾構(gòu)隧道與聯(lián)絡(luò)通道接口防水施工示意圖施工聯(lián)絡(luò)通道和盾構(gòu)管片接縫處混凝土前，在接縫處預(yù)埋注漿管，以與聯(lián)絡(luò)通道施工拱頂二襯混

35、凝土?xí)r，在二襯和初襯之間預(yù)埋注漿管，拆模后，對接縫處采用小型注漿機(jī)進(jìn)行聚氨酯防水材料注漿堵水處理，直至將所有滲漏水點(diǎn)全部處理完畢。4.3.5.3 施工縫防水聯(lián)絡(luò)通道施工縫防水采用鋼邊橡膠止水帶如下圖所示圖 4.3.5-3 施工縫防水 . . . 23 / 494.3.6 聯(lián)絡(luò)通道二襯施工4.3.6.1 鋼筋施工本聯(lián)絡(luò)通道鋼筋制作量不大，涉與鋼筋品種也不多，根據(jù)現(xiàn)場條件與設(shè)計要求，在 xxxx 站鋼筋加工場地，進(jìn)行鋼筋加工制作，采用龍門吊垂直運(yùn)輸，洞運(yùn)輸車輛水平運(yùn)輸?shù)阶鳂I(yè)面。為保證鋼筋接頭的連接質(zhì)量，并基于保護(hù)防水層的考慮，鋼筋接頭盡可能地安排在加工場連接；對于必須在現(xiàn)場連接的，可根據(jù)現(xiàn)場條件采

36、用焊接和人工綁扎相結(jié)合來施工。二襯結(jié)構(gòu)主筋保護(hù)層厚度為 40mm，受力鋼筋錨固長度 30d；鋼筋的連接主要采用焊接，焊接長度10d，鋼筋的焊接與綁扎注意保護(hù)好防水層。表 4.3.6-1 鋼筋制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法4.3.6.2 模板工程（1）模板體系根據(jù)設(shè)計圖紙要求計算模板配置數(shù)量，在施工現(xiàn)場進(jìn)行模板拼裝。聯(lián)絡(luò)通道開工前，加工制作拱頂特殊尺寸木模，采用碗扣架作為支撐。序號項目允許偏差檢查單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10mm12彎起鋼筋折點(diǎn)位置20mm23箍筋凈尺寸5mm按每工班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽檢不應(yīng)少于 3件2用鋼尺量角度135 o4箍筋彎鉤彎后平

37、直部分10d2 . . . 24 / 49（2）施工措施 根據(jù)結(jié)構(gòu)邊墻、頂板的形狀與尺寸，放出模板厚度，并充分考慮預(yù)留混凝土澆筑時由于自重而引起的拱部下沉量：拱部模板應(yīng)預(yù)留沉落量 1030mm。聯(lián)絡(luò)通道底板澆筑達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%后，即安裝碗扣架。首先根據(jù)測量放線確定的位置將支架初步擺放，支架就位后利用縱向連接系將各榀連接成為穩(wěn)定的空間體系，進(jìn)行初步調(diào)整，逐榀測量校正，即作為鋼筋綁扎的臺架，又作為二砌的支撐（支架荷載檢算見附件） 。立模完成后，進(jìn)行混凝土澆筑前的最終復(fù)核，保證混凝土澆筑的斷面空間。 把握“準(zhǔn)、穩(wěn)、密、平”的原則，依據(jù)施工圖與技術(shù)規(guī)要求立模。模板拼縫平整嚴(yán)密，不得漏漿，模清除干

38、凈；支架使用前進(jìn)行檢查，重復(fù)使用時隨時修整；保證模板強(qiáng)度、平整度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆筑混凝土重力、側(cè)壓力與施工中產(chǎn)生的各種載荷；支架設(shè)計與模板安裝做到受力良好，拆卸移動使用方便。（3）模板拆除模板拆除：模板拆模時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 100%后方可拆模，拆除模板時要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面與棱角不被磕碰、受到損傷。4.3.6.3 混凝土施工聯(lián)絡(luò)通道二襯砼采用 C40P10 商品砼供應(yīng)，澆筑方法為：先澆筑底板混凝土，由地面到聯(lián)絡(luò)通道預(yù)留的孔道下放混凝土，人工攤平振搗；底板混凝土凝固后，進(jìn)行側(cè)墻與拱頂混凝土澆筑，側(cè)墻與拱頂混凝土采用人工從模板端頭左右交替對稱上料，插入式振搗棒振搗，隨混凝土澆筑高度增高隨

39、時將堵頭模板進(jìn)行封堵，直至拱頂，然后人工將拱頂空隙用混凝土填實(shí)?；炷翝仓芭c時向商品砼供應(yīng)站提供供應(yīng)計劃、地點(diǎn)與澆筑時間。砼到達(dá)現(xiàn)場后，由專職試驗(yàn)人員對砼的塌落度、和易性與流動性等指標(biāo)進(jìn)行檢查，檢查合格后方可使用。 . . . 25 / 49（1）底板混凝土施工為保證底板混凝土的密實(shí)度和流動性，混凝土坍落度宜為 120140mm。采用從地面預(yù)留的孔道下放混凝土，人工攤平振搗，砼澆注時，分段分層連續(xù)澆注，每層高度不宜大于 30cm，分段長度不宜大于 3m，以避免產(chǎn)生離層現(xiàn)象。采用插入式振動棒振搗時，快插慢拔，對角點(diǎn)容易漏振的地方須振搗密實(shí)，防止過振、漏振現(xiàn)象發(fā)生，振搗直至砼面不冒泡。 砼澆注完

40、后與時對砼面進(jìn)行收面抹光，抹面最少不能少于兩次。砼初凝后，與時覆蓋塑料薄膜指并派專人定時對砼進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持其表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不得少于 14 天。（2）拱墻混凝土施工為保證拱墻混凝土的流動性，坍落度采用：墻體 120160mm，拱部140160mm，粗骨料采用 1020mm 的級配良好的碎石。先將混凝土從地面預(yù)留孔道下放至聯(lián)絡(luò)通道的手推車上，推至模型端頭開口處，人工向模型左右交替對稱上料，采用附著式平板振動器或人工用插入式振動器充分振搗，堵頭模型隨混凝土澆筑高度逐漸向上封閉，直至拱頂后，人工將拱頂空隙用混凝土填充密實(shí)，并預(yù)留注漿管，封堵堵頭模型?；炷翝仓^程中應(yīng)始終有技術(shù)人員和有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)

41、工人現(xiàn)場值班，組織好放料、停料與振搗時機(jī)，特別應(yīng)注意混凝土從地面預(yù)留孔道下放到聯(lián)絡(luò)通道的上下聯(lián)絡(luò)要做好?；炷敛鹉：髴?yīng)立即養(yǎng)護(hù)，專人灑水，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。（3）混凝土襯砌注意事項聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌施工前必須復(fù)核隧道斷面尺寸，保證襯砌厚度與結(jié)構(gòu)凈空，同時檢驗(yàn)防水層鋪設(shè)是否符合要求，有無破損，襯砌鋼筋保護(hù)層厚度能否滿足要求。如有上述任何一項問題，不得進(jìn)行襯砌施工，必須經(jīng)處理滿足設(shè)計與規(guī)要求后方可進(jìn)行施工。 . . . 26 / 49混凝土拆模時其強(qiáng)度必須達(dá)到 100%后才能進(jìn)行，拆除模板后派專人立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天?；炷潦┕で?，根據(jù)設(shè)計要求布置預(yù)埋件，預(yù)留孔洞，并復(fù)核其

42、位置。在施工過程中檢查其位置與形狀變化，必要時采取措施處理。4.44.4 聯(lián)絡(luò)通道施工監(jiān)測聯(lián)絡(luò)通道施工監(jiān)測監(jiān)測目的：了解和掌握聯(lián)絡(luò)通道施工過程中地表隆陷情況、隧道變形情況與其規(guī)律性，了解聯(lián)絡(luò)通道施工過程中地表隆陷而引起的地下管線下沉與傾斜情況，確保地下管線安全。施工監(jiān)控量側(cè)應(yīng)伴隨隧道施工全過程，施工時應(yīng)根據(jù)監(jiān)測值調(diào)整施工工藝與工法，以確保施工與鄰近建筑物的安全。在聯(lián)絡(luò)通道施工開挖過程中，根據(jù)測定初支結(jié)構(gòu)凈空的水平收斂、位移和變形、沉降與其對鄰近盾構(gòu)隧道（前后 20m）的影響等項目，隨時把握周圍土體，鄰近隧道管片的動態(tài)。比較其在施工過程中的變化，進(jìn)行合理的分析、定量的把握、判斷和評價土體與初支結(jié)

43、構(gòu)的狀態(tài)，確認(rèn)施工的安全性、合理性、經(jīng)濟(jì)性。盾構(gòu)沉降和水平位移測點(diǎn)布置采用同一環(huán)左、右對稱設(shè)點(diǎn)的方法。在聯(lián)絡(luò)通道中心兩側(cè) 10m 圍每一環(huán)布置左、右兩個測點(diǎn)，10m 以外的圍距離放寬到 23m，監(jiān)測圍為聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)各 20m，監(jiān)測項目詳見表 4.4-1。監(jiān)測項目允許每日變形量允許累計變形量地面沉降監(jiān)測3mm/d-30mm+5mm初支凈空收斂2mm/d10mm拱頂沉降監(jiān)測2mm/d20mm管線監(jiān)測2mm/d20mm（3）監(jiān)測點(diǎn)布置如圖所示。 . . . 27 / 49圖 4.4-1 聯(lián)絡(luò)通道現(xiàn)場監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)圖聯(lián)絡(luò)通道監(jiān)測容詳見xxxx 站xxx 站盾構(gòu)區(qū)間監(jiān)測方案4.54.5 施工通訊、通風(fēng)、照明

44、、排水施工通訊、通風(fēng)、照明、排水4.5.1 施工通訊作業(yè)中的通訊采用對講機(jī)相互聯(lián)系，滿足施工需要。4.5.2 施工通風(fēng)由于聯(lián)絡(luò)通道處于左右線盾構(gòu)隧道中間，施工期間左右線盾構(gòu)隧道已貫通，采用自然通風(fēng)即可滿足聯(lián)絡(luò)通道的施工通風(fēng)問題。4.5.3 施工照明施工區(qū)域采用 36V 低壓照明。照明線和動力線（纜）從盾構(gòu)隧道的供電系統(tǒng)接駁點(diǎn)接入，安裝在聯(lián)絡(luò)通道的側(cè)壁上部，并做好敷設(shè)絕緣措施。隧道必須有足夠的照明，隧道照明必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布設(shè)、安裝。4.5.4 施工排水聯(lián)絡(luò)通道洞滲漏水和施工廢水經(jīng)通道抽排系統(tǒng)引至正線盾構(gòu)隧道，由盾構(gòu)隧道的排水系統(tǒng)引排至場的沉淀池，經(jīng)沉淀后排入指定市政排水管道。4.64.6 主要設(shè)

45、備機(jī)具和材料主要設(shè)備機(jī)具和材料施工中使用的主要設(shè)備、機(jī)具、和材料詳見表 4.6-1 所示。表 4.6-1 主要設(shè)備和機(jī)具一覽表 . . . 28 / 49序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1空氣壓縮機(jī)14m3/分1 臺3雙液注漿泵BW-2501 臺4混凝土噴射機(jī)P1-5K-11 臺5風(fēng)鎬G104 把1 把備用6插入式振動棒503 臺7交流電焊機(jī)BX1-4001 臺4.74.7 勞動力組織勞動力組織為確保工程進(jìn)度，實(shí)行輪班工作制。作業(yè)面連續(xù)作業(yè)，工序繁多。對相關(guān)專業(yè)性強(qiáng)的作業(yè)需要轉(zhuǎn)換穿插進(jìn)行。施工人員具體配備情況參見表 4.7-1。表 4.7-1 勞動力安排表序號序號工種名稱工種名稱人數(shù)人數(shù)序號序號工種

46、名稱工種名稱人數(shù)人數(shù)1焊工27電工22起重工28砼工53防水工49噴射砼工84鋼筋工410工班長25開挖工811技術(shù)員26普工212安全員25 5 工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證措施聯(lián)絡(luò)通道施工具有不可預(yù)見性、復(fù)雜性、交叉作業(yè)組織的合理配合性與極大的風(fēng)險性，工程技術(shù)難度比較大，工程質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，為了確保工程質(zhì)量和安全，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效快速完成本項工程，工程施工實(shí)行科學(xué)化管理和信息化施工是重要保障。施工前需分工序下發(fā)技術(shù)交底書，同時必須經(jīng)項目總工或技術(shù)負(fù)責(zé)人等批準(zhǔn)后才能下發(fā)執(zhí)行，施工中嚴(yán)格按照施工方案組織進(jìn)行施工管理與控制。5.15.1 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系 . . . 29 / 49圖14.

47、2.9-2質(zhì)量保證體系流程圖質(zhì)量保證體系執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系要素質(zhì)量目標(biāo)執(zhí)行程序文件執(zhí)行部門或執(zhí)行人管理制度開工報告審批制設(shè)計文件分級審核制施工組織設(shè)計分級審核制測量雙檢復(fù)測制材料進(jìn)場檢驗(yàn)制分級分段技術(shù)交底制工程試驗(yàn)檢測制隱蔽工程檢查簽證制分項工程質(zhì)量評定制定期與日常質(zhì)量檢驗(yàn)制班組作業(yè)自檢互檢制事故處理報告制竣工報告制最終檢驗(yàn)試驗(yàn)制工程交驗(yàn)制開工前檢查施工過程檢查竣工檢查項目部技術(shù)室項目部技術(shù)室項目部技術(shù)室項目部測量組項目部物資室項目部技術(shù)室項目部試驗(yàn)室項目部質(zhì)檢工程師項目部質(zhì)檢工程師項目部質(zhì)檢工程師項目部質(zhì)檢工程師項目部質(zhì)檢工程師項目部技術(shù)室項目部技術(shù)室項目部技術(shù)室、質(zhì)檢工

48、程師、物資室、試驗(yàn)室4.14.24.34.44.54.64.74.84.94.104.114.124.134.144.154.164.174.184.19管理職責(zé)質(zhì)量體系合同評審文件和資料控制采購業(yè)主提供產(chǎn)品控制產(chǎn)品標(biāo)識和可延溯性過程控制檢驗(yàn)和試驗(yàn)檢驗(yàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備控制檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)不合格品的控制糾正和預(yù)防措施搬運(yùn)、儲存、包裝、防護(hù)交付質(zhì)量記錄控制內(nèi)部質(zhì)量審核培訓(xùn)服務(wù)統(tǒng)計技術(shù)進(jìn)行質(zhì)量策劃編制質(zhì)量計劃制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量職責(zé)項目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)項目總工質(zhì)量職責(zé)質(zhì)檢工程師質(zhì)量職責(zé)材料員質(zhì)量職責(zé)安檢員質(zhì)量職責(zé)試驗(yàn)員質(zhì)量職責(zé)測量員質(zhì)量職責(zé)設(shè)備管理員質(zhì)量職責(zé)合同評審程序文件和資料控制程序物資采購和合格分包方評定

49、程序如有業(yè)主提供產(chǎn)品執(zhí)行業(yè)主提供產(chǎn)品控制程序產(chǎn)品標(biāo)識和可延溯性程序過程控制程序進(jìn)貨過程檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)控制程序檢驗(yàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序不合格品的控制程序糾正和預(yù)防措施控制程序搬運(yùn)、儲存、包裝、防護(hù)交付控制程序質(zhì)量記錄控制程序內(nèi)部質(zhì)量審核程序職工培訓(xùn)控制程序質(zhì)量回訪及服務(wù)控制程序統(tǒng)計技術(shù)選擇程序管理人員培訓(xùn)專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)特種作業(yè)人員培訓(xùn)操作工人培訓(xùn)建成優(yōu)質(zhì)工程，達(dá)到優(yōu)良5.25.2 聯(lián)絡(luò)通道開挖質(zhì)量保證措施聯(lián)絡(luò)通道開挖質(zhì)量保證措施聯(lián)絡(luò)通道開挖必須由專業(yè)有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員現(xiàn)場盯控，開挖前嚴(yán)格控制小導(dǎo)管注漿的質(zhì)量，注漿量與注漿雙控，必須達(dá)到設(shè)計要求后方可停止注漿，且每兩次小導(dǎo)

50、管注漿的搭接長度不應(yīng)小于 1m，以保證開挖安全。注漿完成后開始聯(lián)絡(luò)通道的土方開挖，嚴(yán)格按照施工方案的分層分臺階開挖，循環(huán)開挖進(jìn)尺不得大于 0.5m。開挖完成后盡快進(jìn)行初期支護(hù)的施工，使暴露土體盡快封閉，以保證開挖作業(yè)面的安全。5.35.3 聯(lián)絡(luò)通道防水施工質(zhì)量保證措施聯(lián)絡(luò)通道防水施工質(zhì)量保證措施聯(lián)絡(luò)通道防水施工是整過施工過程的重點(diǎn)與難點(diǎn)。施工隊伍進(jìn)場后必須先按照施工方案對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底與培訓(xùn)，讓施工人員充分了解本防水施工的施工工藝以與施工注意事項。防水材料進(jìn)場后首先聯(lián)系監(jiān)理單位，在監(jiān)理的見證下將防水材料送檢復(fù)試，復(fù)試合格后方可進(jìn)行使用。施工過程術(shù)員必須全程盯控。噴射混凝土基面必須處理

51、平整，將凸出的鋼筋頭割除掉，凹凸不平的地方用砂漿進(jìn)行回噴。處理妥當(dāng)后方可進(jìn)行防水層施工。防水層采用無紡布加 PVC 防水材料全斷面鋪設(shè)，施工縫處防水采用遇水膨脹膩?zhàn)訔l。底板防水層沿聯(lián)絡(luò)通道方向縱向 . . . 30 / 49鋪設(shè)，兩邊高出底板混凝土高度并超過 30cm 高，以便在與側(cè)墻防水層搭接時保證足夠的搭接長度。PVC 防水板之間采用專用熔接器熱熔粘結(jié)，結(jié)合部位不得小于10cm，且粘結(jié)剝離強(qiáng)度不得小于母體抗拉強(qiáng)度的 80%。防水層鋪設(shè)前，防水板不得繃緊，應(yīng)保證板面與噴砼表面密帖并不致拉裂。側(cè)墻與頂拱防水板沿聯(lián)絡(luò)通道環(huán)向鋪設(shè)，與底板防水板接縫順向壓茬，以防澆注二襯混凝土?xí)r，混凝土下落撕開搭接

52、縫。PVC 防水層施工完成后，應(yīng)對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，自檢合格經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，按設(shè)計要求施做保護(hù)層。模筑混凝土?xí)r，混凝土不得直接沖擊防水層，振搗器不得接觸防水層，以免損壞防水層。防水板搭接寬度應(yīng)滿足設(shè)計要求。無紡布布鋪設(shè)無孔洞、無開裂、無接縫不嚴(yán)，固定點(diǎn)布置均勻牢固、無松動。防水卷材鋪設(shè)無裂紋、無開縫、搭接牢固。5.45.4 二襯混凝土施工質(zhì)量保證措施二襯混凝土施工質(zhì)量保證措施聯(lián)絡(luò)通道二襯混凝土采用強(qiáng)度等級 C40 抗?jié)B等級 P10 的商品混凝土。砼到達(dá)現(xiàn)場后，由專職試驗(yàn)人員對砼的塌落度、和易性與流動性等指標(biāo)進(jìn)行檢查，檢查合格后方可使用。（1）聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌施工前必須復(fù)核隧道斷面尺寸，

53、保證襯砌厚度與結(jié)構(gòu)凈空，同時檢驗(yàn)防水層鋪設(shè)是否符合要求，有無破損，襯砌鋼筋保護(hù)層厚度能否滿足要求。如有上述任何一項問題，不得進(jìn)行襯砌施工，必須經(jīng)處理滿足設(shè)計與規(guī)要求并報監(jiān)理檢查通過后方可進(jìn)行施工。（2）底板砼澆注時需分段分層連續(xù)澆注，每層高度不宜大于 30cm，分段長度不宜大于 3m，以避免產(chǎn)生離層現(xiàn)象。側(cè)墻混凝土澆筑時布灰必須兩側(cè)對稱分段分層布灰，每層高度不大于 50cm，防止單側(cè)壓力過大導(dǎo)致漲模。采用插入式振動棒振搗 . . . 31 / 49時，快插慢拔，對角點(diǎn)容易漏振的地方須振搗密實(shí)，防止過振、漏振現(xiàn)象發(fā)生，振搗直至砼面不冒泡。澆筑過程中必須有技術(shù)員全程現(xiàn)場盯控。砼澆注完后與時對砼面進(jìn)

54、行收面抹光，抹面最少不能少于兩次。（3）混凝土拆模時其強(qiáng)度必須達(dá)到 100%后才能進(jìn)行，拆除模板后派專人立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。6 6 安全保證措施安全保證措施6.16.1 安全保證體系安全保證體系安全保證體系如下圖所示：安全保證體系框圖安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組織保證開工前檢查國家安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)施工過程檢查收尾工程檢查制度保證總公司十二項安全制度1、經(jīng)理部各類人員各職能部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制。2、認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。3、對職工進(jìn)行經(jīng)常性安全教育。4、堅持安全檢查制度。5、對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的安全問題按“三不放過”的原則處理。6、執(zhí)

55、行安全生產(chǎn)五同時。1、施工組織是否有安全設(shè)計或安全技術(shù)措施。2、施工技術(shù)是否符合技術(shù)和安全規(guī)定。3、安全防護(hù)措施是否符合要求。4、施工人員是否經(jīng)過培訓(xùn)。5、施工方案是否經(jīng)過交底。6、各級各類人員施工安全責(zé)任制是否落實(shí)。7、是否控制安全預(yù)防措施。8、對不安全因素是否有控制措施。1、安全設(shè)計安全技術(shù)措施交底后，是否人人明白，心中有數(shù)。2、施工生產(chǎn)過程中各種不安全因素是否得到控制。3、施工機(jī)械是否堅持安全掛牌。4、安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施是否認(rèn)真執(zhí)行。5、現(xiàn)場有無違章指揮違章作業(yè)。6、“周一”安全講話是否正常執(zhí)行。7、安全隱患是否限制、整改。8、信息反饋是否準(zhǔn)確及時。安全生產(chǎn)目標(biāo)： 本工地杜絕發(fā)生

56、因公死亡事故、重大治安事故、重大機(jī)械事故、重大交通事故及重大火災(zāi)事故，重傷率控制在0.5，輕傷率控制在0.5以下。1、安全生產(chǎn)責(zé)任制。2、班前安全講話制。3、“周一”安全活動制。4、安全設(shè)計制。5、安全技術(shù)交底制。6、臨時設(shè)施檢查驗(yàn)收制。7、安全教育制。8、交接班制。9、安全操作掛牌制。10、安全生產(chǎn)檢查制11、職工傷亡事故報告處理制度。12、安全生產(chǎn)獎證制。1、總結(jié)施工生產(chǎn)過程中安全生產(chǎn)檢驗(yàn)，對于成功的控制方法總結(jié)推廣。2、找出施工過程中安全管理的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施。3、做好總結(jié)、評比工作。安全生產(chǎn)目標(biāo)工作保證圖圖1 10 0. .1 1. .1 1- -1 1安安全全保保證證系系框框圖

57、圖6.26.2 施工安全施工安全（1） 貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針。（2）所有施工人員必須帶安全帽，特殊工種必須持證上崗，應(yīng)按規(guī)定帶好防護(hù)用品。（3）洞門鋼管片拆除前必須搭設(shè)好區(qū)間隧道的臨時支撐，以限制隧道發(fā)生變形。 . . . 32 / 49（4）聯(lián)絡(luò)通道土方開挖時嚴(yán)禁碰撞隧道外壁，以免隧道發(fā)生變形。（5）聯(lián)絡(luò)通道土方開挖后必須與時施做初期支護(hù)，以免發(fā)生土方坍塌。（6）拱架架設(shè)嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程、措施方案，架設(shè)完要經(jīng)驗(yàn)收合格才能使用，在正式使用前、中、后，均應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即停工整改。（7）加強(qiáng)

58、洞外用電管理。切實(shí)執(zhí)行照明、高壓電力線路的架設(shè)標(biāo)準(zhǔn),保證絕緣良好。各種電動機(jī)械和電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器,確保用電安全。（8）對各工種工序應(yīng)制定逐級安全技術(shù)交底制度，并執(zhí)行登記備案。（9）特種操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)持全員安全勞動衛(wèi)生合格證，并配帶相應(yīng)的安全防護(hù)用具與勞保用品，嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。（10）施工中所用機(jī)械、電器設(shè)備等，必須達(dá)到國家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，一切設(shè)備應(yīng)經(jīng)過工前性能檢驗(yàn)或安全性能檢查，安全合格后方可使用，并由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢修或保養(yǎng)。（11）施工現(xiàn)場的一切電氣線路、設(shè)備，必須由持有上崗證的專職電工安裝、維修，并嚴(yán)格執(zhí)行國

59、家施工現(xiàn)場臨時用電、安全技術(shù)規(guī)JGJ46-2005 等文件的有關(guān)規(guī)定。所有電器設(shè)備與金屬構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零與接地保護(hù)，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題與時處理。（12）在施工現(xiàn)場設(shè)置有關(guān)的安全警示標(biāo)志。6.36.3 臨時用電臨時用電（1）現(xiàn)場用電發(fā)現(xiàn)問題與時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。（2）工地現(xiàn)場實(shí)行三相五線制供電。 . . . 33 / 49（3）配電系統(tǒng)分級配電，設(shè)總、分配電箱、動力、照明配電箱，不同用途的電箱加注相應(yīng)的文字標(biāo)識，箱體外觀必須完整、牢固，防雨防塵。（4）洞照明使用 36V 以下低壓電。（5）由于洞開挖過程

60、中會有大量的泥水，所以洞用電的電線必須架空敷設(shè)或沿側(cè)墻敷設(shè)包裹嚴(yán)密。接頭部位嚴(yán)禁浸入泥水中。以免發(fā)生觸電事故。6.46.4 機(jī)械安全機(jī)械安全（1）各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機(jī)械運(yùn)行的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查。保證安全防護(hù)裝置完好無損, 靈敏可靠。（2）使用機(jī)械時，操作員要密切注意機(jī)上的儀器、儀表、指針是否超出安全圍，機(jī)體是否有異常振動與發(fā)出異響，出現(xiàn)問題與時停電關(guān)機(jī)處理，不得擅離職守，隱瞞不報。（3）按照防火防爆的有關(guān)規(guī)定設(shè)置危險品庫等臨時性構(gòu)筑物，易燃易爆物品堆放間距和動火點(diǎn)與氧氣、乙炔的間距要符合規(guī)定要求，嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，并按規(guī)定配足消防器材。6.56.5 通風(fēng)和照明的安全