墩臺(tái)帽工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、. . . . 莊高架橋墩臺(tái)帽施工方案一、 工程概況1、工程簡(jiǎn)介 莊高架橋位于濟(jì)洛高速公路七標(biāo)段，橋梁起點(diǎn)樁號(hào)K51+967.80,終點(diǎn)樁號(hào)K53+086.2。橋梁總長(zhǎng)1118.4m，共分6聯(lián)。該橋位于半徑R=4300m圓曲線上，部分位于緩和曲線上，橋梁交角75°。橋?qū)?×凈-12.00 m，橋梁全寬2×13.5m。設(shè)計(jì)荷載：汽車20級(jí)，掛車120。上部結(jié)構(gòu)裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁；下部結(jié)構(gòu)橋墩采用柱式墩，橋臺(tái)采用肋、柱式臺(tái)?；A(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。0#臺(tái)采用工字型承臺(tái)。 2、主要工程數(shù)量本橋墩臺(tái)帽 混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。C30混凝土 2300m3鋼筋：276150

2、kg鋼筋：76879 kg二、施工準(zhǔn)備1、施工用電：工地設(shè)置500KVA變壓器兩臺(tái)，以滿足拌合站、鋼筋加工等用電需要。設(shè)120KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，停電時(shí)備用。2、施工用水采用水井，拌和站設(shè)置35米深水井一眼。3、施工便道：在線路右側(cè)設(shè)置一條5米寬便道，跨黃河渠處架設(shè)1-14m便橋一座。4、施工場(chǎng)地：平整場(chǎng)地滿足施工方法與其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置需要。三、施工計(jì)劃計(jì)劃開工日期:2003年4月30日；計(jì)劃完工日期:2003年9月30日。四、勞動(dòng)力與管理人員表序號(hào)工種人數(shù)1管理人員62電工23電焊工84鋼筋工605混凝土工306普工107模板工30合計(jì)146五、進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量用途1變壓

3、器500KVA2臺(tái)電力供應(yīng)2發(fā)電機(jī)120KW1臺(tái)備用3吊車25T、16T各1臺(tái)支立模板等作業(yè)4裝載機(jī)ZL501臺(tái)拌合站上料5拌合站JS750L（2臺(tái)）1座混凝土拌制6混凝土運(yùn)輸車6m34臺(tái)混凝土運(yùn)輸7電焊機(jī)40KW6 臺(tái)鋼筋焊接8對(duì)焊機(jī)UN1002臺(tái)鋼筋焊接9切筋機(jī)2臺(tái)鋼筋加工10彎筋機(jī)2臺(tái)鋼筋加工11卷?yè)P(yáng)機(jī)1噸2臺(tái)鋼筋加工12小四輪拖拉機(jī)18馬力2臺(tái)13混凝土輸送泵2混凝土垂直運(yùn)輸六、施工工藝流程框圖蓋梁施工工藝框圖鋼筋下料成型測(cè)量放線現(xiàn)場(chǎng)檢查擺設(shè)支架支底模板鋼筋綁扎支側(cè)模板澆注砼養(yǎng)生拆模板、支架現(xiàn)場(chǎng)檢查砼運(yùn)輸、拌合試塊制作試塊檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)檢查七、各工序施工細(xì)則（一）、墩臺(tái)帽鋼筋骨架吊裝：鋼筋骨

4、架吊裝前應(yīng)注意做好骨架的變形防措施，吊裝后應(yīng)保證籠子的垂直度、軸線偏位不超出規(guī)要求。 （二）、墩臺(tái)帽施工：在墩臺(tái)帽施工過程中，墩臺(tái)帽鋼筋與墩柱鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整墩柱鋼筋，保證墩臺(tái)帽鋼筋的位置不變。（三）、鋼筋加工與安裝符合以下規(guī)定：a鋼筋的綁扎、安裝1、鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20#鐵線扎牢（或點(diǎn)焊），綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架變形。3、箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開布置。4、鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，在運(yùn)輸、安裝與灌筑混凝土過程中，不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，否則重新返工。5、鋼筋

5、制作與加工要求鋼筋材質(zhì)的要求混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼筋在進(jìn)入工地時(shí)，應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書、鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)志。工地試驗(yàn)室（或試驗(yàn)員）應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí)與外觀質(zhì)量檢查，并按爐（批）號(hào)與直徑分別取樣作拉力和冷彎試驗(yàn)，合格后應(yīng)填發(fā)鋼筋試驗(yàn)報(bào)告給施工單位，作為使用本批鋼筋的技術(shù)依據(jù)。無出廠質(zhì)量證明書和鋼筋試驗(yàn)報(bào)告的鋼筋，不得使用。鋼筋運(yùn)輸和儲(chǔ)存的要求鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊。鋼筋儲(chǔ)存應(yīng)有防潮濕措施，不得在露天存放，以避免鋼筋銹蝕、污染和踩壓變形。鋼筋代換使用的規(guī)定鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。

6、當(dāng)供料不足和缺少，鋼筋需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意（有設(shè)計(jì)單位的變更通知單為憑）。 鋼筋加工工藝鋼筋的矯直a盤條鋼筋（12mm以下鋼筋）矯直，可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)有設(shè)備而定，可采用機(jī)械矯直機(jī)或電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)等。b要求矯直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。鋼筋表面不應(yīng)有削弱截面的傷痕。鋼筋的除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，當(dāng)鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹和用錘敲擊能剝落的浮皮時(shí)，均應(yīng)在鋼筋成型前清除干凈。鋼筋配料鋼筋配料長(zhǎng)度應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，配好料后應(yīng)編制配料單作為加工的根據(jù)。正式加工前應(yīng)試彎。鋼筋切斷用人工切斷、手動(dòng)切斷機(jī)或電動(dòng)鋼筋切斷機(jī)切斷。鋼筋彎曲成型a鋼筋彎曲前，應(yīng)依據(jù)配料長(zhǎng)度和彎曲形狀，在工作平臺(tái)上或木板上按照1：

7、1的比例尺放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比例標(biāo)準(zhǔn)。b第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)在大樣圖上認(rèn)真比量，符合要求后再成批生產(chǎn)。成型后的鋼筋形狀要正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。c彎制加工完成的鋼筋應(yīng)分類存放在工棚，底部墊上方木，避免堆在露天，引起銹蝕、污染和踩踏變形。 鋼筋接頭a采用的鋼筋接頭類型必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)的規(guī)定。對(duì)于因施工現(xiàn)場(chǎng)所限按指定接頭類型有困難的，由施工單位向設(shè)計(jì)單位提出，經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后發(fā)出變更設(shè)計(jì)通知單后，方可變更其接頭類型。b焊工必須持有勞動(dòng)部門或技術(shù)部門頒發(fā)的焊工考試合格證（或上崗證），并在規(guī)定的圍進(jìn)行焊接操作。c焊接接頭成品取樣檢驗(yàn)。以每300個(gè)（不足3

8、00個(gè)時(shí)以300個(gè)計(jì)）同類形接頭為一批中隨機(jī)切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，全部合格，則該批鋼筋焊接接頭為合格，填發(fā)鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告。如拉力試件、冷彎試件不合格,重作試驗(yàn)，視復(fù)試結(jié)果，再判該批接頭是否合格。d.閃光對(duì)焊閃光對(duì)焊接頭工藝見（表1）閃光對(duì)焊接頭要點(diǎn)（表1）項(xiàng) 目要 點(diǎn)控要求準(zhǔn)備工作1、 先正確的削平鋼筋的端面，使鋼筋中心線相垂直。2、 刷凈鋼筋端頭15cm圍的鐵銹、污泥等，露出金屬光澤。操作一次閃光，閃平為準(zhǔn)；頻率要高、預(yù)熱均勻充分；二次閃光，強(qiáng)烈、準(zhǔn)、穩(wěn)；頂鍛有力，快速過程。接頭的 外觀檢查1、 接頭的四周緣應(yīng)具有適當(dāng)?shù)亩沾植糠趾途鶆虻拿掏庑危?、 鋼筋表面沒有明

9、顯的燒傷與裂紋；3、 接頭如有彎折，其角度不得大于4°；4、 接頭軸線如有偏移、不得大于鋼筋直徑的0.1倍，并不得大于2mm。正式施焊前取樣檢驗(yàn)，每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際焊接條件試焊3個(gè)對(duì)焊接頭試件，按規(guī)定作冷彎和抗拉試驗(yàn)，合格后方可正式進(jìn)行焊接?，F(xiàn)場(chǎng)采用的對(duì)焊機(jī)型號(hào)為UN100型，相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)為：額定容量100KVA、初級(jí)電壓380V、額定持續(xù)率20%，鉗口夾緊力3540KN，焊接生產(chǎn)率2030次/小時(shí)。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。夾緊鋼筋時(shí)應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。

10、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。e電弧焊接接頭，當(dāng)每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條牌號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，每個(gè)焊工應(yīng)預(yù)先用一樣材料，焊接條件和參數(shù)，制作3個(gè)抗拉試件，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度必須持有鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告時(shí)，證明焊接質(zhì)量符合要求，方可正式施焊。電弧焊接接頭工藝見（表2）。鋼筋綁扎與安裝A鋼筋的綁扎、安裝a鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20#鐵線扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架

11、形式，歪斜變形。 c鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，在運(yùn)輸、安裝與灌筑混凝土過程中，不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，否則重新返工。d在鋼筋安裝入孔時(shí)，在鋼筋與樁孔之間應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊，保證混凝土保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預(yù)制，放20#鐵線作懸掛）強(qiáng)度不應(yīng)低于鋼筋混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，墊塊要互相錯(cuò)開，分散布置，不得橫貫保護(hù)層斷面。嚴(yán)格禁止用碎石塊或木楔做墊塊。電弧焊接接頭工藝要求（表2）項(xiàng) 目要 求控要求幫條焊1、 采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋作幫條；幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。2、 幫條長(zhǎng)度L：（d為鋼筋直徑）雙面焊時(shí)：級(jí)鋼筋L4d，、級(jí)鋼筋L5d；單面焊時(shí)：級(jí)鋼筋L8d，、

12、級(jí)鋼筋L10d；3、幫條與被焊鋼筋先用四點(diǎn)定位焊加以固定，施焊時(shí)，從幫條側(cè)開始打弧，將弧坑逐層填滿（注意逐層清查），焊縫要均勻、飽滿。搭接焊1、 將鋼筋接頭處頂彎，使兩鋼筋的軸線位于同一軸線上，頂彎長(zhǎng)度（搭接長(zhǎng)度）L：雙面焊縫時(shí)：級(jí)鋼筋L4d，、級(jí)鋼筋L5d；單面焊縫時(shí)：級(jí)鋼筋L8d，、鋼級(jí)筋L10d。2、搭接處鋼筋先用兩點(diǎn)定位焊加以固定，施焊時(shí)從側(cè)開始打弧，將弧坑逐層填滿（注意逐層清查），焊縫要均勻、飽滿。焊縫焊縫高度K0.3 d，且不小于4mm；焊縫寬度b0.7 d，且不小于10mm。外觀檢 查1、 接頭處應(yīng)沒有缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤、焊縫表面平順；2、用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本

13、鋼筋同樣清脆聲。鋼筋綁扎、安裝允許偏差加工鋼筋的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋綁扎、安裝完成后，施工單位負(fù)責(zé)人、主管專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員，應(yīng)對(duì)鋼筋數(shù)量、位置，綁扎質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、接頭布置、保護(hù)層厚度、墊塊、等逐一進(jìn)行自檢，據(jù)實(shí)與設(shè)計(jì)圖對(duì)照檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，由主管技術(shù)人員填寫鋼筋成品檢查記錄，并備齊有關(guān)資料，如鋼筋與焊條出廠證明書、鋼筋試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告、焊工操作證、標(biāo)高測(cè)量資料等。通知質(zhì)檢查工程師、監(jiān)理工程師一同到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師、檢查工程師確認(rèn)合格后簽

14、證，方準(zhǔn)進(jìn)行混凝土施工作業(yè)。未經(jīng)質(zhì)量檢查工程師、監(jiān)理工程師共同簽證的鋼筋工程，一律不得掩蓋與進(jìn)入下道工序施工。接頭長(zhǎng)度區(qū)段受力鋼筋接頭面積的最大百分率 接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指35d（d為鋼筋直徑）長(zhǎng)度圍，但不得小于500mm。同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。在鋼筋安裝入模時(shí)，在鋼筋與模板之間應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊，保證混凝土保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預(yù)制，放20#鐵線作懸掛）強(qiáng)度不應(yīng)低于鋼筋混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，墊塊要互相錯(cuò)開，分散布置。（四）、模板支立0#臺(tái)、37#臺(tái)臺(tái)帽模板采用組合模板。墩臺(tái)身

15、施工完畢，對(duì)臺(tái)后進(jìn)行填土，填土嚴(yán)格按照路基施工技術(shù)規(guī)規(guī)定的壓實(shí)度、填土厚度、含水量、等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行控制。填土高度比設(shè)計(jì)臺(tái)帽低5cm左右，壓實(shí)后，抹5cm厚砂漿抹面。待砂漿強(qiáng)度符合要求后，進(jìn)行鋼筋綁扎與混凝土澆注。其它墩帽采用無支架法進(jìn)行施工，其模板支立形式如下圖所示：模板支立時(shí)應(yīng)注意吊裝的模板不得碰撞墩臺(tái)帽鋼筋。模板先安裝底模，用螺絲連接緊密。拼縫用密封條封好，確保不漏漿。預(yù)埋PVC管墩身墩身墩帽方木楔塊工字鋼100鋼棒墩身模板支立時(shí)應(yīng)注意模板的垂直度、軸線偏差不應(yīng)超出設(shè)計(jì)規(guī)。模板銜接縫的處理應(yīng)特別注意，應(yīng)確保其密封性和平順性。脫模劑采用優(yōu)質(zhì)材料，禁止使用廢液壓油。腳手架支立時(shí)注意間距不得過大

16、，并保證足夠的穩(wěn)定性。模板與模板拉線不得與腳手架連接。腳手架上的工作平臺(tái)必須有防護(hù)措施。上下腳手架須設(shè)立工作梯子，以方便人員上下與工作檢查。上述工作必須符合標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師一同在場(chǎng)檢查驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理工程師、檢查工程師確認(rèn)合格后方可以進(jìn)行砼澆注工作。（五）、混凝土拌制與運(yùn)輸混凝土要求A、 配合比：嚴(yán)格按試驗(yàn)部門計(jì)算和試配確定的砼施工配合比進(jìn)行施工。配料數(shù)量允許偏差不得超過下表規(guī)定材料類別允許偏差現(xiàn)場(chǎng)拌制預(yù)制場(chǎng)或集中攪拌站拌制混合材料±2±1粗、細(xì)骨料±3±2水、外加劑±2±1B、 砼采用750L強(qiáng)制式拌合拌和機(jī)拌和，拌合的最

17、短時(shí)間不得少于1.5min，拌制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意加水。C、砼水平運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵進(jìn)行墩柱砼澆注工作。運(yùn)輸過程中不得發(fā)生離析等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)砼不合格應(yīng)進(jìn)行與時(shí)處理。下料采用串筒，串筒距離混凝土面高度不得超過2米。D、砼澆注采用水平分層澆筑，自下而上進(jìn)行，分層厚度不大于30cm，插入式振搗器振搗，施工中控制好振搗時(shí)間，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。不得出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象。振搗時(shí)要插入下層混凝土510cm。振搗完一處后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，并避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件。E、砼養(yǎng)護(hù)一般

18、為7天，采用灑水覆蓋養(yǎng)生，并派專人負(fù)責(zé)。八、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證組織體系框圖見下頁(yè)。2、建立質(zhì)量責(zé)任制、開工報(bào)告審批制、設(shè)計(jì)文件復(fù)核制、測(cè)量雙控制、工程試驗(yàn)檢驗(yàn)制、分階段技術(shù)交底制、隱蔽工程檢查簽證制、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制、驗(yàn)工質(zhì)量簽證制、事故處理報(bào)告制和定期與日常質(zhì)量教育檢查制。2、 重點(diǎn)控制鋼筋加工與混凝土澆注等質(zhì)量通病。預(yù)防措施見下頁(yè)質(zhì)量通病的原因分析與預(yù)防措施表a.鋼筋工程通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、鋼筋嚴(yán)重銹蝕，鋼筋彎曲不直 保管不善1、對(duì)顆粒狀或片狀銹蝕層必須清除。2、鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后加強(qiáng)保管，要下墊上蓋。4、采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，“死彎”者禁用

19、。5、對(duì)嚴(yán)重曲折的鋼筋，調(diào)直后應(yīng)檢查有無裂隙。2、鋼筋裂縫脆斷鋼材材質(zhì)不良或加工工藝方法有問題。1、鋼筋冷加工工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)要求。2、運(yùn)輸裝卸按規(guī)定操作。3、鋼筋用電弧點(diǎn)焊必須經(jīng)過試驗(yàn)鑒定后方可使用。3、鋼筋的連接方法、接頭數(shù)量與布置不符合要求。工程技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確、檢查把關(guān)不嚴(yán)。1、嚴(yán)格技術(shù)交底與施工工藝控制。2、合理配料，防止接頭集中。3、分不清鋼筋是受拉還是受壓時(shí)，均應(yīng)按受拉要求施工。4、鋼筋綁扎時(shí)缺扣、松扣，鋼筋骨架變形。1、缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。2、鋼筋骨架堆放平整合理，運(yùn)輸安裝方確。5、箍筋端頭彎鉤形式不符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)

20、要求，鋼筋綁扎接頭布置不符合施工規(guī)的規(guī)定。l、箍筋的彎鉤角度和平直段長(zhǎng)度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件施工規(guī)的規(guī)定。2、綁扎鋼筋骨架時(shí)，防止將箍筋接頭重復(fù)搭接于一根或兩根縱筋上。3、綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)的規(guī)定，其最低要求為搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值的95。4、受拉區(qū)I級(jí)鋼筋綁扎接頭應(yīng)做彎鉤。6、鋼筋安裝位置偏差過大，墊塊設(shè)置與固定方法不當(dāng)，鋼筋嚴(yán)重錯(cuò)位。1、認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件與圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附有施工草圖。2、加強(qiáng)質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好隱蔽工程檢驗(yàn)記錄。3、認(rèn)真按照施工操作規(guī)程與圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢。4、控制砼的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯(cuò)位。

21、7、鋼筋代換不當(dāng)，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性能下降。1、鋼筋代換除了滿足強(qiáng)度要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的抗裂、抗震、剛度與構(gòu)造要求。并經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理同意。質(zhì)量通病的原因分析與預(yù)防措施表（續(xù)）通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施8、鋼筋接頭的機(jī)械性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)的規(guī)定。工程技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確、檢查把關(guān)不嚴(yán)。1、焊接材料、方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計(jì)要求。9、接頭尺寸偏差過大，焊縫尺寸不足1、綁條長(zhǎng)度符合施工規(guī)的規(guī)定，其沿接頭中心線縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4度；鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3mm。2、焊縫長(zhǎng)度沿綁條或搭接長(zhǎng)度滿焊，最大誤差0.5d。3、按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢

22、查。4、圖上無標(biāo)注和要求時(shí)，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，：焊縫厚度不小于0.3d。10、咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口，電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，對(duì)鋼筋產(chǎn)生脆化作用。1、選用合適的施焊電流。2、焊弧不可拉得過長(zhǎng)。3、控制焊條角度和運(yùn)弧方法。4、防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。5、不準(zhǔn)在非焊區(qū)引弧。6、地線與鋼筋接觸要良好牢固。11、焊縫中有氣孔1、焊接區(qū)應(yīng)保持潔凈，雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。2、焊條受潮、藥皮開裂、剝落以與焊芯銹蝕的焊條不準(zhǔn)使用。3、適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。12、閃光對(duì)焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋。1、直徑較小鋼筋不宜采用閃光

23、對(duì)焊。2、重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點(diǎn)。擴(kuò)大加熱區(qū)域，減小溫度梯度。3、選擇合適的對(duì)焊參數(shù)和熔化留量，采用“慢-快-更快”的加速熔化速度。質(zhì)量通病的原因分析與預(yù)防措施表b.混凝土工程通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、混凝土表面粗糙、缺漿、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露現(xiàn)象。1、模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)砼表面被粘損；2、模板不統(tǒng)一，未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；3、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時(shí)發(fā)生粘模；4、模板拼縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時(shí)模板縫附近水泥漿流失：5、砼振搗不夠，砼中空氣氣泡未排除干凈。1、模板表面認(rèn)真清理，不得沾有硬水泥砂漿等雜物；2、盡量使用鋼模板；3、砼脫

24、模劑涂刷均勻，不得漏刷：4、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面泛漿與不再有氣泡冒出等。2、混凝土局部疏松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。1、砼配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；2、砼未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無法振搗密實(shí)；3、未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，落差過高，發(fā)生石子與砂漿分離造成砼離析。4、漏振造成蜂窩。5、模板上有孔洞，砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。1、采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定：2、砼下料高度超過兩米時(shí)應(yīng)使用串筒或滑槽；3、砼分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)

25、半徑不大于規(guī)定圍：振搗進(jìn)行搭接式分層振搗以免漏振；3、混凝土結(jié)構(gòu)有孔洞，局部沒有混凝土，蜂窩狀孔洞巨大。1、鋼筋密集、預(yù)埋件密集，砼無法進(jìn)入，無法將模板填滿；2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振：3、砼坍落度太小，無法振搗密實(shí)；5、不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不與振搗。1、粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足規(guī)要求；2、防止漏振，專人值班檢查；3、保證砼的流動(dòng)性符合現(xiàn)場(chǎng)澆筑條件，施工時(shí)檢查運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的每盤砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用；4、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理；質(zhì)量通病的原因分析與預(yù)防措施表（續(xù)）通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施4、鋼筋砼結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等

26、外露于砼表面。 1、鋼筋下料尺寸太長(zhǎng)，局部有緊貼模板處；2、砼澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板：3、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹住鋼筋造成漏筋；4、砼拆模過早，模板將表層砼帶落造成漏筋。1、綁扎鋼筋前，認(rèn)真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工；2、墊塊按一米間距梅花狀布置，鋼筋密集處應(yīng)加墊；3、砼配比中的粗骨料最大尺寸應(yīng)符合規(guī)要求，并在收料時(shí)嚴(yán)格控制；4、砼拆模嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)規(guī)定強(qiáng)度。5、砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷。1、砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時(shí)造成砼掉落現(xiàn)象；2、模板在折角處設(shè)計(jì)不合理，拆模時(shí)對(duì)砼

27、邊角產(chǎn)生巨大應(yīng)力；3、拆模時(shí)野蠻施工，邊角處受外力撞擊；4、成品保護(hù)不當(dāng)，被車或其他機(jī)械刮傷。1、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證砼強(qiáng)度均勻增長(zhǎng)；2、設(shè)計(jì)模板時(shí)，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于90度；3、拆模時(shí)精心保護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物；4、按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。6、砼強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢或砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)與規(guī)要求。1、沒有嚴(yán)格按照規(guī)與設(shè)計(jì)文件要求選配砼配合比并試驗(yàn)，砼配合比設(shè)計(jì)不合理；2、沒有嚴(yán)格按照砼設(shè)計(jì)配合比拌制砼，砼制備過程中，砼配合比失控，水泥含量、水灰比、砂率、坍落度不符合設(shè)計(jì)要求；3、受泵送砼坍落度限制，砼水灰比過大；4、外加劑摻量、質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)與規(guī)要求；5、雨天施工時(shí)，砂石料含水率提高以后沒能與時(shí)

28、調(diào)整用水量，導(dǎo)致水灰比過大。1、認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件與圖紙；2、嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)與施工工藝操作規(guī)程；3、合理選試砼配合比并反復(fù)作試件試驗(yàn)；4、砼制備過程中，采用自動(dòng)計(jì)量；5、不得隨意摻加外加劑，設(shè)計(jì)要求的外加劑須經(jīng)砼配合比設(shè)計(jì)選配與試驗(yàn)；6、在澆筑砼的同時(shí)制作砼試件，并按規(guī)規(guī)定要求養(yǎng)生；7、雨天施工時(shí)，可根據(jù)所測(cè)定的砂石料含水率適當(dāng)減少用水量。4、配制砼所采用的水泥、砂、碎石、水等材料與砼的配合比、拌制、運(yùn)輸和澆筑嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)JTJ041-2000執(zhí)行，并符合規(guī)所規(guī)定的質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。5、鋼筋標(biāo)準(zhǔn)符合GB1499-98和GB13013-1991的規(guī)定，所有鋼材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T7

29、00-1988的規(guī)定，對(duì)于型鋼材料，其技術(shù)條件符合冷彎型鋼技術(shù)條件(GB6725-86)的規(guī)定。選用的焊接材料符合GB/T5117-1995和GB/T5118-1995的要求。6、為確保施工生產(chǎn)的質(zhì)量，在施工前應(yīng)認(rèn)真審核圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，控制好施工難點(diǎn)、重點(diǎn)。九、安全保證措施1、安全生產(chǎn)組織保證體系框圖與安全保證體系框圖見下頁(yè)。2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)，施工過程中定期進(jìn)行安全教育，使工人樹立安全第一的思想。3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽；凡有高空作業(yè)，必須系安全帶，超過六級(jí)風(fēng)時(shí)，禁止進(jìn)行高空作業(yè)。4、用電必須設(shè)立專職電工，電纜采用架空或地埋，地埋時(shí)必須設(shè)立明顯標(biāo)志。不允許非電工進(jìn)行接電

30、作業(yè)。5、存放場(chǎng)地要有專門防護(hù)、防火措施。填加油料時(shí)嚴(yán)禁用明火照明或吸煙。6、制定各項(xiàng)安全作業(yè)與防護(hù)措施。質(zhì)量保證組織體系框圖質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)安部部長(zhǎng)各 部 部 長(zhǎng)辦公室主任隊(duì)質(zhì)量管理小組組 長(zhǎng)：隊(duì) 長(zhǎng)副組長(zhǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員工班長(zhǎng)工 班安質(zhì)監(jiān)察部十、夜間施工措施1、夜間施工時(shí)，配備足夠的照明設(shè)備提供充足的光源。2、加強(qiáng)對(duì)夜間施工工序的質(zhì)量、安全控制，避免麻痹大意，減少施工隱患。安全生產(chǎn)組織保證體系框圖安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組 長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工程師工程技術(shù)部部長(zhǎng)隊(duì) 安 全 生 產(chǎn)小 組組 長(zhǎng)： 隊(duì) 長(zhǎng)副組長(zhǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)安室主任安 全 員工班班長(zhǎng)兼職安全員設(shè)備物資部部長(zhǎng)辦公室主任質(zhì)量安全部部長(zhǎng)專職安全工程師安全保證體系框圖安 全 領(lǐng) 導(dǎo) 小 組組 長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理組 員：部長(zhǎng)、項(xiàng)目總管、隊(duì)長(zhǎng)安全技術(shù)教育安全工作體系安全控制安全檢查安全責(zé)任制安全技術(shù)措施安全獎(jiǎng)懲條例安全管理制度獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)系統(tǒng)安全教育上崗前安全教育安全技術(shù)培訓(xùn)提高安全意識(shí)工程隊(duì)安檢室工班兼職安全員實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)規(guī)范生產(chǎn)管理規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施管理規(guī)范施工作業(yè)規(guī)范生活環(huán)境定期檢查專業(yè)檢查日常檢查消除事故隱患建設(shè)安全標(biāo)準(zhǔn)工地提高預(yù)測(cè)預(yù)防能力十一、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施文明施工措施1、文明施工體系框圖見下頁(yè)。2、認(rèn)真搞好施