氧氣管道施工方案(2)

1、施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司 450m3高爐及有關(guān)設(shè)施升級(jí)改造工程編號(hào)：致 ：山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司動(dòng)力部項(xiàng)目部、煉鐵廠項(xiàng)目部山東省建筑工程監(jiān)理公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了氧氣管道安裝施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附件：氧氣管道安裝施工方案承包單位（章）：天津二十冶項(xiàng)目經(jīng)理：日期：建設(shè)單位審查意見：主管工程師：日期：監(jiān)理單位審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：監(jiān)理工程師：日期：.山東萊鋼永鋒 1080m3高爐工程氧氣管道安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：業(yè)主審批：天津二十冶萊鋼永鋒鋼鐵有限公司項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)裝分公司專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理部2009

2、年 7 月 10 日.目錄一、編制依據(jù) -1二、工程概況及特點(diǎn) - 1三、氧氣管道、管件及閥門的檢驗(yàn)-1四、氧氣管道的酸洗及脫脂 -2五、氧氣管道的安裝 -2六、氧氣管道的試壓及吹掃 -4七、施工工具及材料計(jì)劃 -6八、勞動(dòng)力計(jì)劃 -7九、質(zhì)量保證措施 -7十、安全技術(shù)保證措施 -8附圖 ：冷風(fēng)富氧管道系統(tǒng)圖 -9.一、編制依據(jù)1、萊鋼永鋒 4#高爐工程的氧氣管道安裝、試壓、吹掃應(yīng)遵循萊鋼永鋒鋼廠煉鐵廠項(xiàng)目部及二十冶萊鋼永鋒項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一安排和部署。2、施工中執(zhí)行以下規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及以往類似氧氣管道施工：工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912-

3、97壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定（勞部發(fā) 1996-140號(hào)）氧氣管道施工說明DQ715-2g1現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98二、工程概況及特點(diǎn)萊鋼永鋒 4#高爐工程氧氣管道分為兩部分，第一部分為沿外網(wǎng)管道至4#高爐熱風(fēng)爐東側(cè)冷風(fēng)管道富氧平臺(tái)處，管道標(biāo)高 +4m +8m。管道包括219×6（20#）85m，57×3.5 （20#）40 m，38×3（20#）10m等，共計(jì)約 135m；第二部分為外網(wǎng)熱力專業(yè)管道至 4#高爐出鐵場+11.4m平臺(tái)，管徑57×3.5（20#）100 m。氧氣管道、管道管件及閥門由萊鋼永鋒煉鐵廠提

4、供。氧氣屬于乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)，氧氣管道設(shè)計(jì)壓力為 1.0MPa，施工質(zhì)量要求較高。三、氧氣管道、管件及閥門的檢驗(yàn)1、氧氣管道、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器和分離器等必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。2、氧氣管道、閥門及管件進(jìn)行外觀檢查時(shí)，要求其表面無裂紋、鱗皮、夾渣等缺陷。接觸氧氣的表面，要求沒有毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其它可燃物等，保持內(nèi)壁光滑清潔。管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止，并測量壁厚（包括凹陷），不得超過壁厚負(fù)偏差，螺紋表面良好。3、氧氣閥門必須有“禁油”標(biāo)志，無標(biāo)志的禁止使用，發(fā)現(xiàn)閥門包裝.有損壞時(shí)應(yīng)退貨，或必須進(jìn)行解體脫脂處理。4、安全閥在

5、安裝前應(yīng)送到計(jì)量檢定部門按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其開啟壓力為系統(tǒng)工作壓力的 1.1 倍。每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于 3 次。調(diào)試介質(zhì)應(yīng)采用無油氮?dú)?。四、氧氣管道及閥門的酸洗及脫脂氧氣管道安裝前須進(jìn)行酸洗、中和、鈍化，酸洗方法采用槽式酸洗法進(jìn)行酸洗。酸洗后的管道在干燥后，需進(jìn)行脫脂。管道脫脂可在管內(nèi)注入脫脂劑（四氯化碳），管端用木塞封閉，將管子用的確良布沾四氯化碳后在管道內(nèi)壁擦拭。脫脂完畢后需將管道封閉及妥善保管。閥門的脫脂用干凈的白的確良布浸泡四氯化碳直接擦洗進(jìn)行，或用浸泡法。而螺栓與墊片的脫脂采用浸泡法，即把螺栓與墊片放在四氯化碳的密封容器內(nèi)浸泡 11.5 小時(shí)，脫脂后取出進(jìn)行干

6、燥，直到溶劑氣味完全消失。用白濾紙?jiān)诿撝蟮墓艿兰肮芗㈤y門內(nèi)部擦拭，然后放入潔凈無油的水杯內(nèi)，以樟腦球在水杯內(nèi)不停旋轉(zhuǎn)為脫脂合格。五、氧氣管道的安裝1、管子切割采用鋸床、無齒鋸或氧乙炔法切割加工。2、坡口采用坡口機(jī)或磨光機(jī)加工，坡口表面不得有裂紋、夾層、凹凸不平和氧化鐵皮等缺陷。坡口形式采用 V 型坡口（如下表）。.附表：管道焊接的坡口型式和要求序號(hào)坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm） P SS399261V型坡口C650750550650C0203P02033、管子或管件焊接組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機(jī)械的方法進(jìn)行清理，清理范圍要大于或等于坡口兩側(cè) 30mm，而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)

7、邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。4、管道焊接采用氬弧焊打底、電焊蓋面的焊接方式。 20#鋼管道焊絲選用 H08Mn，直徑2.5mm，焊條選用 E4303，直徑為2.54.0mm。碳鋼管道與不銹鋼管道（材質(zhì)為 0Cr18Ni9Ti）焊接時(shí)焊絲選用 H0Cr18Ni9。碳鋼管道氬弧焊焊接時(shí)，管道內(nèi)通氮?dú)獗Ｗo(hù)。不銹鋼管道氬弧焊焊接時(shí)，管道內(nèi)通氬氣保護(hù)。施焊后應(yīng)將熔渣、飛濺物清理干凈。5、管道焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等，咬肉深度不得大于 0.5 。6、管子安裝應(yīng)符合以下要求：（1）直管段兩環(huán)縫間距不小于 100 。（2）支管外壁距環(huán)、縱縫間距不小于 50 。（

8、3）壁厚相同的管子組對(duì)，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 1 。（4）管道連接，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。（5）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；管道在組對(duì)焊接嚴(yán)禁出現(xiàn)“十”.字縫；環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于 50 mm。7、氧氣管道安裝完成后，對(duì)焊縫質(zhì)量采用 X 射線探傷的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例為 5%，合格標(biāo)準(zhǔn)為級(jí)。六、氧氣管道試壓及吹掃管道系統(tǒng)在安裝完畢后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。1、管道系統(tǒng)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備（1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求。（2）支吊架安裝完畢。（3）焊接工作結(jié)束，焊縫未經(jīng)涂漆和保

9、溫。（4）試驗(yàn)用壓力表要經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于 1.5 級(jí)，表的滿刻度值為最大被測壓力的 1.52 倍，壓力表不少于 2 只。表壓選用 04.0MPa。（5）試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的管道附件加以隔離，對(duì)管道需加置臨時(shí)盲板的部位應(yīng)有標(biāo)記和記錄。2、強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)用無油的氮?dú)膺M(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.15 倍，即1.15MPa。試驗(yàn)時(shí)壓力逐級(jí)緩升。首先升高至試驗(yàn)壓力的 50，經(jīng)檢查后，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力每一級(jí)穩(wěn)壓不小于 3 分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力維持 5 分鐘，以無泄漏無變形為合格。強(qiáng)度試壓后，如果短時(shí)間內(nèi)不能進(jìn)行吹掃，則將管道內(nèi)保存約 0.2MPa壓

10、力的氮?dú)?，防止管道?nèi)壁產(chǎn)生銹蝕。試壓合格后，業(yè)主方代表、監(jiān)理工程師、施工單位在記錄上簽字確認(rèn)。3、氧氣管道的吹掃（1）管道系統(tǒng)試壓后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹掃。（2）吹掃的順序按主管、支管依次進(jìn)行。（3）不允許吹掃的設(shè)備及管道與吹掃系統(tǒng)隔離。如富氧系統(tǒng)成套閥組.設(shè)備。（4）吹掃時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。（5）管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力 1.0MPa，流速不小于 20m/s（請(qǐng)業(yè)主方按照此要求提供充足的氮?dú)?，以確保吹掃質(zhì)量）。（6）在排氣口處，用白漆的靶板檢查，如 5 分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。吹掃合格后，業(yè)主方代表、監(jiān)理工程師

11、、施工單位在記錄上簽字確認(rèn)。4、試壓及吹掃的氣源，選擇在 4#高爐外網(wǎng)管道始端，即新舊管道接點(diǎn)閥門處接氮?dú)庠?，通過操作新舊管道接點(diǎn)處的閥門來控制氧氣管道的試壓及吹掃。5、壓力表設(shè)置兩塊，分別在試壓管道的起始端（新舊管道連接處）及末端（富氧閥組）。壓力表選用量程為 04.0MPa，試驗(yàn)用壓力表精度不低于 1.5級(jí)。壓力表連接時(shí)要有表座及壓力表彎、閥門（DN10氧氣專用閥門）。6、由于本次試壓的管道位于萊鋼永鋒鋼廠氧氣管道系統(tǒng)的末端，所以試壓及吹掃工作必須在業(yè)主方的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和二十冶項(xiàng)目部的統(tǒng)一安排下進(jìn)行。七、施工工具及材料計(jì)劃序號(hào)名稱、規(guī)格單位數(shù)量備注1酸洗、中和、鈍化槽個(gè)31420×1

12、0mm×12m2氬弧焊機(jī)臺(tái)23磨光機(jī)套24白的確良布米1005塑料布20.6塑料包布卷207四氯化碳kg2008工業(yè)鹽酸kg5009氨水 30%kg34010亞硝酸鈉kg10011烏洛托品kg5012生石灰kg500138t 吊車個(gè)8 臺(tái)班14耐酸手套副20八、勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1配管工2 人2電焊工2 人3氬弧焊工2 人4氣焊工2 人5技術(shù)人員2 人6安全員1 人7質(zhì)檢員1 人九、質(zhì)量保證措施1 、嚴(yán)格按照施工圖紙、驗(yàn)收規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，嚴(yán)禁擅自變更設(shè)計(jì)圖紙，施工作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)與技術(shù)人員聯(lián)系，及時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主協(xié)商，待解決后方可施工作業(yè)。2 、質(zhì)量控制重點(diǎn)為酸洗

13、、脫脂、焊接、試壓吹掃。3、施工過程中，質(zhì)檢人員對(duì)每道工序的施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格專檢，嚴(yán)格.按施工方案、技術(shù)措施、技術(shù)交底施工，每道工序經(jīng)嚴(yán)格檢查確認(rèn)質(zhì)量合格后方可進(jìn)行下道工序，凡上道工序施工質(zhì)量不合格的，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。4 、接受并執(zhí)行上級(jí)有關(guān)部門（如質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門、監(jiān)理、業(yè)主方代表等）的各項(xiàng)指令。5 、做好班組每道工序的自檢、互檢、專檢，及中間交接質(zhì)量檢查，并做好記錄。6 、加強(qiáng)科學(xué)管理，加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控，切實(shí)提高一次驗(yàn)收合格率。7 、施工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查原材料、管件、設(shè)備等的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的原材料、管件設(shè)備等，嚴(yán)禁使用到工程上。8 、施工作業(yè)前各施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉掌握施工圖紙，

14、并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收規(guī)范施工。9 、隱蔽工程的驗(yàn)收必須通知建設(shè)單位確認(rèn)簽證許可后方可進(jìn)行下道工序施工。十、安全技術(shù)保證措施1、貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度，落實(shí)安全責(zé)任制。設(shè)專職安全管理人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，堅(jiān)持班前安全交底，班后安全檢查及總結(jié)。每周一召開一次安全大會(huì)。2、酸洗區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全圍繩，無關(guān)人員禁止進(jìn)入。3、酸洗作業(yè)人員必須穿戴好防酸勞保用品，包括防酸手套、防酸鞋、防酸衣服、眼鏡等。4、酸洗區(qū)域應(yīng)設(shè)置潔凈的水，以便施工人員沾到酸液時(shí)能及時(shí)進(jìn)行清洗處理。5、管道進(jìn)行酸洗作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)頭，酸液及其它化學(xué)藥品，嚴(yán)禁亂倒亂放，應(yīng)進(jìn)行中和處理后才能排放。6、脫脂時(shí)，作業(yè)人員必須穿戴好防護(hù)用品，如橡膠手套、眼鏡、口罩.等。7、試壓過程中施工人員遠(yuǎn)離盲板。8、吹掃使用的介質(zhì)為氮?dú)猓瑢儆诓缓醯臍怏w，施工人員應(yīng)遠(yuǎn)離吹掃的放散口，防止窒息。9、預(yù)留孔洞、溝槽、坑等必須設(shè)置安全警示牌及防護(hù)欄繩。10、參加施工人員，進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品；戴好安全帽，系好安全帽帶；高處作業(yè)人員必須掛系好安全帶，且應(yīng)掛系在牢靠的地方。11、高處作業(yè)嚴(yán)禁拋投工具物料，隨手使用的工具必須放在工具兜用細(xì)繩掛系好傳遞，施工用物料必須放置在牢靠安全的地方。1