無砟軌道水硬性混凝土支承層施工(模筑法)作業(yè)指導書

1、水硬性混凝土支承層施工（模筑法）作業(yè)指導書一、 工作內容模筑法施工的主要內容包括：準備工作；清理及放樣；模板支立；混澆筑凝土；切縫；養(yǎng)護及拆模，過渡段施工時還需埋設銷釘。二、 工藝步驟模筑法施工工藝流程見圖1初期進場測量程序主要軌道點放樣目視檢查表面狀態(tài)放樣測量安裝模板高程控制對光面進行噴水處理混合并輸送水硬性材料水硬性材料的攤鋪與壓實修整養(yǎng)護切口清除模板表面清潔與完工測量圖 1 模筑法施工工藝流程圖- 1 -1、準備工作路基線下工程驗收及沉降評估完成后，復測表面高程。超過允許值時，應按相關規(guī)定進行處理。2、清理及放樣將路基表面清掃干凈，用水潤濕。施工放樣出支承層邊線，每隔10 m打上鋼釬，并

2、在鋼釬上用紅油漆標上支撐層頂面高程位置。3、模板支立（圖2）根據(jù)放樣出的邊線，支立兩側模板，再次測量復核模板位置和高程。圖 2 支立模板4、混凝土澆筑混凝土入模后，首先用振動棒振搗混凝土，然后用三軸振動梁振動表面，提漿整平?；炷脸跄埃瑧幚?。超高段施工時，坍落度宜控制在 100120 mm ，以防止混凝土向內側漫流。5、切縫（圖 3）支承層達到設計強度的30% 到支承層硬化前（最遲不得超過澆注后6小時），進行切縫施工，釋放表面應力。切縫深度不得小于105 毫米，寬- 2 -度控制在 58 mm ，氣溫低于 20時，每 5 m 一道；氣溫大于20 時，每 4 m 切一道。將殘留在切縫內的

3、泥漿等殘渣用高壓水沖洗干凈。每個切縫需約 0.5h ，600m/5m=120 ，每天需設置切縫 120 個，按每天工作 10h計算，需要 6 個小組。每個小組配兩個工人，一把圓鋸，并配備粉筆、刷子、尺等工具。圖 3 切割假縫6、養(yǎng)護及拆模（圖4）支承層鋪設后，應及時覆蓋灑水養(yǎng)護，灑水量應保證支承層表面始終處于濕潤狀態(tài)，拆模時間不小于3d ，養(yǎng)護時間不少于 7d，濕度較小或氣溫較低時增加養(yǎng)護時間。圖 4 支撐層養(yǎng)護- 3 -7、銷釘埋設（圖6）在過渡段范圍內的路基支承層上按設計標出銷釘位置，然后鉆孔。鉆孔時控制好銷釘孔的垂直度及孔徑，在超高段，銷釘孔同樣要垂直于支承層。用高壓風將孔內灰塵及鉆渣吹

4、凈，填充植筋膠，將銷釘 圖 5 銷釘示意圖植圖入孔內。銷釘設計如圖 5。圖 6 埋設銷釘三、 質量驗收標準1、支撐層外型有無損壞。2、切縫深度不小于105 毫米，切縫寬度是否在58mm 范圍內。3、切縫清洗是否干凈。4、模板安裝允許偏差與檢驗方法如下表所示：- 4 -模板安裝允許偏差表序號檢查項目允 許 偏 差（ mm ）檢驗方法1中線位置10全站儀2頂面高程2， 5水準儀3內側寬度10 ，0尺量5、支撐層的外形尺寸必須每隔20m 各檢查一處，其允許偏差及檢驗方法如下表所示：序 號檢查項目允 許 偏 差（ mm ）檢驗方法1厚 度±20尺測2中線位置10全站儀3寬 度+15 ，0尺測

5、4頂面高程+5 ， 15水準儀5平整度103m 直尺三、 施工安全與勞動保護1、作業(yè)人員應戴安全帽，必須穿戴醒目防護服。2、作業(yè)時必須佩帶反光標志。3、和機械配合作業(yè)時，應有專人進行指揮，作業(yè)人員處于安全區(qū)域，不允許處于起吊物資的下部區(qū)域。4、在工作區(qū)域應限速行駛，一般不大于10 km/h 。5、機械設備操作人員必須有相應資格。6、保證施工處和設備放置地間有0.5 m 的空間。7、工作區(qū)域清潔、整齊。- 5 -8、當場內沿線物流設備發(fā)生機械故障時，應及時處理保證物流通道暢通。9、嚴格按照使用要求檢修和保養(yǎng)發(fā)動機，使用合格的燃料油，以提高發(fā)動機的燃燒和工作質量，減少發(fā)動機廢氣對環(huán)境的污染。10、經常檢查各種油液管路和接頭，發(fā)現(xiàn)泄露、滲漏及時更換或維修。11、對擦洗機械后的油液和更換下來的廢潤滑油、廢液壓油分類回收，利用。12、施工中應嚴格遵守國家相關環(huán)境保護的規(guī)定，做好環(huán)境保護、水土保持等工作。三、作業(yè)注意事項1、安裝模板時，應該對模板進行固定，防止灌注混凝土時模板位置改變。2、支承層達到設計強度的30% 到支承層硬化前（最遲不得超過澆注后6 小時）必須進行切縫施工。3、氣溫大于 20時，每 4m 切一道假縫。4、支承層