水泥磨操作規(guī)程

1、水泥磨操作規(guī)程一、操作指導(dǎo)思想1、水泥粉磨是水泥生產(chǎn)工藝過程中最后一個重要環(huán)節(jié),在確保水泥成品質(zhì)量的前提下，盡可能保證系統(tǒng)均衡、穩(wěn)定，在此基礎(chǔ)上穩(wěn)定磨機產(chǎn)量，逐步提高臺時產(chǎn)量。2、系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整應(yīng)圍繞磨機的工作狀況和水泥成品比表面積，細(xì)度的檢測結(jié)果來進(jìn)行， 以保證磨機、選粉機、輥壓機在最佳工作狀態(tài)。二、運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作1 、與生產(chǎn)品質(zhì)部、總降聯(lián)系，確認(rèn)具備開機條件。2 、與生產(chǎn)品質(zhì)部聯(lián)系確認(rèn)入庫號及物料配比。3 、確認(rèn)供水、供氣、供電正常。4 、檢查工藝流程圖， 備妥系統(tǒng)設(shè)備，檢查有無影響開機的報警存在。5 、與現(xiàn)場人員聯(lián)系，進(jìn)行開機前檢查。三、開機操作1 、確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)（聯(lián)動或單機） ，主排風(fēng)

2、機入口擋板是否關(guān)閉。2 、開機前保證磨頭倉內(nèi)有料，物料不足開啟3101、3102、3103、3111 進(jìn)物料，并與進(jìn)料人員聯(lián)系好。3 、粉煤灰系統(tǒng)可提前檢查、確保順利投料。4 、啟動水泥庫頂袋收塵組：根據(jù)品質(zhì)部入庫通知單選擇入庫號，在運轉(zhuǎn)過程中換庫應(yīng)先選擇新庫號，再取消原庫號，庫頂袋收塵，風(fēng)機自動啟動或停止，換庫時各閘閥在現(xiàn)場打開或關(guān)閉，未參與組連鎖，最新可編輯word 文檔閥門開關(guān)信號在中控顯示。5 、啟動斗提輸送至庫頂組：啟動水泥輸送至斗提、啟動收塵器控制組，該組啟動確認(rèn)主排風(fēng)機入口擋板是否關(guān)閉，嚴(yán)禁負(fù)荷啟動，排風(fēng)機啟動后，入口擋板開度應(yīng)慢慢打開， 防止打開幅度大產(chǎn)生尖峰電流。擋板開度 3

3、0%左右能保證系統(tǒng)負(fù)壓，不致冒灰即可。磨機開啟前擋板開至 65%左右，主排風(fēng)機電流除與擋板開度的大小，成品量的多少有直接關(guān)系。6 、啟動選粉機組：啟動該組前，主排風(fēng)機擋板開度不能過大，防止帶動選粉機旋轉(zhuǎn)，使其與轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定值不相符， 導(dǎo)致選粉機變頻器跳停，同時啟動該組前應(yīng)將選粉機設(shè)定到 5%后再啟動，確認(rèn)選粉機運轉(zhuǎn)后將轉(zhuǎn)速逐漸增至 50%左右，才能開大主排風(fēng)機擋板。磨機開啟前再次調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速， 磨機運行中根據(jù)系統(tǒng)狀況調(diào)整轉(zhuǎn)速。 選粉機稀油站跳停，中控應(yīng)及時查選粉機狀態(tài)，將轉(zhuǎn)速設(shè)定至 0%，如果報警運行，應(yīng)通知現(xiàn)場停機。7 、啟動磨出口輔助組：即斗提、斜槽風(fēng)機。8 、啟動磨輔助組：即磨頭、磨尾、主

4、電機、主減速機稀油站。本組可單獨啟動，視具體情況可提前開啟，冬季油溫較低時，需加熱后再開啟該組，開啟加熱時應(yīng)將低壓齒輪泵投入運行， 防止?jié)櫥途植窟^熱。9 、啟動磨主電機組：在開啟磨機前通知總降、值班領(lǐng)導(dǎo)，同時確認(rèn)風(fēng)機擋板、選粉機轉(zhuǎn)速正常值。10 、啟動磨頭收塵器、 V 型分級機組。最新可編輯word 文檔11 、啟動輥壓機組：本組嚴(yán)格遵守“空負(fù)荷啟動、卸空料停機”的原則，如果輥奢靡同跳停， 應(yīng)當(dāng)卸壓后開機， 確保輥壓機安全運行。輥壓機液壓力由現(xiàn)場 PC柜編程程序控制，對加卸壓數(shù)據(jù)可以根據(jù)實際情況進(jìn)行修改。當(dāng)液壓力低時自動加壓， 當(dāng)液壓力高時自動卸壓，正常控制壓力在 100bar 左右，卸壓程

5、序根據(jù)輥壓機兩側(cè)輥縫變化來執(zhí)行，以保持兩輥平行，當(dāng)輥縫偏差過大時，輥壓機延時 10s 后不能調(diào)整將自動跳停。 分料閥門由編程程序進(jìn)行控制， 自動根據(jù)小倉存料多少來調(diào)節(jié)開度大小， 確保輥壓機穩(wěn)定運行。 輥壓機分料擋板開度是穩(wěn)定小倉重量的重要調(diào)節(jié)參數(shù)，擋板開度愈大，入磨物料愈多，反之易燃。12 、啟動配料秤組：啟動粉煤灰控制組。生產(chǎn)P.O、P.C 水泥時參加粉煤灰，操作員確認(rèn)反饋值與設(shè)定值是否符合。四、正常操作控制1 、正常運轉(zhuǎn)中，操作員應(yīng)當(dāng)重點監(jiān)視以下參數(shù)，磨機電流、出磨物料溫度、磨出口負(fù)壓、磨尾斗提電流、磨頭斗提電流、 入庫斗提電流、選粉機、主排風(fēng)機電機電流、輥壓液壓力、輥縫變化、小倉重量等參

6、數(shù)，這些參數(shù)關(guān)系到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。2 、可調(diào)節(jié)參數(shù)：磨機喂料量、輥壓機發(fā)料擋板開度、選粉機轉(zhuǎn)速、主排風(fēng)機入口擋板開度，細(xì)度調(diào)整：主要調(diào)節(jié)選粉機轉(zhuǎn)3 、若 S03 或比表面積一個點超標(biāo)， 需在記錄本上記錄并分析原因以及所采取的措施， 連續(xù)兩個點超標(biāo)要匯報工段并采取有效措施， 連續(xù)三個點或發(fā)生一次工序質(zhì)量事故要匯報工段組織分析處理。最新可編輯word 文檔4 、磨機通風(fēng)關(guān)系到現(xiàn)象發(fā)生，提高粉磨效率，操作員要根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)可以改善磨況，減少糊球現(xiàn)象發(fā)生，提高粉磨效率，操作員要根據(jù)磨機喂料量大小及磨況適當(dāng)調(diào)整內(nèi)通風(fēng)。5 、輥壓機的工作由編程程序控制，操作員密切監(jiān)視有關(guān)參數(shù)，控制好小倉重量。輥壓機跳停

7、后，立即斷喂料。五、停機操作1 、喂料量降至0t/h ，停各喂料秤，緩慢降低主排風(fēng)機擋板開度，關(guān)閉輥壓機小倉閥門。2 、確認(rèn)皮帶上無物料后，磨頭斗提電流、輥壓機電流為空載電流時停相關(guān)設(shè)備。3 、待磨內(nèi)物料基本走空后，停磨主電機，通知現(xiàn)場按盤磨程序慢轉(zhuǎn)磨機，將選粉機轉(zhuǎn)速降到 40%以下，主排風(fēng)機入口擋板開度關(guān)到 30%左右。4 、為防止因長時間停磨而引起筒體變形， 按下圖所規(guī)定的時間隔，通過慢速驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動簡體最新可編輯word 文檔05 12 小時，每 3 小時慢轉(zhuǎn)磨機180012 24 小時，每 6 小時慢轉(zhuǎn)磨機 180024 小時以后，每 24 小時慢轉(zhuǎn)磨機 180磨體每轉(zhuǎn)1800, 在上

8、述轉(zhuǎn)磨時間內(nèi)，高壓泵必須運轉(zhuǎn)，按實際情況操作。待磨后各設(shè)備電流降至空載電流時，陸續(xù)停磨后系統(tǒng)設(shè)備，提前將選粉機轉(zhuǎn)速設(shè)定為0%。5 、停磨后，稀油站工作可由DCS位置轉(zhuǎn)至現(xiàn)場就地控制。六、故障處理及質(zhì)量控制1、飽磨：判斷依據(jù)：磨主電機電流下降、出磨斗提電流下降、現(xiàn)場磨音低悶、磨尾負(fù)壓上升。處理方法：降低輥壓機產(chǎn)量運轉(zhuǎn)一段時間，若效果不明顯則斷料，當(dāng)判斷磨狀況恢復(fù)正常喂料。2、圓筒篩堵：判斷依據(jù)：磨主電機電流下降、出磨斗提電流急速下降、出磨水泥溫度下降、磨尾負(fù)壓上升、磨尾排渣大量細(xì)粉。處理方法：斷料，當(dāng)磨況恢復(fù)時方可正常喂料， 效果不明顯時停磨處理，最新可編輯word 文檔清理圓筒篩。3 、磨掉襯

9、板判斷依據(jù)：磨電流有明顯變化，現(xiàn)場磨間有周期性沖擊聲。處理方法：停機處理。4 、斗提斷軸或斷鏈。判斷依據(jù)：電流指示值小處理方法：立即停磨處理5 、質(zhì)量不合格的調(diào)整：比表面積或細(xì)度不合格：過大（過小）依據(jù)：品質(zhì)處質(zhì)量通知單調(diào)整：減小 （加大）選粉機轉(zhuǎn)速，加大（減?。┲髋棚L(fēng)機入口擋板開度，適當(dāng)調(diào)整喂料量，盡可能不通過主排風(fēng)機量來控制細(xì)度。 S03 不合格原因：石膏倉下料口堵、下料不暢、石膏品位波動，配比不合理、喂料秤故障、石膏脫水。調(diào)整：及時清理石膏倉下料口堵、保持通暢，多分析、多聯(lián)系生產(chǎn)品質(zhì)部及時調(diào)整配比，及時聯(lián)系處理喂料秤故障，調(diào)整水泥溫度，控制在 1200 C以內(nèi)。6 、燒失量不合格原因：秤

10、不準(zhǔn)、配比不當(dāng)、石膏或混合材中燒失量大。調(diào)整：聯(lián)系儀表校秤、聯(lián)系生產(chǎn)品質(zhì)部重新設(shè)定配比、聯(lián)系生產(chǎn)品質(zhì)部控制混合材摻入量。7 、入磨熟料及出磨水泥溫度控制：入磨物料溫度超過1000 C時，最新可編輯word 文檔可采取以下調(diào)整措施：適當(dāng)降低磨機產(chǎn)量，加大磨內(nèi)通風(fēng)，提高磨機循環(huán)負(fù)荷率，與生產(chǎn)品持部聯(lián)系調(diào)換熟料下料口。出磨水泥溫度超過 1250 C時，可采取以下措施：適當(dāng)加大磨內(nèi)通風(fēng)量，提高磨機循環(huán)負(fù)荷率，采取筒體淋水。8 、水泥換庫、更換水泥品種控制：依據(jù)生產(chǎn)品質(zhì)部質(zhì)量通知單換庫及更換水泥品種。 由低標(biāo)號改磨高標(biāo)號水泥時， 或由普通硅酸鹽水泥改磨硅酸下邊水泥時， 必須洗磨一小時， 待符合控制指標(biāo)后方可改入高標(biāo)水泥庫或硅酸下邊水泥庫，高標(biāo)號水泥改磨低標(biāo)號水泥時，當(dāng)改變控制指標(biāo)后，應(yīng)立即改入低標(biāo)號水泥庫或普通硅酸鹽庫。9 、斷料及配比達(dá)不到要求控制：與生產(chǎn)品質(zhì)聯(lián)系適當(dāng)調(diào)整配比，三臺定量給料秤任一臺出現(xiàn)斷料反應(yīng)通知現(xiàn)場檢查處理， 熟料秤或石膏秤出現(xiàn)故障應(yīng)立即止料，通知品持部，