水泥穩(wěn)定風(fēng)化砂施工技術(shù)措施

1、.水泥穩(wěn)定風(fēng)化砂施工技術(shù)措施（ 1）施工方法下承層準(zhǔn)備a水泥穩(wěn)定風(fēng)化砂的下承層表面平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，沒有松散的材料和軟弱地點(diǎn)。 下承層的平整度和壓實(shí)度符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。b凡不符合設(shè)計(jì)要求的路段，根據(jù)具體情況，分別采用補(bǔ)充碾壓、換填好的材料，挖開晾曬等措施，使之達(dá)到有關(guān)規(guī)范的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。c在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離（如510m）交錯(cuò)開挖泄水溝（或做盲溝）。d在集料攤鋪前下承層表面灑水濕潤。施工放樣直線段每 1520m設(shè)一樁，平曲線段每 1015m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。 然后進(jìn)行水平測量， 在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定風(fēng)化砂邊緣的設(shè)計(jì)高。 施工過程

2、中， 標(biāo)樁如有丟失或移動(dòng)，及時(shí)補(bǔ)樁抄平。備料a料場選擇將沿線所有料場的土料，用肉眼鑒別，初步選定一些備用料場。從每個(gè)料場取有代表性的土料， 送試驗(yàn)室進(jìn)行原土料及混合料的物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，選定準(zhǔn)備開采使用的料場（同時(shí)確定水泥劑量）。.b料場采集如料層上有覆蓋土、樹木、草皮等雜物，則首先使用推土機(jī)將其清除干凈。在采集集料的過程中， 在預(yù)定采料深度范圍內(nèi)自上而下不分層開采。避免不合格的土料推入選料堆中。 采集如發(fā)現(xiàn)土料有明顯變化，則及時(shí)將有代表性的樣品送試驗(yàn)室進(jìn)行規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)。c計(jì)算材料用量根據(jù)各路段水泥穩(wěn)定風(fēng)化砂層的寬度、 厚度及預(yù)定的干密度， 計(jì)算各路段需要的干燥集料數(shù)量。根據(jù)水

3、泥穩(wěn)定風(fēng)化砂層的厚度和預(yù)定的干密度及水泥劑量， 計(jì)算每一平方米（ m2）水泥穩(wěn)定土需用的水泥用量，并并計(jì)算每袋（通常重 50kg）水泥的攤鋪面積。攤鋪集料通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù) （或壓實(shí)系數(shù)， 它是混合料的松鋪干密度與壓實(shí)干密度的比值） 。攤鋪材料在攤鋪水泥之前一天進(jìn)行。攤料長度以日進(jìn)度的需要量為度，夠次日一天內(nèi)完成摻加水泥、拌和、碾壓成型即可。雨季施工，及時(shí)攤鋪料并保證后續(xù)工藝在降雨之前全部完成。采用推土機(jī)和平地機(jī)將集料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上， 表面力求平整，并有規(guī)定的路拱。攤料過程中，將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。同時(shí)及時(shí)檢驗(yàn)松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)要求。必要時(shí)，進(jìn)行減料

4、或補(bǔ)料工作。灑水預(yù)濕.在風(fēng)化砂上灑水預(yù)濕， 使水土在水中分布較為均勻， 減少攤鋪水泥后的灑水工作量。預(yù)濕土使拌和過程中水泥立即粘結(jié)在砂粒顆粒上，而不致于漏落到處治層的底部。預(yù)濕過程中，使土的含水量約為最佳含水量的 70%。預(yù)濕時(shí)，將水均勻地噴灑在土上。如果隔天預(yù)濕素土，有可能遭受夜雨而變得過分潮濕， 則可以在當(dāng)天的清晨進(jìn)行預(yù)濕工作。整平和輕壓集料經(jīng)過預(yù)濕之后， 采用平地機(jī)整平成要求的路拱和坡度，并用輕型壓路機(jī)碾壓12 遍，使集料層具有平整光滑的表面，同時(shí)具有一定的密實(shí)度，以便攤鋪水泥。擺放和攤鋪水泥按計(jì)算的每袋水泥的縱橫間距， 用石灰在集料層上做擺放水泥的標(biāo)記。水泥用汽車直接送到攤鋪路段，直接

5、卸在做標(biāo)記的地點(diǎn)，并檢查有無遺漏和多余。 然后打開水泥袋將水泥倒在集料層上， 并用刮板將水泥均勻攤開，使每袋水泥的攤鋪面積相等。水泥攤鋪完畢后，做到表面沒有空白位置，也沒有水泥過分集中的地點(diǎn)。干拌用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和，拌和的第一、二遍，通常進(jìn)行“干拌”。預(yù)防加水過程水泥成團(tuán)。用穩(wěn)定拌和機(jī)進(jìn)行拌和，拌和深度達(dá)到穩(wěn)定層底。拌和時(shí)設(shè)專人跟蹤拌和機(jī)， 隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度。嚴(yán)禁在拌和層底部留有“素土”夾層。加水并濕拌.a 在上述拌和過程結(jié)束時(shí)，如果混合料的含水量不足，用噴管式灑水車補(bǔ)充灑水。灑水車起灑處和另一端“調(diào)頭”處都超出拌和段2m以上。禁止酒水車在正進(jìn)行拌和的以及當(dāng)天

6、計(jì)劃拌和的路段上“調(diào)頭”和停留，以防局部水量過大。b補(bǔ)充灑水后，再次進(jìn)行拌和，使水分在混合料中分布均勻。拌和機(jī)械緊跟在酒水車后面進(jìn)行拌和，尤其在縱坡大的路段上配合緊密，減少水分流失。c灑水及拌和過程中，及時(shí)檢查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳值，穩(wěn)定粗粒土和中粒土，較最佳含水量大0.5%1.0%；穩(wěn)定細(xì)粒土，較最佳含水量大1%2%。d混合料和均勻后做到色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，沒有粗細(xì)顆?！案C”，且水分合適和均勻。e在灑水拌和過程中，配合人工揀出超尺寸顆粒，消除粗細(xì)顆?！案C”以及局部過分潮濕或過分干燥。整形混合料拌和均勻后，立即用平地機(jī)進(jìn)行初平。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；

7、 在曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平；需要時(shí)，再返回刮一二遍。 用輕型壓路機(jī)立即在剛初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整；然后再用平地機(jī)整平一次。每次整平都按照要求的坡度和路拱進(jìn)行。特別注意接縫處的整平， 使接縫順適平整。11 碾壓.a根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案，以求各部分碾壓的次數(shù)盡量相同（通常路面的兩側(cè)多壓23 遍）。b水泥穩(wěn)定風(fēng)化砂整平滿足要求后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)， 立即用三輪壓路機(jī)、 重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)在全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，重疊1/2 輪寬，后輪超過兩段的接縫處。壓路機(jī)的碾壓速度頭兩遍采用1.5 1.7km/h ，以后采用2.0 2.5km/h 。c嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。d碾壓過程中，水泥穩(wěn)定風(fēng)化砂的表面始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。e碾壓過程中，如發(fā)生“彈簧”松散起皮等現(xiàn)象，及時(shí)翻開換以新的混合料或添加適量的水泥重新拌和，使其達(dá)到質(zhì)量要求。f 經(jīng)過拌和、整形的水泥穩(wěn)定土，在水泥初凝前和試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓，并達(dá)到要求的密實(shí)度，同時(shí)無明顯的輪跡。12 養(yǎng)生及交通管制水泥穩(wěn)定風(fēng)化砂