染整技術(shù)培訓(xùn)教材(28頁)

1、染整基礎(chǔ)知識(shí)第一章漂染基礎(chǔ)知識(shí)一、 織物及只要化學(xué)結(jié)構(gòu)性能1、紡織纖維的分類植物纖維如棉麻等動(dòng)物纖維如羊毛、蠶絲等紡織纖維 天然纖維化學(xué)纖維人造纖維如粘膠2、常用紡織物及主要化學(xué)性能合成纖維如滌綸、錦綸、晴綸、維綸、丙綸等1）棉織物棉織物耐堿不耐酸，強(qiáng)酸（如H2 SO4）會(huì)引起織物損傷強(qiáng)力下降，而使織物失去使用價(jià)值。2）滌綸織物滌綸織物耐酸不耐堿，當(dāng)強(qiáng)堿（如NaOH ）濃度濃度較大且在一定的溫度時(shí)間作用下，堿液會(huì)侵蝕滌綸，使滌綸溶解。3）滌棉織物（ T/C ） 是棉的滌的混紡織物。二、 染化劑及其性能1、酸和堿1）酸是溶于水中會(huì)帶有或輕或重的酸味，常見的酸有：硫酸、冰醋酸、草酸等。2）堿是帶有

2、澀味及手感滑膩，常見的堿有：燒堿、純堿、小蘇打、磷酸二鈉、硅酸鈉等。3）PH 值與酸堿強(qiáng)弱的關(guān)系 PH 值分 114PH 值小酸性強(qiáng)PH 值大堿性強(qiáng)PH 值=7 中性 PH 值與酸堿性關(guān)系可用如下土表示：1234567891011121314PH=7酸性增強(qiáng)（中性）堿性增強(qiáng)酸遇堿會(huì)產(chǎn)生中和，生成非酸非堿的鹽和水如 2NaOH+HSO4=Na2 SO4+H2O（燒堿）（元明粉）2、氧化劑和還原劑1）常見的氧化劑：如雙氧水、次氯酸鈉2）常見的還原劑：如保險(xiǎn)粉、亞硫酸鈉3、常見助劑及其作用1）滲透劑：減低溶液的表面張力，使纖維易被潤濕滲透2）洗滌劑：起洗滌作用，使織物上的污物易于去除，長做煮漂助劑3

3、）燒堿（ NaOH）：強(qiáng)堿，作棉布煮練劑，亦可作剝色助劑，用后應(yīng)用酸中和方可洗清4）純堿（碳酸鈉Na2SiO3 ）：作軟水劑， T/C 織物煮練助劑及活性染料固色劑5）小蘇打（碳酸氫鈉NaHCO3）：可作活性染料固色劑6）磷酸三鈉： Na3PO4 起軟水作用7）六編磷酸鈉：起軟水作用8）硅酸鈉（ Na2 SO4）：作棉布煮練助劑，亦可作雙氧水漂白的穩(wěn)定劑9）雙氧水（ H2O2）：漂白劑，對織物起漂白作用，也可作脫氧劑10）亞硫酸鈉（ Na2S2O3）：作棉織物煮練助劑，防止棉織物脆損，亦可作殘氧中和劑及去氯劑11）硫化鈉（ Na2S）：硫化染料染色助劑，使硫化燃料充分還原溶解12）次氯酸鈉（

4、NaClO ）：作漂白劑，亦可剝色及洗缸.13）食鹽（ NaCl ）或元明粉（ Na2SO4）：作直接活性染料硫化染料的促染劑，可提高染料的上染百分率14）保險(xiǎn)粉（ NaS2O4）：強(qiáng)還原劑，起剝色及還原清洗作用15）分散劑（或擴(kuò)散劑） ：作分散燃料染色助劑，使分散染料均勻分散在染液中保證染液的穩(wěn)定性16）冰醋酸（ HAC ）：作分散染料染色助劑調(diào)節(jié)PH 值，作堿的中和劑17）硫酸銨 （ NH 4）2SO4：作分散染料的抗堿劑，亦可起跳級(jí)PH 值作用18）勻染劑：能使染料均勻上染，達(dá)到勻染效果19）草酸：可洗除織物上的銹斑20）固色劑：（固色劑Y 或 M ）使直接染料牢固著在纖維上，從而提高染

5、色牢度21）柔軟劑：與纖維結(jié)合或吸附在纖維表面，起潤濕作用，改善織物的手感22）平平加 O：作直接，活性染料勻染劑23）光油靈：清除纖維上的油污24）膨化劑：使纖維膨化，有利于料滲透到纖維的內(nèi)部25）修補(bǔ)劑：使纖維吸色均勻，有利于勻染26）增白劑：提高漂白布的白度27）消泡劑：減少或去除溶液的泡沫28）大蘇打：作接脫氧劑，除殘氧29）太古油：作硫化染料染色滲透劑，滲透力強(qiáng)可使硫化黑，布馬黑，手感柔軟30）尿素：增溶劑，亦可作硫化染料防脆劑三、 染色的基礎(chǔ)知識(shí)1、什么稱為染色？染色過程包括哪三個(gè)階段？1）染色：是指染料從染液面轉(zhuǎn)移到纖維上，使纖維染上顏色的過程。隨著上染的進(jìn)行，的濃度越來越小，而

6、纖維上染料濃度越來越大，直至上染達(dá)到平衡為止。染液中染料2）染色過程的包括三個(gè)階段：吸附擴(kuò)散固著（其中擴(kuò)散決定上染的快慢）吸附：染料由染液被吸附到纖維表面,在吸附過程中加元明粉或食鹽起促染作用擴(kuò)散：染料由纖維表面擴(kuò)散到纖維內(nèi)部固著：擴(kuò)散到纖維內(nèi)部的染料與纖維結(jié)合三個(gè)階段的表示方法：染料由染料吸附纖維表面擴(kuò)散纖維內(nèi)部固著纖維上2、什么稱為浴比？浴比大小對染色有什么影響？1）浴比是指被染物的重量與所用染液體積之比。如 1： 20 表示的意義：若織物重200Kg ，則溶液的體積=20 200=4000L （升）2）浴比大小對染色的影響條件：其他染色條件相同的情況下，如織物重相同，染料用量相同，溫度時(shí)

7、間相同，助劑用量相同等。小浴比有利于染深色大浴比有利于勻染（但色淺）3、染料濃度的兩種表示方法及理解1）% ：是指染料重量對織物重量的百分?jǐn)?shù)如：染料濃度為 2%，若織物重 100kg，則所需染料重 2% 100=2kg 2） g/l ：是指 1 升溶液中所含有的染料克數(shù)如：染料濃度為 10g/L 溶液體積為 300L，則所需染料的重量 =10 300=3000g=3kg 4、各種常用的纖維可用什么染料上染？1）滌綸分散染料2）晴綸陽離子染料3）棉直接活性硫化染料等4）錦綸酸性染料分散染料等5）T/C 織物一般選用分散染料高溫高壓上染滌綸，再用棉用染料在常溫常壓下上染棉四、 常用染料及其主要染色

8、性能1、直接染料1）是一種無須其他介質(zhì)就能直接上染棉麻等織物的染料。2）易溶于 H 2O（但對硬水敏感，須在軟水條件下染色）。3）在染色中加元明粉（Na2SO4）或食鹽（ NaCl ）起促染作用。4）用固色劑Y 或固色劑M 處理，能提高直接染料的染色度。.2、活性染料1）是一種反應(yīng)性染料，能上染棉麻等織物，牢度較直接染料好。2）易溶于 H 2O，易水解，對硬水敏感（須在軟水條件下染色）。3）通常中性條件下上染，在弱堿（如Na2 CO3PH=10-11）條件下固色。4）染色中加元明粉或食鹽起促染作用。3、分散染料1）是滌綸的專用染料，在水中溶解度很小。2）染色時(shí)只能借助分散劑將染料均勻分散在染液

9、中才可上染。3）分散染料不耐堿，在高溫及堿性條件下會(huì)分解破壞。4）在弱酸（如冰醋酸 PH=5.6）條件下上染滌綸。4、硫化染料1）是一種含硫的染料，不能直接溶于水。2）染色時(shí)先用硫化堿（ Na2S）將染料還原溶解后方可上染。3）在染色過程中加食鹽或元明粉起促染作用。4）只要用于棉織物的深濃色平中的上染，如黑色深蘭色等。5、陽離子染料1）能直接溶于水，在水溶液帶陽電荷。2）只要用于晴綸之外的上染。3）在弱酸（冰醋酸PH=4.5）條件下上染晴綸。4）在染色中加元明粉或勻染劑1227 起到勻染作用。6、酸性染料1）酸性染料分子中含有磺酸基，羥基等酸性基團(tuán)。2）能溶于水，在水溶液中帶負(fù)電荷。3）在酸性

10、或中性介質(zhì)上染羊毛，蠶絲等蛋白質(zhì)纖維，亦可以上染錦綸。4）按染料的染色性能不同可分為強(qiáng)酸浴染色，弱酸浴染色及中性浴染色的酸性染料。第二章前處理本章主要講述前處理的目的，煮練（或漂白）工藝，并對煮練的質(zhì)量問題進(jìn)行分析。一、煮練的目的：煮練又稱為染色前處理，其目的主要有以下兩個(gè)方面：1、 去除坯布上的雜質(zhì)。如：蠟質(zhì)、棉籽殼等。2、 去除天然色素，增加織物的白度。二、煮練液組成及助劑作用雙氧水（ H2O2）1、組成硅酸鈉（ Na2SiO 3）純堿 （ Na2 CO3 ）（或燒堿 NaOH ）滲透劑（如 JFC、欖油）2、助劑作用1）雙氧水作用：去作織物上的天然色素，增加織物的白度。主要功能：a、雙氧

11、水是一種漂白劑。由于雙氧水中有硫酸作穩(wěn)定劑，所以使用時(shí)不要直接落在布上，也不要濺到自己的身上。b、雙氧水在酸性條件下穩(wěn)定，在堿性條件下容易分解，故在堿性條件下分解起漂白作用。c、雙氧水分解速度隨溫度升高而加快， 60時(shí)分解率近 50%。2）硅酸鈉作用a、作雙氧水煮漂的穩(wěn)定劑，防止雙氧水分解過快而對纖維造成損傷。b、吸附鐵質(zhì)。防止織物上產(chǎn)生鐵銹斑。.注意問題a、硅酸鈉用量不宜過多，否則會(huì)影響織物的手感。b、煮練后織物必須充分洗滌，否則會(huì)產(chǎn)生硅酸膠沉淀，影響織物手感。3）純堿作用去除雜質(zhì)，如棉籽殼在堿劑作用下充分膨化，分解，從而易從織物上脫落，達(dá)到去除目的。調(diào)節(jié) PH 值，使雙氧水在堿性條件下分解

12、起到漂白作用。4）燒堿： 漂白布氧漂需加入燒堿，主要是精練劑，可與棉纖維產(chǎn)生皂化反應(yīng)，從而去除棉纖維 上的蠟質(zhì)，油質(zhì)等雜質(zhì)。5）滲透劑： 幫助織物潤濕，滲透（應(yīng)在煮練開始時(shí)加入）。三、本工藝操作曲線1、 煮漂（牛漂）100 X45 90雙氧水純堿硅酸鈉10降溫 80滲透劑51010602 漂純白100X80 90雙氧水增白劑( 純105降溫 80滲透劑510 10 1060四、工藝操作要點(diǎn)1、加料順序滲透劑硅酸鈉、純堿（漂白布可加燒堿及增白劑）升溫至60（一般不超過70）加雙氧水。2、 雙氧水在 60時(shí)應(yīng)加入，若入料濕度過高，雙氧水分解過快，易造成煮練不勻。3、 雙氧水加入時(shí)應(yīng)先稀釋均勻后緩慢

13、加入。一般用10 倍水稀釋。 H 2O2 濃度過高分解率過快，易造成煮練不勻。4、 雙氧水加入時(shí)間不少于10 分鐘，否則濃度過高會(huì)造成煮練不勻。5、 加完雙氧水后應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行5 分鐘后再升溫。6、 煮練保溫要足夠，水洗要充分。1） 保溫目的：使煮練達(dá)到勻、透效果。時(shí)間60-90 分鐘若時(shí)間過短。，煮練效果差，會(huì)使染色出現(xiàn)色花、色差等質(zhì)量問題。2） 水洗目的：洗凈坯布上殘余的堿劑、雙氧水等，否則會(huì)造成染色的色花、色差。水洗要求要充分，必須時(shí)加HAC 中和殘余的堿液。水洗后布間應(yīng)為中性（PH7-7.5）可用 PH 試紙檢驗(yàn)。五、煮練質(zhì)量問題分析1、操作不當(dāng)引起染色色花（色差）原因及預(yù)防辦法：1） 氧

14、水加入時(shí)濃度、溫度過高，加入速度過快，引起煮練不勻，造成色花（或色差）預(yù)防：60加入雙氧水，加前應(yīng)用10 倍水稀釋均勻后緩慢加入，加入時(shí)間不少于10 分鐘。2） 煮練不透：煮練時(shí)間過短織物上雜質(zhì)去除不勻而使織物各部分吸色率不同，造成色花。預(yù)防：按工藝要求，煮練保溫時(shí)間要足夠，助劑要落齊。3） 煮練過程中死布預(yù)防：死布處理好后，應(yīng)用繼續(xù)保溫20 分鐘。4）煮練后水洗不充分，布上含殘堿、雙氧水造成染色不勻。預(yù)防：煮練后應(yīng)充分水洗，必要時(shí)加洗，洗水后用1%冰醋酸中和，再洗去除殘堿，用1%亞硫酸鈉（ Na2S2O3）在60 20條件下去除殘氧。2、幾個(gè)有關(guān)問題1）為什么有些漂白布越翻工越沉？純棉漂白包

15、括氧煮和熒光增白兩部分，兩者不能互相代替。氧煮主要退除雜質(zhì)和色素而增加白度。如果氧煮布底不夠白，靠加大熒光增白劑用量增白，是不能達(dá)到白度要求的，因?yàn)樵霭讋┻^量，反為變沉（BS 過量會(huì)變等）。.如果屬氧煮布底不夠透、不夠白，增白后不夠白的，解決辦法只能重新氧煮。2）為什么有些 T/C 漂白越翻工越差，不夠白？一般拉缸做的 T/C 漂白是滌不夠白。而棉的增白劑BS 已經(jīng)足夠。無需再加，如果翻工時(shí)不是加一些DT 增白劑，而是加棉的增白劑 BS，結(jié)果越加越藍(lán)，不白。3）為什么有時(shí)剪板對色夠白，而洗水后反為變黃變沉呢？主要是水質(zhì)問題，可以用六偏磷酸鈉煮一煮，改良水質(zhì)，退掉坯布上的金屬離子，而提高白度。4

16、）煮練后慢降溫、防死皺。特別是拉架平紋，雙紗平紋，大園機(jī)精梳平紋等氧煮后降溫太快，會(huì)造成死皺。防止或減少死皺的措施之一是洗循環(huán)水，慢降溫。方法是：機(jī)不停入冷水，滿后放三分之一，再入冷水，滿后放二分之一，再冷水，滿后直接。5）確保氧煮工藝保溫時(shí)間，以防質(zhì)量問題產(chǎn)生。氧煮布底不但要求表面白度，而是要求漂白深度一致。這就要求我們在按工藝稱準(zhǔn)料。按規(guī)定溫度加入雙氧水的基礎(chǔ)上，要掌握好工藝保溫時(shí)間，這是防止缸差關(guān)鍵措施之一。氧煮保溫時(shí)間，一般要按工藝規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)蒸汽壓力不夠的情況下，要適當(dāng)延長保溫對色的時(shí)間。6）氧煮板對色差不多，氧煮質(zhì)量就沒有問題嗎？氧煮板對色差不多，多少是沒有問題的。但有部分只是表面

17、對色差不多，實(shí)際內(nèi)在質(zhì)量有問題，下面兩缸布煮操作不同，把單支棉紗橫截面放大，示圖如下：A 缸與 B 缸氧煮板表面對色差不多，但 A 缸加大雙氧水，高溫縮短氧煮時(shí)間，結(jié)果只是將棉紗表面很薄的地方漂白，而 B 缸按正常工藝，對棉紗表面的漂白比較深，內(nèi)在質(zhì)量符合要求。如果用這兩缸氧煮布做漂白，那使增白到兩缸差不多，但兩缸剪板放在一起對照，就會(huì)發(fā)現(xiàn)B 缸越看越白，而且白得通透、豐潤。如果用這兩缸氧煮布做染色，兩缸吸色量不同，會(huì)出現(xiàn)缸差，即使返修到合色，但兩缸布剪板放在一起對色，就有缸差，有些客戶講：“我知道（ A 缸）有問題，唔對色，但我又講唔出原因。”實(shí)際上A 缸較沉、較浮，而B缸顏色豐潤，上色均勻

18、，比較實(shí)，比較鮮艷，淺色更為明顯。第三章硬水軟化1、軟化水的目的：保證印染用水質(zhì)量使印染加工能順利進(jìn)行。（對染色來說可理解為：保證用水質(zhì)量，避免硬水中的鈣、鎂離子與染料發(fā)生反應(yīng)而影響染色產(chǎn)品的質(zhì)量）針對：鈣、鎂離子Ca Ca2+Mg Mg 2+2、常見的軟水方法純堿法（ Na2CO3）磷酸三鈉法（ Na3PO4）六偏磷酸鈉法 （NaPO4 ）6 上述三種稱為化學(xué)軟化法，基本原理：在水中加入純堿、 磷酸三鈉和六偏磷酸鈉等軟水劑， 這些軟水劑和水中的鈣鎂離子結(jié)合發(fā)生沉淀或形成穩(wěn)定的洛合物而達(dá)到軟化水的目的。A 、 Na2 CO3 法純堿與水中的鈣鎂鹽形成碳酸鈣（CaCO3 ），碳酸鎂（ MgCO

19、3）沉淀，從而將鈣鎂鹽從水中去除。反應(yīng)如下：Ca2+Na2CO3CaCO3+ 2Na+Mg 2+Na2CO3MgCO 3+2Na+B、 Na3PO4 法原理與 Na2CO3 法相同（既是磷酸三鈉與鈣鎂鹽形成磷酸鈣，磷酸鎂沉淀而使鈣、 鎂鹽從水中去除） 。反應(yīng)如下：3Ca2+2 Na3PO4Ca3（ PO4）2 +6Na+3Mg 2+2 Na 3PO4Mg 3（PO4） 2 +6Na+C、（ NaPO3） 6 法（ NaPO3）6 能與水中的鈣鎂鹽生成穩(wěn)定的可溶性洛合物，從而達(dá)到軟水的目的（ NaPO3）6 Na2Na4（PO3） 6 反應(yīng)如下：2Ca2+ +Na2Na4 （PO3）6Na2 C

20、a2（PO4）6+4Na+2Mg 2+ +Na 2Na4 （PO3） 6NaMg 2（PO4） 6+ 4Na3、三種軟水方法優(yōu)缺點(diǎn)比較呈堿性Na2CO3Na3PO4.優(yōu)點(diǎn)是既具有軟水作用，又有滲透和乳化性。缺點(diǎn)是和硬水作用生成的鈣鹽、鎂鹽具有不溶性，容易沉積在纖維上，而且用 Na2CO3 軟水，往往會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的表面染色現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。（ NaPO3） 6 PH 值近中型。優(yōu)點(diǎn)是它與硬水生成的鈣鹽、鎂鹽具有可溶性，不會(huì)沉積在纖維上，而且還可以從工藝生成的不溶性鈣染料、 鎂染料沉淀中奪取鈣離子、 鎂離子而使沉淀重新溶解， 從而提高染色產(chǎn)品質(zhì)量。缺點(diǎn)是沒有滲透和乳化性。綜合上述三種方法得出比較理

21、想的軟水劑應(yīng)是六偏磷酸鈉。結(jié)論：（NaPO3）6 是較理想的軟水劑。4、（NaPO3） 6（六偏）用量現(xiàn)行用量為0.01%，則 200kg（1：15）3000 升水溶液用20 克六偏，我認(rèn)為該用量是不夠，達(dá)不到很好的軟水效果。介紹用 g/L （即每克升表示或每升多少克）六偏用量為0.1-0.3g/L5、軟水種的一些不規(guī)范操作如：沒有化學(xué)反應(yīng)概念，操作者心情過急，加完軟水后即開入染料，造成軟水效果欠佳。規(guī)范化：軟水劑染料 5-10min室溫第二部分常用染料的染色主要介紹分散染料、直接染料、活性染料、硫化染料、陽離子染料、酸性染料以混織物的染色。第一章分散染料的染色分散染料是一種非水溶性的染料，主

22、要上染滌綸，本文主要講述分散染料的上染典線，操作要點(diǎn)以及質(zhì)量問題分析：一、幾個(gè)有關(guān)問題：1、分散染料的類型：分三類： E、 SE、 S 三類1） E 類：低溫型、勻染性好、升華牢度差、適合吸盡法染色。2） S 類：高溫型、勻染性差、升華牢度好、適合熱溶法染色。3） SE 類：中溫型、性能介于S、 E 類之間。2、分散染料的主要染色性能：1）溶解性：染料中分子中不含有水溶性基因，溶解度很低，染色時(shí)必須借助分散便染料均勻分散在染液中。2）穩(wěn)定性：耐酸不耐堿，在高溫堿性條件下，分散染料分子中某些基因會(huì)水解成被子還原，使染料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化造成色淺或萎暗。3）升華牢度“升華”是指固體染料經(jīng)高溫處理會(huì)直接變

23、成氣體的過程稱為升華。拼色時(shí)要求盡量選擇升華牢度相近的染料，以保證獲得滿意的效果3、分散染料染滌綸的方法：高溫高壓法、熱溶法、載體法重點(diǎn)：高溫高壓法： （是指溫度高于100，壓力大于1 大氣壓的條件下進(jìn)行染色）。1）適合升華牢度低和分子量較小的低溫型的分散染料。.2）染料勻染性好、色澤濃艷、手感良好。3）染料利用率高、可染制深色產(chǎn)品。4）此法適用多品種，小批量生產(chǎn)。二、分散染料染色操作曲線（高溫高壓法）13030助劑12/min2/分冰勻染劑 SE8090 580分酸 (分散劑 N)染料水洗室溫1、染液染液組成助劑的作用1）組成：冰醋酸、勻染劑SE（或分散劑N ）、分散染料2）助劑作用： 冰酸

24、：冰醋酸、勻染劑SE（或分散劑N）、分散染料 分散劑 N （勻染劑SE）使分散染料均勻分散在染液中，保持染料在染液中的穩(wěn)定性，防止染料凝聚。2、分散染料為什么要在微酸性（PH=5-6 ）的條件下上染。 若 PH 值過低（ PH 4= 染料色光會(huì)發(fā)生變化，且上染率下降。 若 PH 過高（如堿性）染料在高溫堿性條件下會(huì)分解破壞，色光發(fā)暗，且滌綸在堿性高溫條件受到損傷。3、分散染料染色如何化料加料？1）化料方法：冷水打漿：溫水（50充分?jǐn)嚢杈鶆?，稀釋過濾后，方可加入染缸使用。 先加入冰酸（稀釋后加入）調(diào)節(jié)PH 值（可用 PH 試紙測量）。 再加溶解好的勻染劑可分散劑。 最后加入散均勻好的染料。即：冰

25、酸分散劑（勻染劑）染料注意問題：加料前檢查加料桶的過濾網(wǎng)是否完好。4、染色最高溫度為什么是130？因?yàn)?130時(shí)，分散染料的上染百分率最高色澤鮮艷，勻染性，浮色少。1）如果溫度過高，染料易分解且纖維易受損。2）如果溫度過低，上染率低、透染性差，所以，分散染料最高適宜溫度為130。5、染色中對升：降溫有什么要求，為什么？1）升溫要求：控制好升溫度，否則升溫過快，會(huì)造成染料上染過快，而出現(xiàn)色差現(xiàn)象。 色花：是指染色上染不均勻。 中途保溫（ 90 *5 ）目的：是使染料被纖維均勻吸咐后升溫，以防止色花。 升溫速度：應(yīng)緩慢，一般控制在12 /min2）降溫要求： 要求：染色后自然降溫80以下（一般控制

26、在12 /min ）. 如果染后突然降溫，易出現(xiàn)雞爪印（皺痕）或使織物手感粗糙。 一般操作：以 2 /分鐘降溫到80后進(jìn)行水洗后處理，嚴(yán)禁80以上開蓋水洗，否則易出現(xiàn)安全問題。6、 130保溫（ 3045min ）的目的是什么？1）目的：使纖維染透、染勻。淺色：保溫時(shí)間短。深色：保溫時(shí)間長。2）如果保溫時(shí)間短些不利于染料均勻擴(kuò)散，易造成色花、色淺現(xiàn)象。三、染色操作要點(diǎn)：1、染色洗缸注意高溫缸輸料管道清潔。2、提前化料、染料一般提前20 30 分鐘化好攪拌分散均勻待用。3、化料溫度不超過50，否則染料會(huì)凝聚。4、開料前要檢查化料桶的過濾網(wǎng)是否完好。5、禁止邊升溫邊加入染料，加入染料后應(yīng)織物進(jìn)行一

27、定時(shí)間（如5min ）后才能升溫。6、升溫、降溫速度要嚴(yán)格按工藝曲線進(jìn)行，以防升溫、降溫過快而造成質(zhì)量問題。7、染后應(yīng)該自然降溫至80下，方能打開染缸工作門，以免燙傷。四、染色質(zhì)量問題分析1、色花產(chǎn)生的原因是什么，如何預(yù)防？1）煮練后水洗不干凈，布間PH 值不均勻造成色花。預(yù)防：經(jīng)松馳煮練后的半成品，水洗一定要干凈，布面的PH 值控制在7 7.5，必要時(shí)，清洗水后用1%的冰酸中和殘堿后再水洗，要做到當(dāng)班煮練，當(dāng)班染色。2）化料加料不當(dāng)，造成色花。3）預(yù)防： 分散染料應(yīng)從先用 1：10 的冷水打漿，再用溫水（ 50化料，充分?jǐn)嚢杈鶆?，稀釋過濾后，方能加入染缸。 加料順序，先加入稀釋的冰酸的冰酸（

28、或染色酸）再加入溶解好的助劑（勻染劑或分散劑）最后加入分散染料。 升溫過快， 保溫時(shí)間不夠造成色花（升溫過快引起上染速率過快而造成色花，保溫時(shí)間不足， 使勻染不勻，透染不充分引起色花）。嚴(yán)格按工藝要求做好升溫保溫。4）染色容布量過多、過長染色打結(jié)或染色時(shí)暫停造成色花。預(yù)防： 染色容布時(shí)是否適當(dāng)， 應(yīng)根據(jù)不同機(jī)型和織物的厚薄不同而定， 一般容布量控制在原設(shè)計(jì)量的 80% 左右。 染色布長，一般控制在每圈布長不超過3mm 。 按照織物的厚薄不同及時(shí)調(diào)整噴嘴直徑的大小，以便織物順暢進(jìn)行防止噴嘴過大織物堆置混亂造成染色時(shí)打結(jié)。2、雞爪皺（折皺）產(chǎn)生原因是什么，如何預(yù)防？1）產(chǎn)生原因：（側(cè)重于操作方面因

29、素）。 降溫速度過快，染后急降溫冷卻造成折皺 染后容布量過多，噴嘴選用不合理造成折皺。2）預(yù)防： 染后應(yīng)自然降溫（2 /min ）至 80以下再采用邊加邊排液水洗。 同前 14 染色液中可加入防皺勻染劑0.51g/L 促使織物沉降潤滑，減小雞皺痕，同時(shí)使織物手感得到改善。 染色時(shí)可選用非毒性膨化劑使纖維充分膨化，克服皺痕。. 染后織物采用軋熱水烘燥減小雞爪痕。 進(jìn)行半成品檢查，發(fā)現(xiàn)皺痕嚴(yán)重的不要定型，應(yīng)進(jìn)行回修。 有可能時(shí)情況下盡量提高每圈布進(jìn)行速度。3、染色時(shí)發(fā)現(xiàn)折皺如何解決？分兩種情況：1）一般性皺痕：2）應(yīng)形前可復(fù)染一次，工藝條件： 135 30后，自然降溫（ 2 /min ）至 80后

30、進(jìn)行水洗即可。嚴(yán)重皺痕；定型前一缸分為兩缸，并加入親水性的整理劑1 2g/L 然后再按工藝進(jìn)行處理。4、分散染料滌在什么樣條件下進(jìn)行洗缸清潔。1）深色急轉(zhuǎn)淺色時(shí)清洗缸。2）染一種顏色時(shí)間過長，轉(zhuǎn)染另一種顏色時(shí)要清洗缸。5、洗缸清洗時(shí)候要注意什么問題1）染缸要分深、中、淺專用染缸機(jī)臺(tái)，并每周清洗一次。2）為有利生產(chǎn)機(jī)臺(tái)清潔，實(shí)行機(jī)內(nèi)經(jīng)常清洗。3）熱交換器過濾網(wǎng)應(yīng)每班清洗一次。4）洗缸時(shí)要開染機(jī)及噴淋管進(jìn)行淋噴洗將水放至尺位看不見為止。5）洗缸水位采用滿缸水進(jìn)行還原清洗。6）洗完后，降溫至80以下，排壓后，將機(jī)內(nèi)清缸水放入化料桶，并清洗化料桶及輸料管道。7）冷水沖洗染機(jī)及料桶至干凈。8）清缸參考工

31、藝淺色中色深色特深保險(xiǎn)粉（ kg/ 缸） Cna2 24581012S O堿（ kg/缸） CNaOH8101515或采用清缸劑 8 15g/缸主要工藝條件：130 3060min6、分散染料出現(xiàn)色花后應(yīng)如何去解決。1）煮練不良造成色花，可經(jīng)再煮練一次在高溫染色機(jī)內(nèi)復(fù)色。煮練：按常規(guī)工藝復(fù)色：按常規(guī)染色工藝（ 130 30）染色處方：染色5 10%（占原來染料總量）勻染劑100 200%（占原來勻染劑總量）修補(bǔ)劑0.5 2ml/LPH 值用冰醋酸調(diào)節(jié)至 5 62）輕微色花： 染色出現(xiàn)少量色花如何處理？可用均染劑SE 或修補(bǔ)劑染一次。參考工藝染料3 5%（占原來染料總量）勻染劑 SE100%（占

32、原來勻染劑總量）或修補(bǔ)劑0.52g/L用HAL 調(diào)節(jié) PH為5工藝條件： 130 30 嚴(yán)重色花處理辦法A 、方法：經(jīng)剝色（脫色）處理后復(fù)樣再復(fù)染B、剝色參考保險(xiǎn)粉（ Na2S2O4）5 6g/L.燒堿（ NaOH ）3 4g/L135 30 復(fù)樣由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)，復(fù)染由染色工負(fù)責(zé)第二章活性染料染色一、 基本理論：1、 活性染料有哪幾種基本類型，其染色固色范圍是多少?；绢愋腿旧珳囟龋ǎ┕躺珳囟龋ǎ 型304030 40K 型407080 95SF、 KN 型406060 80M、KE、H 型608060 952、 活性染料為什么又稱為反型型染料。因?yàn)榛钚匀玖戏肿咏Y(jié)構(gòu)含有反應(yīng)性基因團(tuán)能與棉纖維與

33、發(fā)生化學(xué)反應(yīng)達(dá)到較高的染色牢度，所以又稱為反應(yīng)性染料。其中以 X 型反應(yīng)性最高，但最易水解，X 型反應(yīng)性最低，KN 型處于 X 、K 型中間，活性染料一個(gè)最大的缺點(diǎn)最易水解。二、 染色工藝分析：（以高溫型染料K 型為例說明）1、 上染曲線：軟水染料（元明粉）食鹽純堿90 30-45 10 20剪板 5 1020 20 101 2/min2、 加料順序：軟水染料元明粉或NaCl 純堿3、 活性染料如何化料加料。（1）、化料要求：1、 活性染料要隨化隨用，防止染料水解。23、 化料溫度應(yīng)從染料類型的不同而不同。水洗后處理例如：染料類型化料X 型 40KN 、（ F、 E）型60-70 K、KE 型

34、化料溫度不超過 7070否則水解加快，嚴(yán)禁活性沸水化料。4、染色各助劑起什么作用？如何加料？（ 1）軟水劑：如六偏磷酸鈉，Na2CO3 、Na3PO4 等。（ 2）1、 作用：軟化水，保證染色用水質(zhì)量避免活性染料與硬水中2、 加料：在染色前加入。元明粉或食鹽：C 作用。1、A、用量不宜過多否則回使染料聚焦；降低染色的反應(yīng)速率。B 、加入速度不宜過快，否則回出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象。2、作用：促染，促使染料上染，提高染料上染率。3、加料方法：分批加入前次少后次多，一般可以23 次加入每次應(yīng)緩慢均勻。（ 3）純堿：1 、作用：固色，使活性料與纖維在堿性條件下發(fā)生反應(yīng)而結(jié)合。2 、注意問題：加入不宜過多加入

35、速度不宜過快，否則易出現(xiàn)象。.3 、加料方法：分批加入前次少后次多一般分2 3 次加入，每次加入應(yīng)緩慢均勻。5、加料總的要求是什么？加料時(shí)應(yīng)做到長、勻慢即時(shí)間長，緩慢，均勻。6、 升溫要求：a) 要求：控制好升溫速度（ 1-2/min ）若升溫過快 ,上染量急劇增加易出現(xiàn)色花現(xiàn)象。b) 控制方法：調(diào)節(jié)好煮洗量，并經(jīng)常測量染液前后，左右的溫度變化。7、保溫的目的是什么：對剪板對色有什么要求：a) 保溫目的：使染勻、染透。b) 對樣要求：1、按工藝要求保溫一定時(shí)間（20 分）后剪樣。2、剪板對色是不能馬上放殘液。3、剪出的板要經(jīng)洗水后處理。4、對好色后方能進(jìn)行下一工序操作。8、 水洗后處理目的是什

36、么？a) 目的：去除浮色，提高染料色澤鮮艷及染色牢度。浮色：殘留在織物表面上的未與纖維結(jié)合的哪部分染料稱浮色。b) 充分洗水：如：冷水洗熱水洗 皂洗 水洗三、 活性染料染色操作要點(diǎn)是什么？（1）染料要隨化隨用，防染料水解。（2）化料時(shí)應(yīng)冷水打漿，溫水或者熱水溶解。（3）加料時(shí)做到長、勻、慢以防色花。（4）嚴(yán)格控制染色升溫速度，以防升溫速度過快，而造成上染不均勻的現(xiàn)象。（5）剪板對色要及時(shí)，保溫內(nèi)時(shí)間足夠，去除浮色提高質(zhì)量。四、 活性染料染色關(guān)鍵的操作的幾個(gè)問題：（1）為什么化料時(shí)要求先用少量冷水調(diào)漿，化料溫度不能過高？1、先用少量的冷水調(diào)漿目的是使染料容易充分濕透，如果直接把染料倒入水中即染料

37、外層形成膠狀，把染料顆粒包起來，使染料顆粒內(nèi)部難濕透難以化開，所以應(yīng)先用少量冷水調(diào)漿，再用熱水來化開。2、化料的溫度過高，就會(huì)引起染料的水解，降低染料固色率。加料時(shí)為什么要緩慢均勻？這主要是防止染料上染太快，如果一次性快速加入染料，便上染速率過快, 會(huì)使纖維外層深，里面淺容易造成色花或條花。3、加完染料后為什么要上染一定時(shí)間（如：10min ）后方開始加鹽？鹽是促染劑，當(dāng)染料上染到達(dá)到一定程度時(shí)，已經(jīng)達(dá)到飽和難以繼續(xù)上染加鹽是為了打破這種平衡，但加鹽促染前還要 1015min 左右的時(shí)間進(jìn)行，染料才能充分滲透均勻，否則易引起條花，色花。4、為什么加鹽要分次加？分次加鹽的目的是為了均勻促染，以免

38、促染太快，造成色花。5、加鹽后為什么要進(jìn)行一定時(shí)間（如20 分鐘）才能固色。主要有兩個(gè)方面的原因： A 、是讓鹽在缸內(nèi)溶解均勻，充分促染 B、是讓促染進(jìn)入上染飽和達(dá)到平衡后，再加堿固色以達(dá)到最高上染量。6、加堿為什么成為“固色”？活性染料加鹽只有促染作用，但加堿會(huì)激發(fā)活性染料的活性，使染料與纖維在堿性條件下發(fā)生反應(yīng)（化學(xué)反應(yīng)）從而使染料固著在纖維上，所以稱“固色”也由于這一種固色發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到較高的牢度。一旦固色色花印難以均勻。7、加堿為什么要分次加入？分次加入的目的是為了使固色均勻，防止色花。如果一次性加入易造成局部殘液過高濃度與纖維反應(yīng)加快，會(huì)容易引起色花。8、加料時(shí)為什么必須先關(guān)汽？

39、（ 1） 加料前先關(guān)汽目的是為了減少條差防止色花。（ 2） 控缸升溫時(shí)兩邊溫度超過 3染色有影響，超過 5出現(xiàn)條花，超過 10停（ 3） 機(jī)進(jìn)行維修。（ 4）有人測試過，拉缸是汽后立轉(zhuǎn)10 15 分鐘缸內(nèi)前后左右溫度基本均勻，并等于表溫，所以加料，不管氯煮時(shí)加入H202 還是染色時(shí)家染料鹽、純堿，都應(yīng)先關(guān)汽才加料。9、加堿后為什么確保工藝保溫時(shí)間？.保溫時(shí)間應(yīng)從加完堿后， 并升溫到工藝保溫溫度時(shí)才開始計(jì)算保溫時(shí)間， 只有按工藝保溫時(shí)間剪板， 質(zhì)量才有保證，因?yàn)楸貢r(shí)間制定是根據(jù)一定用量染料需要多少時(shí)間進(jìn)行反應(yīng)確定的化驗(yàn)室也是這個(gè)時(shí)間打樣的。10、幾種不按工藝規(guī)定剪板造成質(zhì)量不穩(wěn)定情況。（ 1）

40、時(shí)間未到“對”色剪板。由于打板問題計(jì)料稱料問題，布重浴比等問題都會(huì)造成色偏差，時(shí)間未到已經(jīng)“對”色這種不正常性情況應(yīng)報(bào)告班長或工藝員，不管怎樣，縮短工藝，保溫時(shí)間，染料反應(yīng)未充分，顏色上染不變，上不均勻，沒有豐滿感，牢度也成問題。（ 2）提早剪板，補(bǔ)料不準(zhǔn)確。染料的上染只有達(dá)到工藝保溫時(shí)間才能穩(wěn)定，剪板時(shí)間越早，變化越大，越不穩(wěn)定，如果時(shí)間未到剪板，（經(jīng)過煮、練、洗水、吹干送給工藝員睇色，到開單稱料這段時(shí)間，這缸布的實(shí)際保溫時(shí)間已延長了，這時(shí)上染也增加了，加入補(bǔ)料這缸布太深了，又要重新退淺了。）（ 3）延長時(shí)間剪板，沒有好處。超過保溫童為剪板，染料反應(yīng)已終結(jié)，再染也沒有用，反而會(huì)使一部分已經(jīng)上

41、染的染料重新水解。五、 活性染料質(zhì)量分析：1、 煮練不勻不透造成色花。煮練不勻不透，織物上雜質(zhì)去除不勻使織物部分吸濕率不同，產(chǎn)生色花。預(yù)防：（ 1） 用雙氧水 100釋后緩慢加入其它助劑要落齊。（ 2） 煮練保溫時(shí)間要足夠。（ 3） 死布處理以后要繼續(xù)保溫一定時(shí)間（20min）2、 煮練水漬不清，胚布帶堿染色造成色花。預(yù)防：清洗水后即10%冰醋酸中和殘堿后再洗水，使布面PH7 7.5。3、 化料不均，染料溶解不充分造成色花。預(yù)防：染料應(yīng)選用冷水打漿，再用熱水溶解，充分?jǐn)嚢?，稀釋過濾后使用。4、 促染劑（元明粉或食鹽）加入速度過快，使繩狀織物表面里帶促染劑，濃度不同，造成表里促染率不同，而形成色

42、花。預(yù)防：（ 1）促染劑應(yīng)分批加入，每次加入應(yīng)緩慢均勻。（ 2）分批加入應(yīng)前次少，后次多，每次加入相隔1015 分鐘，使促染均勻。5、 固色劑（堿劑）加入過快，過多，造成色花。預(yù)防：（ 1） 分批加入，前次少，后次多。（ 2） 每次加入應(yīng)緩慢均勻。（ 3） 升溫速度過快，繩狀織物表面有差異造成吸色率相差而色花。預(yù)防：按工藝嚴(yán)格要求控制升溫速度（ 1 2/min ）調(diào)節(jié)兩邊蒸氣量。6、 浴比過小，造成色差色花。預(yù)防：按工藝要求掌握水量。7、 染浴洗水不清，造成色花。染后殘液洗水不清，從使織物表里帶殘色液濃度不同，在烘干時(shí)固著在織物上形成色花。預(yù)防：染后應(yīng)該充分洗水，去除浮色。8、色差（缸差，條差

43、）產(chǎn)生的原因是什么，如何進(jìn)行加料追色（ 1）色差原因：A 、加料快慢程度不同。如果促染劑量加入少，是否分次加入都有影響，如一次性加入，時(shí)間短，促染不充分，造成色 花。B 、C、加料兩邊，蹭不均勻，引起條差，如一邊深色多，少的一邊淺。保溫時(shí)間：如8*3020取樣出布， 30出布深淺不同造成色差。D 、剪樣對色手法不同造成色差。要求：同一手法剪樣對色。如：保溫 20 后剪樣對色，且剪樣后水洗程度不同。E、浴比大小不一造成色差。小浴比：色深大浴比：色淺F、后處理程度不同。后處理充分，浮色去除充分，較后處理不充分的要色淺。G、兩邊，中間有溫差，造成條差。.（ 2） 加料追色。1）色淺情況：A 、首先要

44、核對原工藝處方單，根據(jù)色差程度和織物重量稱取染料。B 、追色染料必須充分溶解，充分稀釋，并經(jīng)過濾后使用。C、追色對應(yīng)在常溫條件下加料，加料對應(yīng)緩慢，均勻，以防操作過急造成再色花。2）色深情況A 、加強(qiáng)皂洗，充分后處理。加法：洗滌劑2 3%浴比 1：1595 2040B 、加 Na2CO3 作輕微脫色處理。Na2CO32 3%勻染劑0.5%1： 152095 2040第三章直接染料的染色一、直接染料的工藝分析1、工藝曲線100 30 40軟水劑勻染劑10 20染料鹽剪板55101515水洗固色2、直接染料如何化料、加料1）化料：A 、冷水打漿，熱水溶解，沸水化料B、溶解后的染料適當(dāng)稀釋防染液太濃

45、而造成色花。2）加料：加料時(shí)要緩慢均勻。3、各種助劑在染色在染色中起到什么作用？A 、軟化劑：六偏磷酸鈉。Na2CO3NaPO4作用：軟化水，保證水質(zhì)量，防止染料沉淀。B、勻染劑：平平加O作用：使獲得均染色效果子。C、促染劑： Na2 SO4NaCl作用：促使染料上染，提高上染百分率。理解促染作用：Na+帶正電荷，纖維表面帶負(fù)電荷，直接染料帶負(fù)荷，染料和纖維同性，相斥。Na+纖維表面，中和纖維表面負(fù)電荷有利染料上染促染。4、促染劑：（ Na2SO4）的加入注意什么？1）鹽要分批加入（第一次少加，二次多加）。2）每次加入要很慢、均勻。3）若加入過量、過快會(huì)使上染量急劇增造成色花現(xiàn)象。4）鹽加入后要使織物繼續(xù)上染一定的時(shí)間5 10 分鐘方能升溫5、固色的目的是什么？用什么固色劑注意問題。目的：提高直接染料的染色牢度（皂洗牢度）固色齊 Y（M）固色的工藝40 202 3g/L （ Y ）室溫（ 1： 12）.注意問題：A 、固色溫度，固色時(shí)間要保證。B、固色劑要經(jīng)10 倍以上的水稀釋后加入。C、固色劑洗水要充分，特別是染深色，水洗不清達(dá)不到固色效果及造成色澤萎暗。6、柔軟：目的：改善手感50 15柔軟劑室