樁端樁側(cè)后注漿后壓漿施工方案

1、【后注漿施工方案】目錄1、編制依據(jù) .22、工程概況 .23、后注漿施工前期準備工作.23.1注漿管制作 : .23.2注漿管布設(shè) .44、注漿施工參數(shù)及流程 .44.1施工參數(shù) .44.2施工流程 .55、后壓漿機械設(shè)備、人員施工控制.55.1后壓漿設(shè)備 .55.2施工控制 .66、后壓漿施工質(zhì)量保證措施.77、安全管理及防護措施 .88、環(huán)境保護措施 .89、職業(yè)健康安全管理措施.81【后注漿施工方案】1、編制依據(jù)序號名稱編號1江蘇省水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘察院提供的雨潤中央新天地巖土工程勘察報告詳細勘察階段2。工程樁基平面布置圖及樁基說明詳圖3建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20084鉆孔灌注樁施

2、工規(guī)程DG/TJ08-20075建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20026建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20017施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20058建筑施工安全檢查標準JGJ59-992、工程概況擬建“。”位于。，屬。市商業(yè)中心區(qū)。場地北鄰淮海東路、西鄰淮海北路、南鄰針織路、東鄰新世紀城市花園。 總用地面積。m2，總建筑面積。m2。地上建筑面積。m2，其中地標塔樓。m2、住宅。m2、商業(yè)裙房。m2，地下建筑面積 156405m2。3、后注漿施工前期準備工作3.1注漿管制作 :(1) 注漿管管材、規(guī)格：為保證注漿管連接強度，樁側(cè)后注漿采用 25 鋼管

3、，管壁厚度為 3.00mm使用機械連接。樁端后注漿管如聲測管兼注漿管時采用 50 鋼管，管壁厚度為 3.00mm采用焊接。正常樁端注漿管采用 25 鋼管，管壁厚度為 3.00mm采用機械連接。(2) 樁端注漿裝置為現(xiàn)場加工式注漿頭， 注漿頭長度為 50cm，出漿孔分為 4 排，每排 5 個出漿孔 , 孔外用膠帶纏繞 ( 鋼筋籠吊至孔口時安裝樁端壓漿閥 ) 。2【后注漿施工方案】樁端注漿閥3【后注漿施工方案】（3）樁側(cè)注漿裝置為現(xiàn)場加工式軟環(huán)管截面注漿閥（軟管為鋼絲掛膠水管） ，注漿閥出漿孔分為 4 排，每排 5 個出漿孔（鋼筋籠下方時安裝樁側(cè)注漿環(huán)管） 。樁側(cè)注漿環(huán)管3.2注漿管布設(shè)樁側(cè)注漿管

4、：樁側(cè)注漿共設(shè)四道注漿截面， 分別為 -17.300m、-31.300m、-43.300m、-55.300m（以上為絕對高程），每道注漿截面分別使用兩根 25 樁側(cè)注漿管，其中一道為備用注漿管，如一根注漿管堵塞時，采用另根備用管實施樁側(cè)注漿，注漿管頂部高出地面 60cm，以利于注漿施工。樁端注漿管：沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)對稱布設(shè) 3 根鋼管作為注漿管（如聲測管兼注漿管時，采用 50 鋼管底部使用 50 變25 管箍連接注漿閥），注漿管與鋼筋籠加強筋綁扎連接，注漿管底部長出設(shè)計樁底端 50cm，注漿管頂部高出地面 60cm，以利于注漿施工。4、注漿施工參數(shù)及流程4.1 施工參數(shù)（1）后注漿作業(yè)起始時間、順

5、序和速率應符合下列規(guī)定：a、注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始；不宜遲于成樁30d 后。b、注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于8-10m 。4【后注漿施工方案】c、對于飽和土中的復式注漿順序宜先樁側(cè)后樁端；對于非飽和土宜先樁端后樁側(cè)；多斷面樁側(cè)注漿應先上后下；樁側(cè)樁端注漿間隔時間不宜少于2h 。d、樁端注漿應對同一根樁的各注漿導管依次實施等量注漿。e、對于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部。（2) 注漿參數(shù)應符合下列規(guī)定（最終注漿參數(shù)以前期試樁結(jié)果為準）：a、注漿采用 Po42.5 級新鮮普通硅酸鹽水泥配制的漿液，水灰比取0.45-0.65 。b、樁端注漿終止注漿壓力為4MPa。c、注漿流量不宜超過75L/mi

6、n 。d、單樁注漿量（以水泥質(zhì)量計）樁端暫定為3.5 噸，樁側(cè)每個注漿斷面暫定為1.0噸。4.2 施工流程連接地面注漿系統(tǒng)注漿系統(tǒng)調(diào)試開塞拌制水泥漿壓注水泥漿填寫施工記錄注漿完成地面壓漿管路清洗施工流程圖5、后壓漿機械設(shè)備、人員施工控制5.1 后壓漿設(shè)備后壓漿機械設(shè)備包括壓漿泵、水泥漿攪拌桶和連接壓漿導管與壓漿泵之間的高壓軟管。（ 1）壓漿泵采用 BW-320型高壓注漿泵，功率30kW。5【后注漿施工方案】（ 2）壓漿泵監(jiān)控壓力表為 16MPa抗震壓力表。（ 3）液漿攪拌機為與注漿泵相匹配的 YJ-340 型液漿攪拌機，容積為 2.12m3，功率 4kW。（ 4）水泥漿液的輸漿管采用高壓流體泵

7、送軟管，額定壓力不小于16MPa。表 5.1-1主要施工設(shè)備、用電量序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量狀態(tài)用電量（ kw）1壓漿泵BW-320臺良好302攪拌桶YJ-340臺良好4表 5.1-2人員配置表序號工種數(shù)量備注1壓漿泵操作手22漿液攪拌工33管件制作工45.2 施工控制（1）水泥漿攪拌：水灰比 0.45-0.65 ，水泥用量為 2254.46kg-1795.91kg ，水用量為 1014kg-1167.34kg 。在攪拌水泥漿前應用按攪拌桶的體積計算出水泥漿配比所需要的水的容量，并做好標記。（2）水泥的過濾：在水泥漿攪拌好后，放入過濾網(wǎng)進行過濾，防止有水泥顆粒進入壓漿管路中，造成壓力過高或管路

8、堵塞。（3）壓漿管路系統(tǒng)連接：高壓注漿管用三通與壓漿導管進行連接。接口處一定要嚴密，以保證注漿壓力的準確性。（4）進行注漿：開始注漿時，注漿壓力會偏高（開塞壓力），觀察壓力表和漿液的注入情況，并做好記錄。如果出現(xiàn)壓力偏高、 不足或樁側(cè)溢漿，應該根據(jù)規(guī)范采取措施。當達到注漿量時，應該停止注漿，關(guān)閉三通下閥門打開上閥門。（5）注漿終止條件：當滿足下列條件之一時，可終止注漿：6【后注漿施工方案】注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求；注漿總量已達到設(shè)計值的75%,且注漿壓力超過設(shè)計值；（6）如出現(xiàn)注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍孔串漿，應更改為間歇注漿，間歇時間宜為3060min，或調(diào)低漿液水

9、灰比。（7）壓漿結(jié)束時，做好記錄，用清水將高壓管沖洗干凈并放好。6、后壓漿施工質(zhì)量保證措施后壓漿質(zhì)量保證關(guān)鍵在于壓漿頭制作及綁扎焊接入孔及各道工序成品保護和水泥漿壓入操控等全過程控制和及時的監(jiān)測信息反饋。要點如下:1) 樁側(cè)、樁端注漿管采用絲扣連接，孔口安裝時用管箍連接注漿管必須緊密（聲測管兼注漿管時，聲測管焊接必須滿焊及時檢查是否有漏焊及砂眼，保證聲測管兼壓漿管焊接的完整性）。2) 壓漿導管與鋼筋籠固定均采用 12#鉛絲綁扎，樁端壓漿管綁扎于加勁箍內(nèi)側(cè)， 與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定 , 每道加勁箍處設(shè)綁扎點； 縱筋底部應齊平。壓漿管綁扎3) 空孔段壓漿導管連接應牢靠密閉。4) 鋼筋籠沉放過程中

10、不宜反復向下沖撞和扭動；下部壓漿導管應沉放到底，嚴禁懸吊。5) 經(jīng)常檢查巡視待壓漿樁導管留口的保護情況。6) 噴頭打不開樁端：壓力達到一定數(shù)值后仍然打不開壓漿噴頭，說明噴頭部位已經(jīng)損壞，不要強行增加壓力，可在另一根管中補足壓漿量。7) 出現(xiàn)冒漿7【后注漿施工方案】壓漿時發(fā)生水泥漿沿其它部位冒漿的現(xiàn)象，若水泥漿是在其它樁或者地面上冒出，說明樁底已經(jīng)飽和，可以停止壓漿。8) 單樁壓漿量不足壓漿先施工周圈樁形成一個封閉的圈，再施工中間，能保證中間樁位的壓漿質(zhì)量。若出現(xiàn)個別樁壓漿量達不到設(shè)計要求，可視情況加大臨近樁的壓漿量作為補充。7、安全管理及防護措施現(xiàn)場成立安全管理領(lǐng)導小組， 由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理全面負責安全生產(chǎn)及各種安全教育活動，由工程部組織有關(guān)部門對現(xiàn)場進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織人員整改。保證無重大事故。對進場施工人員必須進行安全交底，與施工單位簽訂安全管理協(xié)議。1）現(xiàn)場禁止吸煙；2）現(xiàn)場架設(shè)照明線路及安裝各種電器設(shè)備，必須由正式電工操作，非電工人員不準操作；3）施工現(xiàn)場消防器材統(tǒng)一由保衛(wèi)人員檢查、維修、保證滅火器材完好有效，不準他人擅自亂移、亂用；4）現(xiàn)場注漿過程中，施工人員要特別注意樁基完成卻未填埋的樁孔。8、環(huán)境保護措施針對該工程所處位置的特點，對現(xiàn)場產(chǎn)生的噪音、揚塵等污染采取以下措施，以減輕各種污染及噪音擾民。隨時與現(xiàn)場周圍居民取得聯(lián)系