水泥攪拌樁施工技術(shù)交底(含參數(shù))

1、.梧州環(huán)城公路工程記錄表 01施工技術(shù)交底記錄表承包單位：西部中大建設(shè)集團(tuán)股份有限公司合同段：梧州環(huán)城公路工程二工區(qū)監(jiān)理單位：育才一布朗交通監(jiān)理咨詢(xún)有限公司編號(hào)：工程名稱(chēng)水泥攪拌樁樁號(hào)及部位圖名（號(hào)）特殊路基設(shè)計(jì)工程數(shù)量表、特殊路基設(shè)計(jì)圖（三）一、設(shè)計(jì)參數(shù)1、樁長(zhǎng)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定為平均樁長(zhǎng)8m；2、樁徑： 500 mm ，樁間間距1.2m 三角形布置；3、水泥及強(qiáng)度等級(jí)：P.O.42.5 普通硅酸鹽水泥；4、設(shè)計(jì)水灰比及水泥參合量：水灰比為0.45-0.55 ，水泥摻合比為16-25%（天然原狀土)；5、設(shè)計(jì)建議：外摻工業(yè)廢石膏，工業(yè)廢石膏可取磷石膏、硼石膏、氟石膏鈦石膏等含，CaSO4 的

2、工業(yè)廢料，摻入比據(jù)試驗(yàn)取值；6、試塊抗壓強(qiáng)度值：28d 無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度值不小于1Mpa;7、承載力：復(fù)合地基承載力不小于150Kpa, 單樁承載力不小于140KN ，90 天齡期樁身無(wú)限抗壓強(qiáng)度不小于2.5MPa。二、施工參數(shù)1、理論施工配合比（ 1）選擇膠凝材料為土體容重的18% 的配比，現(xiàn)場(chǎng)取樣土體容重為：1643/m3 。（ 2） 水泥：濕土：水=1728g： 10800g： 864=1:6.25:0.5 ，水膠比為：0.6，漿液比重為1.741.78。（ 3）每米的摻量為：水泥60Kg 、濕土 375 Kg 、水 30Kg ； 每延米水泥：濕土：水=60kg ： 375kg：30kg。

3、2、功效參數(shù)（ 1）下鉆速度： 0.8 1m/min （相當(dāng)于 23 檔下鉆） ;（ 2） 06m 提升速度： 1#、 2#鉆機(jī) 0.79 1.1m/min 、 3#、 4#鉆機(jī) 0.481m/min;（ 3） 6m 以下提升速度：小于 0.5m/min;（ 4）鉆機(jī)轉(zhuǎn)速： 1#、 2#鉆機(jī) 17 42r/min ； 3#、 4#鉆機(jī) 1857r/min;（ 5）噴漿量： 46.3 52.3L/m;.（ 6）噴漿壓力： 0.5 1.0Mpa 。三、施工步驟（ 1）施工準(zhǔn)備和相關(guān)要求繪制樁位平面布置圖 .機(jī)械設(shè)備的報(bào)驗(yàn)，要求樁機(jī)的功率不小于37KW 。必須使用經(jīng)過(guò)標(biāo)定的計(jì)量設(shè)備，并提供相關(guān)證書(shū)。

4、平整場(chǎng)地后測(cè)量技術(shù)人員測(cè)定整平后的地面高程。檢查起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，以確保水泥攪拌樁的垂直度不超過(guò)1%。（ 2）現(xiàn)場(chǎng)按樁位平面布置圖布設(shè)樁位，樁位在平面上呈正三角形（梅花形）布置，樁間間距為1.2米，現(xiàn)場(chǎng)樁位布設(shè)完后及時(shí)報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查。樁位檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工。（ 3）水泥提前進(jìn)場(chǎng)，按試驗(yàn)原材料取樣要求批次及時(shí)取樣試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理見(jiàn)證抽檢、審批。（ 4）鉆機(jī)施工要求對(duì)位準(zhǔn)確、鉆塔垂直、樁間距誤差不大于50mm，垂直度偏差不大于1.0% 。（ 5）多向攪拌水泥攪拌樁攪拌的鉆頭必須配備多向攪拌鉆頭。（ 6）水泥漿采用二次攪拌工藝，水泥漿攪拌順序?yàn)椋合驍嚢柰袄镒⑷胍?guī)定量的水邊攪

5、拌邊摻入水泥當(dāng)水泥攪拌均勻放入二次攪拌桶內(nèi)進(jìn)行二次攪拌。（ 7）鉆機(jī)就位后，按所要求的下沉速度均勻攪拌至設(shè)計(jì)樁底，從樁底開(kāi)始攪拌提升噴漿直至樁頂，再重新噴漿攪拌至樁底，最后攪拌提升至樁頂，即二噴四攪，要求速度均勻。（ 8）嚴(yán)格按照試樁設(shè)定的樁位、樁長(zhǎng)和樁數(shù)施工，樁體攪拌均勻、連續(xù)。機(jī)具下沉攪拌中遇有土阻力較大，應(yīng)啟動(dòng)加壓裝置加壓，或邊輸入漿液邊攪拌鉆進(jìn)。（ 9）成樁過(guò)程中，因故停止，恢復(fù)供漿時(shí)應(yīng)在斷漿面上或下重復(fù)搭接0.5m 噴漿施工。（ 10）制備好的漿液不得離析泵送必須連續(xù)。（ 11）攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專(zhuān)人記錄。（ 12）當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后，在水泥

6、漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再開(kāi)始提升攪拌頭。（ 13）攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對(duì)樁身強(qiáng)度的影響。（ 14）送漿、停漿必須有明確信號(hào)。四、施工工藝流程及要點(diǎn)施工前通過(guò)試樁確定水泥品種與強(qiáng)度等級(jí)、水泥摻入量及水灰比，取得攪拌樁水泥土的重度、相對(duì)密實(shí)度、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度和變形模量等指標(biāo)以及鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、提升速度和噴漿壓力等施工數(shù)據(jù)，以便指導(dǎo)后續(xù)工程樁的施工（水泥攪拌樁水泥用量及成樁時(shí)間計(jì)算）后附。.（ 1） 施工工藝流程圖水泥等原材料檢驗(yàn)施工場(chǎng)地平整報(bào)監(jiān)理工程師樁位放樣制備漿液砂漿攪拌樁機(jī)就位制作試塊預(yù)攪下沉噴漿、攪拌、上升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌上升

7、清洗管路及攪拌頭移位，進(jìn)行下一根樁的施工（ 2）工藝要點(diǎn)1）施工場(chǎng)地平整：清除一切地面和地下障礙物。場(chǎng)地低洼處先抽水和清淤，分層夯實(shí)回填粘性土料。2）樁位放樣：由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于5cm。3）樁機(jī)就位：采用起重機(jī)懸吊并安裝攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中，移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度。4）預(yù)攪下沉：開(kāi)機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸漿管暢通情況。5）備制水泥漿：待攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。6）提升噴漿攪拌：攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，使水泥

8、漿和原地基土充分拌和。直提升到離地面50cm 處或樁項(xiàng)設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。7）重復(fù)上、 下攪拌： 攪拌機(jī)提升至設(shè)計(jì)攪拌深度的頂面標(biāo)高時(shí)，存漿池中的水泥漿應(yīng)正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)攪拌深度后再將攪拌提升出地面。 由于攪拌樁頂部與上部結(jié)構(gòu)接觸部分受力較大，因此通常還可對(duì)樁頂1.0 1.5m 范圍內(nèi)再增加一次輸漿，以提高其強(qiáng)度。8）清洗：存漿池中注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，直至基本干.凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。9）移位：重復(fù)上述步驟，再進(jìn)行下一根樁的施工。五、質(zhì)量控制措施（ 1）鉆機(jī)就位必須正確，其孔位偏差不得大于 50mm，鉆桿垂直度偏差不得大于 1%。鉆機(jī)開(kāi)鉆前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員必須進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整。（ 2）施工前應(yīng)認(rèn)真檢查相關(guān)設(shè)備及管路系統(tǒng)。設(shè)備的性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。管路系統(tǒng)的密封必須良好，管道必須暢通。（ 3）漿液的拌制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比控制，嚴(yán)格監(jiān)督漿液的制作，攪拌時(shí)間必須達(dá)到要求，漿液的密度采用漿液比重計(jì)檢測(cè)，不得采用一只桶邊拌邊抽的方式施工，在噴漿過(guò)程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動(dòng)，防止?jié){液發(fā)生離析，確保成樁質(zhì)量，每根樁檢驗(yàn)的次數(shù)不得少于1 次。（ 4）攪拌機(jī)鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時(shí)間，下鉆