塔筒技術條件(法蘭)

1、媒體編號中船重工（重慶）海裝風電設備有限公司 2.0MW 風力發(fā)電機組 塔筒技術條件目錄MB1004 共 頁第 頁舊底圖總號底圖總號簽 字1 總則 . 12 原材料要求 . 13 法蘭鍛件要求 . 24 法蘭拼焊要求 . 25 檢驗與報告 . 36 引用標準 . 4編 制法蘭校 對日期標記 處數(shù) 更改單號 簽字 日期階段標記會簽 標 準 化審 核批 準媒體編號1 總則 塔筒技術條件MB1005 共 4 頁第 1 頁舊底圖總號底圖總號簽 字日 期1.1 本技術條件規(guī)定了 2.0MW 風力發(fā)電機組塔筒法蘭的技術要求，包括原材料要求、法蘭鍛件要求和檢驗報告。1.2 在開始生產(chǎn)之前，承包方必須制定一個

2、詳細的質(zhì)量計劃并提交給用戶。 1.3 所有的技術資料作為文件記錄的一部分必須以打印形式和數(shù)字形式提供給用戶。在下發(fā)訂單之前，用戶必須檢查由承包方批準和簽字的所有文件是否完整并確認。 1.4 法蘭執(zhí)行鍛造、加工及檢驗工作時必須采用有效版本的標準，規(guī)定和規(guī)范以及目前較先進的工藝水平。如果關于一個事項采用一個以上的標準，規(guī)定和規(guī)范，要遵照最嚴格的要求執(zhí)行。 1.5 每個法蘭必須提供包括原材料合格證，制造記錄和檢查記錄的檔案。該檔案用于進行追溯。 1.6 如果在部件制造過程中有任何偏差需要返工，必須以偏差報告的形式記錄下來。返工工作必須按照用戶和承包方商定的標準操作工藝進行。 1.7 完整的部件文件必

3、須包括但不限于以下內(nèi)容： · 完整原材料出廠合格證 · 全套部件清單 · 過程記錄報告 · 檢查記錄報告 · 制造廠符合性證明 2 原材料要求 2.1按照設計規(guī)定風機塔筒整體鍛造法蘭的材質(zhì)為Q345E，必須符合國家現(xiàn)行標準GB/T1591的要求。 2.2法蘭所用原材料要求有完整合格的產(chǎn)品出廠合格證。所用材料必須按爐批號進行化學成份復驗，合格后方可使用，并提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 2.3法蘭不允許使用淬火鋼或者回火鋼材鍛造。 2.4根據(jù)ASTM E45試驗方法的要求檢查成品鋼材的最大非金屬夾雜物含量。見表1：（要求至少選6組試件求平均雜物級別） 標記

4、 處數(shù) 更改單號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改單號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改單號簽字 日期媒體編號雜物類別塔筒技術條件表1 非金屬夾雜物含量 A BC DMB1005 共 4 頁第 2 頁系列平均級別細系 粗系 細系 粗系 細系 粗系 細系 粗系2 1 2 1 2 1 2 1舊底圖總號底圖總號2.5下列情況必須進行力學性能復驗，合格后方可使用。 無質(zhì)量證明書或質(zhì)量證明書無效的； 一次化學成分復驗與質(zhì)量證明書不符需二次復驗的； 對材料的化學成分和物理性能有懷疑的； 用戶要求復驗的； 3 法蘭鍛件要求 3.1 塔筒法蘭（除基礎環(huán)下法蘭）必須由鍛造和輾環(huán)工藝生產(chǎn)并且經(jīng)過熱處理的無縫熱軋環(huán)。鍛造比

5、至少為 4：1。法蘭鍛造質(zhì)量等級須符合 JB4726級要求，鍛件交貨熱處理狀態(tài)為正火加回火。法蘭結構形式為內(nèi)法蘭。3.2 法蘭鍛件質(zhì)量及加工余量應符合國家現(xiàn)行標準 GB/T15826.1、JB/T4385.1 的相關規(guī)定，且不得有超過其單面加工余量 50的夾層、折疊、裂紋、結疤、夾渣等影響鍛件質(zhì)量的缺陷。 3.3 鍛件不得有白點。當在一個鍛件上發(fā)現(xiàn)白點時，整批鍛件應進行白點檢查。 3.4 為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，鍛件應執(zhí)行 100的無損探傷試驗和表面裂紋試驗，表面裂紋試驗應按照 JB/T4730.4 I 級驗收合格。 3.5 不允許采用焊接的方法來對法蘭進行返修。 3.6 所有鍛造法蘭精加工后都必

6、須進行 100的超聲波檢測,并且滿足 GB/T6402 質(zhì)量等級 3 級規(guī)定。必須具有由獨立于廠家的第三方出具的檢驗報告；檢測報告必須符合GB/T18253 第 4.1 條的要求。 4 法蘭拼焊要求 4.1 基礎環(huán)底部法蘭允許拼焊制作，但最多只能由六段拼焊而成；拼接焊縫必須為全熔透焊縫。 簽日字期4.2 所有焊接必須按照 GB50017 中第 7 節(jié)和 JGJ81 的規(guī)定；焊縫必須采用 121 焊接法（埋弧焊）在平焊支架裝置上進行，法蘭平面度按圖紙要求執(zhí)行。 標記 處數(shù) 更改單號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改單號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改單號簽字 日期媒體編號塔筒技術條件MB1005 共

7、4 頁第 3 頁4.3 拼焊坡口須符合 GB/T985.2 的相關規(guī)定；法蘭與基礎環(huán)鋼筒拼焊的一側（上側）焊縫應打磨至與法蘭面相平，打磨方向須垂直于焊縫方向；其余面的焊縫外形尺寸須符合JB/T7949 的規(guī)定。 4.4 法蘭焊接后必須校平，保證法蘭平面度必須在 4mm 以內(nèi)。 4.5 法蘭拼接焊縫必須進行 100超聲波檢測，檢測必須達到標準 JB/T4730.3 中 5.1.9款的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級達級要求。 4.6 各孔群要距離拼接焊縫盡可能遠，拼接焊縫與孔群的中心線偏移角度不小于 15°u12290X5 檢驗與報告 5.1 供貨方應按法蘭鍛造批次提供試樣送交有資質(zhì)的第三方進行化學

8、成份、力學性能復驗，合格后方可使用。 5.2 尺寸檢查報告必須包括圖紙詳細尺寸和實際測量所得到的尺寸。全部尺寸報告必須隨部件的發(fā)運同時提供給用戶。 5.3進行破壞性試驗試件必須從已完成正火熱處理，及控制冷卻的法蘭環(huán)鍛件上加工出，必須是同一冶煉號和同一爐批號熱處理的環(huán)形法蘭鍛件上組成一批次取樣 5.4 應在法蘭的縱向、徑向、周向進行金相學試驗并提供×400 的顯微照片給用戶。 5.5法蘭應根據(jù)YB/T5148的要求進行晶粒度檢測，并滿足N 6的要求，晶粒的形狀和規(guī)格應均勻。 5.6 所有法蘭機械性能試驗，沖擊能量、屈服強度和拉伸強度都應滿足表 2 的要求：（沖擊功取樣標準按照 GB21

9、06；所有法蘭具體尺寸詳見圖紙表格） 表 2 機械性能試驗 部件 材料 屈服極限拉伸強度 akv 工作 質(zhì)量 基礎環(huán)底部法蘭 （常溫/低溫）Q345E （N/mm2）295 （N/mm2）470 （J） 27 溫度 等級-40 Z35 舊底圖總號底圖總號基礎環(huán)頂部法蘭 底部法蘭 聯(lián)接法蘭 聯(lián)接法蘭 聯(lián)接法蘭 頂部法蘭 Q345E Q345E Q345E Q345E Q345E Q345E 295 295 295 295 315 295 470 470 470 470 470 470 27 27 27 27 27 27 -40 -40 -40 -40 -40 -40 Z35 Z35 Z35 Z3

10、5 Z35 Z35 簽日字期注：按照GB/T1591 GB 5313只有80米四段塔筒才有聯(lián)接法蘭 標記 處數(shù) 更改單號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改單號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改單號簽字 日期媒體編號塔筒技術條件MB1005 共 4 頁第 4 頁1） 板厚在 3-100mm 之間時，最大拉伸強度在 490-630Mpa 范圍內(nèi)；板厚在 100-150mm之間時，最大拉伸強度在 470-630Mpa 范圍內(nèi)；板厚在 150-250mm 之間時，最大拉伸強度在 450-630Mpa 范圍內(nèi)。 2）要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能，滿足 GB 5313Z35 要求。每個試驗必須根據(jù) GB/T

11、18253 第 4.1 條的規(guī)定；具有由獨立于廠家的第三方出具的檢驗報告。5.7 法蘭制造商必須提供正火加回火熱處理，及控制冷卻過程的法蘭熱處理報告。 5.8 法蘭制造企業(yè)提供的生產(chǎn)過程報告應覆蓋加工制作的主要工藝過程，同時應有證明法蘭的鍛造比至少為 4：1 的工藝說明。 5.9法蘭制造企業(yè)所提供的原材料檢驗證明必須滿足GB/T18253 第4.1條的規(guī)定。 6 引用標準以下標準中的條款通過本技術條件引用而成為本技術條件的條款。所有標準及規(guī)范都會被修訂，鼓勵根據(jù)本技術條件達成協(xié)議的各方探討使用這些標準最新版本的可能性。凡是未注明日期的引用標準則選用最新標準。GB 2106 金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗方法 GB 5313 厚度方向性能鋼板 GB50017 鋼結構設計規(guī)范 GB/T985.2 埋弧焊的推薦坡口 GB/T1591 低合金高強度結構鋼 GB/T6402 鋼鍛件超聲檢測方法 GB/T15826.1 錘上鋼質(zhì)自由鍛件機械加工余量與公差一般要求 GB/T18253 鋼及鋼產(chǎn)品 檢驗文件的類型 JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件舊底圖總號底圖總號JB/T4385.1 錘上自由鍛件通用技術條件JB/T4