壓鑄件品質管理的七工具專題培訓(共48頁).ppt

1、Page1決勝今天 贏得未來本資料來源壓鑄件品質管理的七工具培訓目錄目錄 QC活動程序活動程序 統(tǒng)計技術統(tǒng)計技術 調查表調查表 分層法分層法 排列圖排列圖 魚骨圖魚骨圖 直方圖直方圖 控制圖控制圖 散布圖散布圖 其它簡易圖表其它簡易圖表 新七種工具簡介新七種工具簡介QC活動程序活動程序確定組長與組員確定組長與組員組建小組組建小組小組成員圍繞方針及小組成員圍繞方針及身邊問題選題身邊問題選題制定活動計劃制定活動計劃現狀調查，找出問題現狀調查，找出問題關鍵關鍵原因分析，要因確認原因分析，要因確認對策與實施對策與實施效果檢查效果檢查標準化標準化總結及下步打算總結及下步打算統(tǒng)計技術基礎 總體和樣本總體和

2、樣本 抽樣方案：抽樣方案： 某零件分裝在20個零件箱裝，每箱各裝50個，總共是1000個。如果想從中取100個零件作為樣本進行測試研究。 簡單隨機抽樣簡單隨機抽樣：將20箱零件倒在一起，混合均勻，并將零件從1 1000編號，然后用查隨機數表或抽簽的辦法從中抽出編號毫無規(guī)律的100個零件組成樣本。 系統(tǒng)抽樣系統(tǒng)抽樣：將20箱零件倒在一起，混合均勻，并將零件從1 1000編號，然后用查隨機數表或抽簽的辦法先決定起始編號，按相同的尾數抽取100個零件組成樣本。分層抽樣分層抽樣：20箱零件，每箱都隨機抽取5個零件，共100個組成樣本。整群抽樣整群抽樣：先從20箱零件隨機抽出2箱，該2箱零件組成樣本。品

3、質分析的方法 表示事物特征：表示事物特征：平均數平均數,中位數中位數,標準方差標準方差,極差極差 比較兩事物的差異：假設檢驗比較兩事物的差異：假設檢驗,顯著性分析顯著性分析,方差方差分析分析,水平對比法水平對比法 分析因素：分析因素：因果圖因果圖,散布圖散布圖,排列圖排列圖,方差分析方差分析 分析相互關系：分析相互關系：散布圖散布圖,實驗設計法實驗設計法,排列圖排列圖,樹圖樹圖 研究取樣和試驗方法研究取樣和試驗方法,確定合理的試驗方案：抽樣確定合理的試驗方案：抽樣方法方法,抽樣檢驗抽樣檢驗發(fā)現質量問題發(fā)現質量問題,分析和掌握質量數據的分布狀況和動分析和掌握質量數據的分布狀況和動態(tài)變化：態(tài)變化：

4、頻數直方圖頻數直方圖, 控制圖控制圖,散布圖散布圖,排列圖排列圖等等.2012年部門品質目標 方針 鑄件不合格外流率1.77%，挑戰(zhàn)1.14% 毛坯制造部壓鑄件綜合不良品率毛坯制造部壓鑄件綜合不良品率4.76%，挑戰(zhàn)挑戰(zhàn)4.14%。 批量不合格項次為 0 毛坯件料廢指標完成率 88%，挑戰(zhàn)90% 質量整改到期未完成項次 0 不合格品流入市場件/臺數（含缺、漏件） 0小組活動課題的選定 部品質目標之一：毛坯制造部壓鑄件綜合不良品率毛坯制造部壓鑄件綜合不良品率4.76%，挑戰(zhàn)，挑戰(zhàn)4.14%，部內目標分解：，部內目標分解： 工序內工序內工序間工序間外流外流壓壓鑄鑄現現狀狀目目標標現現狀狀目目標標現

5、現狀狀目目標標1.1.6 61.1.5 51.1.2 25 51 11.1.8 82 2 1.1.8 8 要完成部門方針毛坯制造部壓鑄件綜合不良品毛坯制造部壓鑄件綜合不良品率率4.76%，挑戰(zhàn)，挑戰(zhàn)4.14%，各小組應分別解決工序間、工序內及工序外影響問題壓鑄件綜合不良品率關鍵壓鑄件綜合不良品率關鍵問題。問題。 通過檢查表進行數據統(tǒng)計，通過通過檢查表進行數據統(tǒng)計，通過排列圖或水平對比排列圖或水平對比法法找出改善課題集。找出改善課題集。 通過小組成員共同對課題分析（通過小組成員共同對課題分析（打分評價法打分評價法），找），找出目前急需且小組有能力解決的課題。出目前急需且小組有能力解決的課題。 比

6、如本次確定課題：比如本次確定課題： “降低降低110左體缺肉不良左體缺肉不良”壓鑄不良工序內不良110左體不良左體不良110左體缺肉調查表 用于選題時： 先調查歷時數據110左體不良項目調查表110左體壓鑄不良調查表左體壓鑄不良調查表 N = 487序號項目頻數累計累計A缺肉缺肉33633669.14B氣孔5238879.84C毛刺3842787.69D加渣2044791.82E疏松1546295.02F變形1247497.48G其他12487100.00調查者：張三地點：壓鑄2班_年_月_日至_年_月_日用于做排列圖前數據收集調查表 用于現狀調查時： 110左體缺肉不良部位調查表110左體缺

7、肉位置調查表 定義缺肉圖示：（隨機調取的125右體僅作參考） 1234110左體缺肉不良位置分布表左體缺肉不良位置分布表 N =336位置頻數累計累計122822867.86%25428283.93%33832095.24%416336100.00%調查者：劉四地點：壓鑄2班_年_月_日用于做排列圖前數據收集其它類型調查表舉例 矩陣調查表壓鑄件外觀質量調查表壓鑄件外觀質量調查表機號2月5日2月6日2月7日2月8日2月9日2月10日上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午12調查者：*備注時間： _年_月_日地點： *調查方式：實地觀測缺陷符號： 毛邊 缺肉 氣孔 變形 其他其它類型調查

8、表舉例其它類型調查表舉例 質量分布調查表零件實測值分布調查表調查人：*調查日期： _年_月_日調查數（N）：121 件調查方式：收集頻數136142632231042正正正正正正正正正正正正正正正正正正正正05101520253035400.55.510.515.520.525.530.535.540.545.540.5用于做直方圖前數據收集排列圖序號序號項目項目頻數頻數累計頻數累計頻數累計百分比累計百分比A A缺肉缺肉33633668.99%B B氣孔氣孔5238879.67%C C毛刺毛刺3842687.47%D D加渣加渣2044691.58%E E疏松疏松1546194.66%F F變

9、形變形1247397.13%G G其他其他14487100.00%110左體壓鑄不良調查表左體壓鑄不良調查表 N = 487調查者：張三地點：壓鑄2班_年_月_日至_年_月_日魚骨圖噪聲超標未按要求做裝配經驗不足人料環(huán)設計轉子部件外圓跳動大端蓋垂直度不夠剛性不夠環(huán)境噪聲大工作間距小定、轉子間的間隙小轉子外圓大端蓋的軸承室與軸承配合不當軸承公差不合理涂料噴涂不均勻人法模具噴涂溫度太低料環(huán)噴涂涂料質量不好噴涂環(huán)境溫度和模具溫度差別大噴涂角度不對模具使用周期短質量意識淡薄噴涂速度過快人人料料法法設備設備結結合合面面磕磕碰碰操作不穩(wěn)定操作不穩(wěn)定人員流動頻繁人員流動頻繁培訓不到位培訓不到位執(zhí)行工藝不嚴執(zhí)

10、行工藝不嚴環(huán)境環(huán)境季節(jié)溫差季節(jié)溫差夾具不適夾具不適夾具狀態(tài)不一致夾具狀態(tài)不一致卡具卡死、不復位卡具卡死、不復位密封不好密封不好氣壓不穩(wěn)定氣壓不穩(wěn)定刀具磨損快刀具磨損快壓縮空氣不好壓縮空氣不好毛坯性能不穩(wěn)定毛坯性能不穩(wěn)定雜質、氣孔、缺肉雜質、氣孔、缺肉余量不均勻余量不均勻3 3個廠家不一致個廠家不一致不同模具不一致不同模具不一致工藝不完善工藝不完善無點檢標準無點檢標準換刀工藝換刀工藝沒有標準化沒有標準化刀切削用量不一致刀切削用量不一致沒有換刀預算時間沒有換刀預算時間獎懲力度小獎懲力度小情緒情緒無檢查標準無檢查標準分層法按鋁錠廠家分層：鋁錠廠家缺肉不缺肉缺肉不良率（）A6013032B309025

11、C1009053共計19031038按模號分層：模號缺肉不缺肉缺肉不良率（）19014039210017037共計19031038不合格項目：缺肉N = 500件調查情況：1）三個鋁錠廠家 2）兩個模號按兩種因素交叉分層：鋁錠廠家缺肉情況模具合計12廠家A缺肉60060不缺肉20110130B缺肉03030不缺肉504090C缺肉3070100不缺肉702090合計缺肉90100190不缺肉140170310共計230270500直方圖1）收集數據。測量單位（m/s）4328272633291824321434223029222422284812429353630341442386283222

12、2536392418281638362120262018812374028281230313026284742323420283420242724291821461410212234222828203812321930281930202435202824243240n=100比如：壁厚不均勻調查，每隔5min，連續(xù)抽取100次數據樣本，公差（0 50）參數控制也可采用2）確定數據的極差。R = X max X min 481473）確定組距（取組數k10）。h R k 4710 4.7 5（4）確定各組的界限值（界限值單位應取最小測量單位的1 / 2 ，即1 20.5）。第一組下限值：最小值0

13、.5，即10.50.5；第一組上限值：第一組下限值組距，即0.555.5；第二組下限值：等于第一組上限值，即5.5；第二組上限值：第二組下限值組距，即5.5510.5；第三組以后，依此類推出各組的界限值：15.5，20.5，25.5，30.5，35.5，40.5，45.5，50.5。5）編制頻數分布表。數據記錄No _頻數分布表頻數分布表_年_月_日組號組界小 大組中值頻數統(tǒng)計f i10.55.53/125.515.58/3315.520.513/6420.525.518/14525.530.523/19630.535.528/27735.540.533/14840.545.538/10945

14、.550.543/31050.555.548/3合計1000.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.555.5051015202530TTUTL50Mn 100 26.6S 9壓射速度（壓射速度（m/s）頻頻 數數直方圖的觀察分析 （1）、直方圖的形狀分析與判斷常見類型圖例分析判斷正常型可判定工序運行正常，處于穩(wěn)定狀態(tài)。偏向型一些有形位公差要求的特性值分布往往呈偏向型；孔加工習慣造成的特性值分布常呈左偏型；軸加工習慣造成的特性值分布常呈右偏型；大部分都與老化大部分都與老化有關，它反映了有關，它反映了某些質量特性的某些質量特性的壽命曲線壽命曲線常見類型圖例

15、分析判斷雙峰型這是由于數據來自不同的總體，如：來自兩個工人（或兩批材料、或兩臺設備）生產出來的產品混在一起造成的。首先消除，否則導致 虛胖，過程能力低估，數據無意義。孤島型這是由于測量工具有誤差、或是原材料一時的變化、或刀具嚴重磨損、短時間內有不熟練工人替崗、操作疏忽、混入規(guī)格不同的產品等造成的。分析重點必須放在孤島上，遇到孤島型直方圖一定要將隱藏的特殊原因找出來常見類型圖例分析判斷平頂型生產過程有緩慢因素作用引起，如：刀具緩慢磨損、操作者疲勞等。鋸齒型（多峰型）由于直方圖分組過多、或測量數據不準等原因造成。常見類型圖例調整要點理想型圖形對稱分布，且兩邊有一定余量，此時，應采取控制和監(jiān)督辦法。

16、偏心型調整分布中心 ，使分布中心 與公差中心M重合。MTLTUMTLTU常見類型圖例調整要點無富余型采取措施，減少標準偏差 S。能力富余型工序能力出現過剩，經濟性差?？煽紤]改變工藝，放寬加工精度或減少檢驗頻次，以降低成本。MTLTUMTLTU常見類型圖例調整要點能力不足型已出現不合格品，應多方面采取措施，減少標準偏差S或放寬過嚴的公差范圍。MTLTU控制圖樣本號02040602030405020多裝量x極差 RUCL45.69CL29.86LCL14.03UCL58.04CL27.44n5 散布圖序號序號鋁液溫度（鋁液溫度（C0C0） 合格率合格率 序號序號鋁液溫度（鋁液溫度（C0C0） 合格

17、率合格率 x xY Yx xY Y1 17307309696161674074098982 28108109797171778078097.597.53 37707709898181879079098.598.54 476076097.597.5191975075095.595.55 577077098.598.5202074074097976 681081095.595.5212173073095.595.57 77907909797222277077095.895.88 878078095.595.5232380080097979 973073095.895.8242480080095.5

18、95.50 074074097.597.5252576076095.895.8111176076098.598.5262680080097.597.5121279079095.595.5272775075098.598.5131375075095.595.5282878078095.595.514147507509797292978078095.595.5151574074095.595.5303076076097.297.2u對照典型圖例判斷法六種典型的點子云形狀圖標準其它簡易圖表其它簡易圖表 雷達圖張三李四王二金庸合計改前改后改前改后改前改后改前改后改前改后人員技能1101110124QC手法0101110013品質意識0101010104團隊協(xié)作1101001123 折線圖折線圖又叫波動圖。它常用來表示質量特性數據隨著時間推移而波動的狀況。012345678910111220406080100 合格率%