品管七大手法培訓(xùn)課程(共39頁(yè)).ppt

1、品品 管管 七七 大大 手手 法法 介介 紹紹 QC 7 ToolsUniwill Computer (SIP) Corp., Ltd前 言品質(zhì)管制,是依據(jù)客戶之需求導(dǎo)向,掌握客戶及其要求,利用公司之技術(shù)能力促使產(chǎn)品價(jià)廉物美,安全無(wú)虞,準(zhǔn)時(shí)交貨的具體實(shí)現(xiàn).因此,公司每位員工須在自己的崗位,應(yīng)具備品質(zhì)意識(shí),問(wèn)題意識(shí),危機(jī)意識(shí),改善意識(shí),尋求本身工作方法或推廣方法之缺失謀求改善,在全員努力之下來(lái)滿足客戶的要求與社會(huì)的要求.在QC活動(dòng)的中所採(cǎi)取統(tǒng)計(jì)手法,均極為簡(jiǎn)易,即一般所謂的“QC七大手法”. 品品 管管 七七 大大 手手 法法1. 查檢表 (Check List)2. 散布圖 (Scatter

2、Diagram)3. 層別法 (Stratification)4. 直方圖 (Histogram)5. 柏拉圖 (Pareto Diagram)6. 特性要因圖 (Characteristic Diagram)7. 管制圖 (Control Chart)品品 管管 七七 大大 手手 法法 淺淺 說(shuō)說(shuō)1.根據(jù)事實(shí),數(shù)據(jù)發(fā)言- 圖表(Graph),查檢表(Check List),散布圖(Scatter Diagram)2.整理原因與結(jié)果的關(guān)係,以探討潛伏性之問(wèn)題- 特性要因圖(Characteristic Diagram)3.凡事物不能完成用平均數(shù)來(lái)考慮, 應(yīng)了解事物均有變異存在, 須從平均數(shù)與變

3、異性來(lái)考慮- 直方圖 (Histogram), 管制圖 (Control Chart)4.所有數(shù)據(jù)不可僅止於平均,須根據(jù)來(lái)龍去脈,考慮適當(dāng)?shù)姆謱?-層別法 (Stratification)5.並非對(duì)所有原因採(cǎi)取處置,而是先從影響較大的23項(xiàng)採(cǎi)取措施, 即所謂管理重點(diǎn)-柏拉圖(Pareto Diagram)品品 管管 七七 大大 手手 法法 淺淺 說(shuō)說(shuō) 一一 . 查查 檢檢 表表 (Check List)用途 : 日常管理用; 收集數(shù)據(jù)用; 改善管理用 幫助每個(gè)人在最短時(shí)間內(nèi)完成必要之?dāng)?shù)據(jù)收集. 分類 : 1.點(diǎn)檢用查檢表: -主要是確認(rèn)檢核作業(yè)過(guò)程中的狀況,以防止作業(yè) 疏忽或遺漏,例如教育訓(xùn)練

4、查檢表,設(shè)備保養(yǎng)查 檢表, 內(nèi)部稽核查檢表. 2.記錄用查檢表: -主要應(yīng)用於收集計(jì)劃資料,不良原因及項(xiàng)目的記錄制作方法: 1.點(diǎn)檢查檢表制作 (1) 列出每一需要點(diǎn)檢的項(xiàng)目 (2) 非點(diǎn)檢的項(xiàng)目是什麼? (3) 有順序需求時(shí),應(yīng)注明序號(hào) (4) 如可行盡可能將機(jī)械別,機(jī)種別,人員,工程別等加以層別. (5) 先用看看,如有不符之處,加以改善後才可正式付印. 一一 . 查查 檢檢 表表 (Check List)週一週二週三週四週五週六備註錢袋vvvv手帕vvvv車票vvvv小筆記本vvvv領(lǐng)帶vvvv頭髮vvvv皮鞋vvvv全體的調(diào)合vvvv區(qū)分上班前服飾的查檢表攜帶服飾一一 . 查查 檢檢

5、表表 (Check List)制作方法: 1.記錄查檢表制作(1) 決定希望把握的項(xiàng)目和及所要收集的數(shù)據(jù)(2) 決定查檢表的格式,格式的決定,應(yīng)依據(jù)層別分析的程度,設(shè)計(jì)一種記錄 與整理都很容易及適合自己使用的表格(3) 決定記錄的方式 a. “正” 字記錄,通用頻率極高,一般較常使用 b. “/”棒記號(hào) 多用於品質(zhì)管理. C. “o”.”x”,等圖型記號(hào)(4) 決定搜集數(shù)據(jù)的方法,由何人搜集,期間多久,檢查方式等 機(jī)械日期作業(yè)者不良種類503414145200030005111202221512512003612A尺寸缺點(diǎn)材料其他尺寸缺點(diǎn)材料其他5/15/25/3-合計(jì)BSample form

6、 :一一 . 查查 檢檢 表表 (Check List) 一一 . 查查 檢檢 表表 (Check List)查檢表之應(yīng)用:1.搜集完成數(shù)據(jù)應(yīng)立即使用,並觀察整體數(shù)據(jù)是否代表某些事實(shí).2.數(shù)據(jù)是否集中在某些項(xiàng)目,而各項(xiàng)目之間的差異為何?3.某些事項(xiàng)是否因時(shí)間的經(jīng)過(guò)而有變化?4.如有異常,應(yīng)馬上追究原因,並採(cǎi)取必要的措施.5.查檢的項(xiàng)目應(yīng)隨著作業(yè)的改善而改變.6.事實(shí)現(xiàn)物的觀察要細(xì)心,客觀.7.由使用的記錄即能迅速判斷,採(cǎi)取行動(dòng).8.查檢責(zé)任者,明確指定誰(shuí)來(lái)做,並使其了解收集目的及方法.9.搜集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào). 查檢表之應(yīng)用:10.數(shù)據(jù)搜集後,若發(fā)現(xiàn)並非當(dāng)初所設(shè)想的,應(yīng)重新檢討再搜集之

7、.11.查檢之項(xiàng)目,期間計(jì)算單位等基準(zhǔn),應(yīng)一致方能進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析.12.儘快將結(jié)果呈報(bào)您要報(bào)告的人,並使相關(guān)的人員也能知曉.13.數(shù)據(jù)的搜集應(yīng)注意樣本取得之隨機(jī)性與代表性.14.對(duì)於過(guò)去,現(xiàn)在及未來(lái)的查檢記錄,應(yīng)適當(dāng)保管,並比較其差異性.15.查檢表完成后可利用柏拉圖進(jìn)行整理,以便掌握問(wèn)題的中心.一一 . 查查 檢檢 表表 (Check List) 二二 . 散散 佈佈 圖圖 (Scatter Diagram)功用 : 1.能大概掌握原因與結(jié)果是否有相關(guān)及相關(guān)的程度如何. 2.能檢視離島現(xiàn)象是否存在? 3.原因與結(jié)果相關(guān)性高時(shí),二者可互為替代變數(shù).定義 : 以因果關(guān)係的方式來(lái)表示其關(guān)連性,並將因

8、果關(guān)係所對(duì)應(yīng) 變化的數(shù)據(jù)分點(diǎn)繪在x-y軸座標(biāo)的象限上,以觀察其中的相關(guān) 性是否存在. 肺疾病空氣污染程度二二 . 散散 佈佈 圖圖 (Scatter Diagram)Sample Form: 二二 . 散散 佈佈 圖圖 (Scatter Diagram)制作方法: 1. 收集成對(duì)的數(shù)據(jù)(x1,y1),(x2,y2).整理成數(shù)據(jù)表.2. 找出x,y的最大值和最小值3.以x,y的最大最小值建立座標(biāo),並決定適當(dāng)?shù)目潭缺沆独L點(diǎn).4.將數(shù)據(jù)依次點(diǎn)於x-y座標(biāo)中,兩組數(shù)據(jù)重覆時(shí)以 表示5.必要時(shí)可將相關(guān)資料備註於散佈圖中6.散佈圖注意事項(xiàng): (1)是否有異常點(diǎn),有異常點(diǎn)時(shí)不可任意刪除,除非異常原因已掌握.

9、 (2)是否需層別 數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)樽鳂I(yè)人員,方法,材料,設(shè)備或時(shí)間等的不 同,而使數(shù)據(jù)相關(guān)性得到扭曲. 三三 . 層層 別別 法法 (Stratification)定義 : 為區(qū)分吾人所搜集之?dāng)?shù)據(jù)中,因各種不同之特徵而對(duì)結(jié) 果產(chǎn)生之影響,而以各別特徵加以分類,統(tǒng)計(jì).分類 :1.部門別,單別 2. 制程區(qū)層別 3.作業(yè)員層別 4. 機(jī)械,設(shè)備之層別 5.作業(yè)條件之層別 6. 時(shí)間之層別 7.原材料之層別 8. 測(cè)量之層別 9.檢查之層別 10.環(huán)境,天候之層別 11.地區(qū)之層別 12.製品的層別 13.其他三三 . 層層 別別 法法 (Stratification)層別法運(yùn)用之手法: 1.

10、推移圖之層別 2. 直方圖之層別 3. 柏拉圖之層別 4. 特性要因圖之層別 5. 管制圖之層別 6. 散佈圖之層別三三 . 層層 別別 法法 (Stratification)層別法的實(shí)施步驟 :1.先行選定欲調(diào)查之原因?qū)ο?2.設(shè)計(jì)搜集資料所使用之表單.3.設(shè)定資料之收集點(diǎn)並訓(xùn)練站別員工如何填寫表單.4.記錄及觀察所得之?dāng)?shù)值.5.整理資料,分析繪製應(yīng)有之圖表.6.比較分析與最終推論. 四四 . 直直 方方 圖圖 (Histogram)定義 : 將所有收集的測(cè)定值特性值或結(jié)果值,分為幾個(gè)相等的區(qū) 間作為橫軸,並將各區(qū)間內(nèi)所測(cè)定值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積 而成的面積,用柱子排起來(lái)的圖形,因此也叫柱狀圖

11、.目的: A.瞭解分配型態(tài). B.研究制程能力或測(cè)知制程能力 C.工程解析與管制 D.測(cè)知數(shù)據(jù)之真?zhèn)?E.計(jì)劃產(chǎn)品之不良率 F.求分配之平均值與標(biāo)準(zhǔn)差 G.籍以定訂規(guī)格界限 H.與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較 I .調(diào)查是否混入兩個(gè)以上的不同群體 G.了解設(shè)計(jì)管制是否合乎制程管制 四四 . 直直 方方 圖圖 (Histogram)名詞解釋 :1.次數(shù)分配 :將許多的複雜數(shù)據(jù)依其差異的幅度分成若干組,在 各組內(nèi)列入測(cè)定值的出現(xiàn)次數(shù),即為次數(shù)分配.2.相對(duì)次數(shù): 在各組出現(xiàn)的次數(shù)除以全部之次數(shù),即為相對(duì)次數(shù).3.累積次數(shù)(f): 為自次數(shù)分配的測(cè)定值較小的一端將其次數(shù)累積計(jì) 算.4.全距(R) : 在所有數(shù)據(jù)

12、中最大值和最小值的差.5.組距(h) : 全距 / 組數(shù) =組距 四四 . 直直 方方 圖圖 (Histogram)名詞解釋 :6.平均數(shù) :數(shù)據(jù)總和除以數(shù)據(jù)總數(shù). X (X-bar)表示.7.中位數(shù) ( ):將數(shù)據(jù)由小至大依序排列,位居中央的數(shù)據(jù).8.各組中點(diǎn)之簡(jiǎn)化值(): =(Xi-X0) / 組距 (h) Xi= 次數(shù)最多一組的組中點(diǎn) X0=各組組中點(diǎn)9.眾數(shù)(mode) : 次數(shù)分配中次數(shù)最多組之值.X 四四 . 直直 方方 圖圖 (Histogram)不良數(shù)35791011次 數(shù)111518241316例如:次數(shù)最多為24,不良數(shù)是9,故眾數(shù)為9.10.組中點(diǎn)(mid range)

13、一組數(shù)據(jù)中最大值與最小值之平均值, (上組界+下組界 )2=組中點(diǎn)11.標(biāo)準(zhǔn)差()12.樣本標(biāo)準(zhǔn)差(s) 四四 . 直直 方方 圖圖 (Histogram)直方圖制作:1.搜集數(shù)據(jù)並記錄2.找出數(shù)據(jù)中之最大值(L)和最小值(S)3.求全距(R)4.決定組數(shù) 5.求組距(h)6.求各組上組界,下組界7.求組中點(diǎn)8.作次數(shù)分配表9.制作直方圖 四四 . 直直 方方 圖圖 (Histogram)直方圖應(yīng)用:1.測(cè)知制程能力,作為改善制程的依據(jù)2.計(jì)算產(chǎn)品不良率3.測(cè)知分配型態(tài)4.籍以定訂規(guī)格界限5.與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較6.調(diào)查是否混入兩個(gè)以上不同群體 五五 . 柏柏 拉拉 圖圖 (Pareto Dia

14、gram)定義 : 1.根據(jù)所搜集的數(shù)據(jù),按不良原因,不良狀況,不良項(xiàng)目 不良發(fā)生的位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)而加以整理,分類,籍 以尋求佔(zhàn)最大比率之原因,狀況或位置,按其大小順序排列 再加上累積值的圖形. 2.從柏拉圖可看出哪一項(xiàng)有問(wèn)題,其影響度為何,以判斷問(wèn)題 之所在,並針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)採(cǎi)取改善措施故又稱為ABC圖. 3.又因圖的排列係大小順序?yàn)橹?故可稱為排列圖. 五五 . 柏柏 拉拉 圖圖 (Pareto Diagram)制作說(shuō)明 : 1.決定數(shù)據(jù)分類的項(xiàng)目. 2.決定收集數(shù)據(jù)的期間,並按分類項(xiàng)目,在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù), 3.依分類項(xiàng)目別,做數(shù)據(jù)整理,並作成統(tǒng)計(jì)表. 4.記入圖表紙張並依據(jù)大小排列畫出柱

15、狀圖. 5.繪累計(jì)曲線. 6.累積計(jì)比率 7.記入必要的事項(xiàng). 五五 . 柏柏 拉拉 圖圖 (Pareto Diagram)柏拉圖之應(yīng)用 : 1.作為降低不良的依據(jù) 2.決定改善目標(biāo),找出問(wèn)題點(diǎn) 3.確認(rèn)改善的效果 4.應(yīng)用於發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)的重要問(wèn)題點(diǎn). 5.用於整理報(bào)告或記錄 6.可作為不同條件的評(píng)價(jià) 7.驗(yàn)證或調(diào)整特性要因圖 8.配合特性要因圖使用五五 . 柏柏 拉拉 圖圖 (Pareto Diagram)哪些數(shù)據(jù)可以整理成為柏拉圖:1.品質(zhì)方面:不良品數(shù),作業(yè)者別,原料別,發(fā)生場(chǎng)所別,發(fā)生制程別2.時(shí)間方面-效率 : 作業(yè)的效率,故障率3.成本方面 :原料,材料別;規(guī)格別,商品別;品質(zhì)成本4.

16、營(yíng)業(yè)方面:銷貨金額別,營(yíng)業(yè)所別,業(yè)務(wù)員別5.交通方面:交通事故肇事率;6.安全方面:災(zāi)害的件數(shù)-場(chǎng)所別,職稱別,人體部位別7.選舉方面:票源分佈區(qū)域,調(diào)查活動(dòng)區(qū)人數(shù)分配8.治安方面:少年犯罪慮, 件數(shù), 年齡別9.醫(yī)學(xué)方面:年齡別,十大病因別, 糖尿病要因別 2814121012100%80.6%1.客戶抱怨件數(shù)分析76件數(shù)前三項(xiàng),抱怨原因佔(zhàn)80.6%針對(duì)前良三項(xiàng)問(wèn)題,加以層別找出真正原因,則可消除大部分問(wèn)題.3526231410100%77.8%金額造成報(bào)廢的前三項(xiàng)即佔(zhàn)了77.8%,如能針對(duì)作業(yè)方法機(jī)械浮動(dòng)及原材料方面重新分析層別,並下對(duì)策即可解決大部分問(wèn)題. 六六 . 特性要因圖特性要因圖

17、 (Characteristic Diagram)定義: 將造成某項(xiàng)結(jié)果(特性)的諸多原因(要因),以有系統(tǒng)的方式 (圖表)來(lái)表達(dá)結(jié)果與原因之間的關(guān)係,某項(xiàng)結(jié)果的形成,必定 有其原因,設(shè)法使用圖解法找出這些原因來(lái)分類: 1.原因追求型-以列出可能會(huì)影響制程的相關(guān)因之,以便進(jìn) 一步由其中找出主要原因,以此圖形表示結(jié)果與原因之間 的關(guān)係. 2.對(duì)策追型 -此型是將魚骨圖反轉(zhuǎn)成魚頭向左的圖形目的 在於追尋問(wèn)題該如何防止,目標(biāo)結(jié)果應(yīng)如何達(dá)成的對(duì)策,故 以特性要因圖表示期望效果(特性)與對(duì)策(要因)間的關(guān)係.六六 . 特性要因圖特性要因圖 (Characteristic Diagram)如何會(huì)製特性要因

18、圖:1.確定特性2.繪製骨架3.大略記錄各種骨架4.依據(jù)大要因,再分出中要因5.更詳細(xì)列出小原因6.圈出最重要的原因7.記錄所依據(jù)的相關(guān)條件 六六 . 特性要因圖特性要因圖 (Characteristic Diagram)特性要因圖之應(yīng)用:1.改善分析用2.制定標(biāo)準(zhǔn)用3.管理用4.品質(zhì)管制尋入及教育用5.配合其他手法活用,更能得致效果,如查檢表,柏拉圖 為什麼制為什麼制程不良多程不良多作作 業(yè)業(yè) 者者方方 法法機(jī)機(jī) 械械材材 料料公差錯(cuò)誤 作業(yè)條件未註明不熟練遺漏作業(yè)作業(yè)順序顛倒自行更改條件精度不夠振動(dòng)不穩(wěn)潤(rùn)滑不足控制回路故障硬度不符規(guī)定 控制回路故障尺寸超限為何基板焊接不良率偏高 材材 料料

19、人人 員員方方 法法設(shè)設(shè) 備備錫道過(guò)密印刷孔偏線材尺寸不當(dāng)卯合不良指導(dǎo)責(zé)任不明重點(diǎn)不明不知道長(zhǎng)腳作業(yè)手配錯(cuò)誤未先加工零件足氧化特性不佳庫(kù)存先進(jìn)未先出防潮不當(dāng)焊接一次浸焊測(cè)定器不穩(wěn)定圖表不足工程安排不流暢助焊液塗布不均比重不當(dāng)溶劑不純?nèi)萜鞒叽绱笮[放零亂角度不當(dāng)溫度過(guò)低錫純度不足管理表格未填散熱機(jī)未裝股經(jīng)驗(yàn)人員異動(dòng)疏忽士氣幹部指責(zé)情緒低落不專心聊天聽(tīng)音樂(lè)熟練度教育不足生手 七七 . 管管 制制 圖圖 (Control Diagram)定義 : 一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與依過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所研判之製程能 力的管制界限比較,而以時(shí)間順序用圖形表示者.分類 : 1.依數(shù)據(jù)性質(zhì)分類 a. 計(jì)量值管制圖-指管制圖之

20、數(shù)據(jù)均是由量具實(shí)際量測(cè)而得. 如長(zhǎng)度,重量,濃度等特性均為連續(xù)性者.常用的有*1 平均數(shù)與全距的管制圖 (X-R chart)*2 平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖 (X- chart)*3 中位數(shù)與全距管制圖 ( -R chart)*4 個(gè)別值與移動(dòng)全距管制圖 (X-Rm chart)*5 最大值與最小值管制圖 (L-S chart)X 七七 . 管管 制制 圖圖 (Control Chart)分類 : 1.依數(shù)據(jù)性質(zhì)分類 b. 計(jì)數(shù)值管制圖-管制圖的數(shù)據(jù)均屬於以單位計(jì)數(shù)者而得; 如不良數(shù),缺點(diǎn)數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)均屬之.常用的有:*1 不良率管制圖 (P-chart)*2 不良數(shù)管制圖 (Pn chart,

21、 又稱np chart 或 d chart)*3 缺點(diǎn)管制圖 (C chart)*4 單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖 (U chart) 七七. 管管 制制 圖圖 (Control Chart)分類 : 2.依管制圖之用途分類a. 解析用之管制圖: 此種管制圖先有數(shù)據(jù),後有管制界限.(1) 決定方針用(2) 制程解析用(3) 制程能力研究用(4) 制程管制之準(zhǔn)備b.管制用管制圖: 先有管制界限,後有數(shù)據(jù),其主要用途為控制制程之品質(zhì),如有點(diǎn)子超出管制界限時(shí),則立即採(cǎi)取措施.(原因追查-消除原因-再發(fā)防止之研究) 七七. 管管 制制 圖圖 (Control Chart)管制圖使用時(shí)之注意事項(xiàng):(1) 管制圖使用

22、前,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)應(yīng)預(yù)以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)完成.(2) 管制圖使用前,應(yīng)先決定管制項(xiàng)目,包括品質(zhì)特性之選擇與取樣 數(shù)量之決定.(3) 管制界限千萬(wàn)不可用規(guī)格值代替.(4) 管制圖種類之選擇應(yīng)配合管制項(xiàng)目之決定時(shí)搭配之.(5) 抽樣方法以能取得合理樣組為原則.(6) 點(diǎn)子超出界限或有不正常之狀態(tài) ,必須利用各種措施研究改善 或配合統(tǒng)計(jì)方法,把異常原因找出,同時(shí)加以消除.(7) x-bar R 管制圖裡組的大小(n)一般採(cǎi)n=45最適合.(8) R管制圖沒(méi)有下限,係因R值是由同組數(shù)據(jù)之最大值減最小值 而得,因之LCL取負(fù)值沒(méi)有意義.(9) 管制圖一定要與制程管制配置結(jié)合. 七七. 管管 制制 圖圖 (Contr

23、ol Chart)(10) P 管制圖 如果有點(diǎn)逸出管制下限,應(yīng)採(cǎi)取對(duì)策,不能認(rèn)為不良 率低而不必採(cǎi)取對(duì)策,因其異常原因可能來(lái)自:a. 量具的失靈,須予以更新量具,並檢討以前之量測(cè)值影響度.B. 良品的判定方法有誤,應(yīng)予以立即修正.C. 真正有不良率變小的原因, 若能掌握原因,則有助於日後 大幅降低不良率.(11) 制程做得不好,管制圖形同虛設(shè),要使管制圖發(fā)揮效用, 應(yīng)使產(chǎn)品制程能力中之Cp值(制程精密度)大於1以上. 七七. 管管 制制 圖圖 (Control Chart)X-R 管 制 圖廠名:Compal管制圖編號(hào):制品名稱monitor規(guī)格 標(biāo)準(zhǔn) T/ n管制圖 X圖 R圖部 門QA期

24、 限1999 12 月 1 日 /12 月3 1日品質(zhì)特性Full white最大值上 限33.66.54機(jī) 型M777抽樣法每天五臺(tái)平均值中心線31.83.09測(cè)量單位QA最小值28.0下 限30.00工作者M(jìn)2測(cè)定者QC日 期12345678910111213141516171819202122232425 合 計(jì)樣 X130.331.132.734.132.132.631.132.132.730.531.631.430.131.931.231.232.530.932.831.931.633.132.231.531.8品 X230.532.631.231.332.932.029.130.9

25、31.629.631.431.032.231.931.235.429.734.234.332.532.831.030.132.030.2X =3973.3測(cè) X332.632.632.730.135.031.031.234.531.531.629.532.031.931.431.832.831.531.729.831.433.331.032.731.831.5定 X432.531.532.330.931.531.232.129.931.531.632.531.632.737.632.729.032.931.430.531.531.931.231.732.430.9 R =77.3值 X531.

26、934.432.031.031.731.032.431.531.133.132.029.631.731.931.531.528.631.731.131.431.632.431.136.231.9 X157.8162.2160.9157.4163.2157.8155.9158.9158.4156.4157.0155.6158.6164.7158.4159.9155.2159.9158.5158.7161.2158.7157.8163.9156.3 平 均 X31.632.432.231.532.631.631.231.831.731.331.431.131.732.931.732.031.032.031.731.732.231.731.632.831.3 CLx31.833.333.333.333.33