沖壓模具的設(shè)計與制造ppt課件

1、第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計 彎曲是沖壓基本工序。 本章在分析彎曲變形過程及彎曲件質(zhì)量影響因素的基礎(chǔ)上，介紹彎曲工藝計算、工藝方案制定和彎曲模設(shè)計。涉及彎曲變形過程分析、彎曲半徑及最小彎曲半徑影響因素、彎曲卸載后的回彈及影響因素、減少回彈的措施、坯料尺寸計算、工藝性分析與工藝方案確定、彎曲模典型結(jié)構(gòu)、彎曲模工作零件設(shè)計等。內(nèi)容簡介：內(nèi)容簡介：第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計學(xué)習(xí)目的與要求：學(xué)習(xí)目的與要求：1 了解彎曲變形規(guī)律及彎曲件質(zhì)量影響因素；2 掌握彎曲工藝計算方法。3 掌握彎曲工藝性分析與工藝設(shè)計方法；4 認(rèn)識彎曲模典型結(jié)構(gòu)及特點，掌握彎曲模工作零件設(shè)計方法；5 掌握彎曲工藝與彎曲模設(shè)計的方

2、法和步驟。 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計重點：重點：難點：難點：1 彎曲變形規(guī)律及彎曲件質(zhì)量影響因素；2 彎曲工藝計算方法；3 彎曲工藝性分析與工藝方案制定；4 彎曲模典型結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)設(shè)計；5 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計的方法和步驟。 1彎曲變形規(guī)律及彎曲件質(zhì)量影響因素；2影響回彈的因素與減少回彈的措施 ；3彎曲工藝計算；4彎曲模典型結(jié)構(gòu)與彎曲模工作零件設(shè)計。 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計復(fù)習(xí)第二章的內(nèi)容1.沖裁件質(zhì)量及影響因素。2.沖裁模間隙確定、刃口尺寸計算、排樣設(shè)計、沖裁力計算等設(shè)計計算方法。3.級進(jìn)模和復(fù)合模的結(jié)構(gòu)特點。第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計第三節(jié) 彎曲卸載后的回彈第四節(jié) 彎曲件坯料尺寸

3、的計算第五節(jié) 彎曲力的計算第六節(jié) 彎曲件的工藝性第七節(jié) 彎曲件的工序安排第八節(jié) 彎曲模典型結(jié)構(gòu)第九節(jié) 彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計第一節(jié) 概述第二節(jié) 彎曲變形分析本章目錄第一節(jié) 概述彎曲：彎曲：第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計彎曲方法：彎曲方法：彎曲模：本章與第2章相比： 準(zhǔn)確工藝計算難，模具動作復(fù)雜、結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)律性不強。 將板料、型材、管材或棒料等按設(shè)計要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需形狀零件的沖壓工序。彎曲所使用的模具。 彎曲方法可分為在壓力機上利用模具進(jìn)行的壓彎以及在專用彎曲設(shè)備上進(jìn)行的折彎、滾彎、拉彎等。 生活中的彎曲件用模具成形的彎曲件之一、之二第二節(jié) 彎曲變形分析V形彎曲是最基本的彎曲變形。

4、第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計一、彎曲變形過程1.彎曲變形時板材變形區(qū)受力情況分析變形區(qū)主要在彎曲件的圓角部分，板料受力情況如圖所示。2.彎曲變形過程自由彎曲校正彎曲彈性彎曲塑性彎曲彎曲效果：表現(xiàn)為彎曲半徑和彎曲中心角的變化減小）。 第二節(jié) 彎曲變形分析第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計二、塑性彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變窄板B/t3）：彎曲后坐標(biāo)網(wǎng)格變化。寬板B/t3）：內(nèi)區(qū)寬度增加，外區(qū)寬度減小，原矩形截面變成了扇形 橫截面幾乎不變，仍為矩形內(nèi)區(qū)中性層外區(qū)第二節(jié) 彎曲變形分析第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計二、塑性彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變續(xù)）應(yīng)力狀態(tài) 寬板（B/t3） 窄板（B/t3）長度方向1：內(nèi)區(qū)受壓，外

5、區(qū)受拉厚度方向2：內(nèi)外均受壓應(yīng)力 寬度方向3：內(nèi)外側(cè)壓力均為零長度方向1：內(nèi)區(qū)受壓，外區(qū)受拉厚度方向2：內(nèi)外均受壓應(yīng)力 寬度方向3：內(nèi)區(qū)受壓，外區(qū)受拉兩向應(yīng)力三向應(yīng)力第二節(jié) 彎曲變形分析第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計二、塑性彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變續(xù)）應(yīng)變狀態(tài) 寬板（B/t3） 窄板（B/t3）長度方向1：內(nèi)區(qū)壓應(yīng)變，外區(qū)拉應(yīng)變厚度方向2：內(nèi)區(qū)拉應(yīng)變，外區(qū)壓應(yīng)變 寬度方向3：內(nèi)區(qū)拉應(yīng)變，外區(qū)壓應(yīng)變長度方向1：內(nèi)區(qū)壓應(yīng)變，外區(qū)拉應(yīng)變厚度方向2：內(nèi)區(qū)拉應(yīng)變，外區(qū)壓應(yīng)變 寬度方向3：內(nèi)外區(qū)近似為零三向應(yīng)變兩向應(yīng)變第二節(jié) 彎曲變形分析相對彎曲半徑（相對彎曲半徑（ r/tr/t）：）：第三章 彎曲工藝與彎曲

6、模設(shè)計三、變形程度及其表示方法彎曲中心角為 表示板料彎曲變形程度的大小。 第二節(jié) 彎曲變形分析1中性層的內(nèi)移第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計四、板料彎曲的變形特點變形區(qū)板料厚度變薄和長度增加細(xì)而長的板料彎曲后的縱向翹曲與窄板彎曲后的剖面畸變管材、型材彎曲后的剖面畸變第二節(jié) 彎曲變形分析最小彎曲半徑最小彎曲半徑rminrmin： 在板料不發(fā)生破壞的條件下，所能彎成零件內(nèi)表面的最小在板料不發(fā)生破壞的條件下，所能彎成零件內(nèi)表面的最小圓角半徑。圓角半徑。 常用最小相對彎曲半徑常用最小相對彎曲半徑rmin/trmin/t表示彎曲時的成形極限。其表示彎曲時的成形極限。其值越小越有利于彎曲成形。值越小越有利于彎

7、曲成形。 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計五、最小彎曲半徑1.影響最小彎曲半徑的因素（材料的力學(xué)性能（材料表面和側(cè)面的質(zhì)量（彎曲線的方向（彎曲中心角 第二節(jié) 彎曲變形分析最小彎曲半徑rmin的數(shù)值第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計五、最小彎曲半徑續(xù)）參見表3.2.23提高彎曲極限變形程度的方法 （1經(jīng)冷變形硬化的材料，可熱處理后再彎曲。 （2清除沖裁毛刺，或?qū)⒂忻痰囊幻嫣幱趶澢軌旱膬?nèi)緣。 （3對于低塑性的材料或厚料，可采用加熱彎曲。 （4采取兩次彎曲的工藝方法，中間加一次退火。 （5對較厚材料的彎曲，如結(jié)構(gòu)允許，可采取開槽后彎曲。思考與練習(xí)題2第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計作業(yè)布置：彎彎曲曲成成形形典

8、典型型零零件件 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計彎曲件的彎曲方法彎曲件的彎曲方法 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計模具壓彎折彎滾彎拉彎形形件件彎彎曲曲模模1下模板 2、5圓柱銷 3彎曲凹模 4彎曲凸模 6模柄 7頂桿 8、9螺釘 10定位板第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計V V形形彎彎曲曲板板材材受受力力情情況況1-1-凸模凸模 2-2-凹模凹模 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計彎彎曲曲過過程程第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計彎彎曲曲前前坐坐標(biāo)標(biāo)網(wǎng)網(wǎng)格格的的變變化化 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計彎曲后 彎曲前彎曲變形區(qū)的橫截面變化情況彎曲變形區(qū)的橫截面變化情況 第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計窄板B/t3） 寬板B/t3） 坯料彎曲變形區(qū)內(nèi)切向應(yīng)為的分布坯料彎曲變形區(qū)內(nèi)切向應(yīng)為的分布 彈性彎曲彈塑性彎曲純塑性彎曲第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計彎曲后的翹曲彎曲后的翹曲第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計型材、管材彎曲后的剖面畸變型材、管材彎曲后的剖面畸變第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計纖纖維維方方向向?qū)Φ牡挠坝绊戫懙谌?彎曲工藝與彎曲模設(shè)計rmin/t開開槽槽后后進(jìn)進(jìn)行行彎彎曲曲第三章 彎曲工藝與彎曲模設(shè)計生活中的彎曲零件生活中的彎