室外排水管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、目錄一、室外排水管道安裝 2二、室外給水管網(wǎng)安裝施工工藝 5三、室外給水管道及設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 10四、室外供熱管道安裝施工工藝 15室外排水管道安裝（一）、材料質(zhì)量要求1. 塑料管材的驗(yàn)收 管材、管件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1 ）顏色應(yīng)均勻一致，無色澤不均及分解變色線；2 ）壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷；3 ）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于 1，端口必須平直其垂直于 軸線；4 ）管件應(yīng)完整無損，無變形、合?？p、澆口應(yīng)平整無開裂；5 ）管材、管件的承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。6 ）粘接劑應(yīng)呈自有流動狀態(tài)，不得呈凝膠體，在未攪

2、拌情況下不得有團(tuán)塊、不溶 顆粒和影響粘接的雜質(zhì)。7 ）粘接劑中不得含有毒和有利于微生物生長的物質(zhì)，不得影響水質(zhì)和對飲水產(chǎn)生 味、嗅的影響。8）每個(gè)橡膠圈上不得有多于兩個(gè)搭接接頭，橡膠圈的截面應(yīng)均勻。（二）、工藝流程（落）（三）、操作工藝1. 管道鋪設(shè)1）下管前的準(zhǔn)備工作： 檢查管材、套環(huán)及接口材料的質(zhì)量。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷 不允許使用 檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的50和不小于 5Mpa 時(shí)方準(zhǔn)下管。 管徑大于 700mm 或采用列車下管法， 須先挖馬道， 寬度為管長 300mm 以上， 坡度采用 1:15 。 用其他方法下管時(shí)，要檢查所用的大繩、木

3、架、倒鏈、滑車等機(jī)具，無損壞 現(xiàn)象方可使用。臨時(shí)設(shè)施要幫扎牢固，下管后座應(yīng)穩(wěn)固牢靠。 校正測量及復(fù)核坡度板，是否被挪動過。 下管前管材檢驗(yàn) 檢查溝底標(biāo)高和管基強(qiáng)度 檢驗(yàn)下管機(jī)具和繩索 下 管 接 口 閉水實(shí)驗(yàn) 鋪設(shè)在地基上的混凝管，根據(jù)管子規(guī)格量準(zhǔn)尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基 低于管底皮 10mm，2）下管 根據(jù)管徑大小，現(xiàn)場的施工條件，分別采用壓繩法、三角架、木架漏大繩、大繩 二繩掛鉤法、倒鏈滑車、列車下管法等 下管前要從兩個(gè)檢查井的一端開始，若為承插管鋪設(shè)時(shí)以承口在前。 穩(wěn)管前將管口外全刷洗干凈， 管徑在 600mm 以上的平口或承插管道接口， 應(yīng) 留有10 mm縫隙，管徑在600mm以下

4、者，留出不小于3mm的對口縫隙。 下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎(chǔ)上。待兩窨井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口 使用套環(huán)接口時(shí)，穩(wěn)好一根管子在安裝一個(gè)套環(huán)。鋪設(shè)小口徑承插管時(shí)，穩(wěn) 好第一節(jié)管后，在承口下墊滿灰漿，再將第二節(jié)管插入，擠入管的灰漿應(yīng)從里口抹平。2. 管道接口1）塑料管溶劑粘接連接1 ）檢查管材、管件質(zhì)量。必須將管端外側(cè)和承口側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清 潔、無塵砂與水跡。表面粘有油污時(shí)，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。2 ）采用承口管時(shí)，應(yīng)對承口與插口的緊密程度進(jìn)行驗(yàn)證。粘接前必須將兩管試插 一次，使插入深度及松勁度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入

5、承口深度的 標(biāo)線。管端插入承口深度可按現(xiàn)場實(shí)測的承口深度。3 ）涂抹粘接劑時(shí)，應(yīng)先涂承口側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時(shí)應(yīng)順軸向由里向外 涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。4 ）涂抹粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫 標(biāo)線。插入后將管旋轉(zhuǎn) 1/4 圈，在不少于 60s 時(shí)間保持施加的外力不變，并保證接 口的直度和位置正確。5 ）插接完畢后，應(yīng)及時(shí)將接頭外部擠出的粘接劑檫拭干凈。 注：工廠加工各類管件時(shí)，粘接固化時(shí)間由生產(chǎn)廠家技術(shù)條件確定。6）粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在5C以下操作。所使用的粘接劑必須經(jīng)過檢驗(yàn)，不得使用已出現(xiàn)絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材

6、的環(huán)境溫度宜基本相 同，不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱粘接劑。3. 五合一施工法1 ） 五合一施工法是指基礎(chǔ)混凝土、穩(wěn)管、八字混凝土、包接頭混凝土、抹帶等 五道工序連續(xù)施工。2 ） 管徑小于 600mm 的管道，設(shè)計(jì)采用五合一施工法時(shí)，程序如下： 先按測定的基礎(chǔ)高度和坡度支好模板，并高出管底標(biāo)高23mm為基礎(chǔ)混凝土 的壓縮高度。隨后及澆灌。 洗刷干凈管口并保持濕潤。落管時(shí)徐徐放下，輕落在基礎(chǔ)底下，立即找直找 正撥正，滾壓至規(guī)定標(biāo)高。 管子穩(wěn)好后，隨后打八字和包接頭混凝土，并抹帶。但必須使基礎(chǔ)、八字和 包接頭混凝土以及抹帶合成一體。 打八字前，用水將其接觸的基礎(chǔ)混凝土面及管皮洗刷干凈；八字及包接頭

7、混 凝土，可分開澆注，但兩者必須合成一體；包接頭模板的規(guī)格質(zhì)量，應(yīng)符合要求，支 搭應(yīng)牢固，在澆注混凝土前應(yīng)將模板用水濕潤。 混凝土澆注完畢后，應(yīng)切實(shí)做好保養(yǎng)工作，嚴(yán)防管道受震而使混凝土開裂脫落。4. 四合一施工方法1）管徑大于 600mm 的管子不得用五合一施工法，可采用四合一施工法。 待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50和不得小于 5Mpa 后，將穩(wěn)管、八字混凝土、 包接頭和抹帶等四道工序連續(xù)施工。 不可分隔間斷作業(yè)。2）其它施工方法同五合一相同5. 室外排水管道閉水試驗(yàn)管道應(yīng)于充滿水 24h 后進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，水位應(yīng)高于檢查管段上游端部的管頂。 如地下水位高出管頂時(shí)，則應(yīng)高出地下水位。一般采用外

8、觀檢查，檢查中應(yīng)補(bǔ)水，水位保持規(guī)定值不變，無漏水現(xiàn)象則認(rèn)為合格（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 一般規(guī)定1） 本章適用于民用建筑群（住宅小區(qū)）及廠區(qū)的室外排水管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢 驗(yàn)與驗(yàn)收。2） 室外排水管道應(yīng)采用混凝土管、鋼筋混凝土管、排水鑄鐵管或塑料管。其規(guī)格 及質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。2 主控項(xiàng)目1 ）排水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無坡和倒坡。 檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查。2） 管道埋設(shè)前必須做灌水實(shí)驗(yàn)和通水試驗(yàn)，排水應(yīng)通暢，無堵塞，管接口無滲漏。 檢驗(yàn)方法：按排水檢查井分段試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加im時(shí)間不少于30mi n，逐段觀察。3 一般項(xiàng)目 管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)

9、符合設(shè)計(jì)要求室外給水管網(wǎng)安裝施工工藝般規(guī)定本章適用于民用住宅小區(qū)和廠區(qū)，室外給水（消防）管網(wǎng)、室外排水管網(wǎng)、消 火栓和消防水泵接合器的安裝工程二、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1 施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)圖等。2 已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計(jì)，并向施工人員交底。3 技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員掌握操作工藝。（二）、材料要求1 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證 明文件。2 工程所使用的材料、 設(shè)備的規(guī)格型號和性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè) 計(jì)要求。3 所有材料進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行品種、規(guī)格、外觀驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無

10、劃痕及外力沖擊破損。4 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。5 管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。塑料和復(fù)合管材、管 件、粘接劑、橡膠圈及其它附件等應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。（三）、主要機(jī)具1 施工機(jī)具見施工機(jī)具表2 測量儀器見施工測量儀器表（四）、作業(yè)條件1 管道施工區(qū)域的地面要進(jìn)行清理，雜物、垃圾棄出場地。管道走向上的障礙物 要清除。2 在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑和棺木等應(yīng)在開工前遷至業(yè)主指定的 地方。并將臟物清除干凈后進(jìn)行消毒處理，方可將坑填實(shí)。3 在施工前應(yīng)摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并 作出標(biāo)記。（五）施工組織及人員準(zhǔn)備1 施

11、工前應(yīng)建立健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度。2 施工組織應(yīng)設(shè)立技術(shù)組、質(zhì)安組、管道班、電氣焊班、開挖班、砌筑班、抹灰 班、測量班等。3 施工人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模和工程量的大小確定，一般應(yīng)配備的人員有：給排 水專業(yè)技術(shù)人員，測量工、管道工、電焊工、氣焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普 工。三、給水管道安裝（一）材料質(zhì)量要求1 主材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2 材料的驗(yàn)收 給水鑄鐵管及管件的規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，外光滑整潔，不 得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，尺寸合格，并有出 廠合格證。2 ） 閥門、法蘭及其它設(shè)備應(yīng)具有質(zhì)量合格證，且無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密、鑄造 規(guī)矩，手

12、輪良好。3 ）電焊條、型鋼、圓鋼、螺栓、螺母等應(yīng)具有質(zhì)量合格證。4） 管卡、油、麻、墊、生膠帶等應(yīng)仔細(xì)驗(yàn)收合格。1、管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定1 ）管道不得鋪設(shè)在凍土上。2 ）管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順 水流方向安裝。3 ）管道穿越公路等有荷載應(yīng)設(shè)套管，在套管不得有接口，套管宜比管道外徑大兩 號。4 ）管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)， 應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉， 防止雜物進(jìn)入。5 ）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應(yīng)低于管道設(shè)計(jì)工作壓力，且 滿足管道的水壓試驗(yàn)壓力要求。6 ）在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線 之間

13、的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開槽寬度及設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求 的寬度，飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。2、管道敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作1 ）管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對管材、 管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的不得使用。 2）準(zhǔn)備好下管的機(jī)具及繩索，并進(jìn)行安全檢查。對于管徑在150mm 以上的金屬管道可用撬壓繩法下管，直徑大的要啟用起重設(shè)備。對捻口連接的管道要對接口采取保護(hù) 措施。3 ）如需設(shè)置管道支敦的，支敦設(shè)置應(yīng)已施工完畢。4 ）管道安裝前應(yīng)用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道腔，使管道部清潔。 安裝準(zhǔn)備 管道連接（粘接、絲接、 焊接

14、、膠圈連接、熱熔 連接、捻口連接） 管道清理管道及附件鋪設(shè)就位 支敦設(shè)置 管道防腐（保溫） 管溝驗(yàn)收 管道定位 試壓、沖洗、消毒3、管道的敷設(shè)1 ）管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求的回填層上。 對高于原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達(dá)到支撐能力的原狀土層 上。2 ）敷設(shè)管道時(shí)，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地 溝的操作量，對焊接連接的管材可在地面上連接到適宜下管的長度；承插連接的在地 面連接一定長度，養(yǎng)護(hù)合格后下管，粘接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管；橡 膠圈柔性連接宜在溝槽連接。3 ）管道下管時(shí)，下管方法可分為人工下管和機(jī)械下

15、管、集中下管和分散下管、單 節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材 和接口強(qiáng)度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機(jī)械設(shè)備量等條件確定。下管時(shí)應(yīng)精心操作， 搬運(yùn)過程中應(yīng)慢起輕落，對捻口連接的管道要保護(hù)好捻口處，盡量不要使管口處受力。4 ）在溝槽施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標(biāo)準(zhǔn)管 溝開挖。5 ）塑料管道施工中須切割時(shí)，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角， 倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的 1/31/2，倒角一般為15C。完成后應(yīng)將殘屑清 除干凈，不留毛刺。6 ）采用橡膠圈接口的管道， 允許沿曲線敷設(shè)， 每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過 2&

16、#176;7） 管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求防腐，如設(shè)計(jì)無要求參照本工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部分防 腐。4、閥門的安裝1 ）閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。2 ）閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 試驗(yàn)應(yīng)在每批 （同牌號、 同型號、同規(guī)格） 數(shù)量中抽查 10，且不應(yīng)少于一個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng) 逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進(jìn)行。3 ）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱壓力的 1.5 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.1 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)保持 不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不

17、應(yīng)少于表的規(guī)定。4 ）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。5 ）井室的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 大于 DN50 以上的閥 門要有支托裝置。6 ）閥門法蘭的襯墊不得凸入管， 其外邊緣接近螺栓孔為宜， 不得安裝雙墊或偏墊。7 ）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于 螺桿直徑的 1/2 。5、管道水壓試驗(yàn)及消毒1 ）一般規(guī)定（1 ）水壓試驗(yàn)應(yīng)在回填土前進(jìn)行。（2） 對粘接連接的管道，水壓試驗(yàn)必須在粘接連接安裝24h 后進(jìn)行。（3）對捻口連接的鑄鐵管道， 宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進(jìn)行試壓， 浸泡時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：無水泥砂漿襯里，不少于 2

18、4h； 有水泥砂漿襯里，不少于 48h。（4）水壓試驗(yàn)前，對試壓管段應(yīng)采取有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明 露。當(dāng)承插給水鑄鐵管管徑不大于 350mm 時(shí)，試驗(yàn)壓力不大于 1.0Mpa 時(shí)，在彎頭 或三通處可不作支敦。（5）水壓試驗(yàn)管段長度一般不要超過 iooom超過長度宜分段試壓，并應(yīng)在管件 支敦達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行。（ 6）試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已 設(shè)置這類附件的要設(shè)置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態(tài)。（7）管道水壓試驗(yàn)前后要做好水源引進(jìn)及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。（8）管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸

19、起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥將管道的氣體排除。（9）冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。試壓完畢后及時(shí)放水。（10）水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)校正， 彈簧壓力計(jì)的精度不應(yīng)低于 1.5 級，最大量程 宜為試驗(yàn)壓力的1.31.5 倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm壓力表至少要有兩 塊。2）試壓及消毒程序如下：（ 1 ）按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)工藝，按下簡圖鋪設(shè)連接試驗(yàn)管道，進(jìn)水管段，安裝閥門、試 壓泵、壓力表等。（具體布置應(yīng)編寫水壓試驗(yàn)方案）（2）緩慢充水，沖水后應(yīng)把管空氣全部排盡。（3）空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進(jìn)行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查， 再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表，符合本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。（4）升壓

20、過程中， 若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動、 不穩(wěn)、且升壓緩慢則氣體沒排盡， 應(yīng)重新排氣后再升壓。（5）試壓過程中， 全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏， 應(yīng)作出明顯標(biāo)記， 待壓力降至零后， 制定修補(bǔ)措施全面修補(bǔ)，再重新試驗(yàn)，直至合格。（6）試驗(yàn)合格后，進(jìn)行沖洗，沖洗合格后，應(yīng)立即辦理驗(yàn)收手續(xù)，組織回填。（7）新建室外給水管道于室管道連接前，應(yīng)經(jīng)室外全部沖洗合格后方可連接， 。（8）沖洗標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，以出口的水色和透明度與入口處的進(jìn)水目測一致 為合格。（9）飲用水管道在使用前的消毒用每升水含 2030mg 的游離氯的清水灌滿后消 毒。含氯水在管道中應(yīng)靜置 24h 以上，消毒后再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉

21、， 進(jìn)行消毒處理時(shí)，把漂白粉放入水桶，加水?dāng)嚢枞芙?，隨同管道充水一起加入管段， 浸泡 24 小時(shí)后，放水沖洗。新安裝的飲用水管道可采用表 9.3.3 7 選用劑量。 （四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 一般規(guī)定 輸送生活給水的的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、 復(fù)合管或給水鑄鐵管的管材、管件應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。2 主控項(xiàng)目（1）給水管道在埋地敷設(shè)時(shí)， 應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下， 如必須在冰凍線以上敷設(shè)時(shí)， 應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。如無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時(shí)，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?50 0mm穿越道路部位的埋深不得小于 700mm 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。（2）給水管道不得直接穿越污水井、

22、化糞池、公共廁所等污染源。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（3）管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝，不應(yīng)埋在土壤中。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查（4）給水系統(tǒng)的各種井室的管道安裝， 如設(shè)計(jì)無要求， 井壁距法蘭或承口的距離； 管徑小于或等于 450mm時(shí)，不得小于250mm管徑大于450mm時(shí)，不得小于350mm 檢驗(yàn)方法：尺量檢查（5）管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 .6Mp a。 檢驗(yàn)方法：管材為鋼管、鑄鐵管時(shí)，試驗(yàn)壓力下 10min 的壓力降不應(yīng)大于 0.05Mpa， 然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時(shí)，試驗(yàn)壓 力下，穩(wěn)壓1h

23、壓力降不大于0.05Mpa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不 變，不滲不漏。（6）鍍鋅鋼管、 鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計(jì)要求， 如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)， 可按表管 道防腐層種類的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴(yán)等。 檢驗(yàn)方法：觀察和切開防腐層檢查。（7）給水管道在竣工后，必須對管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消 毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。檢驗(yàn)方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗(yàn)報(bào)告。3、一般項(xiàng)目（ 1 ）管道的坐標(biāo)、 標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表 室 外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法的規(guī)定。（2）管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，

24、無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。（3）管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門，水表等安裝的位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑50mm時(shí)必須設(shè)獨(dú)立的支撐裝置。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查（4） 給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在 500mm 以時(shí)，給 水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm 的, 不得小于 3mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查室外給水管道及設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（1121998）1 1 圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑群（小區(qū)） ，工作壓力不大于 0.6Mpa 的室外給水和

25、消 防管網(wǎng)的給水鑄鐵管及鍍鋅碳素鋼管鋪設(shè)安裝。2 2 施工準(zhǔn) 備2.1 材料設(shè)備要求2.1.1 給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 管壁薄厚均勻， 外光滑整潔， 不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠合格證。2.1.2 鍍鋅碳素鋼管及管件管壁外鍍鋅均勻，無銹蝕。壁無飛刺，管件無偏扣、 亂扣、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。2.1.3 閥門無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，鑄造規(guī)矩，手輪無損壞，并有出廠合格證。2.1.4 地下消火栓，地下閘閥、水表品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格 證。2.1.5 捻口水泥一般采用不小于 425# 的硅酸鹽水泥和膨脹水泥 （采用石膏礬

26、土膨 脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥） 。水泥必須有出廠合格證。2.1.6 其它材料：石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機(jī)油、螺栓、螺母、防 銹漆等。2.2 主要機(jī)具：2.2.1 機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、砂輪鋸、試壓泵等。2.2.2 工具：手錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、剁斧、大錘、電氣焊工具、倒鏈、壓 力案、管鉗、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。2.2.3 其它：水平尺、鋼卷尺等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火栓底座施 工完畢。2.3.2 管溝溝底夯實(shí)，溝無障礙物。且應(yīng)有防塌方措施。2.3.3 管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其安物品。3 操作工藝3.1 工藝流程：安裝

27、準(zhǔn)備一清掃管膛一管材、管件、閥門、消火栓等就位一管道連接灰口養(yǎng)護(hù)T水壓試驗(yàn)管道沖洗3.2 根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、 深度、平直程度、 溝底管基密實(shí)度是否符合要求。3.3 管道承口部及插口外部飛刺、 鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉， 瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉， 再用鋼絲刷除去污物。3.4 把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點(diǎn)。把鑄鐵管運(yùn)到管溝沿線溝邊， 承口朝向來水方向。3.5 根據(jù)鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。工作坑尺寸 見表1-23。工作坑尺寸表表1-23管徑（mm工作坑尺寸（mm寬度（m長度（m深度承口前承口后75 250管徑+0.60.60.2 :0.3:250以上管徑+1.21

28、.00.30.43.6 用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安裝管路，將承 插接口順直定位。3.7 安裝管件、閥門等應(yīng)位置準(zhǔn)確，閥桿要垂直向上。3.8室外地下消失栓底座下設(shè)有預(yù)制好的混凝土墊塊或現(xiàn)澆混凝土墊層，3.9 鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側(cè)夯實(shí)，并應(yīng)隨即用稍粗于 接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴(yán)，以防泥土及雜物進(jìn)入。3.10 石棉水泥接口：3.10.1 接口前應(yīng)先在承插口打上油麻，打油麻的工序如下：3.10.1.1 打麻時(shí)將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大1.5倍，麻股由接口下方逐漸向上方，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表明麻已被打結(jié)實(shí)，打?qū)嵉穆樯疃葢?yīng)

29、是承口深度的1/3。3.10.1.2 承插鑄鐵管填料深度見表1-24。3.10.2 石棉水泥捻口可用不小于 425#硅酸鹽水泥，34級石棉，重量比為水： 石棉：水泥=1 : 3： 7。加水重量和氣溫有關(guān)，夏季炎熱時(shí)要適當(dāng)增加。承插鑄鐵管填料深度表表1-24管徑（mr）i接口 間隙（mrh承口 總深（mm接口填料深度（mm石棉水泥接口鉛口麻灰麻鉛75109033574050100 125109533624550150 2001010033675050:25030011105357055503.10.3 捻口操作：將拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口，塞滿后用捻鑿和手錘將填料搗實(shí)，按此方法逐

30、層進(jìn)行，打?qū)崬橹?。?dāng)灰口凹入承口23mm深淺一致，同時(shí)感到有彈性，灰表面呈光亮?xí)r可認(rèn)為已打好。3.10.4 接口捻完后，對接口要進(jìn)行不少于 48h的養(yǎng)護(hù)。3.11鉛接口：鉛接口詳見1 2。3.12膠圈接口：3.12.1 外觀檢查膠圈粗細(xì)均勻，無氣泡，無重皮。3.12.2 根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm最大間隙不大于表1-25規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽，膠圈側(cè)及插口抹上肥皂水， 將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口至印記處即可。承插接口的環(huán) 形間隙詳見表1-26。鑄鐵管承插口的對口最大間隙表1-25管徑（mm沿直線鋪設(shè)（mm沿曲線鋪設(shè)（mm7545

31、100200571330050061422鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙表1-25管徑（mm標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙（mm允許偏差（mm75 20010+3-225045011+450012-23.12.3管材與管件連接處采用石棉水泥接口。3.13 鍍鋅碳素鋼管鋪設(shè)：鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設(shè)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求與土質(zhì)情況做好防腐處理。其它施工工藝詳見第二章。3.14 單元水表安裝：3.15灑水栓安裝見圖1-43。3.16水壓試驗(yàn)：對已安裝好的管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)規(guī)定確定。3.17 管道沖洗：管道安裝完畢，驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗，使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定潔凈要求。并請有關(guān)單位驗(yàn)收， 作好管道沖洗驗(yàn)收記錄。4質(zhì)量標(biāo)

32、準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1 埋地管溝敷設(shè)管道和架空管網(wǎng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗(yàn)記錄。4.1.2 管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未結(jié)處理的松土上。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。4.1.3給水管網(wǎng)竣工驗(yàn)收前，必須對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。檢驗(yàn)方法：檢查沖洗記錄。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。4.2.2 金屬管道的承插和套箍接口的結(jié)構(gòu)及所有填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī) 規(guī)定?；铱诿軐?shí)、飽滿、平整、光滑、環(huán)縫間隙均勻，灰口養(yǎng)護(hù)良好，填料凹入承口 邊緣不大于2mm膠圈接

33、口平直、無扭曲，對口間隙準(zhǔn)確，膠圈接口回彈間隙符合設(shè)計(jì) 要求。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4.2.3 鍍鋅碳素鋼管道的螺紋連接質(zhì)量要求：螺紋達(dá)到管螺紋加工精度，符合國 際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲，連接牢固，鍍鋅碳素鋼管及管件的鍍 鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。鍍鋅碳素鋼管無焊接口。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查423 鍍鋅碳素鋼管道的螺紋連接質(zhì)量要求：螺紋達(dá)到管螺紋加工精度，符合國際管 螺紋規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲，連接牢固，鍍鋅碳素鋼管及管件的鍍鋅層無 破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。鍍鋅碳素鋼管無焊接口。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。4

34、.2.4 鍍鋅碳素鋼管道的法蘭連接：要求達(dá)到對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑 1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì) 要求和施工規(guī)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。425 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝：要求達(dá)到構(gòu)造正確，埋設(shè)平正 牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。426 閥門安裝質(zhì)量要求達(dá)到型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì) 要求和施工規(guī)規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、 表面潔凈。檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。427 埋地管道的防腐層質(zhì)量要求達(dá)到材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工

35、規(guī)定規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固。表面平整，無折皺、空鼓、滑移和封口不 嚴(yán)等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察或切開防腐層檢查。428 管道和金屬支架涂漆質(zhì)量要求達(dá)到油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項(xiàng)目：室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1-27的要求。室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表1-27磁目 項(xiàng)Mm7/|1管 鐵 鑄地設(shè) 埠敷5020平從尺T陽 從拉量素管 碳鋼空架槽一 地設(shè) 埋敷40152高 標(biāo)管 鐵 鑄地設(shè) 埠敷o o3 2± ±素管 碳鋼地設(shè)

36、埠敷± 15± 103水平管 理縱、 橫方向 彎曲管 鐵 鑄mu1 ./尺 每全于1 4一素管一碳鋼于于于于 小大小大 徑徑徑徑 管管管管n25一上5成品保護(hù)5.1 給水鑄鐵管道、管件、閥門及消火栓運(yùn)、放要避免碰撞損傷。5.2 消火栓井及表井要及時(shí)砌好，以保證管件安裝后不受損壞。5.3 埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時(shí)泄水，防止受凍。5.4 5.45.4管道穿鐵路、公路基礎(chǔ)要加套管。5.5 地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)在管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯

37、機(jī)夯實(shí)。5.6 在管道安裝過程中，管道未捻口前應(yīng)對接口處做臨時(shí)封堵，以免污物進(jìn)入管 道。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 埋地管道斷裂。原因是管基處理不好，或填土夯實(shí)方法不當(dāng)。6.2 閥門井深度不夠，地下消火栓的頂部出水口距井蓋底部距離小于400mm原因是埋地管道坐標(biāo)及標(biāo)高不準(zhǔn)。6.3 管道沖洗數(shù)遍，水質(zhì)仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)規(guī)定。原因是管膛清掃不凈。6.4 水泥接口滲漏。原因是水泥標(biāo)號不夠或過期，接口未養(yǎng)護(hù)好，捻口操作不認(rèn)真，未捻實(shí)應(yīng)具備的質(zhì)量記錄7.17.17.1應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證7.27.27.2材料及設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。7.37.37.3管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。7.47.47.4管路系統(tǒng)的

38、隱蔽檢查記錄。7.57.57.5管路系統(tǒng)的試壓記錄。7.67.67.6系統(tǒng)的沖洗記錄。7.77.77.7系統(tǒng)的通水記錄。室外供熱管道安裝施工工藝本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑群（小區(qū)）飽和蒸汽壓力不大于 0.8MPa熱水溫度不 超過150C的室外采暖及生活熱水供應(yīng)管道（包括直埋、地溝或架空管道）安裝工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求：2.1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、 銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2.1.2 管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等 缺陷。2.1.3 各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符

39、合設(shè)計(jì)要求。絲扣 無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。2.1.4 附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)有產(chǎn) 品合格證及說明書。2.1.5 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計(jì)要求。2.2 主要機(jī)具：2.2.1 機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。2.2.2 工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、 鋼卷尺、水平、小線等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無雜物，溝寬及溝底 標(biāo)高尺寸復(fù)核無誤。2.3.2 安裝地溝的干管，應(yīng)在管溝砌完后，蓋溝蓋板

40、前，安裝好托吊卡架。2.3.3 安裝架空的干管，應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行。3 操作工藝3.1 工藝流程：3.1.1 直埋：-防腐保溫放線定位-挖管溝-管道敷設(shè)-補(bǔ)償器 安裝水壓試驗(yàn)砌井、鋪底砂 防腐保溫修補(bǔ)填蓋細(xì)砂回填土夯實(shí)3.1.2 管溝： 放線定位 - 挖土方 - 砌管溝 - 卡架制安裝 - 管道安裝 - 補(bǔ)償 器安裝 - 水壓試驗(yàn) - 防腐保溫 - 蓋溝蓋板 - 回填土3.1.3 架設(shè)：放線定位-卡架安裝-管道安裝-補(bǔ)償器安裝-水壓試驗(yàn) - 防腐保溫3.2 直埋管道安裝：3.2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。 3.2.2 為便于管道安裝，

41、挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求打平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。3.2.3 管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫 層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修 理。3.2.4 管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長度在2535m圍。放管時(shí)，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠， 統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝不 得站人。3.2.5 溝管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小

42、 要便于焊接操作。3.2.6 閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在 試壓前安裝完畢。3.2.7 管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。 3.2.8 管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再 處理。3.2.9回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm田砂，再填300mn素土，用人工分層回填土 夯實(shí)。管道穿越馬路處埋深少于 800mm寸，應(yīng)做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝填砂 處理。3.3 地溝管道安裝：3.3.1 在不通行地溝安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。3.3.2 土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查

43、并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定 間距安放支座及滑動支架。3.3.3 管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正。安裝在滑 動支架上時(shí)，要在補(bǔ)償器拉伸并找正位置后才能焊接。3.3.4 通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架的間距要 求見表 1-28。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定確定。 支架最大間距表 1-28 管徑 (mm) 1520 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 不保溫 (mm) 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.54.5 5.0 5.0 5.5 6.0 保溫 (mm) 2.0 2.0 2.5 2.5

44、3.0 3.5 4.0 4.0 4.5 5.0 5.5 5.53.3.5 支架安裝要平直牢固，同一地溝有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下面一層開始， 再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。3.3.6 遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與 管道連接。3.3.7 管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺 栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。3.3.8 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。3.3.9 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)規(guī)定，最后將管溝清理干凈。 3.4 架 空管道安裝：3.4.1 按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝

45、位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。3.4.2 支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于 吊裝為宜。3.4.3 管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不 產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。3.4.4 采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150200mm。3.4.5 按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管 道連接好。3.4.6 管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正

46、調(diào)直，使管道在一 條直線上。3.4.7 擺正在安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。3.4.8 按設(shè)計(jì)或規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。3.4.9 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防 潮等保護(hù)措施。3.5 室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖 1-44。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽和架空管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)規(guī) 定。 檢驗(yàn)方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗(yàn)記錄。4.1.2 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和對照設(shè)計(jì)圖紙檢查。4.1.3 伸縮器的位

47、置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。 檢驗(yàn)方法：對照設(shè) 計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。4.1.4 減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查調(diào)壓記錄。4.1.5 除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)規(guī)定。 檢 驗(yàn)方法：解體檢查。4.1.6 供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進(jìn)行吹洗。 檢驗(yàn)方法：檢查吹洗記錄。 4.1.7 調(diào)壓板的材質(zhì)， 孔徑和孔位必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查安裝記錄或解體檢查。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢 查或檢查測量記錄。4.2.2 碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋加工精度符合國標(biāo)規(guī)定，螺紋清 潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋。鍍鋅碳素鋼管無焊接 口