紙機常見問題處理及紙病解決方法培訓

1、紙機常見問題處理及紙病解決方紙機常見問題處理及紙病解決方法法制造部制造部目錄目錄.鍋爐房供汽不足導致紙機不能正常生產.空壓機不能正常供氣及氣壓低導致紙機不能正常生產.因外界或設備原因（如：雷擊、電壓波動、控制系統(tǒng)出現問題、主電機運行問題等）.化學藥品使用不規(guī)范.常見紙病及處理方法.紙病的種類（原紙拉力不足、柔軟度抄標、皺紋粗、孔洞、針眼、薄痕、爛邊、斷頭多、打折及漿點塵埃點多鍋爐房供汽不足導致紙機不能正常生產鍋爐房供汽不足導致紙機不能正常生產可視情況來定：1.供汽不足在10分鐘以內：則只需停漿，等其維修好后上漿出紙即可！2.供汽不足在10分鐘之上或更久：則紙機需停機等其查明原因進行維修后再開機

2、!空壓機不能正常供氣及氣壓低導致紙機空壓機不能正常供氣及氣壓低導致紙機不能正常生產不能正常生產空壓機不能供氣或在氣源壓力低的情況下，必須馬上停機，并通知車間維修人員及電工查明原因進行維修！壓力不能低于0.45MPa因外界或設備原因（如：雷擊、電壓波動、因外界或設備原因（如：雷擊、電壓波動、控制系統(tǒng)出現問題、主電機運行問題等）控制系統(tǒng)出現問題、主電機運行問題等） 以上任意問題造成紙機不能正常工作生產時，首先應注意紙機的運行狀態(tài)，（毛布羅茨真空泵是否停止工作）在此情況下，紙機有可能失控，其車速會很快的降下來或主動電機同步運行不一致，造成毛布受損，如遇此情況應立即停止供漿、按下紙機突發(fā)事件急停按鈕，

3、事后及時通知車間及車間維修人員、電工查明原因后再開機！化學藥品使用不規(guī)范化學藥品使用不規(guī)范 1.紙機上各類化學藥品使用正常是生產原紙質量的保證，當化學藥品因過期或是存放不規(guī)范而引起其不能發(fā)揮正常作用時，如遇此情況應及時更換好的藥品或做皺紋要求低的品種原紙！2.各種定量泵加藥裝置出現異常或有堵塞現象導致藥品混合中達配不合理，引起藥品作用不能發(fā)揮不明顯，此時應立即查明原因排除故障！ 常見紙病及處理方法常見紙病及處理方法一.原紙拉力不足：1.拉力不足分縱向和橫向之分，它與漿速比、纖維的走向工藝配比和纖維的結合力有關！漿速比即是網籠的速度與沖漿泵速度比，我們現在的紙機正常的漿速比在1：1.01：1.2

4、之間，速比過大縱向拉力大、橫向減小；反之橫向拉力大、縱向小，但不能超出某個范圍，否則會出現相反效果！纖維的走向是決定縱橫向拉力的標準，控制纖維的走向可調節(jié)流漿箱回流閥開度大橫向拉力也大、開度小縱向拉力大！纖維本身的結合力：影響纖維結合力的原因有半纖維素、纖維素、木素的影響，纖維本身的長度、化學添加劑和助劑的使用，壓榨部的線壓力，干燥溫度纖維相互間的結合力和纖維本身的強度，濕紙頁中纖維分布和排列方向等！可以穩(wěn)定原紙橫幅極差原紙柔軟度超標：1.工藝配比方面引起的，使用更多的短纖維和桉木漿會降低原紙的柔軟度！2.磨漿工藝方面引起的，磨漿功率高、電流高，通過量小會提高原紙柔軟度、反之減??！3.烘缸表面

5、涂層和缸溫，起皺刮刀的使用角度可以控制烘缸表面涂層的好壞，涂層好可以很好的控制原紙皺紋，起皺刮刀的角度缸面的溫度的高低決定烘缸表面涂層的好壞及成紙水分的含量！4.化學藥品添加劑的使用，使用柔軟劑可以改善原紙手感降低原紙柔軟度！控制磨漿通過量及功率可以改善原紙柔軟度及拉力原紙皺紋控制：1.干燥溫度過高，皺紋粗細不等、密度均勻，而且有反光現象，原紙在起皺時，如果烘缸溫度過高，缸面又很光滑，紙頁的水份較小，則紙頁在與起皺接觸之前就可能離開烘缸，因此很難起皺或皺折率很小，相反，如果起皺水份過大，紙頁與剛面貼得很緊，會造成塞刀，容易斷紙和瓜出針眼，同時起皺后的成紙水份將會很高，一般成紙水份控制在5-8左

6、右為宜！2.刮刀使用時間過長磨損，起皺角度變大、成紙皺紋較差，一般正常情況下應試原紙皺紋及缸面涂層的好壞及時更換起皺刮刀！起皺刮刀的角度影響原紙皺紋3.外用藥品使用不合理及搭配不當，剝離劑用量過大，皺紋粗細不均，皺紋之間的距離也比較長，而且紙頁形成的皺紋也有反光現象，一般情況下（剝離劑控制在7左右、粘合劑控制在8左右、涂層改良劑控制在6左右）為宜！4.原紙橫幅局部皺紋分布不均勻，一般此種情況與烘缸溫度不均勻及外用藥品噴淋管有堵塞有關，烘缸溫度不均勻影響缸面涂層的進立；導致缸面溫度不均勻的原因有：烘缸內局部冷凝水排放不暢，毛布過臟清洗周期過長及清洗毛布常壓水管噴嘴堵塞等原因引起！解決的方法是定期

7、移動毛布、及時發(fā)現問題處理問題！5.漿料中半纖維素的含量，半纖維及木素的含量越高成紙的皺紋越好！6.水質的酸堿度、一般情況下系統(tǒng)水質偏酸性原紙皺紋越好手感也好，但太低會影響成紙拉力，所有必須控制PH值在7為宜！7.刮刀與缸面接觸的角度；刮刀伸出刀架的高度、接觸角度（18-23），伸出刀架的長度控制在45mm以上，刮刀的倒角及起皺過程中刮刀的擺動和刮刀貼缸的線壓！原紙出現孔洞（濕部孔洞、干部孔洞原紙出現孔洞（濕部孔洞、干部孔洞）一.濕部孔洞形成主要有以下幾個方面：1.PEO孔洞：一般是沖泡質量的問題和在更換PEO過程造成，孔洞的形態(tài)是長形而且周邊有花邊，在原紙出現的時間不長，沒有周期性、一般由大

8、到小毛布的幾個周期之后會消失。解決方法為：控制好PEO的沖泡質量，及時清洗稀釋槽過濾網！2.毛布上粘有臟物，可導致毛布的透氣眼堵塞，令堵塞位置的脫水能力下降，致使此位置上漿困難產生孔洞，一般出現此情況是由于漿料內的樹脂和濕強劑的膠狀物脫落粘附在毛布、成形網上產生，孔洞的形態(tài)就是粘附物的形態(tài)。解決方法是：停機經查或清洗毛布及機體上掛漿處！3.毛布壓實是指毛布的某一處被有臟物的漿團、PEO塊或停機時托輥在烘缸面上停留的時間過長導致毛布被燙傷，另外有時也因清洗毛布過程中造成，此孔洞毛布周期出現，形態(tài)不規(guī)則但周邊有花邊很好辨別。解決方法：啟動毛布高壓泵進行清洗，也可找到位置用針刺該位置，嚴重時只能更換

9、毛布！4.毛布使用到后期，毛布掉毛嚴重，毛布上漿困難就會產生孔洞，形態(tài)一般為長形，周邊有花邊，沒有固定的周期性及規(guī)則性，往往像這種情況出現后只能更換毛布才能解決！5.毛布使用周期過長導致脫水能力降低，可用位置變窄，一般此孔洞出現在成紙兩邊，形狀一般是長形，周邊有花邊，有一定的周期性。解決的方法：定期利用毛布糾偏器調校毛布使用位置，使之正常！6.網籠角度不同是與生產紙種和機速不同有關，網速隨機速的快慢而轉變，此時脫水程度就有所不同，需調整網籠內的三個真空室的真空度來加以改變，調校準則為：看網前擋板上是否有水花飛出濺到毛布上、毛布上是否有反光現象（脫水不良毛上就會有水的反光）、網籠所脫的水可以分層

10、（2-3層）一般兩層水角度分明的話為最佳，但不能飛濺到毛布上，如果脫水不良就會產生針眼及孔洞，孔洞形狀為長形，有一定的規(guī)律性！托輥、網籠調節(jié)必須合理7.托輥角度，托輥是真空抽吸作用脫水和壓榨脫水的，但它的角度調整范圍有限，如果調整不好就會漏真空導致成紙出現孔洞，形態(tài)與托輥表面一樣，圓形網狀、漏真空嚴重時會導致整幅紙頁或一邊的紙頁不能上缸成形，跟隨毛布回轉粘在擠水輥、內毛布輥上面和吸水箱里面，如果托輥脫水太強，毛布使用時間過長或毛布壓實，通常會產生壓花孔洞，這種孔洞與其它孔洞不一樣，孔洞形態(tài)明顯為壓潰狀、圓形、周邊有花邊！8.在使用樹脂多的漿板生產時網籠面網上面易粘較大的樹脂，此時也容易產生樹脂

11、形成的孔洞，這種孔洞的形狀為圓形，大小和形成的樹脂相仿，有周期，周期為網籠周期或毛布周期.解決方法為停機清洗網籠或毛布！9.網籠唇板口卡漿，一般是雜物及大塊漿團卡在網籠和唇板開口的夾縫中脫落不了產生，卡漿輕微時紙面會出現一條白痕、嚴重時產生孔洞。解決方法：可先水進行沖洗卡漿部位，情況嚴重時只能停機處理！10.網籠前擋水板頂部積漿過多時容易把濕紙頁卡掉形成孔洞，這種孔洞的形成只需勤巡機及時發(fā)現問題方可杜絕！11.由系統(tǒng)及流漿箱內腐漿脫落產生的孔洞，這種孔洞一般為長形，沒有規(guī)律性，但形成的孔洞周邊有細小纖維。解決方法：停機清洗系統(tǒng)及流漿箱、PEO稀釋槽及系統(tǒng)！ 在平時的工作中及時處理機體上的掛漿可

12、避免濕部孔洞發(fā)生的機率！以上位置不能出現有掛漿、甩水等問題原紙干燥孔洞： 1.由風罩滴水引起，原紙干燥溫度低，排風機電流過低，風罩內壁積有臟物，紙頁干燥溫度低斷紙刮刀底部積水、滴水引起，孔洞的形狀很容易辨別出來，正常情況下是孔洞的周邊帶有一定的潤濕狀，有的孔洞周邊為黃色及黑色。解決方法：提高原紙干燥溫度，提高風罩輸入蒸汽壓力，提高排風機電流、清洗風罩！2.由漿點及塵埃點脫落引起的孔洞：一般大的漿點及塵埃點在上漿時容易因網籠運轉中的離心力而脫落，但小的漿點或塵埃點在缸面上被刮刀刮破后易形成孔洞，孔洞的形態(tài)跟脫落的孔洞不同，脫落的孔洞比較圓凈，而刮刀刮破的孔洞可以看到刮破后的痕跡或刮破后的小尾紙呈

13、小三角形狀！解決方法：控制好使用原料的潔凈度，杜絕原料內出現雜物！3.刮刀使用時間過長產生孔洞及外用藥品調校不合理、藥品噴淋管噴嘴堵塞造成的孔洞，一般由于刮刀使用造成的孔洞，可觀察刮刀底部是否有掉粉嚴重現象，解決方法：試掉粉情況及紙面情況及時更換刮刀！原紙出現針眼原紙出現針眼針眼：細小的孔洞也叫針眼或砂眼，一般在生產薄紙是比較常見，主要是由脫水、PEO用量不夠、紙頁橫幅極差過大等原因引起！1.毛布脫水能力差和脫水能力過大都會引起針眼，造成脫水能力差一般是毛布臟，特別是在使用濕強劑以后，它的性能和粘合積一樣很容易凝聚在毛布上，將毛布透氣眼堵塞，解決的方法：清洗毛布，毛布使用到后期可適當開啟毛布高

14、壓泵清洗毛布。網籠角度調節(jié)不合理脫水能力過強，真空抽吸作用過大，面網使用時間過長，網眼大、脫水快而急，會影響纖維的分散和和縱橫交織，細小纖維流失率大，容易產生針眼。解決方法：按照所生產原紙種類合理調節(jié)好網籠脫水角度！2.PEO用量的大小都會影響紙頁質量：PEO 用量不夠會使纖維分散不均勻，一般可在紙頁兩端的紙面上觀察到，纖維縱橫交織不均勻和白點現象比較明顯解決方法：按所生產紙種調節(jié)好合適的使用量！3.紙頁橫幅極差偏大，在生產低定量的紙種時往往橫幅定量低的位置會出現針眼，造成紙頁橫幅極差偏大的原因有流漿箱內的漿料因進漿速度和進漿壓力不平衡，使?jié){料產生倒流，如果是這種情況造成紙頁橫幅極差不穩(wěn)定，可

15、調節(jié)流漿箱兩邊小回流閥門來控制漿料倒流現象，上唇板在某一個位置開度大小也是影響紙頁橫幅極差大的原因，上唇板頂部的定位螺絲代表相應的某一個位置，但一般情況下不允許亂調（裝機已調好、調節(jié)不當會造成網籠面網損壞）內唇板上粘有臟物，唇板面因硬物劃傷纖維在此處流通不暢，如果粘上過多的臟物就會造成流量不均，產生針眼！4.網籠高壓噴嘴堵塞，也會造成紙頁局部出現針眼，局部高壓噴嘴堵塞，會使堵塞部位面網被漿料覆蓋堵塞，造成此處脫水困難不易上漿，這種針眼一般在紙面上表現為局部縱向的一條針眼帶，間距距離大約為10cm（也就是兩個噴嘴之間的距離）5.缸面涂層進立不均勻或刮刀面上有毛刺也可以產生針眼，這種針眼是由刮刀在

16、鏟紙過程中有毛刺的位置帶紙將紙面刮破，針眼邊明顯帶有細小纖維。解決方法為：認真打磨好使用的每一塊刮刀，避免出現因刮刀原因造成紙頁出現針眼等的質量問題！ 在判斷針眼是由于什么原因引起的，可以用毛布糾偏器適當調節(jié)毛布位置，由網籠引起的針眼是不可以移動的、由毛布引起的針眼會隨著毛布的移動而改變在紙面原來的位置！原紙爛邊斷頭多1.爛邊通常是指紙面兩邊出現花邊和爛邊，花邊一般是出唇板兩端的膠封和封水的問題，膠封使用時間過長、磨損大漿料在網部上漿時漏出，封邊水開度不合理、太大容易沖到上漿面上，就容易產生爛邊，網籠封邊漆被網籠高壓水爛紙幅變寬，也容易出現爛邊。解決方法：及時發(fā)現問題處理問題！2.原紙容易產生

17、斷頭，多跟烘缸溫度、缸面涂層、外用藥物的使用有關，缸面溫度低，涂層就容易被刮刀刮掉，刮刀在缸面沒有涂層時與缸面直接摩擦容易使刮刀磨損加劇，特別是兩側容易出現斷紙，要調好藥物就先要控制好缸面溫度，在調節(jié)好合適的溫度后，然后調節(jié)藥品的使用比例，各種藥物都有各自的使用特性，必須搭配得當合理使用，剝離劑是起皺和潤滑作用，粘合劑是形成涂層的重要藥品，在同等條件下缸溫越高形成的涂層就越厚，改良劑是用來填充和彌補缸面上肉眼看不到的空隙和保護改善硬涂層的形成，其主要分布在有機涂層和金屬表面，缸面涂層的建立好壞直接影響原紙會不會出現斷頭！打折 造成紙頁打折的現象有多種，而且分活折或死折。一般情況下，在后續(xù)機臺生產時化解不開的叫死折，缸面出紙溫度過低，容易出現死折現象，溫度過高，剝離劑用量過大，冷凝水排放不勻（紙頁橫幅水分不勻），毛布臟（局部脫水不良），留漿箱漿料有倒流現象（橫幅極差大），弧形輥分紙角度等等，都會造成紙頁打折現象，過于嚴重時就變成死折。在紙頁出現打折現象時，分析打折原因后進行調節(jié)。漿點和塵埃點 1漿點因漿板或損紙碎解不完全引起的小漿塊叫做漿點，引起漿點的主要原 因是碎解損紙產生，特別是含濕強的損紙。在處理損紙時必須按（損紙?zhí)幚硪?guī)定）執(zhí)行，并且要多抽檢，在確定無漿點才能抽漿。另外部分漿料也可能出現漿點較多