數(shù)控切割機下料編程操作流程

1、數(shù)控切割機下料編程操作流程使用autoCAD程序畫好圖形后，點擊“文件”菜單中“輸出”選項，將文件存為“dxf”文件類型（如果FastCAMg序支持“DW頃入”則直接保存為“dwg”文件類型），如果圖形在FastCAM調(diào)用中出現(xiàn)不能連貫閉合現(xiàn)象，點擊autoCAD程序“設(shè)定”菜單中“清理”選項的“全部”選項進行清理，反復清理幾次，直到不再有清理提示出現(xiàn)，然后保存，再重新用FsatCAM程序調(diào)用。打開FastCAM序一一點擊“文件”菜單一一選擇“DXF讀入”（或“DWG讀入”）一一在彈出窗口中“CAD青除”選項打V（同時“CADW整”選項打，）一一選擇要編程的零件文件一一在彈出“移走塊”窗口中選

2、“是”點擊“編程路徑”菜單選擇“下一路徑”選項彈出窗口中選“OXY（氧氣和其他氣體混合）選項（PLASMA1等離子切割時用，MARKER噴粉，即在鋼板上噴粉以校驗程序是否正確，一般不用）在彈出窗口中選“左”（此為割縫補償選項，選“右”時后面切割方向有所不同，要先選擇從內(nèi)腔開始切割）起割點最好選擇在零件的左邊并且是直角位置在彈出“加引入線”窗口中選“是”（如是割圓則彈出“外部、內(nèi)部”選項，根據(jù)實際情況進行選擇，并在下一個彈出窗口選擇“最近控制點”）在彈出窗口中選“直線”（一般選擇直線作為引入線，也可以選擇圓弧或半圓，割外圓時一般選擇圓弧或半圓）在彈出窗口中輸入引入線長度（板越厚引入線越長，40m

3、m厚以上最少要20）在彈出窗口中輸入引入線和第一道割縫的夾角度數(shù)（選“左”注意內(nèi)腔切割方向為逆時針，外框切割方向為順時針，以保證割逢補充在余料那邊，即內(nèi)逆外順前面選“右”時相反）在彈出“加引出線”窗口點“否”（割圓沒有此窗口，如果需要越過起割點則可以選擇“是”）點擊“編輯路徑”菜單一一選擇“*輸出NC”一一輸入文件名字并注意輸出文件為CN屢型（有些機子用TXTISO等文件類型）保存一一在彈出“程序號”窗口點擊“否”一一在彈出“離開FsatCAM校驗零件”窗口中選擇“是”輯輯校驗時注意內(nèi)外輪廓的切割方向是相反的輯輯退出三、在零件中間點起割的方法：如果想在某段線段中間起割，以減少需要保證尺寸的變形

4、，可以在CAD畫圖時將原線段剪切掉，重新劃線，調(diào)入FastCAM軟件時就可以在需要處選擇，如下圖AB段，編程時就可以從B點起割：E四編程注意事項：首先要考慮零件需保證的尺寸，最后一道割縫時要避開要保證的尺寸，起割時切割點應(yīng)靠近容易變形部分，例如上圖740尺寸為要保證尺寸，先割CD部分容易造成740尺寸無法保證，則不能從C點起割，而要從D點起割。五、共邊的編程：1、兩個零件共邊先在autoCAD程序畫好圖形，如上圖所示，兩零件共BC邊，在畫圖時先割的零件尺寸不變，后割的零件要補充割縫增加2mm（割縫補償具體尺寸根據(jù)割嘴型號而定），如圖零件1中AB段為100,則零件2中BE段為102,注意CR和B

5、E段要單獨畫線，不能和ABDCtSI一次畫出，成為一條線，其中BC也為一條線，保存為DXFt件或DW改件，打開FastCAMg序，選取A點為起割點，在彈出的窗口中選取“指定單元”，先后選取BC和CD段,先割零件1,割零件1時要加引入線（步驟按第“二”大項描述執(zhí)行），然后點擊“編程路徑”菜單一一選擇“下一路徑”選項，選取B點為起割點割零件2,注意不要有引入線，完成后保存為CNCC件。切割軌跡見上圖。2、多個零件共邊在autoCAD中畫好圖形，注意ADEH各為一條直線，不可分開，第一個割的零件尺寸不變，后面的每個零件補償2mmM縫，1存為DXF文件或DWG文件，打開FastCAM程序，選取A點為起割點，先割外形尺寸，注意一定要先割外框尺寸（圖中1號割縫），而不能先割2、3號割縫，然后再割內(nèi)腔尺寸（圖中2、3號割縫），否則B、CF、G點因為預熱時間不夠而可能無法割穿。注意1號割縫有引入線，而2、3號割縫不用引入線。切割軌跡見上圖。3、利用鋼板的一邊作為零件的一邊：在autoCAD中畫好圖形，因為圖中粉紅色虛線部分為零件和鋼板共邊部分，AE直線刪除掉不要，F(xiàn)J為一條直線，零件1尺寸不變，零件2、零件3、零件4各增加2m匍縫補償，保存為DXW件或DW改件，打開FastCAM®序,依次選取RCDA點為起割點，按順序割1、2、3、4號割縫，注意都不用引入線，注意鋼板兩端和