數(shù)控加工的刀具選擇-精品

1、數(shù)控加工的刀具選擇:Inrecentyears,rapiddevelopmentofprocessingtechnologyofCNCMachiningimprovesthebasicresearchandnewproductdevelopmentofCNCMachiningcutlerystructure.TheCNCmachinecutleryofworldsmajormanufacturershasalargenumberoftypeandspecificationsandwhichoftenmakepeopledazzleandhavenoavail.Therelatedknowled

2、geofCNCcutleryandthematerial,structure,applicationfieldsandothersofCNCcutleryinrecentyearsarebrieflyanalyzed,inordertousetheadvancedcutlerytechnologyservicefortheprocessing.1數(shù)控刀具的分類數(shù)控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發(fā)展方向。發(fā)展模塊化刀具的主要優(yōu)點(diǎn)：減少換刀停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)加工時(shí)間；加快換刀及安裝時(shí)間，提高小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性；提高刀具的標(biāo)準(zhǔn)化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；

3、擴(kuò)大刀具的利用率，充分發(fā)揮刀具的性能；有效地消除刀具測(cè)量工作的中斷現(xiàn)象，可采用線外預(yù)調(diào)。事實(shí)上，由于模塊刀具的發(fā)展，數(shù)控刀具已形成了三大系統(tǒng)，即車削刀具系統(tǒng)、鉆削刀具系統(tǒng)和鍵銃刀具系統(tǒng)。1.1 從結(jié)構(gòu)上可分為：整體式。鑲嵌式可分為焊接式和機(jī)夾式。機(jī)夾式根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)不同，分為可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位。減振式當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L(zhǎng)與直徑之比較大時(shí)，為了減少刀具的振動(dòng)，提高加工精度，多采用此類刀具。1.2 從制造所采用的材料上分高速鋼刀具。高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質(zhì)合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進(jìn)行高速切削。硬質(zhì)合金刀具。硬質(zhì)合金刀片切削性能優(yōu)異，在數(shù)控車削中被廣

4、泛使用。硬質(zhì)合金刀片有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格系列產(chǎn)品，具體技術(shù)參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供。金剛石刀具。金剛石（釬焊聚晶、單晶）各類刀具已迅速應(yīng)用于高硬度、高強(qiáng)度、難加工及有色金屬切削加工行業(yè)中。1.3 從切削工序上可分為：車削刀具分外圓、內(nèi)孔、外螺紋、內(nèi)螺紋，切槽、切端面、切端面環(huán)槽、切斷等。數(shù)控車床一般使用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀體都有標(biāo)準(zhǔn)，刀片材料采用硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金以及高速鋼。數(shù)控車床機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、像刀、絲錐等）。機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具夾固不重磨刀片時(shí)通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結(jié)

5、構(gòu)。數(shù)控車床使用的刀具從切削方式上分為三類：圓表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具。2數(shù)控加工刀具的特點(diǎn)2.1刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理性當(dāng)前在生產(chǎn)上一般使用刀具耐用度來(lái)測(cè)定刀具的質(zhì)量。然而，切削一批一樣的零時(shí)，在刀具的材料以及工件材質(zhì)上不可能完全的一樣，別且存在一些不可以完全控制的因素，例如：刃磨質(zhì)量，因此，即使在一樣的環(huán)境下，刀具的耐用度還會(huì)隨機(jī)的發(fā)生改變。在數(shù)控上，除了要有刀具耐用度的平均值指標(biāo)以外，還要有刀具的可靠指標(biāo)TPo一般是規(guī)定可靠度P0.9O2.2 刀具或刀片便于切削控制由于數(shù)控機(jī)床上各個(gè)設(shè)備之中有很多刀具，有很大的切削量，所以，在對(duì)塑性金屬進(jìn)行切削的時(shí)候，一定

6、要控制切屑沒(méi)有纏繞在刀具上，以及在工件和工藝的裝備上，要控制好切屑不亂濺，確保操作人員的安全，使零件的定位與輸送，以及切削液噴注不受到影響，已經(jīng)加工的表面不被劃壞，因此，我們要使用斷屑?jí)K（或卷屑槽）的刀具，或者使用振動(dòng)切削（或間隙切削）措施，以此使得斷削效果得到提高。2.3 3刀具或刀片幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化刀具應(yīng)具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對(duì)機(jī)床主軸的相對(duì)位置精度、刀片及刀柄的轉(zhuǎn)位及拆裝的重復(fù)精度。刀具切削部分的幾何尺寸變化要小，刀體刀桿和刀片反復(fù)裝卸也應(yīng)能保持精度穩(wěn)定。2.4 刀片、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動(dòng)換刀系統(tǒng)要優(yōu)化刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)格化、系列化，使刀

7、具應(yīng)能快速或自動(dòng)更換，并需有控制和調(diào)整尺寸的功能或具有刀具磨損的自動(dòng)補(bǔ)償裝置，以減少換刀調(diào)整的停機(jī)時(shí)間。3數(shù)控刀具的選擇在數(shù)控加工工藝中，其主要內(nèi)容之一就是刀具的選擇，它不但對(duì)機(jī)床加工效率產(chǎn)生影響，同時(shí)也對(duì)零件的加工質(zhì)量有直接的影響。刀具的選擇的操作是在數(shù)控編程的人機(jī)交互的情況之下，要依據(jù)一些與之有關(guān)的因素，例如：工件材料的性能和加工工序等確定刀具和刀柄的選用。因?yàn)樵谵D(zhuǎn)速和范圍方面，數(shù)控機(jī)床在很大程度上高于一般的機(jī)床，加之主軸的輸出功率相對(duì)很大，所以，同傳統(tǒng)的加工方法來(lái)比較，應(yīng)將數(shù)控加工刀具做出更高的要求，一方面表現(xiàn)在由較高的精度和耐用度以及良好的剛性，另一方面，還應(yīng)有合理的尺寸，以便安裝調(diào)整

8、。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面：根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。綜合考慮金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。如車或銃高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。也就是在粗加工的階段，我們主要的是除去余量，要選用有良好的剛性和相對(duì)低的精度；在半精加工和精加工的階段，我們主要確保零件的質(zhì)量以及加工的精度，要選用有較高耐用度和精度的刀具。假如粗加工和精加工階段選用一樣的刀具，我們建議在粗加工的時(shí)候，做好使用精加工淘汰下來(lái)的刀具。（因?yàn)檫@些刀具的磨損狀況大部分是在刃部有輕微的磨損，對(duì)于粗加工來(lái)說(shuō)，有相對(duì)較小的影響）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、徑比值小的刀具；選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。根據(jù)工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)選擇刀具。正前角刀片：對(duì)于內(nèi)輪廓加工，小型機(jī)床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜應(yīng)優(yōu)先選擇正型刀片。負(fù)前角刀片：對(duì)于外