數控技術期末復習習題及答案

1、數控技術復習資料一、填空題1 .軟件插補和硬件插補的原理相同，其作用都是根據給定的信息進行計算，在計算的過程中不斷向各坐標軸發(fā)出相互協調的,使數控機床按指定的運動。2 .所謂插補，就是數據密化的過程。在實際加工過程中，常采用或來逼近零件的輪廓曲線。3數據采樣插補的特點是插補運算分兩步進行。第一步進行,第二步進行。4 .DDA直線插補的物理意義是使動點沿矢量的方向前進，這種方法同樣適用于DDA插補。5 .交流主軸伺服電機，采用變頻調速的方法時，基頻以下調速稱為調速；基頻以上調速稱為調速。6 .他激式直流主軸伺服電機調速時，額定轉速以下調速稱為恒轉矩調速，通過調整實現；額定轉速以上調速稱為恒功率調

2、速，通過調整實現。7 .從CNC系統使用的微機及結構來分，CNC系統的硬件結構一般分為：單CPU和多CPU結構兩大類。8 .刀具補償包括刀具補償和刀具補償。9 .刀具補償的作用是把軌跡轉換成軌跡。10 .數控系統中完成插補運算的裝置或程序稱為插補器。根據插補器的結構可以分為、三種類型。11 .采用步進電機的開環(huán)伺服系統，對于數控裝置發(fā)來的一個經驅動線路放大后驅動步進電機轉過一個,經過機械傳動系統帶動工作臺移動一個脈沖當量的位移。12 .逐點比較法是以折線逼近直線或圓弧曲線，它與給定的之間的最大誤差不超過一個。13 .編程人員以圖樣上的某一點為原點建立的坐標系，稱為編程坐標系，編程坐標系的稱為編

3、程零點。14 .準備功能指令分為模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼。模態(tài)代碼表示該代碼一經在一個中應用，直到出現同組的另一個時才失效。15 .伺服系統被看作一個獨立部分，與和并列為數控機床的三大組成部分。16 .數控機床的伺服驅動系統通常包括兩種：和。17 .機床數控系統中常使用的位置檢測裝置，按運動方式可分為型和型兩類。18 .直線式感應同步器由作相對平行移動的和組成。1.略2.略3.粗插補、精插補4.速度、圓弧5.恒轉矩、，f1功率6.電樞電壓、勵磁電流7.略8.長度、半徑9.零件輪廓、刀具中心10.硬件插補、軟件插補、軟硬件Z合11進給脈沖、步距角12.略13.工件、原點14.程序段、G代碼15.數控

4、系統、機床本體16進給伺服系統、主軸伺服系統17.直線、回轉18定尺、滑尺（動尺）二、選擇題1 .A2.A3.C4.C5.C6.B7.A8.D9.C10.A1. 一般而言，數據采樣的插補周期T必須插補運算時間。A:大于；B:小于；C:等于2 .插補周期與位置反饋采樣周期。A:相同；B:不相同；C:可以相同，也可以不相同3 .數據采樣插補又稱為數字增量插補，適用于數控機床驅動的閉環(huán)進給伺服系統。A:步進電機；B:直流伺服電機；C:交流或直流伺服電機4 .在確定數控機床坐標系時，首先要指定的是。A.X軸B.Y軸C.Z軸D.回轉運動的軸5 .數控銃床加工輪廓時，一般最好沿著輪廓進刀。A:法向B:切向

5、C:45°方向D:任意方向6 .欲加工第一象限的斜線（起始點在坐標原點），用逐點比較法直線插補，若偏差函數大于零，說明加工點在。A.坐標原點B.斜線上方C.斜線下方D.斜線上7 .機床數控系統中的PLC經常被用作控制。A:邏輯順序；B:智能；C:進給伺服；8 .刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是<A.沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側B.沿工件運動方向看，工件位于刀具左側C.沿工件運動方向看，刀具位于工件輪廓左側D.沿刀具運動方向看，刀具位于工件輪廓左側9 .目前數控機床高速主軸電機使用最多的是。A:步進電機；B直流伺服電機：C交流伺服電機：D:直線電機10 .脈沖增量插補法適用于以為

6、驅動裝置的開環(huán)伺服系統。A:步進電機；B直流伺服電機：C交流伺服電機：D:直線電機11 .略12.略13.A14.A15.C16.B17.A18.B19.D20.C12 .步進電機通電方式沒有帶負載的能力，不能實際應用。A:三相單三拍；B:三相六拍；C:三項雙三拍13 .步進電機通電方式沒有帶負載的能力，不能實際應用。A:三相單三拍；B:三相六拍；C:三項雙三拍14 .數控機床在加工零件時，刀具相對于工件運動的稱為對刀點。A:起點；B:基點；C:原點15 .CNC系統中的PLC是。A）可編程序邏輯控制器B）顯示器C）多微處理器D）環(huán)形分配器16 .伺服系統是一種反饋控制系統。不僅能控制執(zhí)行件的

7、,而且能控制幾個執(zhí)行件按一定運動規(guī)律合成的軌跡。A:速度；B:速度、位置；C:速度、方向、位置17 .圓弧插補指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的。A）起點坐標值B）終點坐標值C）圓心坐標相對于起點的值D）圓心絕對坐標18 .旋轉變壓器是利用電磁感應原理的式角位移檢測傳感器。A:模擬式；B;數字式；C:脈沖式19 .ISO標準規(guī)定增量尺寸方式的指令為。A）G90B）G91C）G92D）G9319 .在系統中，進給速度的計算方法是采用數據采樣方法進行插補加工，進給速度的計算是根據編程速度F值，將被加工零件輪廓曲線分割為采樣周期的輪廓步長。A:閉環(huán)；B:半閉環(huán)；C:開環(huán)；D:閉環(huán)和半閉環(huán)20

8、 .進給速度的計數方法因系統不同有很大差別。在系統中，坐標軸運動速度是通過控制向步進電機輸出脈沖頻率來實現的。該頻率的計數方法是根據編程速度的F值來確定的。A,閉環(huán)B.半閉環(huán)C.開環(huán)D.閉環(huán)和半閉環(huán)三、簡答題1、什么是進給伺服系統的調速范圍？2、數控機床坐標系各進給軸運動的正方向總是假定為怎樣的方向？3、數控機床的工作流程包括哪些內容？4、數控機床編制程序的一般步驟是什么？工藝分析、數值計算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗和首件加工。5、試述逐點比較法的基本原理與步驟？6、何謂插補？7、什么是插補？試描述逐點比較法插補的四個工作節(jié)拍。8、常用的插補算法有幾種？四、作圖題1.作出圖示數控機床編程

9、坐標系坐標軸的方向。2.作出圖示數控機床編程坐標系坐標軸的方向。五編程題。1.如圖所示板類零件，其厚度為 10mm需進行外輪廓的銃削精加工，精加工余量為為6 20。主軸轉速500r/min 。試根據程序解釋列表寫出該零件輪廓的精加工程序。0.2mm3選擇的立銃刀直徑+X圖4.1表4.1加工程序程 序O0001注釋程序代號絕對值輸入，快速進給到X120Y60Z50500r/min快速進給到X100Y40切削液開，主軸正轉，轉速快速向下進給到Z-11直線插補到X70Y10,刀具半徑左補償H012=10mm進給速度100mm/s直線插補到X70Y-10順圓插補到X40Y-40,半徑為30mm直線插補

10、到X-70Y-40直線插補到X-70Y40直線插補到X40Y40逆圓插補到X70Y10,半徑為30mm直線插補到X85Y10快速進給到X100Y40,取消刀具半徑補償快速進給到X120Y60Z50程序結束，系統復位2 .如圖所示零件，厚度為10mm所選立銃刀直徑為620mm試根據注釋列表寫出該零件輪廓的精加工程序。圖4.1表4.1加工程序程序注釋O1000程序代號G54加工坐標系，快速進給到X-50Y-50主軸正轉，轉速800r/min刀具長度補償H12=20Z軸工進至Z=-20切削液開，直線插補至X-30Y0,刀具半徑右補償H22=10mm直線插補至X=100Y=0圓弧插補至X=300Y=0

11、直線插補至X=400Y=0直線插補至X=400Y=300逆圓插補至X=0Y=300直線插補至X=0Y=-30直線插補至X=-50Y=-50取消刀具半徑右補償切削液關Z軸快移至Z=300mmZ軸返回參考點X、Y軸返回參考點主程序結束3 .設在第一象限插補直線段OA起點為坐標原點0(0,0),終點為A(6,4)。試用逐點比較法進行插補，要求:列表填寫插補計算過程；畫出插補軌跡圖。圖插補軌跡表：逐點比較插補運算過程偏差判別進給力向新偏差計算終點判別數控技術復習資料部分參考資料一、填空題1.略2.略3.粗插補、精插補4.速度、圓弧5.恒轉矩、恒功率6.電樞電壓、勵磁電流7.略8.長度、半徑9.零件輪廓

12、、刀具中心10.硬件插補、軟件插補、軟硬件Z合11.進給脈沖、步距角12.略13.工件、原點14.程序段、G代碼15.數控系統、機床本體16進給伺服系統、主軸伺服系統17.直線、回轉18定尺、滑尺(動尺)二、選擇題1.略2.略3.C4.C5.C6.B7.A8.D9.C10.A11.略12.略13.A14.A15.C16.B17.A18.B19.D20.C三、簡答題1 .略2 .略3 .略4 .略5. 1）偏差判別:根據偏差判別函數進行判別;2）坐標進給:根據判別結果，控制某坐標進給一步;3）偏差計算新加工點位置偏差計算:4）終點判別6. 插補就是在已知曲線的種類、起點、終點和進給速度的條件下，

13、在曲線的起點、終點之間進行“數據點的密化”，即數控裝置在輪廓的起點和終點之間計算出若干個中間點的坐標值。7. 插補實質上是根據有限的信息完成“數據點的密化”工作;第一步：偏差判別。開始加工時，將刀具移到起點，刀具正好處于直線上，偏差為零，即F1=0O第二步：坐標進給。根據第一點F1=0,由于Fi>0,應沿+X向走一步（若Fi<0,則向+Y方向進給一步）第三步：偏差計算。若是沿X向走過一步，則Fi+1=Fi-Ye；若是沿Y向走過一步，則Fi+1=Fi+Xe；第四步：終點判別。分別判斷X軸、Y軸脈沖是否進給結束。8. 目前，常用的插補算法有脈沖增量插補和數據采樣插補。四：作圖題1. 作

14、出圖示數控機床編程坐標系坐標軸的方向。2. 作出圖示數控機床編程坐標系坐標軸的方向。五編程題。1.如圖所示板類零件，其厚度為10mm需進行外輪廓的銃削精加工，精加工余量為0.2mm）選擇的立銃刀直徑為巾20。試列表寫出該零件輪廓的精加工程序，并加以注釋。程 序O0001N01 G00 G90 X120 Y60 Z50N02 X100 Y40 M13 S500N03 Z-11N04 G01 G41 X70 Y10 H012 F100N05 Y-10N06 G02 X40 Y-40 R30N07 G01 X-70N08 Y40N09 X40N10 G03 X70 Y10 R30N11 G01 X8

15、5N12 G00 G40 X100 Y40N13 X120 Y60 Z50N14 M30圖4.1表4.1加工程序注釋程序代號絕對值輸入，快速進給到X120Y60Z50快速進給到X100Y40切削液開，主軸正轉，轉速500r/min快速向下進給到Z-11直線插補到X70Y10,刀具半徑左補償H012=10mm進給速度100mm/s直線插補到X70Y-10順圓插補到X40Y-40,半徑為30mm直線插補到X-70Y-40直線插補到X-70Y40直線插補到X40Y40逆圓插補到X70Y10,半徑為30mm直線插補到X85Y10快速進給到X100Y40,取消刀具半徑補償快速進給到X120Y60Z50程

16、序結束，系統復位2.如圖所示零件，厚度為 釋10mm所選立銃刀直徑為620mm試列表寫出該零件輪廓的精加工程序，并加以注mm圖4.1表4.1加工程序注釋O1000N010 G90 G54 G00 X-50 Y-50N020 S800 M03N030 G43 G00 H12N040 G01 Z-20 F300程序代號G54加工坐標系，快速進給到X-50 Y-50主軸正轉，轉速800r/min刀具長度補償H12=20Z軸工進至Z=-20N010G42G01X-30Y0F300H22M08切削液開，直線插補至X-30Y0,刀具半徑右補償N020 X100N030 G02 X300 R100N040

17、G01 X400N050 Y300N060 G03 X0 R200N070 G01 Y-30N080 G40 G01 X-50 Y-50N090 M09N080 G49 G00 Z300N090 G28 Z300N100 G28 X0 Y0H22=10mm直線插補至X=100Y=0圓弧插補至X=300Y=0直線插補至X=400Y=0直線插補至X=400Y=300逆圓插補至X=0Y=300直線插補至X=0Y=-30直線插補至X=-50Y=-50取消刀具半徑右補償切削液關Z軸快移至Z=300mmZ軸返回參考點X、Y軸返回參考點主程序結束N110M30N8M303.設在第一象限插補直線段OA起點為坐標原點0(0,0),終點為A(6,4)。試用逐點比較法進行插補，要求:列表填寫插補計算過程；畫出插補軌跡圖。圖插補軌跡解：刀具沿x、y軸應走的總步數為隔|+%1=6+4=1。，插補運算過程見下表，插補軌跡如下圖。A(6.4)圖插補軌跡表：逐點比較插補運算過程偏差判別進給方向新偏差計算終點判別Fo=0+XFi=Fo-Ye=0-4=-4二n=10-1=9Fi=-4<0+YF2=Fi+Xe