熙悅府鋁合金模板工程技術(shù)交底2017.9.5.

1、合肥保利熙悅府（一標段）工程項目（鋁合金模板工程）技術(shù)交底南通三建合肥保利熙悅府（一標段）工程項目部二零一七年九月二十三日施工質(zhì)量驗收技術(shù)資料通用表施工技術(shù)交底記錄A.0.19工程名稱合肥保利熙悅府（一標段）工程交底日期交底項目鋁合金模板工程工程部位18#樓交底提要18#樓鋁合金模板工程的施工工藝和質(zhì)量、安全要求交底內(nèi)容:第一節(jié) 鋁模的具體工藝和施工方法1、保利熙悅府1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#婁一層以上均采用鋁模為制作模板2、鋁模板進場，項目部組織有關(guān)技術(shù)人員進行施工技術(shù)交底，使班組工長熟悉 鋁模施工工藝及鋁模廠家的編號規(guī)律。3、穿墻螺桿、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹，斜支撐

2、的調(diào)節(jié)絲桿、穿墻 螺栓要涂抹潤滑油。4、準備好鋁模板專用的脫模劑，PVR套管等輔助材料。5、準備好錘子、小撬棍、打眼電鉆、活動扳手、切割機、電線、撬棍、手拉葫蘆、登高梯、紅外線水平儀等施工工具。第二節(jié)鋁模施工工藝及流程一、施工工藝鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計及工業(yè)化加工定 制完成所需的標準尺寸模板構(gòu)件及與實際工程配套使用的非標準構(gòu)件。模板之 間利用銷釘連接，采用鋼、鋁型材背楞和對拉螺桿加固，采用© 48mm普通鋼管可調(diào)支撐。模板體系設(shè)計完成后，首先按設(shè)計圖紙在工廠完成預拼裝，滿足工程要求后， 對所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應標記。然后打包轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場分類

3、 進行堆放?，F(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位i后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標高；利用 穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強度達到拆模 規(guī)定的強度后，保留豎向支撐，按先后順序?qū)δ０?、梁?cè)模板及樓面模板進行 拆除，迅速進入下一層的循環(huán)施工。二、施工流程測量放線一一墻柱鋼筋綁扎（墻柱水電施工）一一墻模板安裝一一梁模板安 裝樓板安裝模板驗收梁板鋼筋綁扎（墻柱水電施工）鋼筋驗收 澆筑混凝土一一拆模一一轉(zhuǎn)運至上一層。第三節(jié)鋁模安裝技術(shù)要求及措施要求一、測量放線要求1、墻線控制線的測量放線墻線控制線的測設(shè)，要求墻線墨線需超

4、出剪力墻墻邊 200mm以上，以便于模板 安裝后調(diào)整位置?？刂凭€允許偏差w 2mm如圖1剪力斛體-牆線位置線圖12、1000mm標高線及板厚控制線的測設(shè)要求a、下層砼澆筑完畢后，須及時將1m標高線需在每道剪力墻鋼筋上標識出， 每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標高點，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標高點，每個標高點間距為1.5m2m以便于樓板厚度的檢查控制。如圖 2b、板厚控制線需按樓層標高在鋼筋上做出標識，標識須控制在低于樓面板下5mm處，剪力墻每面要求測放三個及三個以上樓面標高點，墻體長度超過3米須在 墻中部鋼筋添加一個標咼點，每個標咼點間距為1.5m2m在控制點處焊接板厚控 制鋼筋，板厚

5、控制鋼筋橫向距離小于等于 800mm并在控制鋼筋上拉© 3鐵線控制 砼樓面預澆筑距離，澆砼以覆蓋鐵線為準，樓面厚度誤差要求控制在 -5m m內(nèi)。如 圖3圖2砼樓面板厚控制鋼筋圖圖3板厚控制鋼筋放大圖二、墻厚定位鋼筋的安裝要求待樓面砼澆筑完成后，在距樓面板 50100MM岡筋處焊接墻厚定位鋼筋，定位 鋼筋橫向間距為800mm定位鋼筋長度根據(jù)墻厚確定，其焊接按照彈出的墻線確定， 鋼筋與墻線控制線偏差應小于 2mm以保證模板安裝時剪力墻下部的墻體厚度。如 圖4,圖5如圖4剪力墻定位鋼筋布置圖如圖5定位鋼筋橫截面圖三、模板設(shè)計1、剪力墻模板剪力墻模板采用組合全鋁合金模板，模板定型化、模數(shù)化，

6、模板左右、上下、 縱橫之間均可組合拼裝，模板的通用性好、互換性好，可供各種建筑平面形狀的 大模板工程使用。組合鋁合金模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)達200250次以上，模板每次的攤銷費用小，經(jīng)濟效益明顯。模板之間用快速鎖銷連接，如圖 7,使用穿墻螺栓Tr17，背楞用兩條60X30XS 2.5矩形鋼管焊接而成，背楞有直背楞，直角背楞兩種，和非標背楞（根據(jù)剪力墻 截面專門設(shè)計訂做的背楞），如圖8 斜楔鎖銷-圖7快速鎖銷連接示意圖圖8背楞剪力墻墻身主拼模板寬是400mm用400mn寬開孔拉穿墻螺桿模板，補充模板 寬有：350mm 300mm 250mm 200mm 150mm 100mm 50mm 配模時優(yōu)先使用

7、 400m 寬標準模板，嵌補模板選用按從大到小的原則。400mm開孔模板與400 mm模板交替安裝，開孔模板上安裝穿墻螺栓，并且水 平安裝背楞，穿墻螺栓之間的距離 600800mm不得大于800mm L形剪力墻內(nèi)墻 安裝直角背楞如圖&兩條背楞對接如圖9-1所示350 2P0 400 400 400 4Q0 200山丨口I斗憎補模板埔柱、外墻四道背楞配模族圖8剪力墻鋁合金模板配模圖圖9-1背楞對接示意圖外墻面和電梯井配置模板時，上部水平配置 200 mm開孔模板，水平模板與樓 面平，并在K板開孔處用M16X100螺栓安裝M16螺母，水平模板長度與外墻長度 一致。利用穿墻螺栓安裝外墻模板支

8、撐，K板伸入下層不少于200mm能夠保證上下 模板交接處平整不錯臺。如圖11拆除這層模板時不用拆除這個水平放置 K板模板，它做為安裝上層模板時的支撐K板不拆除7電梯井、樓梯間墻體構(gòu)扳伸入下層結(jié)構(gòu)不少于圖11外墻上層與下層模板交接安裝示意圖墻體厚度控制：在兩模板之間對拉螺栓上安裝定位穿墻管，定位穿墻管由定位膠塞和PV（管組成，墻體厚度控制準確。如圖13圖13墻體厚度控制方法外墻體垂直度控制：為了準確、方便調(diào)整墻體垂直度，在墻體模板一側(cè)安裝 斜支撐，在一側(cè)安裝2支以上斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm墻柱根部加裝壓 角木條.防止調(diào)整柱位移動，而且可防止柱根部漏漿.如圖14,樓面板澆注時必須預留斜

9、支撐安裝孔#圖14墻體垂直度控制2、梁模板梁底、梁側(cè)模板采用全鋁合金模板，梁側(cè)模板與梁底模板以連接角模連接,主次梁側(cè)模以鋁陰角連接，梁側(cè)模板與樓面模板以鋁陰角連接。如圖17陰毎粱側(cè)模板連接角模VI 工梁底模板#圖17梁模板的組成#在梁底模板設(shè)置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安裝獨立鋼支撐，支撐間距最大不超過1.3米，如圖181 h. 'f ' r , H Aa i" >"I J , 'i s扣y：卜. - ：/-：. Y - - m s y 打 r i i / r ;：" 7J 法 »s:'；' t / :-

10、, i / -卻:-洋.警:-叮=.-<: .< 二：J 八' r "-1WU八H宀 iB? ' : ；i. %? ".j tfi.v E匕： L .紳唸或.磐:汽芒冷Il'二曲n f匚/ 1200梁底模板梁底早拆頭陰角/< 120011300支撐w 1200圖18梁底早拆頭布置示意圖當外側(cè)梁沒有樓面時，梁側(cè)模板配到與樓面平，斜支撐安裝在梁底早拆頭上以此防止脹模及校正側(cè)模垂直度和平直度，如圖19. 1豎背楞650長一 陰角 鋼墊 檸檬頭梁底模板 單支頂圖19梁側(cè)模板斜支撐安裝當梁兩側(cè)都沒有樓面時，在梁側(cè)模板上部用對拉板連接，對拉板間

11、距不大于1.3米，如圖20對拉板9#3樓面模板#采用全鋁合金，模板重量輕，拼接操作靈活方便，表面質(zhì)量好，配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率，使用獨立鋼支撐，支撐間距為1100mm1200mmm圖21圖21樓面鋁合金模板圖IE 3D2cCL：圖22樓面模板配模單支頂(可調(diào))圖23 樓面支撐方案4、沉箱模板基本體系：支撐水泥墊塊+定型鋁合金模板+拉桿，支模要求如圖24所示：(1) 、支撐水泥墊塊，高度按現(xiàn)場所澆砼板的厚度進控制，間距控制w1m。(2) 、沉箱采用鋁合金模板，四周采用鋁合金陰角模，邊長大于1.5m以上 的中間用拉桿進行加固，防止中間變型，沉箱周邊進行拉桿固定，拉桿分沉降下 部角鐵拉

12、桿和上部角鐵拉桿.如沉降80的只采用上部角鐵拉桿沉降模板上部角鐵拉桿銷釘圖24沉箱100模板支固方案5、飄臺模板當墻面有上下兩飄臺時，下飄臺與墻體一起澆注，支模如圖25所示(1) 、支撐水泥墊塊，高度按現(xiàn)場所澆砼板的厚度進控制，間距控制w1m。(2) 、飄臺上方吊模用方管連接(3) 在吊模對面陰角上開孔，裝穿墻螺桿加固，一端模板開孔。、墻體厚度控制則在兩模板之間裝定位膠管。13（5）、吊模下邊用拉桿與飄臺端部模板連接4 -* A方管架 *-1,T-八-I一 - = . _-Mr .中4*脅 j亠J-/開孔陰角對拉螺栓銷釘#圖25上飄臺模板加固方案6、下飄板支固配模方案如圖26圖26下飄板支固配

13、模方案7、預留孔及管道的預留方法（1）先做鋼框，其大小同留孔尺寸，厚度為內(nèi)外兩模板之間間距，在留孔部 位.鐵箱內(nèi)部有2銷釘孔,與樓面板連接.（2）固定在模板上的預留件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準 確，其允許偏差，應符合要求。如圖 27#(3) 傳料口：為方便模板上下轉(zhuǎn)運材料，根據(jù)樓層面積特設(shè)傳料口，傳料口尺寸200X800加固方案如圖28謂盒子與啊筋焊接固定常用模板ACD030控制扎嵌補模,blozsvozsgvAEBKiaogvL站0鋁郵。詛 U 100雙頭鋁樂L辭0鋁瓣2麵 L1100雙頭鋁梁圖27控制孔方案圖28傳料口方案15&梁板支撐系統(tǒng)本系統(tǒng)是獨立式鋼支撐，只用

14、可伸縮微調(diào)的單支頂來支撐，是一種技術(shù)經(jīng)濟 效果明顯的早拆支撐系統(tǒng)，主要用于建筑物水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，承受梁板結(jié)構(gòu) 自重和施工荷栽。鋼支撐系統(tǒng)的特點(1) 該系統(tǒng)是真正意義上能夠?qū)崿F(xiàn)早拆的支撐系統(tǒng)，當混凝土達到拆模強 度時，除單支頂和早拆頭外，其余均可拆除，既保證上層結(jié)構(gòu)連續(xù)施工又能加 速模板周轉(zhuǎn)使用，可以大量節(jié)省模板一次投入量，減少模板配置量的1/31/2如圖31(2) 應用范圍廣，支撐桿不受固定平面尺寸的約束，因此對于不規(guī)則建 筑平面應用自如，支撐桿間距、縱橫梁間距可根據(jù)梁板荷載及時調(diào)整，不受連 接桿件約束，比碗扣架應用方便。(3) 同樣支模面積條件下，本系統(tǒng)比碗扣架、鋼管扣件架耗鋼量少得多

15、， 僅為碗扣架或鋼管架的 30%，因此塔吊的垂直運輸量少。(4) 支模現(xiàn)場的支撐桿相對少，因而人員通行、材料搬運暢通，現(xiàn)場施 工文明。(5) 支模速度快。以塔式住宅樓為例，每層 600800川支模面積僅需半天 時間，僅為其它支撐系統(tǒng)二分之一至三分之一的時間。(6) 鋁合金模板、鋼支撐拆除后，集中到卸料平臺上或傳料口處，由塔吊垂 直運輸，也可由人工從樓梯間傳料口轉(zhuǎn)運，受機械制約少，有一定靈活性。如圖31樓面、梁模板實際早拆效果#樓層高度為3.0米，直接用單支頂支撐，如圖32匚板模面樓板模面樓I 板模面樓+板模面樓*板模面樓板模面樓板模面樓T _414-L一板模面樓板模面樓板模面樓板模面樓板模面樓

16、板模面樓板模面樓板模面樓板模面樓= 一_+17#圖32直接用單支頂支撐四、模板安裝與拆除1、模板安裝拆除程序(1) 剪力墻模板安裝程序#(2) 剪力墻支模模板拆除程序拆除穿牖柑嘀節(jié)軸#模板淸理一推放備用(3) 柱子模板安裝程序鼾砒裁、Si»騒雜舞痛撐一一觀蛾正 am(4) 柱子模板拆除程序（5）水平模板安裝程序2、模板的拆除要求（1）模板拆除總原則：模板拆除順序與安裝順序相反，應遵循先裝后拆、后裝 先拆的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先 拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。（2）水平模板拆除時應按模板設(shè)計要求留設(shè)必要的養(yǎng)護支撐 （早拆模板），不得 隨意拆除。（3

17、）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附 或粘接模板時， 可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板，拆模時不要用 力過猛。（4）多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌砼時， 下一層樓板模板的支柱不得拆除，（5）拆除后的各類模板，應及時清除面板混凝土殘留物。（6）拆除后的模板及支承材料應按照一定位置和順序堆放，盡量保證上下對應使用。（7）嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。（8）底模板在混凝土強度符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002 2011版表431規(guī)定后，方可拆除。底模板拆除時的混凝土強度要求序號

18、構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%1板< 2> 50> 2, < 8> 75> 8> 1002梁、拱、殼< 8> 75> 8> 1003懸臂構(gòu)件> 100（9）、側(cè)模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，方 可拆除，本工程要求墻柱混凝土強度達到1.2MPa時方可拆除。五、質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施1、剪力墻模板安裝質(zhì)量要求（1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標高要準確無誤。（2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。（3）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土

19、 的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（4）模板安裝偏差應控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（5）陰陽角應方正平直，棱角整齊無錯臺、無傾斜、無凹凸線。2、柱體模板安裝質(zhì)量要求（1）模板軸線定位、外型尺寸、水平標高要準確無誤。（2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。（3）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的何載。（4）模板安裝偏差應控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3、水平模板安裝質(zhì)量要求（1）次梁軸線位置、截面尺寸及水平標高應準確無誤。（2）板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。（3）模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自

20、重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的何載。（4）模板安裝偏差應控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（5）梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標高、水平。4、質(zhì)量標準：模板制作允許偏差如下表所示：鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進行試拼裝，由業(yè)主 /設(shè)計院/監(jiān)理到廠內(nèi)預驗收，模板成品按下表進行出廠前的檢驗：模板制作允許偏差如下表所示：序號項目名稱允許偏差檢驗方法1鋁模板高度士 3mm用鋼卷尺2鋁模板長度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線差< 3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差< 0.5mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙< 0.8mm直角尺和塞尺

21、5、模板質(zhì)量保證措施（1）保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性。所選用的各種模板系列是已 經(jīng)使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標 準。對于個別部位使用的非系列模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計計算方可使用。（2）嚴格控制模板加工質(zhì)量，要求模板制作質(zhì)量比現(xiàn)行國家規(guī)范有所提高，并 派專人負責檢 驗模板產(chǎn)品，凡質(zhì)量不達標的產(chǎn)品不得進入施工現(xiàn)場。（3）拼裝和安裝過程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安 全，拼裝可靠性。（4）完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應的 質(zhì)檢員檢查認可后方可進行下一道工序施工。（5）模板拆除時間要達到規(guī)范要求的

22、混凝土強度。6、模板使用注意事項（1）墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理， 模板宜分類堆放，以便于使用。（2）模板安裝及拆除時，應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免 模板變形。（3）拆下的模板應及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面 應及時進行修補。（4）預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊 架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不 變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（5）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預 拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止

23、模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝 完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模 板標高和平整產(chǎn)生偏差。六、具體的工藝要求和施工方法1、施工前的準備工作（1）鋁模板進場前，項目部應組織有關(guān)技術(shù)人員逐級進行施工技術(shù)交底 ，使班組 工長熟悉鋁模施工工藝。（2）鋁模板進場后，應根據(jù)裝箱單檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的 規(guī)格、數(shù)量是否相符，并用筆在模板背面醒目地標明模板編號，以便查找和吊裝。（3）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿 墻螺栓要涂抹潤滑油。（4） 準備好柳酸甲脂、植物油脫模劑，PVC套管等附屬材料。（5）準備好錘子，小撬棍，

24、打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬棍， 葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。2、工藝流程測量放樣 T安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）7安裝墻柱鋁模T安裝梁鋁模T安裝樓板鋁模T安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）7收尾加固檢查T混凝土 澆筑。（1）在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線 200 （300） mm可檢驗模板是否偏位和方正；在柱縱筋上標好樓層標高控制點， 標高控制點為樓層+0.50m,墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標高。安裝墻柱鋼筋及預埋水電箱盒，線管，預留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗 收手續(xù)。（1）墻柱鋁模安裝a、安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標高控制點檢查墻柱位置樓

25、板標高是否符合要求， 高出的鑿除，低的墊上木楔，盡量控制在 5mm以內(nèi)。b、在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋間距1000mn防止柱鋁模在加固時跑位; 在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條（水泥撐條位置同螺絲桿），保證鋁模在加固后 墻柱的截面尺寸。c、墻柱鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷 要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人 身衣物上，更不得刷在鋼筋上。d、按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊 固螺桿上預先外套 PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以 便澆注后能收回對拉螺桿。1）為了拆除方便

26、，墻柱模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內(nèi)角模內(nèi) 部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。墻柱 鋁模端部及轉(zhuǎn)角處連接應采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時楔子脫 落漲模。2）為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥 袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。（4）梁鋁模安裝按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側(cè)模，梁頂角模及墻頂角膜，用支撐 桿調(diào)節(jié)梁底標高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應垂直，無松動。梁底模與 底模間，底模與側(cè)模間的連接也應采用螺栓連接，防止?jié)q模。（5）板鋁模安裝安裝完墻頂、梁頂角膜后，安裝面板支撐梁，然后按試拼裝圖編號從角部

27、開 始，依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐桿應垂直， 無松動。（6）鋁模加固平板鋁模拼裝完成后進行墻柱鋁模的加固，即安裝威令及穿墻螺桿。安裝威 令及穿墻螺桿應兩人在墻柱的兩側(cè)同時進行，威令及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠， 用力得當，不得過緊或過松，過緊會引起威令彎曲變形，影響墻柱實測實量數(shù)據(jù)， 過松在澆筑砼時會造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝，不得傾斜。（7）鋁模實測實量校正1）墻柱實測實量的校正：墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側(cè) 的對應部位加頂斜支撐，外墻柱無法對稱設(shè)置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做 到一拉一頂，斜撐一端固定在威令上，另

28、一端用膨脹螺栓固定在樓面上，以保證 墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移。墻柱垂直度偏差應控制在4mn范圍內(nèi)。2）頂板實測實量的校正：根據(jù)樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐桿至梁底水平， 再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極 差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應控制在 4mn范圍內(nèi)。（8）加固收尾及驗收1）待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置 應準確，緊固。其它零星收尾工作。2）鋁模加固及校正完后應進行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏，是否緊固，特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸

29、是否符合要求。無誤后通知監(jiān)理單位驗收。（9）混凝土澆筑期間的注意事項1）混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命，檢查 正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對拉螺栓連接是否完好。2）檢查墻柱的斜撐有無松動3）檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力。4）檢查墻柱及梁板的實測實量數(shù)據(jù)有無變化。七、鋁合金模板的拆除施工方法1拆除條件混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2015中關(guān)于底模拆除時的混凝土強度必須符合下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土抗壓強度標準值的百分率（%板< 2> 50%>2,< 8> 75%> 8

30、> 100%梁、拱、殼< 8> 75%> 8> 100%懸臂構(gòu)件/> 100%在鋁模早拆體系中，當混凝土澆筑完成后強度達到設(shè)計強度的 50%后即可拆除 頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊來確定拆除時間。2、拆除過程（1）拆除墻柱側(cè)模：當混凝土強度達到1.2Mpa，即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完12小時 后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時， 用扳手松動螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再 拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的 模板和配件及時清理，

31、并通過上料口搬運至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時注意防止損傷 結(jié)構(gòu)的棱角部位。（2）拆除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設(shè)計強度的 50%后方可拆 除頂模，一般情況下48個小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連 接的位置開始，拆除梁、板支撐桿 132mmi肖子和與其相連的連接件。緊跟著拆除 與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱 在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁模，然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子 和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來。拆除頂模時確保支撐桿保持原樣，不 得松動。（3）拆除支撐桿：支撐桿的拆除應符合混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范G

32、B50204-2002關(guān)于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間，一 般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂 底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可 調(diào)節(jié)支點，即可拆除支撐桿。3、鋁模拆除應注意的事項（1）拆除前應架設(shè)工作平臺以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。（2）頂模的拆除必須等混凝土強度達到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下 來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。（3）拆除鋁模時切不可松動，和碰撞支撐桿。（4）拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要暫停拆除，上報項目部由技 術(shù)科研究處理后方

33、可繼續(xù)施工。（5）拆下的鋁板應立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。（6）施工過程中彎曲變形的鋁模板應及時運到加工場進行校正。（7）拆下的配件要及時清理、清點，轉(zhuǎn)移至相應的操作層內(nèi)。（8）拆下的鋁模通過預留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層；零散的配件通過樓 梯搬運。25八、鋁合金模板節(jié)點照片:1、模板連接：工具簡單, 免漏漿和錯臺。拼裝容易，操作便利，技術(shù)要求底,拼接嚴密，避2、可調(diào)節(jié)立桿：調(diào)節(jié)部位在立3、早拆體系：鋁?？上炔鸪?桿中部，方便操作，可粗調(diào)和微調(diào)提高了模板周轉(zhuǎn)率ST274、斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上, 穩(wěn)固，方便。中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻柱的垂直度。5、外墻拉結(jié)：用葫蘆鐵鏈進行拉結(jié)，實現(xiàn)頂拉結(jié)合，能有效控制墻柱垂直度和平 整度，工人操作簡單方便。6、線盒、線管固定及定位：線盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺桿固定，便于 拆除。線盒和線管第一次定位準確，上部定位就可實現(xiàn)一致。7、降板模板：采用縮進式模板通過螺栓鏈接，拆模方便，對減少降板處陽角破壞 有較好效果。&樓梯模板：全部采用鋁合金模板封閉，在底部留置觀察口，確保樓梯的整體性 和尺寸一致，觀感效