市政工程監(jiān)理工作手冊

1、市政工程監(jiān)理工作手冊 第一部分 開工前準備階段監(jiān)理工作內(nèi)容 一、根據(jù)合同及中標通知書（或直接發(fā)包通知書）準備下列材料： 1、監(jiān)理合同（竣工驗收時需準備原件）及中標通知書（或直接發(fā)包通知書）復(fù)印件； 2、企業(yè)資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件； 3、監(jiān)理部人員上崗證復(fù)印件； 4、總監(jiān)授權(quán)委托書及見證取樣人員授權(quán)委托書。 注：以上復(fù)印件全部需加蓋公司公章。 二、監(jiān)理工作準備及施工資料審核 1、編制監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實施細則（河道擋墻、道路、管線、橋梁及其他專業(yè)）、安全監(jiān)理細則（超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程需單獨編制安全監(jiān)理實施細則）、監(jiān)理旁站方案(需旁站工序常規(guī)有砼澆筑、溝槽回填、水穩(wěn)攤鋪、瀝青攤鋪、

2、管道功能性試驗、水泥深層攪拌樁、各類預(yù)制樁的沉入施工、鉆孔灌注樁等）； 2、熟悉設(shè)計圖紙、相應(yīng)的規(guī)范和標準圖集、地方性法規(guī)（含建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)部門的各項規(guī)定）；參加圖紙會審和設(shè)計交底會議，對圖紙中存在的問題做好記錄，匯總整理圖紙會審和設(shè)計交底會議紀要并經(jīng)參建各方會簽。 3、審查施工單位申報的施工組織設(shè)計（方案），提出審查意見，經(jīng)總監(jiān)審核簽認后上報建設(shè)單位(表A2)，方案還包括冬季或雨季施工方案、首道工序施工方案、應(yīng)急預(yù)案、臨時用電方案等；其余分部分項的施工方案可根據(jù)施工進度逐項申報。（施工組織設(shè)計應(yīng)根據(jù)合同、標書、設(shè)計文件和有關(guān)施工 的法規(guī)、標準、規(guī)范、規(guī)程及現(xiàn)場實際條件編制。內(nèi)容應(yīng)包括：

3、工程概況規(guī)模特點、施工平面布置圖、施工部署、施工方案、保證質(zhì)量和安全的保障體系與技術(shù)措施、必要的專項施工設(shè)計、以及環(huán)境保護、交通疏導(dǎo)等。深基坑專家論證方案：工程概況、開挖工藝、排水方案、圍護方案、穩(wěn)定邊坡及防護樁垂直開挖后防護方案、安全保證措施（安全保障體系、施工機械安全措施、施工人員及施工現(xiàn)場安全措施） 4、審批施工單位提呈的開工報審表。審批前，下列材料必須已經(jīng)審查通過。工程施工組織設(shè)計、首道工序的分項施工方案、項目部施工安全管理體系、工程用材料和設(shè)備、施工測量、工程安全防護措施費使用計劃報審表等 附件： （1）項目經(jīng)理部管理人員情況一覽表及有關(guān)證件。 （2）進場材料、設(shè)備的名稱、數(shù)量、規(guī)格

4、和性能一覽表。 （3）特殊工種人員的姓名、上崗證一覽表及有關(guān)證件。 （4）施工合同對以上條內(nèi)容的對應(yīng)要求。 5、審查承包單位現(xiàn)場項目管理機構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)保體系，內(nèi)容包括： （1）質(zhì)量管理、技術(shù)管理和質(zhì)量保證的組織機構(gòu)； （2）質(zhì)量管理、技術(shù)、安全管理制度； 6、（分包工程開工前）審查分包單位資格報審表和分包單位有關(guān)資質(zhì)資料（表A3）時應(yīng)審查以下內(nèi)容，并由總監(jiān)予以簽認。： （1）分包單位的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級證書、特殊行業(yè)施工許可證、安全生產(chǎn)許可證； （2）分包單位業(yè)績； （3）擬分包工程的內(nèi)容和范圍； （4）專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。 7、參與現(xiàn)場交樁；

5、 8、對承包單位報送的測量放線控制成果及保護措施進行檢查，符合要求時專監(jiān)予以簽認： （1檢測設(shè)備，必須經(jīng)計量檢定、校準合格后方可使用。 （2時水準點的測量成果。（表A4） 9、識別危險性較大的分部分項工程及超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程。危險性較大的分部分項工程應(yīng)在施工前對承包單位單獨編制的安全施工方案進行審查；超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程應(yīng)督促施工單位組織專家進行論證審查（在市政工程中主要是開挖深度超過5m（含5m）的基坑（槽）的土方開挖、支護、降水工程；采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在100kN及以上的起重吊裝工程；起重量300kN及以上的起重設(shè)備安裝工程；頂管

6、；大型沉井、泵站的頂板混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度8m及以上；搭設(shè)跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上（板厚30cm）；集中線荷載20kN/m及以上(梁的截面積0.52m2)。）； 10、參加第一次工地會議，起草第一次工地會議紀要，并經(jīng)與會各方代表會簽。（第一次工地會議內(nèi)容詳見建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范） 工影響范圍內(nèi)地下管線(構(gòu)筑物)及其他公共設(shè)施資料，施工單位應(yīng)采取措施加以保護。（道路要求：開工前，建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供施工現(xiàn)場及其毗鄰區(qū)域內(nèi)各種地下管線等建（構(gòu)）筑物的現(xiàn)況詳實資料和地勘、氣象、水文觀測資料，并約請相關(guān)設(shè)施管理單位向施工、監(jiān)理單位的有關(guān)技術(shù)管理人員進行詳細的交底；研究確

7、定施工區(qū)域內(nèi)地上、地下管線等建（構(gòu)）筑物的拆移或保護、加固方案，形成文件, 并予以實施。） 第二部分 施工階段監(jiān)理工作內(nèi)容（新北區(qū)） 一、常規(guī)控制工作 1、對進場的原材料合格證（質(zhì)保資料）進行檢查，并及時見證取樣送檢； （1）水泥：同廠、同等級、同品種、同批號且連續(xù)進場的袋裝水泥為不超過200t/批，散裝為不超過500t/批，水泥出廠超過三個月應(yīng)進行復(fù)驗。 （2）熱軋鋼筋：同牌號、同爐號、同規(guī)格為不大于60t/批，不足60t時應(yīng)與實際使用量相近。 （3）電弧焊接：不大于300個/批，不足300個時按一批計算。 （4）砂、石、塊石：不超過400m3或600t/批。 （5）生石灰：200t/批，不

8、足200 t按一批計算。 （6）混凝土側(cè)平石：同一類別、同一規(guī)格、同一品種按20000塊/批。 （7）混凝土普通磚：15萬塊/批。 （8）水泥穩(wěn)定碎石：合格工程中按成品材料的組成各做一批，市優(yōu)工程則按各組成材料的用量分別均不超過400m3或600t/批。 （9）瀝青混合料：每天每品種抽檢一次馬歇爾試驗。組成的各種原材料各檢測一次。 （10）雨、污水管材各品種及各種井蓋座均需抽檢一次（球墨鑄鐵管除外）。 （11）橋梁上的橡膠支座檢測一套。 （12）區(qū)分管道附屬構(gòu)筑物50m3筑砂漿按100m3/批制作試塊，構(gòu)筑物類型相同且單個砌體不足30 m3時，該類型構(gòu)筑物可按累計100m3/批制作試塊。 （1

9、3）普通商品混凝土按100m3/批制作試塊，不足100 m3按一批計算?？?jié)B混凝土按500 m3/批，且每項工程不得少于兩組。 （14）土工標準擊實試驗；灰劑量標準曲線試驗、灰土標準擊實試驗； 2、審批總進度計劃，審核施工單位上報的月度進度計劃、周進度計劃（包括材料進場計劃），并對進度計劃進行可行性評估，及時對進度實際情況比對，如有滯后，分析進度滯后原因，督促施工單位采取有效趕工措施； 3、根據(jù)第一次工地會議的要求，組織建設(shè)單位、施工單位每月召開工地例會，并整理例會會議紀要并經(jīng)與會各單位會簽；如發(fā)生質(zhì)量、安全、進度、造價施工技術(shù)等重大偏差，及時組織各方召開專題會議。 4、組織施工單位、建設(shè)單位

10、，（必要時組織設(shè)計單位、質(zhì)檢站、監(jiān)測站）進行各道工序的驗收； 5、每月進行不少于兩次安全巡查并做好巡查記錄，存在的問題要求整改，并下發(fā)安全文明類監(jiān)理工程師通知單； 6、日常工地巡查； 7、對各道工序進行平行檢驗，并對數(shù)據(jù)進行整理記錄； 8、對關(guān)鍵工序的施工做到全程旁站，并整理好旁站記錄（市政工程需旁 站的工序主要有混凝土澆注、土方回填、水泥穩(wěn)定碎石層攤鋪、瀝青層攤鋪、水泥深層攪拌樁、各類預(yù)制樁的沉入施工、鉆孔灌注樁等）； 9、每月25號整理好監(jiān)理月報，月報中應(yīng)對所有內(nèi)容進行詳細論述； 10、每月20號前對承包單位上報的月度計量申報進行審核，確認當月的合格工程量； 11、對工程中存在的質(zhì)量問題要

11、求施工單位整改，必要時下發(fā)質(zhì)量類監(jiān)理工程師通知單； 12、及時做好臺帳（材料進場臺帳、見證取樣臺帳、試驗檢測臺帳（合格與不合格應(yīng)分別記錄）的歸類、收集、整理工作； 13、若現(xiàn)場需要簽證，及時與建設(shè)單位溝通，并組織施工、建設(shè)（包括內(nèi)審）、設(shè)計、城建處、監(jiān)察室、跟蹤審計等單位進行現(xiàn)場測量簽證（與建設(shè)單位的要求相符即可）； 14、每日將施工內(nèi)容上報至新北區(qū)質(zhì)監(jiān)站群，當天若有原材料檢測、現(xiàn)場取樣，至少提前2小時上報至建設(shè)單位檢測群（新北區(qū)要求）； 15、及時整理好監(jiān)理內(nèi)部資料，每月月底接受建設(shè)單位的監(jiān)理資料月度考核（新北區(qū)要求）。 二、給排水管道及附屬構(gòu)筑物工程控制流程及要點 1、對進場的管材、管道附

12、件、構(gòu)配件和主要原材料進行進場驗收。驗收時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書等，并按照取樣規(guī)定進行取樣復(fù)檢，驗收合格后方可使用。新北區(qū)在砼管材等混凝土構(gòu)件進場之后應(yīng)通知質(zhì)監(jiān)站到現(xiàn)場進行隨機取樣并做標記，并將做有標記的管材進行送檢，監(jiān)理單位應(yīng)會同施工、建設(shè)、新北區(qū)質(zhì)監(jiān)站等單位見證試驗過程；污 水管材進場后應(yīng)及時送樣到市排水公司進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可使用（球墨鑄鐵一般為排水公司指定品牌，無須復(fù)檢）。 2、對管道溝槽開挖進行檢查：溝槽開挖至設(shè)計標高時，應(yīng)對溝槽的底高程、尺寸、土質(zhì)進行檢查，發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與勘察報告不符或其他異常情況應(yīng)通知建設(shè)單位會同上述單位研究處理措施；預(yù)防驗槽要求特別是

13、橋梁基坑，堆土距溝槽邊緣不小于米，高度小應(yīng)超過米 土方開挖方案的主要內(nèi)容： 安全措施。 3、管道交叉處理：滿足管道間最小凈距要求，且按有壓管道避讓無壓管道、支管道避讓主干線管道、小口徑管道避讓大口徑管道的原則處理；施工過程中對既有管道進行保護時所采取的措施應(yīng)征求有關(guān)單位的意見 4、管道基礎(chǔ)施工的控制 混凝土基礎(chǔ)： （1）嚴格按照設(shè)計圖紙與圖集規(guī)定的基礎(chǔ)型式、強度標號等要求對施工單位基礎(chǔ)澆筑施工進行監(jiān)理；砼施工前重點檢查內(nèi)容為檢查井的落底部分是否施工完成并符合要求、管中心線定位及檢查井定位是否正確、模板安裝是否穩(wěn)固、模板尺寸是否符合規(guī)范要求等。 （2）管基通常分二次澆筑。先澆筑平基，待管道鋪設(shè)完

14、成后，再澆筑穩(wěn)管砼并將管口抹帶中的鋼絲網(wǎng)置入穩(wěn)管砼中； （3）當鋼筋混凝土管為承插式時，要注意確保管內(nèi)底標高符合設(shè)計要求；當采用超深開挖溝槽保證承插管道管內(nèi)底標高方法時，應(yīng)確保達到設(shè)計所要求的混凝土角度； （4）混凝土澆筑過程中應(yīng)全程旁站，并應(yīng)督促施工單位及時有效振搗，按要求見證制作試塊，并及時做好混凝土澆筑旁站記錄； 砂石基礎(chǔ)： （1）對進場的砂石原材料進行檢查，砂為中粗砂，碎石粒徑應(yīng)符合設(shè)計及圖集要求； （2）砂石鋪設(shè)之前對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬須符合設(shè)計要求，且不應(yīng)有積水； （3）管道有效支承角范圍必須用中粗砂填充插搗密實，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。（參考最新圖集為S01

15、-2012） 5、管道交叉注意事項： 6、同槽施工管線注意事項： 7、管道安裝控制 鋼筋混凝土管安裝控制要點： （1）柔性接口鋼筋混凝土管控制要點：安裝前，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈，承口朝向上水位；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，應(yīng)正確就位；安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得大于10mm ，且橡膠圈應(yīng)在承、 插口工作面上； （2）管道排鋪后應(yīng)進行調(diào)整，確保管中心線、流水標高、整體直順度滿足要求；管道伸入檢查井內(nèi)的長度滿足標準圖集中的要求； （3）剛性接口鋼筋混凝土管控制要點： a、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口材料符合下列規(guī)定：選用粒徑，含泥量不大于3%的潔凈砂；選用網(wǎng)格10*10mm、絲徑為

16、20號的鋼絲網(wǎng)；水泥砂漿配合比滿足設(shè)計要求； b、抹帶施工前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈（應(yīng)在鋪設(shè)前完成鑿毛工作）；鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑管座時置入混凝土內(nèi)（見標準圖集）。抹帶應(yīng)分層施工，確保鋼絲網(wǎng)位于抹帶中部。為保證抹帶外觀質(zhì)量，可現(xiàn)場自制相應(yīng)寬度模板修飾； c、抹帶完成后立即覆蓋(建議用PE薄膜）養(yǎng)護； d、水泥砂漿填縫及抹帶作業(yè)時落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除；管徑大于等于700mm時，應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口部位抹平，壓光；管徑小于700mm時，填縫后應(yīng)立即拖平。 e、井室內(nèi)暫時不接支線的預(yù)留管應(yīng)封堵。 化學建材管材安裝控制要點： (1)對進場的管材外觀質(zhì)量檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、不得有影響

17、結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷； b、內(nèi)外壁光滑、平整，無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴重冷斑及明顯的痕紋、凹陷； c、管節(jié)不得有異向彎曲，端口應(yīng)平整； d、橡膠圈應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，由管材廠配套供應(yīng)，且外觀光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷。 (2)管道鋪設(shè)控制： a、采用承插式接口時承口朝向上水位，宜人工布管且在溝槽內(nèi)連接；槽深大于3米或管外徑大于400mm的管道，宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管；嚴禁將管節(jié)翻滾拋入槽中； b、采用熱熔、電熔接口的，宜在溝槽邊將管道分段連接后以彈性鋪管法移入溝槽；移入時，表面不得有明顯的劃痕。 c、承插式柔性接口連接宜在當日溫度較高時進行（其他連接

18、應(yīng)在當日溫度較低或接近最低時進行），插口端不宜插到承口底部，應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前應(yīng)在插口端外壁做出插入深度標記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直。 d、球墨鑄鐵管及玻璃鋼夾砂管工法與化學建材管材安裝基本相同，但球墨鑄鐵管安裝須挖接口工作坑且橡膠圈須復(fù)試合格管徑在600mm內(nèi)（含許轉(zhuǎn)角1度。 e、管道與井室宜采用柔性連接，連接方式符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，可采用承插管件連接（管節(jié)長度約米）。塑料管常用中介層做法（先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈,然后均勻的涂一層塑料粘結(jié)劑,緊接著在上面撒一層干燥的粗砂,固化1020分鐘,即成表面粗糙）。 8、鋼管安裝 a、焊

19、工應(yīng)持證上崗，并根據(jù)經(jīng)評定的焊接工藝指導(dǎo)書進行施焊。 b、當在溝槽內(nèi)焊接時，應(yīng)采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊縫質(zhì)量。 c、鋼管施焊時，其端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。 d、無損檢測數(shù)量和要求按設(shè)計執(zhí)行，如設(shè)計無要求，則取樣數(shù)量不少于焊縫量的10%；不合格焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次；三級焊縫不用做無損檢測。 9、溝槽回填的控制： （1）回填條件 a井室、雨水口及其它附屬構(gòu)筑物的現(xiàn)澆砼強度、水泥砂漿強度須符合設(shè)計要求。 施 （2）管道溝槽回填可分成三個部分，見下圖示： 圖示說明： 雨水管兩側(cè)胸腔回填類型為輕型，壓實度見圖紙要求； 管頂以上50cm范圍內(nèi)回填類型為輕型，壓實度見圖

20、紙要求； 管頂50cm以上范圍回填類型為重型，其壓實度應(yīng)根據(jù)圖紙要求分別按挖、填方的不同深度（小于80cm、80-150cm、大于150cm三種，從相應(yīng)路基頂標高處往下算）決定，詳見設(shè)計要求；鋼管和球墨鑄鐵管道的變形率超3%及化學建材管超5%時應(yīng)會同設(shè)計處理 委托土層壓實度檢測時應(yīng)根據(jù)實際進度情況，新北區(qū)規(guī)定同一檢驗批每天委托不超過3層，每層回填壓實厚度不超過20cm；檢測時應(yīng)分別對灰劑量（若是素土回填無此項）、壓實度進行委托，檢測頻率可根據(jù)實際施工情況每3-5個井段位一檢驗批。 需要注意的是，若管道基礎(chǔ)為砂基礎(chǔ)，應(yīng)委托砂壓實度（最大干密度試驗檢測）。 （1）壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道

21、兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于米；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填溝槽的其余部分；壓力管道試驗段不應(yīng)超過1KM，試驗段中的閥門應(yīng)打開，不能代替堵板；倒虹管采用鋼管鋪設(shè)時，其功能性試驗通常為壓力試驗。壓力管道試驗前，須編制試驗方案，壓力表須經(jīng)檢測標定；不同管材同時試驗時，以壓力高的為檢測標準。 （2）無壓管道在閉水合格后應(yīng)及時回填。 雨、污水管道閉水試驗記錄。雨、污水管線一個施工段施工結(jié)束后，在回填之前應(yīng)進行閉水試驗，閉水試驗應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站、排水管理處等單位共同見證。閉水試驗井內(nèi)允許下降高度計算方法如下(以現(xiàn)場觀測時間為30min計）： 1先計算允許滲水量：（24小時一千米允許的滲水量

22、，化學管材與球墨鑄鐵管道均參考此公式） 2計算每米每半個小時允許滲水量：（48*1000） 3計算驗收段長度允許N米的滲水量：2*N 4計算每個井內(nèi)允許下降高度：3/（井的個數(shù)*單個井的水位面面積或試驗段內(nèi)所有井的水位面面積和） 閉水試驗合格后，參建各方代表在管道閉水試驗記錄表上簽字（有新表格）。 （鋼筋混凝土管閉水試驗允許滲水量參見規(guī)范，注意的是大口徑混凝土管允許滲水量是Q=1.25D ） 10、井室施工管理控制： （1）關(guān)于S01-2012與S012004區(qū)別： 基本特征：高于國標圖集要求及蘇S012004要求。 a、檢查井底板采用C30鋼筋砼（S012004 為C25砼） b、井深大于4

23、米采用C30鋼筋砼井身、井底板（S012004 為C25鋼筋砼） c、井身采用M10水泥砂漿砌MU15磚。 d、井身抹面采用20厚1：2水泥砂漿，內(nèi)外全粉，污水井內(nèi)粉采用聚合物水泥砂漿，爬梯材料：包塑鐵爬梯爬梯。 （2）施工順序： （3）新北區(qū)雨污水檢查井基礎(chǔ)一般為10cm碎石墊層+10cmC15混凝土墊層+預(yù)制底板，作為監(jiān)理單位絕不能忽視相應(yīng)的原材料（碎石、底板鋼筋等）送檢、混凝土試塊送檢（C15墊層、底板砼）； （4）砌筑砂漿要飽滿，要進行砂漿飽滿度測(每井)。鐵爬梯間距、尺寸、鋼筋直徑等要符合設(shè)計要求，做法見標準圖集（位置在流水方向的左側(cè)）。 （5）雨水管端面應(yīng)露出井內(nèi)壁，其露出長度不應(yīng)

24、大于2cm，粉刷后應(yīng)與井壁齊平。 （6）雨水管穿井墻處，管頂應(yīng)砌磚圈.應(yīng)注意矩形磚砌檢查井中，管道直徑大于等于300mm且小于1000mm，券高125mm；管道直徑大于等于1000mm，券高250mm； （7）嚴禁留出井位、先施工管道，再施工檢查井或先砌井壁后澆筑砼底板的錯誤作業(yè)法。（見前圖） （8 ）施工過程中嚴禁積水及透水。溝槽開挖采用明溝排水施工時，應(yīng)在 開挖的溝槽范圍以外布置排水井，排水井規(guī)格：600×H（H-有效深度40cm），其間距不宜大于150m。檢查井施工時，應(yīng)在檢查井基礎(chǔ)10cm以外布置排水井。 （9）井室周圍500mm范圍內(nèi)的回填，一般為6%灰土回填，壓實度輕型大

25、于等于90，應(yīng)與管道溝槽回填同時進行，不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬；井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于500mm。 （10）井室高度大于等于米，其高度起算面從管內(nèi)底標高處算起。 三、道路工程 單位工程完成后，施工單位應(yīng)進行自檢，并在自檢合格的基礎(chǔ)上，將竣工資料、自檢結(jié)果報監(jiān)理工程師，申請預(yù)驗收。監(jiān)理工程師應(yīng)在預(yù)驗合格后報建設(shè)單位申請正式驗收。 1、現(xiàn)場準備工作及路床施工 a、施工前，對道路中線控制樁、邊線樁及高程控制樁等進行復(fù)核，確認無誤后方允許施工； b、督促施工單位在道路范圍外設(shè)置樁號標示點，并對

26、樁號標示進行保護； c、督促施工單位將現(xiàn)狀地面上的積水排除、疏干，將樹根坑、井穴、墳坑等進行技術(shù)處理，將地面大致整平；（清表施工） d、清表后，督促施工單位在道路兩側(cè)范圍外，紅線范圍內(nèi)（一般在綠化帶內(nèi)）開挖排水溝（實際一般在管道工程回填完成之后，在灰土層施工時設(shè)置）； e、若給排水管道施工在道路范圍內(nèi)，先進行該分部工程施工（給排水工 程施工監(jiān)理工作控制流程詳見前文）； f、控制好路基的填挖方施工，在挖填方施工結(jié)束對標高進行復(fù)核，控制好路基的標高、縱橫坡，及時見證土工標準擊實試驗；路床驗收為質(zhì)監(jiān)站規(guī)定的停檢節(jié)點，須會同參建各方驗收。 2、灰土施工 a、對灰土拌制施工進行檢查控制。在灰土碾壓前對灰

27、土進行取樣送檢，檢測灰劑量?？刂品秶鸀椋?1 +2），如6%的灰土合格范圍為（5% 8%） b、灰土施工分層進行（每20cm一層）。每完成一層，對該層應(yīng)進行測量檢驗，對縱橫坡、高程進行檢查，并進行外觀檢查；及時通知建設(shè)單位、檢測單位進行壓實度、灰劑量檢測，檢查數(shù)量：每1000m2、每壓實層抽檢一組（3點），檢驗方法：環(huán)刀法、灌砂法或灌水法（碾壓前應(yīng)通知質(zhì)監(jiān)人員抽檢含灰量）； c、水泥土施工與石灰土區(qū)別：水泥土必須現(xiàn)場拌制，3H之內(nèi)完成碾壓，成型后覆蓋保養(yǎng)；但倆者施工過程中均須有“大寶馬”拌合，平地機整平。 d、施工至路床頂（新北區(qū)一般為6%灰土最后一層）時，除了上述的檢測，還需進行彎沉值的檢測

28、，彎沉值不大于設(shè)計值，檢查數(shù)量：每車道、每20m測1點；檢測方法：彎沉儀檢測；6%完成后及時進行路面收水管、各管種的過路管鋪設(shè)。 e、施工至底基層時（新北區(qū)一般為10%灰土層），灰劑量、壓實度、彎沉值、7天無側(cè)限試驗檢測見證取樣送檢，其中灰劑量取樣、彎沉值檢測需要聯(lián)系新北區(qū)質(zhì)監(jiān)站；收水口在10%完成后及時施工到位并確保位置準確。 水泥穩(wěn)定土類材料自攪拌至攤鋪完成，不得超過3h。應(yīng)按當班施工長度計算 用料量。分層攤鋪時，應(yīng)在下層養(yǎng)護7d后，方可攤鋪上層材料。宜在冬期開始前1530d完成施工。應(yīng)選用初凝時間大于3h、終凝時間不小于6h的級、級普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出

29、廠合格證與生產(chǎn)日期，復(fù)驗合格方可使用。水泥貯存期超過3個月或受潮，應(yīng)進行性能試驗，合格后方可使用。 3、水穩(wěn)施工 當舊水泥混凝土路面作為基層加鋪瀝青混合料面層時，應(yīng)對原水泥混凝土路面進行處理，整平或補強，符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）對原混凝土路面應(yīng)作彎沉試驗，符合設(shè)計要求，經(jīng)表面處理后，可作基層使用。 （2）對原混凝土路面層與基層間的空隙，應(yīng)填充處理。 （3）對局部破損的原混凝土面層應(yīng)剔除，并修補完好。 （4）對混凝土面層的脹縫、縮縫、裂縫應(yīng)清理干凈，并應(yīng)采取防反射裂縫措施。 a、水穩(wěn)原材料的檢測。應(yīng)提前組織建設(shè)方、質(zhì)監(jiān)站、檢測單位到水穩(wěn)生產(chǎn)單位進行原材料見證取樣檢測并同時進行封樣

30、，此工作通常在10%灰土施工時進行 b、水穩(wěn)層攤鋪之前應(yīng)督促施工單位準備好基層驗收資料，并組織建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)站等單位進行基層驗收； c、水穩(wěn)層攤鋪施工前，底基層（新北區(qū)一般為10%灰土層）應(yīng)提前進行灑水保持濕潤；應(yīng)準備足夠的碾壓設(shè)備，按規(guī)范要求分初壓、復(fù)壓、終壓三階段碾壓；應(yīng)注意水穩(wěn)層的寬度不小于設(shè)計寬度，且確保側(cè)石靠背基礎(chǔ)能坐在水穩(wěn)層上； d、水穩(wěn)施工時，按照新北區(qū)質(zhì)監(jiān)站要求前后場均應(yīng)安排監(jiān)理人員進行全程旁站。后場人員應(yīng)按照設(shè)計、配合比要求，對水穩(wěn)料水泥含量、含水量、骨料粒徑級配等進行檢查，并防止料場使用廢料；現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)對水穩(wěn)厚度、攤鋪工藝等情況進行全程跟蹤旁站并做好旁站記錄表

31、。水穩(wěn)攤鋪過程中應(yīng)及時通知建設(shè)單位、檢測單位對水穩(wěn)層進行壓實度試驗檢測，見證取樣送檢7天無側(cè)限抗壓強度、水泥劑量試驗、篩分試驗等檢測； e、水穩(wěn)二層連攤時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、材料的運輸時間控制好第二層的攤鋪時間，第一層攤鋪施工段通常控制在80米左右后回頭進行第二層水穩(wěn)攤鋪。確保第二層攤鋪時下層密實度符合要求、上層成型時間不超過下層的初凝時間；按規(guī)范要求做好縱橫向施工縫的處理工作。若水穩(wěn)層是分層施工，每層之間均需至少一周養(yǎng)護期，養(yǎng)護期到了之后組織建設(shè)單位、施工單位、質(zhì)監(jiān)站、檢測站進行彎沉值、取芯檢測。取芯厚度誤差在10mm之內(nèi)； f、若水穩(wěn)層表面設(shè)計有透層油，應(yīng)督促施工單位在水穩(wěn)碾壓成型后24小時

32、內(nèi)進行透層油噴灑；如無透層油，則成型后應(yīng)及時封閉交通并采用土工布覆蓋，定時灑水養(yǎng)護，水穩(wěn)層灑水養(yǎng)護至少一周。 g、水穩(wěn)層施工時應(yīng)用機械攤鋪，虛鋪厚度應(yīng)按試驗段所確定的數(shù)據(jù)設(shè)定，縱、橫坡應(yīng)符合要求，上下層施工縫應(yīng)錯開且錯開距離符合施工規(guī)范要求、施工縫處的壓實度滿足要求。 4、路面施工前的準備工作 a、檢查井周邊加固鋼筋砼的施工：根據(jù)圖紙要求（2500*2500），挖除井周水穩(wěn)材料并清理干凈，安放鋼筋籠，澆筑砼。 b、收水井砌體的抬升：抬升后，井周縫隙應(yīng)用細石砼充填密實。 c、側(cè)、平石施工：按圖紙定位確定平石位置后先施工平石，再施工側(cè)石。側(cè)、平石應(yīng)置放于堅實的基層上，排鋪時要保證其底部墊層砼厚度滿

33、足要求（墊層不滿足要求時要刨除相應(yīng)厚度的基層）且清理底部浮渣并澆水濕潤。側(cè)、平石的拼縫應(yīng)錯開，縫隙均勻，縫隙寬度按是否勾縫進行設(shè)定。 d、側(cè)石后靠背砼澆筑：按圖紙要求立模澆筑砼，確保其幾何尺寸符合要求并置于堅實的基層上。 e、基層的清理與修整：基層按縱向每隔20米（要求高時也可按10米）設(shè)定一道高程控制線，對控制線高程進行測量并做好記錄（測量五個點的高程，二個邊點、二個四分之一路寬點及道路中點），整理測量成果表，確定基層超高部位的范圍并洗刨修整；高程不足部位不能薄層貼補，如相差過大，可先洗刨部分水穩(wěn)后再用砼澆筑，厚度不得小于10cm。 f、基層驗收：驗收內(nèi)容主要為水穩(wěn)基層的厚度及成型、基層的平

34、整度及縱橫坡和高程、彎沉。對驗收存在問題及時整改到位，符合要求后即可進行面層施工。 5、路面施工 瀝青混合料面層不得在雨、雪天氣及環(huán)境最高溫度低于5時施工。城市快速路、主干路不宜在氣溫低于10條件下施工。 表8.2.5-2 熱拌瀝青混合料的攪拌及施工溫度（） 注：1瀝青混合料的施工溫度采用具有金屬探測針的插入式數(shù)顯溫度計測量。表面溫度可采用表面接觸式 溫度計測定。當紅外線溫度計測量表面溫度時，應(yīng)進行標定。 2表中未列入的130號、160號及30號瀝青的施工溫度由試驗確定。 3 常溫下宜用低值，低溫下宜用高值。 4 視壓路機類型而定。輪胎壓路機取高值，振動壓路機取低值。 2 聚合物改性瀝青混合料

35、攪拌及施工溫度應(yīng)根據(jù)實踐經(jīng)驗經(jīng)試驗確定。通常宜較普通瀝青混合料溫度提高1020。 3 SMA混合料的施工溫度應(yīng)經(jīng)試驗確定。 用成品倉貯存瀝青混合料，貯存期混合料降溫不得大于10。貯存時間普通瀝青混合料不得超過72h；改性瀝青混合料不得超過24h；SMA混合料限當日使用；OGFC應(yīng)隨拌隨用。 a、下封層施工：下封層施工一般為二油二料，目前對乳化瀝青、石屑無原材料檢測要求，施工完畢后會同各參建單位、檢測單位、質(zhì)監(jiān)站進行滲水試驗（若設(shè)計有要求，5ml/min）；最后一層米砂撒鋪后應(yīng)及時用膠輪壓路機進行碾壓。 b、瀝青砼施工：按照質(zhì)監(jiān)站要求，瀝青施工時再前后場安排監(jiān)理人員全程旁站，后場監(jiān)理人員做到對出

36、場的瀝青溫度進行抽查，并對瀝青的含油量進行試驗檢測；前場監(jiān)理人員對到場的瀝青進行溫度檢測，并對攤鋪厚度進行檢查，并做好旁站記錄；對瀝青進行取樣送檢見證（馬歇爾、抽提試驗）；設(shè)計圖紙橫坡一般為二次拋物線線型，在施工過程中應(yīng)注意路面的適當起拱，保證車行道中間取芯厚度的同時也確保觀感質(zhì)量； 壓路機碾壓速度（km/h） 市區(qū)要求終壓后立即做滲水試驗 c、面層一般為上下兩層：下層完成后按要求安置路面井框蓋，所有井框蓋的高程及坡向、開啟方向要符合規(guī)范要求；測彎沉及鉆芯測厚度均符合要求后進行上層施工。上層的平整度應(yīng)用平衡梁控制，井邊、平石邊等部位應(yīng)有專人用小機械處理到位，確保觀感質(zhì)量符合要求。 d、 瀝青施

37、工完成后，對瀝青路面進行全程測量，檢查標高、縱橫坡等是否滿足設(shè)計要求，并進行外觀檢查； e、 組織建設(shè)、施工、質(zhì)監(jiān)站、檢測中心等單位對瀝青層進行彎沉值、壓實度、抗滑、滲水、構(gòu)造深度、取芯等檢測； 6、 道路控制資料： a、原材料試驗報告（水泥、混凝土磚、砂、鋼筋、生石灰、路緣石、井蓋、水穩(wěn)料、瀝青料等）； b、混凝土隨車配合比單、28天廠家強度報告、各種原材料的檢測報告、相應(yīng)添加劑的檢測報告，水泥28d補強報告等； c、混凝土強度試驗報告；石灰劑量試驗報告；標準擊實檢測報告；素土壓實度檢測報告；灰土壓實度檢測報告；水穩(wěn)配合比通知單；水穩(wěn)壓實度試驗報告石灰（水泥）劑量標準曲線試驗報告；石灰（水泥

38、）劑量試驗報告； 道路基層混合料抗壓強度試驗報告（無側(cè)限）；水穩(wěn)鉆芯取樣檢測報告（厚度）； d、瀝青混合料標準密實度試驗報告（馬歇爾）；瀝青混合料壓實度試驗報告（厚度）；瀝青混合料瀝青含量試驗報告（抽提法）；瀝青混合料配合比通知單；瀝青混合料穩(wěn)定度試驗報告；瀝青路面鉆芯取樣檢測報告；滲水、構(gòu)造深度、抗滑等檢測報告。 e、預(yù)檢工程檢查記錄；隱蔽工程檢查記錄；檢驗批質(zhì)量檢驗記錄；使用功能試驗記錄（灰土彎沉值、水穩(wěn)彎沉值、瀝青路面彎沉值測試記錄、閉水試驗）；道路各施工層高程測量記錄。 四、 橋梁工程 1、基坑開挖控制要點： a、識別基坑深度及梁板自重是否符合超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項； b、基

39、坑及周圍涉及管線時，必須在開挖前探明現(xiàn)況； c、基底避免超挖，嚴禁受水浸泡和受凍； d、槽邊堆土，堆土坡腳距基坑頂邊線距離不得小于1m，高度不得大于； 2、基坑開挖后督促施工單位自檢，監(jiān)理對基坑標高、尺寸、位置等進行檢驗，并會同設(shè)計、勘探、質(zhì)監(jiān)站等單位實地驗槽，確認地基承載力滿足設(shè)計要求,并填寫驗槽記錄表； 3、橋臺混凝土基礎(chǔ)澆筑： a、對進場鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格分批驗收，并進行見證取樣送檢，確認合格后方可使用；（檢測代表數(shù)量與實際進場數(shù)量一致） b、澆筑混凝土之前對鋼筋、模板分別進行隱蔽驗收，在施工單位自檢、監(jiān)理單位驗收合格之后再通知質(zhì)監(jiān)站驗收，確認符合要求后方可澆筑砼； 箍筋1

40、35度彎鉤的平直部分長度為10d，受拉構(gòu)件中的主鋼筋不得采用綁扎連接；焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d和500mm取大値，綁扎搭接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指倍搭接長度；在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不得小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不得小于200mm；機械連接和電渣壓力焊連接前須進行工藝性檢測； c、檢查隨車商品砼的配合比單、強度報告、原材料添加劑等的檢測報告，對混凝土澆筑過程進行全程旁站，重點控制振搗工藝，混凝土離析情況等并督促施工單位按照要求制作砼試塊，試塊及時刻字送檢，并注意石榫設(shè)置的情況； d、涉及到大體積混凝土、高溫期混凝土、冬期混凝土施工控制要點參照CJJ2-2008中的段。 4、橋

41、臺砌筑：（自重式漿砌塊石） a、對進場的水泥、砂、塊石進行檢查，并經(jīng)見證取樣送檢合格后方可使用，砌筑之前砂漿配合比應(yīng)經(jīng)試配確定； b、漿砌石砌筑過程中加強巡視力度，確保砌體的密實度，杜絕“疊砌”“包心”現(xiàn)象； 控制要點參照CJJ2-2008中的段。 5、臺帽、壓頂、挑梁等施工：控制流程同橋臺混凝土基礎(chǔ)澆筑控制（鋼筋安裝、模板安裝、混凝土澆筑）。定位鋼筋須設(shè)置到位并通過檢測。 6、臺背填土控制： a、臺背填土應(yīng)控制土質(zhì)，不得含有雜質(zhì)、腐殖物等； b、回填土應(yīng)分層夯實，符合CJJ1有關(guān)規(guī)定；緊靠臺背機械碾壓不到的范圍宜采用小型壓實設(shè)備夯實。 c、臺背填土應(yīng)根據(jù)圖紙要求，確定灰土回填的劑量計范圍；在

42、臺身砌筑時為方便施工而臨時回填的土方必須挖除后重新回填。 d、在梁板吊裝前臺背填土的高度不得超過總高度的2/3。 7對梁板預(yù)制廠的廠家資質(zhì)文件、相應(yīng)原材料報告、各道工序施工專項方案進行審查；第一批梁板預(yù)制的鋼筋模板安裝完畢經(jīng)自檢合格之后，監(jiān)理單位對質(zhì)檢資料及鋼筋、模板進行隱蔽驗收，之后再通知質(zhì)監(jiān)站驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土；澆筑的梁板28天強度達到之后，施工單位、監(jiān)理單位對梁板進行回彈并做好記錄，合格之后通知質(zhì)監(jiān)站進行回彈； 8、組織參建四方及新北區(qū)質(zhì)監(jiān)站進行橋梁下部結(jié)構(gòu)分部驗收，驗收合格后方能進行吊裝梁板施工； 9、梁板吊裝： a、對梁板吊裝方案、安全措施進行審核，并識別該方案是否需要專

43、家論證（是否需要專家論證見前文所述）。 b、梁板吊裝之前應(yīng)完成橡膠底座的送檢檢測（常州無該資質(zhì)單位檢測，可送鎮(zhèn)江檢測中心檢測）； c、梁板吊裝后盡快進行絞縫混凝土施工，施工前應(yīng)確保所有鋼筋設(shè)置到位。 10、橋面工程施工 a、橋面鋼筋綁扎、驗收、混凝土澆筑控制。除了制作抗壓砼試塊，還應(yīng)制作抗?jié)B試塊； b、橋梁兩側(cè)伸縮縫鋼纖維混凝土（C50）最好要求施工單位制作3組試塊（抗壓要求較高）；最好在瀝青面層完成后施工。 c、橋梁人行道伸縮縫應(yīng)切割成2cm寬的油膏嵌縫，并與橋梁下部結(jié)構(gòu)上下貫通； d、欄桿高度應(yīng)從可踏面算起，高度應(yīng)嚴格滿足設(shè)計高度要求，不小于米； e、欄桿與欄桿之間的距離滿足設(shè)計要求； 五

44、、水泥深層攪拌樁工程 1、施工前控制工作： a、審核施工單位的施工組織設(shè)計和施工方案。根據(jù)設(shè)計圖紙要求、工程地質(zhì)資料、JGJ79-2012建筑地基處理技術(shù)規(guī)范、YBJ225-91軟土地基深層攪拌樁加固技術(shù)規(guī)范等有關(guān)要求，仔細審核施工單位的施工組織設(shè)計和 施工方案，確定施工方案的可行性； b、仔細檢查進場設(shè)備的完好性和操作人員的上崗證。主要檢查鉆桿長度、葉片的數(shù)量及長度、樁機功率、電腦記錄儀、深度測定器及配套設(shè)備等。以上條件均須滿足本工程施工工藝要求。管理人員及操作人員必須要有相應(yīng)的技術(shù)職稱和上崗證。 c、要求施工單位對平整后的施工場地一側(cè)開挖排水邊溝，保證雨季場地能迅速排水，給機械創(chuàng)造較好的施

45、工環(huán)境； d、對水泥庫提出明確要求，根據(jù)該工程實際工程量、人員與機械配備情況、進度計劃，要求施工單位保證水泥庫有足夠的儲量能進行連續(xù)施工；水泥漿攪拌設(shè)備及儲蓄池應(yīng)能滿足整根樁的用量，將配比單置于攪拌設(shè)備邊。 e、督促并積極參加施工單位在開工前的技術(shù)交底會議，真正將施工工藝、管理制度、質(zhì)量意識落實到現(xiàn)場所有管理與施工人員身上； 2、施工過程監(jiān)控 a、按照設(shè)計要求、地質(zhì)實際情況和機械設(shè)備性能進行工藝試驗樁。在成樁7d后采取輕便觸探法判斷樁身完整性，并進行抽芯觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的效果；試樁時對水泥用量和設(shè)備用電量（記錄表見后）進行認真詳實記錄，從而確定水泥用量、水灰

46、比、進尺速度及攪噴次數(shù)等技術(shù)參數(shù)和施工工藝。技術(shù)參數(shù)和工藝一旦確定，必須嚴格照此執(zhí)行與管理。 b、樁位及樁高程的控制 樁位：施工前由施工單位在樁的中心位置插樁位標，監(jiān)理單位對其進行認真復(fù)核，要求樁位偏差不大于50mm； 樁頂：用水準儀測量，要求樁頂標高誤差范圍在+100，-50（mm）之內(nèi)（最上部500mm不計入）； 樁底：要求樁底高程誤差在+200-200（mm）范圍之內(nèi)； 樁身垂直度：每根樁施工時，根據(jù)導(dǎo)向架的吊錘偏移用米尺測定攪拌軸垂直度，間接測定樁身垂直度，要求垂直度偏差不超過1.5%。 c、制漿質(zhì)量的控制 按設(shè)計給定的水灰比（水和水泥按重量比嚴格控制）在制漿池中進行拌制，備好的漿液還

47、應(yīng)不停地攪拌，使其均勻穩(wěn)定，不得離析或停置時間過長，停滯時間超過2h的漿液不允許使用；漿液倒入集料時應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，對樁身質(zhì)量造成影響。 d、泵送漿液質(zhì)量的控制 泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過程中，泵的壓力必須足夠和穩(wěn)定，供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結(jié)堵管，必須立即拆卸輸漿管路，并清洗干凈 ，時間過長應(yīng)換漿。 e、樁長的控制 鉆桿標線控制法：施工之前應(yīng)丈量鉆桿長度，可用紅色油漆在鉆桿上劃樁長的明顯標志（樁長應(yīng)不小于設(shè)計要求），以便掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度，確保樁長符合設(shè)計要求； f、單樁水泥用量的控制 控制好水灰比：嚴格按設(shè)計給出的水灰比進行制漿，不得

48、隨意調(diào)整水灰比 。 確保噴漿的均勻：泵必須有足夠的壓力和持久穩(wěn)定的輸漿能力，輸漿量 必須與樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度相匹配;控制好樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度:確保單樁施工完畢后，為該樁所配制的水泥漿能全部用完，不得有剩余,也不得出現(xiàn)攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現(xiàn)象。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，攪拌機應(yīng)下沉停漿點以下米，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。 g、做好監(jiān)測記錄，對水泥用量和機械使用電量進行認真詳實的記錄； 2、水泥攪拌樁檢測控制 a、成樁后7d內(nèi)，可用輕型動力觸探檢查每米樁身的完整性。檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3根。 b、成樁7d后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停

49、漿面下），目測攪拌樁均勻性，測量成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的5%；開挖后，應(yīng)進行外觀鑒定：樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象;攪拌均勻凝體無松散;群樁樁頂齊，間距均勻。如不符合設(shè)計要求，應(yīng)采取有效補強措施。 c、豎向承載水泥攪拌樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應(yīng)采用復(fù)合地基荷載試驗和單樁荷載試驗。單樁荷載試驗和復(fù)合地基荷載試驗荷載試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，在成樁28d后進行，檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%-1%（華山南路檢測數(shù)量取1%），且每項單體工程不應(yīng)少于3點。經(jīng)觸探和荷載試驗檢驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)在成樁28d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作抗壓強度檢驗，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5%，且不

50、少于3根。 d、對相鄰樁搭接要求嚴格的工程，應(yīng)在成樁15d后，選取數(shù)根樁進行開挖，檢查搭接情況。 水泥攪拌樁樁機組現(xiàn)場水泥臺帳記錄表2 樁機編號：施工段落： 水泥攪拌樁樁機組現(xiàn)場用電臺帳記錄表1 樁機編號 ： 施工段落： 單樁測定用電量： 六、鉆孔灌注樁工程 1、工藝流程：鉆孔機就位鉆孔注泥漿下套管繼續(xù)鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠清底插入混凝土導(dǎo)管澆筑水下混凝土拔出導(dǎo)管 2、場地準備工作： 場地為淺水時，宜采用筑島法施工,筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、機具大小等要求決定，高度應(yīng)高于最高施工水位。場地為深水時，可采用鋼管樁施工平臺、雙壁鋼圍堰平臺等固定式平臺，也可采用浮式施工平臺。平臺須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時

51、所有靜、動荷載。平臺的設(shè)計與施工可按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3、護筒設(shè)置：護筒內(nèi)徑宜比樁徑大200400mm。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于l%，干處可實測定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。水域護筒設(shè)置，應(yīng)嚴格注意平面位置、豎向傾斜、傾斜角（指斜樁）和兩節(jié)護筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求。沉入時可采用壓重、振動、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的辦法。護筒高度宜高出地面或水面。當鉆孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應(yīng)先做試樁，

52、鑒定在此類地區(qū)采用鉆孔灌注樁基的可行性。當處于潮水影響地區(qū)時，應(yīng)高出最高施工水位，并應(yīng)采取穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。護筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為24m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局部沖刷線以下不小于。護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。 4、泥漿使用要求：鉆孔泥漿一般由水、粘土(或膨潤土)和添加劑按適當配合比配制而成，其性能指標可參照下表選用。 5、鉆孔施工階段 a、鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。 b、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)

53、交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項 c、鉆頭的直徑要求：對于回旋鉆，鉆頭不宜小于設(shè)計樁徑 d、不論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準確。開鉆時均應(yīng)慢速鉆進，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。 e、采用正、反循環(huán)鉆孔(含潛水鉆)均應(yīng)采用減壓鉆進，即鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和(扣除浮力)的80%。 f、正反循環(huán)成孔施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1米以上，以保證孔壁的穩(wěn)定。 6、清孔階段 a、鉆孔深度達到?jīng)]計標高后, 應(yīng)對孔深、孔徑進行檢查，符合下表的要求 后方可清孔。 b、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和

54、孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。泥漿性能與沉渣厚度見下表。 7、鋼筋籠與灌注混凝土施工階段 a、長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開。 b、應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊,其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。 c、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm、箍筋間距±20mm、骨架外徑±10mm、骨架傾斜度±0.5%、骨架保護層厚度±20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架頂端高箱±20mm，骨架底面高程±50mm。 d、鋼筋籠放入泥漿后4小時內(nèi)必須澆筑混凝土，水下混凝土坍落度宜180-220mm； e、導(dǎo)管應(yīng)符合以下要求： 導(dǎo)管內(nèi)壁光滑圓順，直徑宜為20-30cm，節(jié)長宜為2m； 導(dǎo)管使用前試壓，試壓壓力宜為孔底靜水壓力倍；