沈陽沈北新區(qū)道義污水處理廠管道、設(shè)備安裝工程-施工組織設(shè)計(jì)

1、 沈陽沈北新區(qū)道義污水處理廠管道、設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄1. 工程概況：工 程名稱：工程規(guī)模：建設(shè)地點(diǎn)：工程建設(shè)單位：工程設(shè)計(jì)單位：工期要求：工程特點(diǎn)：參建單位：施工難點(diǎn)：施工重點(diǎn)：2. 施工部署：2.1. 施工分工： 2.2. 施工安排：3. 施工方案：3.1. 資料準(zhǔn)備：3.2. 材料、設(shè)備準(zhǔn)備和材料報(bào)驗(yàn)：3.3. 管道施工安排：3.4. 管道和設(shè)備安裝：3.5. 管道組對(duì)技術(shù)要求：3.6. 焊接技術(shù)要求：3.7. 焊接環(huán)境要求：3.8. 特殊條件下施工措施：3.9. 法蘭組對(duì)技術(shù)要求：3.10.管道坡口型式和組隊(duì)要求：3.11.管道支架安裝：3.12.閥門安裝技術(shù)要求：3.13.

2、閥門的試壓：3.14.管道試壓：4. 各污水處理單元管道施工方法： 4.1. 施工方法： 4.2. 生物濾池管道施工： 4.3. 管道廊內(nèi)的管道運(yùn)輸： 4.4. 反應(yīng)沉淀池施工： 4.5. 防腐施工： 4.6. 施工條件： 4.7. 管道的外防腐： 4.8. 現(xiàn)場(chǎng)管道焊接口防腐： 4.9. 管道內(nèi)防腐： 4.10. 管道外補(bǔ)口： 4.11. 施工工藝控制：4.12. 防腐工藝和注意事項(xiàng)：4.13. 036耐油防腐涂料施工：4.14. 特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青的防腐工藝：4.15. 環(huán)氧煤瀝青涂料的配制應(yīng)符合下列要求：4.16. 防腐層干性指觸檢查標(biāo)準(zhǔn)：4.17. 防腐管材運(yùn)輸：5. 設(shè)備安裝方案：5

3、.1. 開箱檢驗(yàn)：5.2. 設(shè)備水平運(yùn)輸：5.3. 垂直運(yùn)輸：5.4. 設(shè)備安裝一般要求：5.5. 標(biāo)高測(cè)量：5.6. 安裝定位測(cè)量：5.7. 基礎(chǔ)準(zhǔn)備：5.8. 墊鐵和薄墊板：5.9. 設(shè)備安裝工藝流程：5.10. 找正技術(shù)要求：5.11. 設(shè)備安裝：5.12. 各種功能水泵安裝：5.13. 風(fēng)機(jī)安裝：5.14. 粗格柵提升泵站設(shè)備：5.15. 齒耙式格柵清污機(jī)安裝：5.16. 回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)安裝：5.17. 螺旋輸送機(jī)安裝：5.18. 鑄鐵矩形閥門安裝：5.19. 潛水泵和出水管道安裝：5.20. 穿墻套管安裝：5.21. 出水口立管和彎頭安裝：5.22. 管道焊口防腐和補(bǔ)漏：5.23.

4、 設(shè)備二次灌漿：5.24. 管道試壓：5.25. 細(xì)格柵間設(shè)備與管道安裝：5.26. 污泥脫水間設(shè)備安裝：5.27. 離心脫水機(jī)安裝：5.28. 分體設(shè)備裝配一般規(guī)定：5.29. 污泥緩沖池設(shè)備安裝：5.30. 反應(yīng)沉淀池設(shè)備安裝：5.31. 除臭間設(shè)備和管道安裝：5.32. 設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)：5.33. 風(fēng)機(jī)泵類試車：5.34. 其他設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：5.35. 施工標(biāo)準(zhǔn)：6. 電氣施工方案：6.1. 施工技術(shù)管理計(jì)劃：6.2. 儀表工程施工技術(shù)方案：6.3. 工程質(zhì)量管理計(jì)劃：6.4. 保證工期措施計(jì)劃：6.5. 保證工程安全管理計(jì)劃：6.6. 項(xiàng)目環(huán)保管理計(jì)劃：7. 施工組織機(jī)構(gòu)：7.1. 項(xiàng)目管

5、理負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表：7.2. 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷：7.3. 項(xiàng)目管理班子配備表：8. 勞動(dòng)力安排計(jì)劃：9. 施工機(jī)械計(jì)劃表：9.1. 施工機(jī)具計(jì)劃：10. 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用地表：10.1. 電氣施工有地表：10.2. 管道與設(shè)備安裝施工用地表：11. 工程質(zhì)量的保證措施：11.1. 施工組織機(jī)構(gòu)圖：11.2. 管理職責(zé)：11.3. 副指揮（現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)）職責(zé)：11.4. 副指揮（預(yù)算與決算總負(fù)責(zé)）職責(zé)：11.5. 副指揮（現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總負(fù)責(zé)）職責(zé)：11.6. 施工準(zhǔn)備：11.7. 質(zhì)量保證體系：11.8. 質(zhì)量保證措施：12. 保證施工安全技術(shù)措施：13. 工期保證措施：13.1. 項(xiàng)目法管理：13.2. 網(wǎng)

6、絡(luò)計(jì)劃管理：13.3. 施工安排：13.4. 施工隊(duì)伍的選擇：13.5. 協(xié)調(diào)會(huì)制度：14. 文明施工措施：14.1. 文明施工規(guī)定：14.2. 環(huán)境保護(hù)措施：15. 施工進(jìn)度計(jì)劃：16. 施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖：17. 項(xiàng)目經(jīng)理部成員相關(guān)證書： 1. 工程概況：1.1. 工程名稱： 沈陽市沈北新區(qū)道義污水處理廠設(shè)備、材料采購及安裝工程。1.2. 工程規(guī)模：污水處理工程日處理量2.5萬噸/天1.3. 建設(shè)地點(diǎn)：沈陽市沈北新區(qū)道義開發(fā)區(qū)五臺(tái)子村1.4. 工程建設(shè)單位： 1.5. 工程設(shè)計(jì)單位：中國(guó)市政工程?hào)|北設(shè)計(jì)研究院1.6. 工期要求： 1.6.1. 工程內(nèi)容 管道安裝工程、 設(shè)備安裝 電器自動(dòng)控儀表

7、安裝 電器電纜鋪設(shè)1.7. 工程特點(diǎn)：1.7.1. 本工程屬綜合系統(tǒng)工程，施工項(xiàng)目繁多，涉及面廣，工程要求緊，各個(gè)專業(yè)之間、工序之間施工的干擾性較大。但由于工程作業(yè)范圍分布較廣，可安排多個(gè)項(xiàng)目隊(duì)同時(shí)進(jìn)場(chǎng)，打開工作面。另外，本工程屬市政設(shè)施配電工程，自控程度高，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高、施工工序多、節(jié)點(diǎn)處理較為復(fù)雜，因此必須科學(xué)安排、合理計(jì)劃、統(tǒng)籌施工。1.7.2. 本工程為邊設(shè)計(jì)邊施工，工期短，多工種多專業(yè)交叉施工，在安排施工順序上和土建施工方密切配合。先期施工主要以加工、安裝預(yù)埋套管和預(yù)埋鐵件為主，為土建服務(wù)也為后期管道施工做準(zhǔn)備。1.7.3. 管道施工必須穿插在土建施工過程中，反沖洗空氣管道和濾池-

8、5.7m平面的管廊中的管道要在管廊頂板施工前進(jìn)入管廊中，否則后氣管道難以和安裝，并要在管廊兩壁板混凝土澆筑前放入預(yù)埋鐵件，作為管道安裝的吊點(diǎn)。其他各管道廊施工問題同濾池。1.7.4. 管道施工在土建完工后進(jìn)行，施工工期短而且施工季節(jié)不好。管道施工季節(jié)已是深秋和冬天，此時(shí)期施工對(duì)管道焊接質(zhì)量和水壓試驗(yàn)有很大影響，很可能水壓試驗(yàn)進(jìn)行中發(fā)生管道凍結(jié)的現(xiàn)象。1.7.5. 設(shè)備安裝在土建施工完工后進(jìn)行，設(shè)備水平、垂直運(yùn)輸將遇到不可估計(jì)的困難。1.7.6. 該工程的控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，控制精度要求也高。傳感器件和二次儀表、PC機(jī)或可編程控制器可能很多，在調(diào)試過程中可能花費(fèi)大量時(shí)間。1.7.7. 因主體建

9、筑處在建設(shè)過程中，現(xiàn)場(chǎng)各種變化因素較多、目前本工程項(xiàng)目中的電氣設(shè)備安裝比較集中，廠區(qū)電纜、導(dǎo)線敷設(shè)量極大；因此，做到及時(shí)的與設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理部門進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度及修改意見上的溝通、不斷完善和實(shí)現(xiàn)本工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)思想是施工過程中的重中之重。變電所高壓柜安裝、變壓器安裝、廠區(qū)內(nèi)電纜橋架安裝、電纜敷設(shè)均是本工程的難點(diǎn)所在。1.8. 參建單位：1.8.1. 管道安裝工程；擬以沈陽安裝五分公司和七分公司為主。五分公司負(fù)責(zé)1濾池和反應(yīng)沉淀池管道安裝，七分公司負(fù)責(zé)2濾池和反應(yīng)沉淀池管道安裝。1.8.2. 設(shè)備安裝工程；擬以沈陽安裝二公司和三公司為主。二公司負(fù)責(zé)1濾池和反應(yīng)沉淀池的設(shè)備安裝，三分公司負(fù)責(zé)2濾

10、池和反應(yīng)沉淀池的設(shè)備安裝。1.8.3. 電器自動(dòng)控制安裝由電器儀表安裝分公司承擔(dān)。1.9. 施工難點(diǎn)：1.9.1. 在施工過程中保證安裝配合工作不影響土建施工工期。1.9.2. 在土建施工過程中密切觀察，抓住時(shí)機(jī)進(jìn)行預(yù)埋管道的安裝順利進(jìn)行。1.9.3. 在遠(yuǎn)距離汽車吊無法靠近施工區(qū)域時(shí)，濾池、反應(yīng)池、粗格柵、緩沖池內(nèi)的水平和垂直管道及設(shè)備的吊裝和安裝。1.9.4. 濾池管廊內(nèi)的工藝管道走向復(fù)雜，管道數(shù)量密集，安裝空間小，沒有使用機(jī)械吊裝可能，如何保證在合同工期內(nèi)竣工和保證施工質(zhì)量。1.9.5. 經(jīng)常發(fā)生設(shè)計(jì)變更時(shí)如何保證施工質(zhì)量滿足變化的設(shè)計(jì)要求。1.9.6. 在各層和高空空間管道安裝時(shí)過墻套

11、管的密封。1.9.7. 如何保證濾池和反應(yīng)沉淀池過雙層墻套管的不漏水。1.9.8. 在變電所土建施工滯后的情況下保證變電所在預(yù)定工期內(nèi)供電。1.9.9. 電器儀表在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成安裝和調(diào)試工作。1.9.10.各專業(yè)交叉施工時(shí)對(duì)空間和時(shí)間的合理分配。1.10.1.濾池管廊內(nèi)的工藝管焊接質(zhì)量，尤其是管道與法蘭角接處焊道和法蘭拼接處焊道不漏水。1.10.2.按期完成濾池管廊內(nèi)、濾池內(nèi)的工藝管安裝。1.10.3.粗格柵、緩沖池、細(xì)格柵、污泥脫水間的管道及設(shè)備安裝，以保證 月 日最低通水條件。1.10.4.變電所在預(yù)定工期內(nèi)供電。1.10.5.電控儀表和電控裝置的調(diào)試運(yùn)行。2. 施工部署：2.1 施工分

12、工: 因地理位置原因，考慮前期工程部件預(yù)制和施工方便管道安裝由五分公司、七分公司承擔(dān)，二分公司和三分公司承擔(dān)設(shè)備安裝；電器儀表公司承擔(dān)全部的電氣 和自動(dòng)控制系統(tǒng)的安裝，其他分公司作為預(yù)備隊(duì)隨時(shí)準(zhǔn)備在工程緊急情況下參與施工。2.2. 施工安排：前期準(zhǔn)備階段以配合土建施工為主，先進(jìn)行管道預(yù)埋，然后進(jìn)行DN400反沖洗空氣的預(yù)制和防腐施工，制作預(yù)埋套管和協(xié)助土建埋設(shè)施工。在不影響施工進(jìn)度的前提下確定可行的管道運(yùn)輸方案和設(shè)立管道及設(shè)備運(yùn)輸通道，在管道及設(shè)備安裝的地方設(shè)立安裝吊點(diǎn)預(yù)埋鐵件，為后期的管道和吊裝創(chuàng)造條件。3. 施工方案：3.1. 資料準(zhǔn)備：每個(gè)分項(xiàng)工程開工前組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、施工及驗(yàn)

13、收規(guī)范、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并由技術(shù)人員向工人技術(shù)交底，要使所有施工人員對(duì)該工程的重要性引起足夠的重視并形成記錄。3.2. 材料、設(shè)備準(zhǔn)備和材料報(bào)驗(yàn)：3.2.1 在施工前對(duì)工承所有管件及主材進(jìn)行檢驗(yàn)，消耗材料和各種施工機(jī)具等按工程進(jìn)度安排日期要求組織進(jìn)場(chǎng)。3.2.2 進(jìn)場(chǎng)的所有主材及消耗進(jìn)行自檢，不合格的材料不能進(jìn)庫，并退給廠家，不得在現(xiàn)場(chǎng)停放以免亂雜、誤用。3.2.3 經(jīng)自檢合格主材、管件及消耗申報(bào)監(jiān)理及業(yè)主，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。3.3. 管道施工安排：3.3.1. 管道施工分階段進(jìn)行，與土建協(xié)調(diào)以便在澆筑頂板前管道進(jìn)入安裝部位，便于后期管道施工。3.3.2. 大口徑管道制作安排在專業(yè)制造

14、廠內(nèi)進(jìn)行，焊接采用埋弧自動(dòng)焊以提高施工速度和焊接質(zhì)量。3.3.3. 管道安裝時(shí)設(shè)備到場(chǎng)具體情況進(jìn)行管道預(yù)制，在預(yù)制時(shí)力求多的關(guān)節(jié)和管段組合在一起減少高空作業(yè)量和提高施工速度。3.3.4. 預(yù)制管道防腐在管道預(yù)制同時(shí)進(jìn)行。3.3.5. 直埋管道的加工（D2020、D1520、D426、D159及其他隨時(shí)發(fā)生的直埋管道制作）和防腐，一級(jí)濾池地板下的溢流管道；粗格柵和細(xì)格柵、反應(yīng)沉淀池地板下溢流管道埋設(shè)安裝及其他埋地管道安裝。3.4. 管道和設(shè)備安裝：3.4.1. 安裝工藝流程：3.4.2. 預(yù)制準(zhǔn)備工作 按設(shè)計(jì)圖紙的平面圖、立面圖逐條畫出單線加工圖，并標(biāo)注好管道的編號(hào)轉(zhuǎn)向角度，焊縫及墊片等細(xì)部尺寸

15、要求。各種管材、管件、焊材材質(zhì)單、合格證必須齊全。法蘭密封面應(yīng)光滑、平整，不得有毛刺、劃痕、徑向溝槽、沙眼及氣孔。3.4.3. 管道預(yù)制：預(yù)制按管道系統(tǒng)單線圖施工，應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段應(yīng)內(nèi)部清理干凈。封閉關(guān)口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。 管道的集中預(yù)制包括：管廊內(nèi)、水泵間內(nèi)、濾池內(nèi)的管道；反應(yīng)沉淀池、細(xì)格柵、粗格柵等大量的直埋管道。 管廊內(nèi)的主干線管道、管件組對(duì)可用胎具和吊架進(jìn)行，把管子、管件安放在做好的胎具上，用手工電弧焊進(jìn)行水平轉(zhuǎn)向焊接以提高施工速度和保證焊接質(zhì)量。 400以上的管道焊接采用轉(zhuǎn)胎方式，轉(zhuǎn)胎可采用槽鋼作滾輪架。 為了預(yù)制完的管件便于查找、DN100以下的閥

16、門與預(yù)制件連接成一體（在所有焊口焊完情況下）擺放，并將所有的螺柱擰緊，全部組合件應(yīng)按工藝單線圖順序在管道上用信號(hào)筆編排好順序，統(tǒng)一擺放，并掛上標(biāo)簽標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容為哪個(gè)處理單元。3.5. 管道組對(duì)技術(shù)要求：3.5.1. 切割管子切割面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、掛渣、氧化鐵等；切割平面和管軸線不大于管子外徑1，且不大于3mm，焊接接口距離支吊架不得小于50mm。3.5.2. 組隊(duì)前要用清管器將管道內(nèi)的一切雜物清理干凈，清除管端內(nèi)及外表25mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及污垢等，手工無法清除干凈的管口要采用機(jī)械方法。3.5.3. 將預(yù)制完的管道按工藝配管圖及單線圖在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)，管徑大于DN200

17、要采用對(duì)管器進(jìn)行組對(duì)。3.5.4. 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（見下圖）， 當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)允許偏差為1mm,當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm,但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm.3.5.5. 管子組隊(duì)時(shí)錯(cuò)邊量偏差為壁厚的10，且不大于1.6mm。3.5.6. 高空組隊(duì)的管道要在地面上進(jìn)行組對(duì)，然后吊裝。3.5.7. 管道的坡口型式、尺寸組對(duì)要求應(yīng)符合規(guī)范要求：在組對(duì)管件時(shí)兩個(gè)管口端可以同時(shí)組對(duì)管件，一端可以焊牢，另一端不可以焊牢，只能點(diǎn)焊固定，待運(yùn)至組對(duì)定位后方可焊牢。3.5.8. 工藝鋼管道安裝一般規(guī)定：焊接前應(yīng)先修口、清根、管端端面的坡口角

18、度、鈍邊、間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。焊條焊接前，焊條應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，后移入恒溫箱中，隨時(shí)發(fā)放領(lǐng)用。3.6. 焊接技術(shù)要求：3.6.1. 為確保焊道的良好成型、消除焊瘤產(chǎn)生、保證管道內(nèi)清潔，管道焊接必須采用單面焊雙面成型工藝，不銹鋼焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，全位置焊接。3.6.2. 嚴(yán)禁在破口外的母材引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。3.6.3. 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量；收弧對(duì)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm以上。3.6.4. 不銹鋼管道焊接：可采用氬弧焊焊接，或手工電弧焊接。氬弧焊前5-10秒鐘送氬氣，引弧采用脈沖引弧器

19、，不接觸式引??；焊接時(shí)，焊絲與管件的角度不宜大于25°，焊肉高為1-2mm。氬弧焊電流、氬氣流量應(yīng)按下表執(zhí)行：電流氬氣流量電流種類和極性AL/min851301201605669直流正接3.6.5. 現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)烘干箱及恒溫箱，每個(gè)焊工各配置一個(gè)焊條干燥筒，隨用隨取，每次只能取一根，每天未用完的電焊條應(yīng)收回、重新烘干后使用，但重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。3.6.6. 在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧即更換。3.6.7. 所有施焊人員認(rèn)真執(zhí)行焊接工藝指導(dǎo)。3.6.8. 各種管材、管件施焊時(shí)所用焊材烘干溫度、時(shí)間見下表：管道材質(zhì)手工電弧焊焊條氬弧焊打底焊條烘干溫度焊條烘干時(shí)間型號(hào)

20、牌號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)20#E4303J422GBT5117H0Mn2Si1501.5小時(shí)1Gr18Ni9TiH1Gr18Ni91501.5小時(shí)3.6.9. 管道、管件焊接時(shí)，根部必須熔透，背面成型良好；根焊與熱焊宜連續(xù)進(jìn)行，其層間間隔不宜過長(zhǎng)，當(dāng)日焊口當(dāng)日完成。3.6.10. 每遍焊完后認(rèn)真清渣，消除某些缺陷后在進(jìn)行下一道工序。3.6.11. 手工電弧焊焊肉加強(qiáng)高01.6mm。3.7. 焊接環(huán)境要求 在下列情況下如未采取有效防護(hù)措施不得施焊：1）雨天或雪天2）天氣相對(duì)濕度超過90%3）風(fēng)速超過2.2m/s（氣體保護(hù)焊），風(fēng)速超過8m/s（藥皮焊條手工電弧焊）4）環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時(shí)5）常

21、用管材允許焊接的最低環(huán)境溫度：低碳鋼為-20，合金鋼為-153.8. 特殊條件下施工措施3.8.1 當(dāng)環(huán)境和風(fēng)速如上述時(shí)應(yīng)采取如下措施： 采取的具體措施是采用防風(fēng)棚進(jìn)行防護(hù)。 焊前對(duì)管口進(jìn)行預(yù)熱、烘干，預(yù)熱溫度應(yīng)在100-150之間。3.9. 法蘭組對(duì)技術(shù)要求3.9.1管子與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度、同軸度，允許偏差見下表：機(jī)器轉(zhuǎn)速r/min平行度（mm）同軸度（mm）3000-60000.10.50>60000.050.23.9.2. 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。3.9.3. 法蘭間應(yīng)保持平行其偏差不大于外徑的1.5%，且不大于

22、2mm，不得強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。3.9.4. 法蘭連接必須使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向必須一致；螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固螺栓后要求螺母齊平。3.10. 管道坡口型式和組對(duì)要3.10.1. 管道的坡口型式、尺寸組對(duì)要求應(yīng)符合下表要求：名稱坡口形式坡口尺寸壁厚mm間隙bmm鈍邊pmm坡口amm管子對(duì)接V型坡口81.5-2.61-1.560°-70°三通接頭支管坡口41.5-2.61-1.545°-60°三通接頭主管坡口41.5-2.61-1.545°-60°3.11 管道支架安裝3.11.1. 管架按施工圖進(jìn)行制作，當(dāng)無

23、圖或管架圖與實(shí)際管道安裝空間有沖突時(shí)應(yīng)按實(shí)際調(diào)整。3.11.2. 管架類部件和螺栓類零件在雨之后采用熱鍍鋅處理。3.11.3. 管道支架安裝應(yīng)固定牢固，管道支架或吊架之間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.11.4. 管道支架（吊架）之間的常規(guī)距離（僅供參考數(shù)值如下表）管直徑mm253240507080100125150200250距離mm3.544.55666.5789.5113.11.5當(dāng)各安裝部位無預(yù)埋鐵件時(shí)，按管道支架的鏈接板上的孔距在混凝土墻上鉆孔，用膨脹螺栓固定。3.11.6. 對(duì)濾池管廊內(nèi)的管道支架加強(qiáng)穩(wěn)定性，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加橫向和斜向支撐。3.11.7. 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架

24、。支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。3.11.8. 支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。3.11.9. 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支架。當(dāng)使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。3.11.10. 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。管托不得脫落。3.12. 閥門安裝技術(shù)要求3.12.1. 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。3.12.2. 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3.12.3. 當(dāng)閥門與管道

25、以法蘭連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3.12.4 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層采用氬弧焊。3.13. 閥門的試壓3.13.1. 閥門安裝前應(yīng)經(jīng)試壓，試壓介質(zhì)為煤油，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓不少于5min，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力，在試驗(yàn)壓力下保持15min各密封面及閥體無變形、無損壞、不滲漏為合格。3.13.2. 水平管道上的閥門，其閥門及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。3.14. 管道試壓3.14.1. 常開口的排水管道僅做通水實(shí)驗(yàn)。3.14.2. 對(duì)于工藝要求水壓試驗(yàn)的管道，水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝都應(yīng)符合規(guī)格；壓力表精度不低于1

26、.5級(jí)，最大量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5Mpa，表殼的直徑不小于150mm,使用前校驗(yàn)。3.14.3. 試驗(yàn)管段灌滿水后再行試壓，水壓分級(jí)升壓到0.9Mpa，保壓10min，接口無漏水想象時(shí)為合格。4. 各污水處理單元管道施工方法4.1. 施工方法 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，不同地方和不同重量的管道，采用不同的施工方法。4.2. 生物濾池管道施工4.2.1. 管道運(yùn)輸 上述各種管道均應(yīng)預(yù)制后在土建拆模后利用120t汽車起重機(jī)先放入池內(nèi)，120t汽車起重機(jī)送不到的地方在濾池南側(cè)用汽車吊將管子送到濾池頂部，用炮車將管子送到各安裝口。在安裝部位設(shè)桅桿和3t卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。4.2.2. 生物濾池內(nèi)橫管安裝： 首先

27、利用50t汽車起重機(jī)，當(dāng)起重量不夠時(shí)再用120t汽車起重機(jī)；當(dāng)汽車起重機(jī)不能安裝的單位，在各池墻上設(shè)簡(jiǎn)易吊車安裝。4.2.3. 一級(jí)生物濾池底板下反沖洗廢水管道DN30，位于開挖的基礎(chǔ)坑中央，坑深-6m左右，只能用120t汽車液壓吊車將反沖洗廢水管道運(yùn)至安裝位置附近，再將一臺(tái)12t的自行式懸臂吊放入坑內(nèi)，用12t的自行式懸臂吊將DN300溢流管道吊放到安裝位置，當(dāng)安裝結(jié)束后再用120t汽車液壓吊車將12t的自行式懸臂吊吊出基礎(chǔ)坑。管道安裝時(shí)固定好平面位置和標(biāo)高，在澆筑混凝土。管道在制作時(shí)多預(yù)留出1m以上的長(zhǎng)度，在底板土建后切除多余的長(zhǎng)度進(jìn)行安裝。4.2.4. 一級(jí)生物濾池的DN500反沖洗管采

28、用工廠內(nèi)批量預(yù)制，除銹防腐，當(dāng)生物濾池墻壁混凝土澆灌結(jié)束后，濾板支撐梁施工前將DN500反沖洗管入池內(nèi)，在管下部的混凝土支托上放墊片以調(diào)整反沖洗管的標(biāo)高和水平。4.2.5. 安裝時(shí)應(yīng)保證反沖洗管的水平和噴嘴管與地面垂直，其軸線與預(yù)套管同軸。4.2.6. 安裝前應(yīng)將套管做內(nèi)防腐，其要求同管道內(nèi)防腐。4.2.7. WPS16方管內(nèi)的管道在施工前用120t將管道吊到安裝最高平面上，并放到安裝位置附近，從上往下送管進(jìn)行安裝。汽車吊將管子送到濾池頂部，用炮車將管子送到各安裝口。在安裝部位設(shè)桅桿和3t卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。4.2.8. 套管密封：在管上焊填料擋圈，將管道穿放套管并固定。油麻從一側(cè)或兩側(cè)打的油麻寬

29、度符合設(shè)計(jì)和密實(shí)后，再填石棉灰水泥進(jìn)行密封。4.3. 管道廊內(nèi)的管道運(yùn)輸4.3.1. 在反應(yīng)池反沖水水泵間和管道廊內(nèi)的模板和支架拆除后，利用50t起重機(jī)將各型號(hào)干管吊入反沖洗水泵間的坑底，利用炮車或滾杠和卷揚(yáng)機(jī)將管拉入廊道內(nèi)。4.3.2. 管道支架安裝： 先進(jìn)行支架連接板安裝 管廊內(nèi)的管道先安裝頂層縱向的管道（頂層管道在預(yù)制時(shí)將三通和彎頭均焊好）再進(jìn)行與各設(shè)備連接管道的施工，各種管道按系統(tǒng)進(jìn)行以保證施工的條理性。 管道支架安裝前，先在預(yù)埋鐵件上焊上吊點(diǎn)，將管道用手拉起重葫蘆拉過管道支架安裝標(biāo)高，然后按照管支架。 4.4. 反應(yīng)沉淀池施工4.4.1. 西反應(yīng)沉淀池的（2#）反沖洗水泵間的管道（東

30、西走向）編號(hào)為119#-DN400標(biāo)高為0.75m、長(zhǎng)26m；編號(hào)為170#-DN600標(biāo)高為-0.45m、長(zhǎng)30m；編號(hào)為103#-DN300標(biāo)高為-1.06m、長(zhǎng)24m；編號(hào)為82#-DN200標(biāo)高為-1.45m、長(zhǎng)13m；這四根管道應(yīng)在2#反應(yīng)池封頂前吊入并放在混凝土橫梁上，以便更多安裝施工速度加快。4.4.2. 沉淀池的DN150排泥管隨著土建施工穿插鋪設(shè)施工，當(dāng)?shù)讓愉摻罱壴旰筮M(jìn)行鋪管和組焊，然后進(jìn)行混凝土澆筑。兩根DN250排泥管在池側(cè)的混凝土池壁澆灌后進(jìn)行鋪管和焊接，曝氣沉砂池排沙管及沉淀池放空管在兩個(gè)池澆筑完后放入溝內(nèi)，排沙管上的閥門、法蘭應(yīng)全部安裝完。主管道（DN250）和支

31、管道（DN250）連接應(yīng)有水平和垂直兩個(gè)方向留出足夠長(zhǎng)度，作為調(diào)整土建預(yù)埋套管的偏差用。4.4.3. 排渣管、壓縮空氣管、給水管側(cè)靈活施工，以滿足土建和安裝為主。4.4.4. 反應(yīng)沉淀池地下管道（DN2000、DN1500）和在土建將砂夯實(shí)后先找水平標(biāo)高、安裝坡度，再進(jìn)行吊管。制造的管道用平板拖車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，用25t汽車液壓吊卸到安裝位置附近，DN1500管道用120t和20t汽車液壓吊將管道吊入安裝溝內(nèi)直接就位并協(xié)助管道組對(duì)。4.4.5. 標(biāo)高-1.05m的DN1520套管施工： 穿套管施工時(shí)將管道分三段，在段從池內(nèi)側(cè)吊入。從彎頭處設(shè)拉點(diǎn)，掛上5t斤不落將DN1500短管拉到彎頭處進(jìn)行組對(duì)、焊

32、接。第二段穿入豎井內(nèi)并多縮進(jìn)100mm，第三段吊入后先與彎頭側(cè)的管道組對(duì)焊接，之后采用同樣方法將穿入豎井內(nèi)的短管拉出與已焊完的管道組對(duì)焊接。焊接工作結(jié)束后進(jìn)行內(nèi)外防腐。4.5. 防腐施工4.5.1. 除銹等級(jí)：管道內(nèi)外噴砂除銹質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)。4.5.2. 內(nèi)防腐等級(jí)及做法：特重級(jí)036-1環(huán)氧涂料 一底兩面（036-2），涂層厚度不低于0.4mm。4.5.3. 內(nèi)防腐等級(jí)及做法：埋地管道和水中管道的外表面采用特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青漆，外表面刷環(huán)氧鐵紅底漆二遍，四道環(huán)氧煤瀝青漆，三層玻璃纖維絲布。4.5.4. 防腐施工準(zhǔn)備場(chǎng)地準(zhǔn)備：鋪設(shè)100左右水泥地各一塊，作為管道噴砂和噴涂的預(yù)制場(chǎng)地。設(shè)備

33、調(diào)試：設(shè)備布置就位接通電源，調(diào)試機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查噴嘴是否堵塞，噴嘴孔的大小是否與所用的涂料匹配。施工材料：施工用的原材（包括石英砂、油漆等）按設(shè)計(jì)要求采購，要求“三證”齊全的合格產(chǎn)品，并且在材料使用期限內(nèi)，環(huán)氧煤瀝青涂料使用前按批抽樣送市政工程質(zhì)量監(jiān)督站復(fù)檢。4.6. 施工條件：大氣環(huán)境溫度5-40，相對(duì)濕度85%，基層表面溫度必須高出漏點(diǎn)溫度3以上。雨天霧天不得施工，對(duì)于外防腐，大風(fēng)有沙塵天氣不得施工。4.6.1. 施工方式及程序： 管道外防腐：噴砂至Sa2.5級(jí)第一道環(huán)氧煤瀝青漆第二道環(huán)氧煤瀝青漆第三道環(huán)氧煤瀝青漆第四道環(huán)氧煤瀝青漆交付安裝。 已埋套管防腐：用鋼絲輪在套管內(nèi)除銹砂至Sa2

34、.5級(jí)第一道036底漆第二道底漆 第一道036-2面漆第二道036-2面漆。4.7. 管道的外防腐： 噴砂開始至第一道底漆涂裝結(jié)束時(shí)間控制在4小時(shí)內(nèi)，底漆干固后，刷一道環(huán)氧煤瀝青漆，襯貼玻璃布一層，再上一道油漆，搭接50mm以上，上下及層間均需錯(cuò)縫布置，襯布須用刷子從中間至邊緣趕出氣泡，分三次襯貼，每襯一層干固后須檢查，若有氣泡須用鏟刀鏟除，同時(shí)鏟去毛刺，然后進(jìn)行下一層襯貼，全部貼完畢后再涂刷一道面漆。4.8. 現(xiàn)場(chǎng)管道焊接口防腐： 為防止管道組焊時(shí)焊口漆膜的破壞，預(yù)制管道在內(nèi)外防腐時(shí)管端要空留50mm不作涂裝。在管道安裝焊接后進(jìn)行焊口補(bǔ)涂，并先做內(nèi)防腐，再做外防腐。4.9. 管道內(nèi)防腐：4.

35、9.1. 管道內(nèi)壁噴砂，采用全自動(dòng)管道噴砂機(jī)進(jìn)行管道內(nèi)噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)，036環(huán)氧涂料管道內(nèi)涂裝采取管道內(nèi)壁離心噴涂機(jī)噴涂。調(diào)整噴涂機(jī)的不同參數(shù)，以達(dá)到不同管徑噴涂不同厚度的要求。4.9.2. 管道內(nèi)壁噴砂Sa2.5級(jí)第一度036底漆第二度036底漆第一度036面漆第二度036面漆檢驗(yàn)封存。4.10. 管道外襯口： 對(duì)于刮破的管道防腐層用砂輪機(jī)除銹St2.5級(jí)，無可見油脂、污垢、附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物，現(xiàn)露表面呈現(xiàn)金屬光澤，還需用砂輪機(jī)將兩端玻璃鋼打成斜坡，然后襯口至規(guī)定厚度。4.11. 施工工藝控制4.11.1 噴砂除銹 噴砂作業(yè)線主要設(shè)備由：空壓機(jī)V-6型，氣液分離器除油

36、過濾器、儲(chǔ)氣罐、砂罐、噴槍、輸送膠管等組成。噴砂設(shè)備工藝流程見圖 5 4 312圖中：1-空氣壓縮機(jī) 2-氣壓分離器× 3-除油過濾器 4-砂罐 5-噴砂槍4.11.2. 噴砂標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級(jí)，粗糙度達(dá)到40mm，金屬表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮及鐵銹等附著物。4.11.3. 本工程除銹采取8#-12#石英砂，砂子晴天經(jīng)過充分晾曬可直接用于噴砂，如天氣溫度低不利于晾曬的情況下，進(jìn)行烘干后方可使用。4.11.4. 篩選烘干后的砂子，經(jīng)送料斗進(jìn)入砂罐。4.11.5. 噴砂作業(yè)時(shí)空壓機(jī)的排出壓力選定為6kg/c，噴槍與金屬表面成45°-60°的夾角。4.11.6

37、. 將氣壓通過油水分離器送到砂罐出口處，通過高壓帶動(dòng)干砂從噴嘴噴出，噴嘴直徑8mm，噴嘴出口端得直接磨損量超過起始內(nèi)徑的20%，噴嘴不得繼續(xù)使用，油水分離器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。4.11.7. 噴嘴通過人工控制在金屬表面均勻移動(dòng)，噴嘴距離金屬表面為8-35cm.4.11.8. 管道內(nèi)外噴砂，用電動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將鋼管墊離地面做勻速旋轉(zhuǎn)，多面手把噴砂槍置于管道中心，用機(jī)器控制噴槍勻速前進(jìn)，外壁采用人工控制，由于管道在勻速旋轉(zhuǎn)，故能使管道內(nèi)外表面噴砂均勻處理，4.11.9. 用干燥潔凈的高壓氣體，清楚金屬表面的粉塵雜物，并著手準(zhǔn)備噴底漆，距涂敷底漆時(shí)間一般不超過4小時(shí)。4.12

38、. 防腐工藝和注意事項(xiàng)4.12.1. 油漆涂敷分為噴涂和刷涂?jī)煞N方式，噴涂工藝設(shè)備流程見下表4.12.2. 操作人員要戴上防護(hù)面具，在噴漆前要做一下試噴，檢查噴槍是否正常，將空壓機(jī)定位：0.6mPa。4.12.3. 調(diào)料員要保持配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號(hào)，嚴(yán)格按規(guī)定的使用比例進(jìn)行調(diào)配，配好的漆料應(yīng)充分進(jìn)行攪拌均勻并經(jīng)200目/英寸的濾網(wǎng)過濾，以保證噴涂的順利進(jìn)行。4.12.4. 經(jīng)噴砂處理后的金屬表面，噴涂層表面（中間層）不得污染或用沾有油脂的手觸摸。經(jīng)噴砂后的金屬表面，應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂，其間隔越短越好，間隔時(shí)間不得超過4小時(shí)。噴涂時(shí)，噴槍與工件構(gòu)成70-80度角度，噴槍與加工件的表

39、面距離應(yīng)為25=35厘米，噴槍與加工件不宜超過40厘米。4.12.5. 噴涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層應(yīng)入復(fù)進(jìn)行均勻?yàn)橹埂?.12.6. 刷涂、噴涂均應(yīng)均勻不得漏涂（為防止漏涂底漆和面漆一般采用不同顏色）。4.13. 036奶油防腐涂料施工4.13.1. 036耐油防腐涂料用于管道內(nèi)壁防腐，使用底漆（036-1）二道，面漆（036-2）二道，每道干膜厚度為25-40um，干膜總厚度大于100um。4.13.2. 036涂料為雙組份環(huán)氧涂料，底漆036-1為鐵紅色，面漆036-2為白色，漆料（甲組）和固化劑（乙組）的不利均為20：1。開桶后首先進(jìn)行攪拌甲組份，然后加入乙組份，并混合均勻方可使用。4

40、.13.3. 根據(jù)施工環(huán)境溫度的高低，調(diào)配好的油漆要在適用期（4-8小時(shí)）內(nèi)用完，超過適用期出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象不得使用。036環(huán)氧煤瀝青配好的涂料應(yīng)在4-8小時(shí)適應(yīng)期內(nèi)用完，一次不可調(diào)配太多。4.13.4. 管道內(nèi)壁采用專用管道內(nèi)壁離心噴涂機(jī)施工，根據(jù)施工需要使用稀釋劑調(diào)整粘度，稀釋劑的加入量，不得超過油漆重量的5%。 第一道底漆噴過以后，間隔4-5小時(shí)時(shí)間進(jìn)行自檢，一般偏差不得小于規(guī)定厚度的5%，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡，剝落漏涂、反銹、透底和起皺等缺陷。4.13.5. 設(shè)備安裝工藝流程倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。4.13.6. 合格后請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理部門進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后，填寫防腐施工

41、記錄。4.14. 特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青的防腐工藝4.15. 環(huán)氧煤瀝青涂料的配制應(yīng)符合下列要求：涂料在使用前必須充分?jǐn)嚢?。底漆和面漆必須按廠家規(guī)定的iliad配制配制時(shí)應(yīng)先將底漆或者面漆導(dǎo)入容器，然后在緩慢加入固化劑，便加入邊攪拌均勻。配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的使用期一般為4-6小時(shí)。施工過程中，當(dāng)年度過大不宜施工時(shí)加入稀釋劑的重量比一般不超過5%。剛開桶的底漆和面漆不應(yīng)加入稀釋劑。鋼管經(jīng)表面預(yù)處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆，底漆應(yīng)在設(shè)備表面干燥無塵的條件下涂敷。環(huán)氧煤瀝青涂料采用刷涂，涂沫厚度應(yīng)均勻，無氣泡、凝塊、留痕、空白等缺陷。玻璃布做加強(qiáng)基布時(shí)，底漆表面干后，凡高于管表2

42、mm的焊縫兩側(cè)均應(yīng)刮膩?zhàn)?，使之成圓滑曲面。妮子可采用與管體相同的面漆（加固化劑）和填料配制。填料可為石英粉，瓷粉或滑石粉。應(yīng)在妮子硬化之前涂第一道面漆，第一道面漆涂完后應(yīng)立即纏玻璃布并涂下一道面漆，直接纏繞浸面漆的玻璃布，再用刷子涂抹一遍，面漆應(yīng)將玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿，不漏布紋。纏繞玻璃布時(shí)應(yīng)繞緊，保持表面平整，無皺褶和空鼓。玻璃布?jí)哼厡挾炔粦?yīng)小于20mm,搭接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm.4.16. 防腐層干性指觸檢查標(biāo)準(zhǔn)：4.16.1. 表干用手指輕觸防腐層不粘手。4.16.2. 實(shí)干用手指推捻防腐層不移動(dòng)。4.16.3. 固化用手指甲用力刻防腐層不留劃痕。4.16.4. 雨、霧、風(fēng)沙等氣候條

43、件下不應(yīng)實(shí)行防腐層的漏天施工，施工環(huán)境的相對(duì)濕度不應(yīng)大于75%。未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。4.17. 防腐管材運(yùn)輸4.17.1. 管材應(yīng)用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝并按順序裝車，管于管之間用橡膠圈進(jìn)行防護(hù)。4.17.2. 裝卸車時(shí)應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撬、滾、滑損傷防腐層。4.17.3. 運(yùn)輸和安裝過程中損壞的防腐層及時(shí)采取修補(bǔ)。5. 設(shè)備安裝方案：5.1. 開箱檢驗(yàn)5.1.1. 開箱驗(yàn)貨應(yīng)三方即業(yè)主、施工方、供貨方同時(shí)在場(chǎng)，集齊所有技術(shù)文件資料，檢驗(yàn)主機(jī)、配件是否完整無缺，有無損壞，并三方當(dāng)場(chǎng)簽字驗(yàn)收。5.1.2. 開箱要求： 設(shè)備有無損傷，復(fù)件是否被丟失。 開箱前應(yīng)事先查明設(shè)備的型號(hào)、箱號(hào)以免開錯(cuò)

44、廂。檢驗(yàn)時(shí)確認(rèn)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。設(shè)備外觀保護(hù)包裝情況是否良好，如有缺陷損壞和銹蝕應(yīng)如是作出記錄由業(yè)主認(rèn)可。 按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、附件、備件，核對(duì)出場(chǎng)合格證和其他技術(shù)文件是否齊全，并作出記錄。5.2. 設(shè)備水平運(yùn)輸5.2.1. 水平運(yùn)輸：對(duì)于3t以下設(shè)備可以用手動(dòng)液壓搬運(yùn)車將開箱后的機(jī)床設(shè)備從堆放場(chǎng)直接運(yùn)到基礎(chǔ)上就位。5.2.2. 對(duì)于3t以上的設(shè)備利用建筑物預(yù)埋鐵件上的起吊環(huán)、5t起重卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組拖板車和滾杠等裝置將設(shè)備運(yùn)送到按照基礎(chǔ)旁。5.2.3. 用滾杠托運(yùn)設(shè)備時(shí)，使用16根直徑為DN80mm長(zhǎng)2000mm鋼管滾杠和16#槽鋼和10mm厚的鋼板做成的拖板車，加上四根6m長(zhǎng)

45、的16#槽鋼軌道。5.2.4. 16#槽鋼和10mm厚的鋼板做成的鋼板車簡(jiǎn)圖如下：5.2.5. 所有設(shè)備在運(yùn)輸、吊裝過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守施工規(guī)程及設(shè)備要求，力求穩(wěn)、不磕不碰運(yùn)到設(shè)備基礎(chǔ)上。5.2.6. 濾池廊道內(nèi)和反應(yīng)池泵間內(nèi)設(shè)備用50t汽車起重機(jī)從反應(yīng)沉淀池的設(shè)備運(yùn)輸孔吊入，再分別用手動(dòng)液壓搬運(yùn)車或用拖板加DN80的滾杠和5t卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行水平運(yùn)輸。5.2.7. 反應(yīng)沉淀池設(shè)備運(yùn)輸5.3. 垂直運(yùn)輸：5.4. 設(shè)備安裝一般要求： 設(shè)備安裝工程必須按設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)備技術(shù)資料設(shè)備使用安裝說明書、裝配圖等進(jìn)行施工。 在施工中若發(fā)現(xiàn)有與實(shí)際情況不符時(shí)應(yīng)及時(shí)提出意見或修改建議，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)單位研究決定后才能按

46、修改后的設(shè)計(jì)（以書面形式）進(jìn)行施工。 設(shè)備安裝中，應(yīng)精心操作，防止設(shè)備損傷。 在設(shè)備安裝前，應(yīng)把地腳螺栓的螺紋部分涂上黃油，以防螺栓損壞。 設(shè)備需安裝時(shí)避免損壞基礎(chǔ)、基礎(chǔ)螺紋、設(shè)備及相鄰結(jié)構(gòu)物等。5.5. 標(biāo)高測(cè)量 在土建標(biāo)高施工基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀畫出安裝控制基準(zhǔn)線。 用安裝控制基準(zhǔn)線畫出水泵機(jī)組、過墻管、回轉(zhuǎn)式格柵、閘閥等安裝標(biāo)高控制線。 檢查各種設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高和平面度。5.6. 安裝定位測(cè)量 以土建施工作為基準(zhǔn)點(diǎn)劃出安裝設(shè)備位置的中心線。 用水準(zhǔn)儀和普通標(biāo)尺測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高和水平度。 用鋼盤尺測(cè)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置及外形尺寸，用吊線錘、鋼板尺測(cè)地腳螺栓的不鉛垂度。 檢查地腳螺栓孔的深度，孔的大小和孔的垂直度

47、。 設(shè)備安裝前清理現(xiàn)場(chǎng)，放出設(shè)備中心線，在安裝基礎(chǔ)上畫出安裝中心線和標(biāo)高控制線。5.7. 基礎(chǔ)準(zhǔn)備 地腳螺栓的中心線偏差及水平標(biāo)高偏差為3mm。 進(jìn)行基礎(chǔ)表面處理，清除異物，特別是油和鐵銹。 鑿平并除去表面的浮漿層，已獲得較好的附著力，并避免灌注的砂漿破裂、剝離等。5.8. 墊鐵和薄墊板 墊鐵應(yīng)盡量調(diào)整使設(shè)備的荷載均勻和精確的分布在基礎(chǔ)上，墊鐵應(yīng)盡量靠近放置于每一個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)。 每組墊鐵不得超過4片，當(dāng)薄鐵板置于平墊鐵上對(duì)很小調(diào)整進(jìn)行找平時(shí)，他的厚度應(yīng)小于1mm。 如果使用多層墊鐵，在完成全部設(shè)備的找平后，應(yīng)把墊鐵相互間點(diǎn)焊固定，但基底與墊鐵間不允許焊接。 在預(yù)留地腳螺栓孔的情況下，臨時(shí)墊

48、鐵放置于靠近預(yù)留孔的地方，在完成預(yù)留孔的灌漿和固化后，永久性墊鐵盡量靠近地腳螺栓的位置，把臨時(shí)墊鐵取出。5.9. 設(shè)備安裝工藝流程5.9.1. 基礎(chǔ)復(fù)查驗(yàn)收5.9.2. 基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差不得超過小標(biāo)規(guī)定：項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上的不水平度 每米全長(zhǎng)5104豎向偏差 每米全長(zhǎng)5105預(yù)埋地腳螺栓： 標(biāo)高中心±2±106預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置深度孔壁鉛垂度+20-0107設(shè)備出口與管道軸線不同軸55.9.3. 螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞，不生銹；5.9.4. 基礎(chǔ)表面你在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行

49、修整，并按要求鏟好麻面；基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層；放置墊鐵處周邊50mm應(yīng)鏟平部位水平度允許偏差2mm/m；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈并吸凈存水。5.10. 找平技術(shù)要求 設(shè)備找平須首先測(cè)出相對(duì)位置和連接管口處的標(biāo)高，在低設(shè)備與高設(shè)備之間放置墊片來調(diào)整。 按照設(shè)備輸出管口軸線與管道對(duì)正，打好墊鐵找平找正。 反沖洗風(fēng)機(jī)的輸出管與管道中心線重合，其偏差不應(yīng)大于3mm。 在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差應(yīng)不大于兩對(duì)角線長(zhǎng)度平均值的3/1000。 機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25米長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于5mm。 機(jī)架支腿對(duì)建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于1mm。 機(jī)架接頭處的左

50、右偏差為±1.5mm，高低差不應(yīng)大于1mm。 其他設(shè)備應(yīng)符合如下施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定： 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JBJ29-2000 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JBJ29-2000 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JBJ29-20005.11. 設(shè)備安裝 設(shè)備就位：按設(shè)備的重量和現(xiàn)場(chǎng)的具體條件而定，利用建筑物預(yù)埋的起吊環(huán)、手拉葫蘆吊起設(shè)備就位（或其他方法和工具）。 風(fēng)機(jī)底盤安在風(fēng)機(jī)的隔振架與地面之間用薄墊鐵充填，并用墊鐵調(diào)節(jié)機(jī)架的水平度。 反沖洗風(fēng)機(jī)安裝前對(duì)基礎(chǔ)和地腳螺栓孔進(jìn)行檢查，對(duì)于用膨脹螺栓固定的設(shè)備側(cè)以反沖洗風(fēng)機(jī)出氣口的管口為基準(zhǔn)，并實(shí)測(cè)撓性接頭，出氣口消音

51、器止回閥和三通的長(zhǎng)度，在確定設(shè)備安裝位置。 設(shè)備的抄平：抄平在澆筑地腳螺栓的混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%以后進(jìn)行，用斜鐵找平之后將地腳螺栓擰緊。 設(shè)備安裝后將三角帶拆下，并通電檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，正確后安上三角帶并提高張緊度。 反沖洗風(fēng)機(jī)密封罩安裝，先將靠墻測(cè)得板塊安上，再安其他三面的壁板并用連接緊固件固定，最后安上蓋板。5.12. 各種功能水泵安裝 水泵安裝應(yīng)調(diào)節(jié)水平度、同心度，將水平尺放在出水口的法蘭面上檢查，達(dá)到技術(shù)指標(biāo)后進(jìn)行固定，以后每臺(tái)水泵進(jìn)出口均按照止回閥和其他管件。 水泵安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離+10，-10與設(shè)備平面位置+10，-10標(biāo)高+20，

52、-20泵體水平度0.1/m鉛垂度0.1/m5.13. 風(fēng)機(jī)安裝 水平運(yùn)輸：用液壓起重搬運(yùn)車運(yùn)到安裝基礎(chǔ)旁。 檢驗(yàn)：檢查風(fēng)機(jī)外觀表面質(zhì)量和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子有無碰傷。 整體風(fēng)機(jī)檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性和靜平衡性檢查旋轉(zhuǎn)時(shí)有無異常刮碰聲音。 對(duì)于分體式風(fēng)機(jī)檢查轉(zhuǎn)子軸內(nèi)孔有無銹蝕，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子有無碰傷，軸承箱及主軸有無碰傷，軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。 整體式風(fēng)機(jī)用三角架和手動(dòng)起重葫蘆將風(fēng)機(jī)吊到安裝基礎(chǔ)上，調(diào)節(jié)安裝平面位置和標(biāo)高，達(dá)到施工規(guī)范要求。 在地腳螺栓的兩側(cè)面安裝兩組墊鐵，墊鐵厚度為12-20mm，寬80mm,長(zhǎng)200-250mm。每組墊鐵由一塊平墊鐵和兩塊斜面墊鐵組成。用墊鐵調(diào)整安裝水平度和標(biāo)高，合格后打緊墊鐵，擰緊地腳

53、螺栓。 將風(fēng)機(jī)外殼安裝在基礎(chǔ)上，調(diào)整軸承箱的安裝水平性和與風(fēng)機(jī)外殼的同軸性，然后擰緊螺栓和打緊墊鐵。 檢查轉(zhuǎn)子和風(fēng)機(jī)外殼徑向間隙并進(jìn)行調(diào)整機(jī)殼，合格后擰緊地腳步螺栓。 風(fēng)機(jī)地角和軸承箱底處支木模版，然后進(jìn)行二次澆灌，在灌漿時(shí)用竹片或其他工具進(jìn)行搗固，確?；A(chǔ)密實(shí)。 將風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與通風(fēng)管道連接，在連接法蘭之間放3-5mm的橡膠墊板并調(diào)整風(fēng)機(jī)和管道之間的縫隙基本均勻一致，然后按十字對(duì)稱的順序擰緊螺絲，為確保連接處的嚴(yán)密性必要時(shí)在連接處用硅酮密封膠封住。 密封性檢驗(yàn)方法：用肥皂水放在待檢測(cè)的表面上，開動(dòng)風(fēng)機(jī)后出氣泡處為泄漏點(diǎn)，也可以用點(diǎn)蠟燭的方法檢驗(yàn)，凡泄露出蠟燭的火焰杯吹向另一邊或被吸引。 5.13.1 風(fēng)機(jī)安裝后應(yīng)滿足以下要求： 軸承箱找正后縱橫向安裝水平向偏差0.10/1000，測(cè)量部位在主軸上和軸承箱上的剖面上。 機(jī)殼組裝時(shí)應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)線找正機(jī)殼的位置。機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封