煤場擋風(fēng)墻施工方案(鋼結(jié)構(gòu)制作安裝---擋風(fēng)板安裝)

1、第一章、鋼架結(jié)構(gòu)制安裝施工方案 1、鋼架結(jié)構(gòu)安裝施工方案 1）材料 a、材料準(zhǔn)備： 施工中所用材料除均在施工現(xiàn)場制作，凡進(jìn)場材料必須有材質(zhì)合格證，且做復(fù)試報告，不合格材料一律不得使用，如遇特殊情況必須放行，事后補做復(fù)試，跟蹤監(jiān)控。 b、鋼管：采用低壓流體輸送焊管。鋼材選用Q235B。材質(zhì)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB700-88）的規(guī)定，并保證強度、屈服點、延伸率、冷彎等技術(shù)要求。 C、焊條：采用碳鋼焊條（GB5117-85）規(guī)定的E4303型焊條。 d、其他附件：采用Q235材質(zhì)符合GB700-88的規(guī)定。 2）制作 a、下料前應(yīng)復(fù)查尺寸，必要時放大樣。 b、鋼管間采用相關(guān)節(jié)點，要求焊口、

2、焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205）規(guī)定的二級焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求。其余焊縫按三級焊縫質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求，所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并作記錄。 c、主管與支管連接處，主管需貫通，不得將支管插入主管內(nèi)。 d、主管與支管連接節(jié)點處，應(yīng)盡可能避免偏心，以中心允許偏差2mm。 e、主管與支管連接焊縫，應(yīng)沿全周連續(xù)焊接平滑過渡。 f、支管端部宜使用切割機切割，支管壁厚小于6mm時不切破口。 g、主管與支管連接處部分采用對接焊縫，部分采用角焊縫，支管管壁與主管管壁之間的夾角大于或等于120度的區(qū)域采用對接焊縫，其余為角焊縫，焊角尺寸：當(dāng)管壁厚4mm時,焊縫高度為管壁厚的1.5倍, 當(dāng)管壁厚

3、4mm時,焊縫高度為管壁厚的1.2倍, h、焊接應(yīng)按照先中央后兩邊，先下弦腹桿后上弦的順序進(jìn)行，焊接采用單面焊雙面成型的焊接工藝，第一道打底是焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)保證根部熔合良好，背面成型，層位間溶合良好，每層焊接接頭應(yīng)錯開，每層焊完清理干凈，認(rèn)真檢查，有無焊接缺陷，如夾渣、氣孔、裂縫、焊瘤、咬肉等，若超過規(guī)范，應(yīng)鏟除重新焊或補焊，每道焊完后，打盡藥皮，方可進(jìn)行下一道工序。 i、焊接完畢，飛濺物、焊渣必須清除干凈，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格后， 方可出場。3）安裝 a、鋼架應(yīng)由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行現(xiàn)場制作安裝。 b、鋼架安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守（GB50250-2001）規(guī)范執(zhí)行。 c、鋼架就位后，支座各點應(yīng)自

4、然受力。4）涂裝a、鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前，表面應(yīng)徹底除銹，處理至St2.5級。b、構(gòu)件在除銹完畢經(jīng)檢查后表面涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧中間漆一道，丙烯酸面漆兩道。面漆顏色由甲方確認(rèn)。（我方建議用熱鍍鋅鋼管，這樣既節(jié)省時間，又能保證防腐效果）5）驗收a、鋼架驗收應(yīng)嚴(yán)格遵守鋼桁架監(jiān)測及驗收標(biāo)準(zhǔn)（JG9-1999）的規(guī)定。b、鋼架質(zhì)量應(yīng)符合鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（JG8-1999）的要求。6）其它 a、焊工應(yīng)有焊工等級證書方可上崗操作。 b、圖中未注明的焊縫尺寸均取薄焊接厚度的1.5倍（當(dāng)4）或1.2倍（t > 4mm）,焊縫長度為滿焊。 c、材料代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計人員同意。 d、所有鋼材經(jīng)嚴(yán)格除銹后涂防銹漆。

5、e、本工程為管結(jié)構(gòu)相貫節(jié)點焊接,下料時一定要準(zhǔn)確。 f、本工程交付使用后甲方應(yīng)作定期維護(hù)。 g、抑塵網(wǎng)的位置可根據(jù)現(xiàn)場情況酌情調(diào)整。 h、焊接管鋼結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)安全等級為二級,使用年限為15年。2、鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝工程： 1）吊裝前準(zhǔn)備 在鋼構(gòu)件制作完成，吊裝前需先對鋼架基礎(chǔ)的預(yù)埋件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)及軸線的復(fù)核，在預(yù)埋件上標(biāo)示安裝軸線，以確保安裝完成后整體軸線一致。 吊裝前，檢查起重設(shè)備是否完好及吊車的運行情況，以及根據(jù)現(xiàn)場實際的天氣狀況及時增添安全設(shè)施。待一切就緒后方可進(jìn)行吊裝。 2）吊裝 由于鋼架高度為8米以及現(xiàn)場的場地情況等綜合考慮，吊裝設(shè)備選擇為25T汽車吊進(jìn)行吊裝。鋼架采用單點綁扎吊裝，扎點選擇在

6、距柱頂1/3柱長處，綁扎點處設(shè)軟墊，防止吊裝時損傷鋼柱表面。 鋼架采用旋轉(zhuǎn)法吊升，吊升時在柱腳底部栓好拉繩并墊以墊木，防止鋼架起吊時，柱腳拖地和碰壞。 鋼架對位時，一定要使架子中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)頂面安裝中心線，并注意鋼柱垂直度，在基本達(dá)到要求后，方可落下就位。經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)，與預(yù)埋件臨時固定后，方可使起重機脫鉤。 3）就位調(diào)直 鋼架就位后，采用雙向調(diào)直的方式進(jìn)行校直：即利用紅外線設(shè)施和磁力線墜雙向校正。 4）焊接在安裝就位并校直后，將鋼架底部與預(yù)埋件及時焊接，并將加勁板一起焊上，以保證鋼架的穩(wěn)定性。在鋼架柱腳焊接完成后，及時將桁架間的橫拉管連接，以保證其形成一個受力良好的

7、單元體，增加其安全性。 5）吊裝中的安全措施吊裝時，應(yīng)固定指揮人員及統(tǒng)一指揮信號；待柱腳臨時固定完成后方可落鉤。安裝橫拉桿時，施工人員一定要佩戴安全帶。高空操作時，一定要采取高掛低用的方式使用。高空操作中，手頭工具一定要放在隨身佩戴的工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁亂拋亂扔。高空焊接時，一定要確保下方無人，防止焊接過程中火花落下傷人。在吊裝時，地面施工人員必須戴安全帽，防止高空落物砸傷。應(yīng)盡量避免高空作業(yè)面下方停留或通過。嚴(yán)禁在起重機的起重臂下或正在吊裝的鋼架下方停留或通過。嚴(yán)禁在六級風(fēng)及以上大風(fēng)天氣時進(jìn)行吊裝。高溫天氣時，根據(jù)實際情況調(diào)整工人作息時間，防止高溫中暑等情況的發(fā)生。第二章、擋風(fēng)抑塵網(wǎng)板安裝施工1、

8、擋風(fēng)抑塵網(wǎng)（墻）板主要性能參數(shù)表a、規(guī)格型號： NH-YZ1型 d、材質(zhì)成份: 高分子復(fù)合材料e、密度 : 5850Kg/m3 g、阻燃性能: 國家二級阻燃標(biāo)準(zhǔn)h、抗張強度:155 Mpi、沖擊強度:110 KJ/m2 j、設(shè)計抗風(fēng)能力:35 m/sk、減風(fēng)率: 95 % r、抑塵率:93% m、使用溫度 : -40+80o、壽命 : >20年2、主要材料進(jìn)場后的管理：a） 材料進(jìn)場后，要堆放整齊，按號堆放。使用應(yīng)有專人管理。b）電器及一切機械設(shè)備有專人管理、維護(hù)，電焊機底部應(yīng)設(shè)枕木板，并設(shè)地線，使用前電工應(yīng)逐一檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。c） 鋼絲繩、滑車在進(jìn)場后配備好，并由專業(yè)人員檢修后

9、備用。3、擋風(fēng)抑塵網(wǎng)板安裝a） 軸線、標(biāo)高復(fù)測拼裝定位拼裝網(wǎng)板檢驗尺寸檢測整體安裝最終檢驗。b）采用對料、拼裝流水作業(yè)，同步進(jìn)行，一步一層由上往下拼裝。 c）拼裝應(yīng)由經(jīng)驗豐富的人擔(dān)任。第三章、冬、雨季施工主要技術(shù)管理措施1、混凝土工程1）本工程主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土，應(yīng)注意收聽天氣預(yù)報，避免大雨天氣澆筑混凝土。如發(fā)生雨天澆筑混凝土的情況，要保證現(xiàn)場有足夠的覆蓋材料，及時覆蓋。并預(yù)先設(shè)置施工縫，以便雨天能夠及停止?jié)沧ⅰＭ瑫r加強坍落度檢測，保證混凝土強度。2）、雨后應(yīng)將模內(nèi)的積水排出后再進(jìn)行混凝土澆筑，同時由于潮濕原因，模內(nèi)雜物用氣泵難于吹出，應(yīng)由人工進(jìn)行清理，墻柱模板應(yīng)留清掃口。現(xiàn)場要有足夠

10、的覆蓋材料，以備意外下雨時，對新澆筑的混凝土進(jìn)行覆蓋，免遭雨水破壞。3）夏季施工氣溫較高時，對混凝土泵送管要覆蓋雙層阻燃草簾被，并適當(dāng)澆水，以免泵管在太陽底下暴曬，造成混凝土溫度上升，易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。4）大雨被迫中斷施工后，應(yīng)做好混凝土的施工縫處理，不得隨便設(shè)置。2、模板工程1）模板堆場要有一定的排水坡度，使排水順暢。模板底部都要用木方墊好，不得直接將模板放置在場地上。2）木方、竹膠板等材料在拆除后，應(yīng)盡量放置在干燥處，并防止受雨淋而變形、霉?fàn)€、變質(zhì)。當(dāng)天氣由潮濕晴朗高溫天氣階段，木模板嚴(yán)禁在太陽底下暴曬，以防止變形、開裂而降低模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)和影響混凝土成型后的外觀質(zhì)量。3、鋼筋工程1）現(xiàn)場鋼

11、筋原材堆場要有良好的排水設(shè)施，鋼筋原材堆放要用枕木墊起，以防止鋼筋泡水生銹，在下雨前，要對所有鋼筋原材、半成品鋼筋加以覆蓋，避免雨淋。2）下雨天不要進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。閃光對焊接頭一律不得受雨淋。3）當(dāng)鋼筋受雨淋而生銹時，應(yīng)進(jìn)行除銹處理后才能使用到工程中。若鋼筋銹蝕嚴(yán)重，當(dāng)視情況進(jìn)行退場處理或降級使用。4、外腳手架工程1）雨季要對外腳手架要經(jīng)常進(jìn)行沉降檢查，當(dāng)沉降量過大時，則需要采取必要的加固措施。2）鋼管及扣件堆放處必須要有可靠的防雨措施，以防止鋼管及扣件應(yīng)雨淋而生銹。扣件在使用前螺栓必須上油，以保證以后拆卸方便。3）每次下雨過后，要對外架的各種連接件進(jìn)行檢查，檢查是否有松動，并要及時進(jìn)行維護(hù)

12、。4）雨天嚴(yán)禁外架搭設(shè)作業(yè)，雨停后也要等到鋼管風(fēng)干后，再進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)。當(dāng)有5級以上大風(fēng)天氣，同樣不得進(jìn)行外架搭設(shè)作業(yè)。5、避雷設(shè)施腳手架的避雷接地等措施，必須嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ4688）的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6、鋼結(jié)構(gòu)工程： 雨天施工時,宜搭設(shè)臨時防護(hù)棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。    雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。    雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤,同一焊條重

13、60;復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。 第四章、質(zhì)量保證措施1、 質(zhì)量管理措施1）單項工程開工前編制工程質(zhì)量控制點和檢驗大綱。2）認(rèn)真及時做好“三檢一評”工作。“三檢”指自檢、互檢、專檢；“一評”指質(zhì)量等級評定，分部分項工程的質(zhì)量評定由項目部組織，做到與施工進(jìn)度同步。3）加強質(zhì)量信息反饋，及時做出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策。4）加強質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。5）建立巡檢制度：每個施工隊由質(zhì)量檢查員組織一日一巡檢，項目部質(zhì)量經(jīng)理組織一周一巡檢，項目經(jīng)理或項目總工組織每兩周一次施工之間的質(zhì)量聯(lián)合檢查和質(zhì)量評比，對施工隊出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時總結(jié)處理，狠抓質(zhì)量通病，突出抓工

14、作中的隨意性。2、質(zhì)量控制程序1）根據(jù)本工程確保工程質(zhì)量達(dá)到合格的質(zhì)量目標(biāo)，制定出總體質(zhì)量控制節(jié)點和各節(jié)點的質(zhì)量控制程序及措施，嚴(yán)格按程序辦事。2）定期召開現(xiàn)場碰頭會，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對當(dāng)天質(zhì)量工作情況，做出總結(jié)，做出分析，找出問題，并提出解決問題的辦法，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。3）施工中合理安排上下道工序的銜接，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，分部分項工程的施工質(zhì)量。4）各級質(zhì)檢人員要跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，行使質(zhì)量否決權(quán)。5）嚴(yán)格計量工作，計量器具配套齊全，確保計量準(zhǔn)確。6）嚴(yán)把進(jìn)場材料、成品、半成品驗收檢驗試驗關(guān)。3、質(zhì)量控制措施（1）從施工組織與隊伍上確保：a、本工程我公司決定委派業(yè)

15、主確認(rèn)的施工過類似的工程、有豐富中實踐經(jīng)驗的項目經(jīng)現(xiàn)擔(dān)任工程該項目經(jīng)理，并配足專業(yè)施技管理人員，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實施工控制責(zé)任制，各崗位各行其職。b、選用技術(shù)過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，同時，我公司擁有已形成的對施工隊伍完整的管理和考核辦法，以對施工隊伍質(zhì)量、工期、信譽和服務(wù)等方面的嚴(yán)格考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)奠定堅實的基礎(chǔ)。（2）從施工制度上確保：我們將進(jìn)一步完善技術(shù)交底制、材料進(jìn)場檢驗制、樣板引路制、施工掛牌制、施工過程三檢制、質(zhì)量否決制、成品保護(hù)制等一系列規(guī)章制度，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，狠抓關(guān)鍵工序管

16、理，嚴(yán)格過程控制做到上道工序不符合要求，堅決不進(jìn)行下道工序，達(dá)不到要求的堅決整改至符合要求為止。1）驗收及分部質(zhì)量評分制度工程施工過程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，并形成書面記錄，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。分項工程施工完畢后，各分管工種負(fù)責(zé)人必須及時組織班組進(jìn)行分項工程質(zhì)量評定工作并填寫分項工程質(zhì)量評定表后，交項目部工程師確認(rèn)，最終評定表由質(zhì)量經(jīng)理核定。項目經(jīng)理及總工程師每周組織一次施工之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評。質(zhì)量經(jīng)理對每個項目進(jìn)行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改通知單，施工員負(fù)責(zé)在指定限期內(nèi)將整改情況以書面形式反饋到質(zhì)量負(fù)責(zé)人。根據(jù)工程質(zhì)量監(jiān)督總站的要求

17、，組織有關(guān)人員協(xié)助檢查有關(guān)部位。分部工程質(zhì)量檢驗前必須提前填寫好分部工程核驗單，并經(jīng)項目經(jīng)理、業(yè)主、 確認(rèn)簽證后交質(zhì)量經(jīng)理，核定后上報公司技術(shù)質(zhì)量處及質(zhì)監(jiān)站申請核驗。2）技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程管理工作中一項不可缺少的內(nèi)容，交底必須采用書面簽證形式確認(rèn)具體可分如下幾個方面：當(dāng)項目部接到設(shè)計圖紙后，項目經(jīng)理必須組織人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真會審，并督促業(yè)主現(xiàn)場代表組織設(shè)計交底會。施工組織設(shè)計編制完畢并送審確認(rèn)后，由項目經(jīng)理牽頭，項目總工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案并進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量，安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。本著“誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作”的原則，各分管工種負(fù)責(zé)

18、人在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量安全交底，必須做到交底不明確不上崗。（3）依托先進(jìn)的施工技術(shù)與手段，提高質(zhì)量： 專業(yè)施工保證：按照工程建設(shè)過程的工序規(guī)定強化技術(shù)管理，為工程項目實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供專業(yè)化技術(shù)手段。（4）優(yōu)質(zhì)的物資采供系統(tǒng)，確保原材質(zhì)量：項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保所采購和分供應(yīng)的物資滿足質(zhì)量要求。a、采購物資時，在確定合格的供應(yīng)商廠家和信譽好的商店中采購，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進(jìn)貨。b、實行動態(tài)管理，項目經(jīng)理定期對分供方的實績進(jìn)行評審、考核，并作記錄，對不合格的供應(yīng)商從檔案中予以除名。（5）以嚴(yán)勵的經(jīng)濟獎罰措施和合同保證質(zhì)量：a、必須遵守“誰施工，誰負(fù)責(zé)”