大型起重機械專項點檢制度

1、大型起重機械專項點檢制度1 點檢周期點檢一般每月應進行一次，也可以定期或不定期。2 點檢人員由使用單位的人員或外包單位維修人員（含工程技術人員）實施。3 點檢內容3.1 大型起重機械專項點檢的內容一般包括設備的精度、某項或某些功能參數(shù)等進行檢查測定，一般需要停機檢查。3.2 臂架類大型起重機械專項點檢內容：3.2.1 整機金屬結構點檢:重點檢查起重機各受力結構件有無變形、銹蝕，鋼結構的焊縫有無開裂現(xiàn)象；檢查主受力構件有無意外損傷情況，各構件之間連接的高強螺栓有無缺失和松動現(xiàn)象；檢查梯子、踏板、欄桿、圍板的銹蝕和變形情況。3.2.2各安全保護裝置和連鎖裝置點檢應檢查臂架類起重機重量限制器、起重力

2、矩限制器、起升/下放限位、變幅限位、大小車行程限位、回轉力矩限制器、門機連鎖、防風抗滑裝置電器連鎖、電纜卷筒行程限位等安全保護裝置和連鎖裝置是否完好有效。3.2.3鋼絲繩點檢:檢查鋼絲繩在卷筒和滑輪上的纏繞和固定狀況；檢查鋼絲繩的斷絲數(shù)、繩徑減少量、銹蝕、波浪變形量等指標有無超過規(guī)定，有無斷股、籠狀畸變等直接判廢的現(xiàn)象存在；檢查鋼絲繩的潤滑是否符合要求，必要時應做鋼絲繩的內部檢查。3.2.4吊鉤滑輪組點檢：檢查各傳動滑輪有無破損，滑輪輪緣和繩槽的磨損有無超標，滑輪的轉動是否靈活，滑輪防鋼絲繩跳槽裝置是否完好，滑輪的固定是否牢靠；檢查吊鉤磨損情況；檢查鉤頭與鉤柱變形及尾部螺紋情況；檢查吊鉤軛板及

3、各部位螺栓緊固情況。3.2.5 各傳動機構點檢：檢查大小車行走機構、回轉機構、變幅機構、起升機構等傳動機構的電動機轉動是否靈活，有無異常聲響，各部件是否完好，固定螺栓有無松動現(xiàn)象；檢查聯(lián)軸節(jié)有無異響，潤滑是否良好，半聯(lián)軸器與輸出軸有無松動，彈性柱銷聯(lián)軸器的膠圈磨損是否超出標準；檢查制動輪的磨損量是否超過標準要求，制動輪表面有無溝痕和裂紋，制動瓦有無破碎和裂紋現(xiàn)象，制動瓦襯墊的磨損量是否超過標準要求，制動輪與制動瓦的開合間隙是否符合標準要求，制動架有無變形，各鉸點與銷軸是否轉動靈活，有無異常磨損，液壓推桿油缸有無漏油現(xiàn)象，活塞推桿是否靈活；檢查減速箱有無漏油現(xiàn)象，是否有異常沖擊聲，減速箱油溫、油

4、位和油質是否符合要求；檢查傳動齒輪的嚙合間隙是否符合要求，有無異常沖擊，嚙合齒有無開裂和斷齒現(xiàn)象，齒輪和軸的配合是否良好；檢查卷筒支座有無變形和焊縫開裂情況，緊固螺栓有無松動，卷筒的繩槽和壁厚有無過度磨損，卷筒有無裂紋，卷筒軸有無過度磨損；檢查其他零部件如大齒圈/針輪、變幅齒輪齒條、回轉支座軸承等是否完好有效。3.2.6 各電控系統(tǒng)點檢：檢查起重機電器控制系統(tǒng)是否完好，控制箱內部有無燒灼痕跡，控制箱的門是否完好，門的鎖緊和開合是否靈活，控制箱的接地是否完好；檢查各控制元件如接觸器、繼電器等電器零部件是否完好，檢查變頻控制器是否完好；檢查司機室控制系統(tǒng)是否完好，各操作手柄是否靈活可靠，司機室監(jiān)控

5、系統(tǒng)是否完好，司機室地面絕緣墊板有無破損，司機室內的電鈴和喇叭等聲響報警裝置是否完好有效；檢查電器線路接線是否完好，電纜穿行過程中的各轉彎時的保護襯套和防水彎頭是否有缺失，電纜有無過熱開裂和線頭脫落現(xiàn)象；檢查起重機的照明系統(tǒng)應完好。3.2.7潤滑系統(tǒng)點檢應檢查各潤滑注油點是否完好，各注油嘴有無脫落變形現(xiàn)象，集中潤滑系統(tǒng)的管路有無變形、斷裂現(xiàn)象，集中潤滑裝置是否完好有效。3.2.8軌道起重機行走車輪組及軌道點檢應檢查行走車輪組的輪緣有無過度磨損和碎裂，車輪踏面有無過度磨損，行走過程有無啃軌現(xiàn)象；檢查軌道有無波浪變形，軌道的直線度是否符合要求，軌道有無碎裂現(xiàn)象，軌道的壓板有無缺失和脫落，軌道終端的

6、止檔是否完好。3.2.9輪胎起重機行走機構點檢：主要檢查輪胎的氣壓是否正常，輪胎的磨損是否符合要求；檢查制動性能是否良好；檢查轉向系統(tǒng)是否靈活可靠。3.2.10履帶起重機履帶系統(tǒng)點檢：主要檢查履帶的張緊度是否符合要求；檢查履帶托輪和張緊器有無碎碎、裂紋等缺陷，內部潤滑是否良好，運作過程中有無非正常擺動，張緊器無內泄外漏現(xiàn)象，張緊器性能是否可靠；檢查制動系統(tǒng)工作是否正常，制動器各連接拉桿活動關節(jié)潤滑是否良好，有無卡死現(xiàn)象，操縱是否靈活；檢查轉向系統(tǒng)操縱是否靈活、到位，轉向閥工作是否正常，轉向離合器結合是否平穩(wěn)，分離是否徹底。3.3 橋架類大型起重機械專項點檢內容：3.3.1整機金屬結構點檢：重點

7、檢查起重機各受力結構件有無變形、銹蝕，鋼結構的焊縫有無開裂現(xiàn)象；檢查主受力構件有無意外損傷情況，各構件之間連接的高強螺栓有無缺失和松動現(xiàn)象；檢查梯子、踏板、欄桿、圍板的銹蝕和變形情況。3.3.2各安全保護裝置和連鎖裝置點檢應檢查橋架類起重機重量限制器、起升/下放限位、大小車行程限位、大車行走自動糾偏極限限位開關及自動糾偏裝置、裝卸橋及岸邊集裝箱起重機的臂架收放行程限位和極限限位、門機連鎖、防風抗滑裝置電器連鎖、電纜卷筒行程限位等安全保護裝置和連鎖裝置是否完好有效。3.3.3鋼絲繩點檢應檢查鋼絲繩在卷筒和滑輪上的纏繞和固定狀況；檢查鋼絲繩的斷絲數(shù)、繩徑減少量、銹蝕、波浪變形量等指標有無超過規(guī)定，

8、有無斷股、籠狀畸變等直接判廢的現(xiàn)象存在，檢查鋼絲繩的潤滑是否符合要求，必要時應做鋼絲繩的內部檢查。3.3.4吊鉤滑輪組點檢：檢查各傳動滑輪有無破損，滑輪輪緣和繩槽的磨損有無超標，滑輪的轉動是否靈活，滑輪防鋼絲繩跳槽裝置是否完好，滑輪的固定是否牢靠；檢查吊鉤磨損情況；檢查鉤頭與鉤柱變形及尾部螺紋情況；檢查吊鉤軛板及各部位螺栓緊固情況。3.3.5各傳動機構點檢：檢查大小車行走機構、起升機構、裝卸橋及岸邊集裝箱起重機的臂架收放機構等傳動機構的電動機轉動是否靈活，有無異常聲響，各部件是否完好，固定螺栓有無松動現(xiàn)象；檢查聯(lián)軸節(jié)有無異響，潤滑是否良好，半聯(lián)軸器與輸出軸有無松動，彈性柱銷聯(lián)軸器的膠圈磨損是否

9、超出標準；檢查制動輪的磨損量是否超過標準要求，制動輪表面有無溝痕和裂紋，制動瓦有無破碎和裂紋現(xiàn)象，制動瓦襯墊的磨損量是否超過標準要求，制動輪與制動瓦的開合間隙是否符合標準要求，制動架有無變形，各鉸點與銷軸是否轉動靈活，有無異常磨損，液壓推桿油缸有無漏油現(xiàn)象，活塞推桿是否靈活；檢查減速箱有無漏油現(xiàn)象，是否有異常沖擊聲，減速箱油溫、油位和油質是否符合要求；檢查傳動齒輪的嚙合間隙是否符合要求，有無異常沖擊，嚙合齒有無開裂和斷齒現(xiàn)象，齒輪和軸的配合是否良好；檢查卷筒支座有無變形和焊縫開裂情況，緊固螺栓有無松動，卷筒的繩槽和壁厚有無過度磨損，卷筒有無裂紋，卷筒軸有無過度磨損；檢查裝卸橋及岸邊集裝箱起重機

10、的臂架收放保險鉤等其他零部件是否完好有效。3.3.6各電控系統(tǒng)點檢：檢查起重機電器控制系統(tǒng)是否完好，控制箱內部有無燒灼痕跡，控制箱的門是否完好，門的鎖緊和開合是否靈活，控制箱的接地是否完好；檢查各控制元件如接觸器、繼電器、等電器零部件是否完好；檢查變頻控制器是否完好，檢查司機室控制系統(tǒng)是否完好，各操作手柄是否靈活可靠，司機室監(jiān)控系統(tǒng)是否完好，司機室地面絕緣墊板有無破損，司機室內的電鈴和喇叭等聲響報警裝置是否完好有效；檢查電器線路接線是否完好，電纜穿行過程中的各轉彎時的保護襯套和防水彎頭是否有缺失，電纜有無過熱開裂和線頭脫落現(xiàn)象；檢查起重機的照明系統(tǒng)應完好。3.3.7潤滑系統(tǒng)點檢應檢查各潤滑注油點是否完好，各注油嘴有無脫落變形現(xiàn)象，集中潤滑系統(tǒng)的管路有無變形、斷裂現(xiàn)象，集中潤滑裝置是否完好有效。3.3.8軌道起重機行走車輪組及軌道點檢：檢查行走車輪組的輪緣有無過度磨損和碎裂，車輪踏面有無過度磨損，行走過程有