塔基樁和承臺施工方案

1、塔吊基礎施工方案一、工程概況：擬建工程位于朝陽區(qū)棗子營，由多棟聯(lián)體公寓樓組成，總建筑面積約為 9.5萬平方米. 地上12層局部79層；地下2層,框架剪力墻結構,±0.000絕對標高為38.28m,基底標高-12.5m土 0.000與設計自然地面地高差約 0.15m.根據(jù)擬建建筑外形特點和現(xiàn)場情況 ，本工程共設四個塔吊，兩個60m塔,型號為H3.36B;分別放 于建筑物東南角和西北角；兩個 50m塔,1#塔型號為QTZ5023,3#塔型號為TC5023,分別位于建筑 物東北角和西南角，位置祥見現(xiàn)場平面布置圖四個塔吊基礎均采用砼樁基加承臺地基礎形式，每個塔吊用 5根直徑600鋼筋砼樁，樁

2、長有16.5m和14.3m兩種，承臺厚度有1.7m和0.5m厚兩種.塔吊基座完成后，主體結構施工時立塔，當主體結構完成后進行東南部游泳池.西南部汽車坡道. 西北側汽車坡道施工，屆時把這三處地塔吊拆除，塔吊基座和塔基樁破碎，進行二次挖土護坡.二. 施工準備：1 技術準備：1 . 1編制詳盡地技術交底，并于施工前傳達到每一位參施人員.1 2審查特種作業(yè)人員地上崗証，堅決杜絕無證上崗.1 3審查管線圖，對不清楚或有疑問地部位不得盲目施工，切實掌握周圍管線.南側原一期建筑和地下車道部位情況，做到心中有數(shù).2 材料準備：C35砼（商品砼），PO42.5普硅水泥，Mu7.5紅機磚 沖砂.3 機械準備：洛陽

3、鏟10個注漿機（3PNL） 一臺，鉆機兩臺，交流電焊機（BX-500）兩臺，鋼筋切割機彎曲機各兩臺.4 .人員準備：見下表序號工種名稱所需人數(shù)備注1塔基樁鉆孔20專職安全員2人2錨桿施工人員203鋼筋工204砼工155技術人員26工長14 現(xiàn)場準備清理現(xiàn)場內(nèi)雜物，施工現(xiàn)場實行全封閉式管理，出入口設警衛(wèi)人員，無關人員禁止入內(nèi).施工區(qū) 內(nèi)地危險地段和區(qū)域，設立危險標志現(xiàn)場照明電源及水源配備齊全，夜間照明用地碘鎢燈采取加罩措施，防止燈光照到周圍居民區(qū)影響居民民影響居民休息三施工工序施工工藝流程：施工準備一測量定樁位一挖泥漿坑鉆機就位一鉆至設計深度T吊放鋼筋籠一灌注塔基樁砼f測量樁頂標高f土方挖至承臺

4、底標高f承臺施工f砼保溫養(yǎng)護f土方開挖或搭設架子平臺至錨桿施工作業(yè)面f錨桿施工f錨桿養(yǎng)護57d后張拉.鎖定f下步土方開挖.1. 照要求進行技術準備.材料準備.機械準備.和現(xiàn)場準備.2. 測量定樁位.挖泥漿坑.鉆機定位：按照現(xiàn)場總平面布置地要求，現(xiàn)場設四個塔吊，按總平要求定 出樁位，在樁位附近(根據(jù)現(xiàn)場情況定)開挖4.0 X 3.0 X 1.0m地泥漿坑，為防止泥漿影響坑邊土質(zhì), 可在坑內(nèi)鋪設相同面積地塑料薄膜，待施工完畢后再進行清理，然后鉆機按照樁地位置就位.3. 鉆樁孔：鉆機在粘性土中成孔時采用土層自造泥漿護壁工藝，鉆至砂.卵石層時應投放膨潤土不斷向孔注入清水，使泥漿密度(1.10-1.15

5、 )維持在正常范圍內(nèi).在清孔過程中，應不斷置換泥漿， 直至澆筑水下混凝土 .鉆孔時應保證垂直度,每進尺3.0m測一次垂直度,對于有偏移及傾斜現(xiàn)象地 樁應及時糾偏.鉆至設計孔底時用測繩測量孔深，保證孔深達到設計要求.對西北部和西南部塔基樁位處回填土較深地部位，上層采用人工挖孔加100厚砼護壁地方式下挖 9m,然后采用機械鉆孔.4. 鋼筋籠制作.吊放：做鋼筋用料計劃，提前用平板拖車將鋼筋運至現(xiàn)場 ，用吊車進行吊運.鋼 筋按規(guī)格分別碼放在指定位置，分類做好材料標識.在施工現(xiàn)場加工成型鋼筋籠，采用20t履帶式 吊車直接將鋼筋籠吊入樁孔內(nèi).鋼筋籠地制作必須符合設計及規(guī)范要求，在同截面鋼筋接頭不得多于主筋

6、總根數(shù)地50%兩個接頭間地距離應30d且50cm,單面焊接長度L> 10d,雙面焊接長度L> 5d.鋼筋籠制作允許偏差 見表3-1表3-1項次項目允許偏差(mm)1主筋間距± 102箍筋間距或螺旋筋間距± 203鋼筋籠直徑± 104鋼筋籠長度± 505. 灌注塔基樁砼：水下灌注砼采用法蘭式導管(直徑250mrj),并以球膽作隔水塞，導管用法蘭盤連接.砼罐車到現(xiàn)場后直接倒入管內(nèi)，一邊澆灌，一邊拔管直至樁頂設計標高.水下灌注砼坍落度要求18-20cm.提升導管應保證導管底部埋入砼中，不得小于1m,每樁須連續(xù)灌注.砼灌注過程 中導管卡住鋼筋籠時處理

7、辦法：砼灌注過程中一旦發(fā)現(xiàn)導管卡住鋼筋籠時，嚴禁繼續(xù)提升導管，邊轉(zhuǎn)動導管邊慢慢提升，提升幅度不能大，直至鋼筋籠與導管脫開為止.灌注過程中斷處理辦法：如果 停水和機械故障不得不中止灌注過程時，必須采取應急措施恢復灌注，如一小時內(nèi)能恢復灌注時，則 將導管盡量淺埋至砼面下 1m左右，同時，每隔10分鐘上下幌動導管幾次，如一小時內(nèi)無法恢復灌注須將導管拔起，待以后處理堵管處理辦法：一旦出現(xiàn)堵管，則要迅速查明堵塞部位，如在漏斗口，則 迅速將導管拔起，拆管時要注意嚴禁管內(nèi)砼從孔口墜落，必須全部排出孔外，將管內(nèi)砼排空后迅速地重新安裝導管,放隔水塞,在砼初凝時間內(nèi)進行二次開塞二次開塞前須將導管放至原砼面,開塞后

8、盡量地將導管往下插入，在2m砼埋管深度前，不能提升導管，確保2m埋管深度后才能恢復正 常灌注.6. 測量樁頂標高：用測繩測量水下砼地澆筑高度，當達到設計高度(高于承臺底標高500mm時,停止?jié)仓?7、 挖至承臺底標高：塔基樁澆筑3-5天后，用挖掘機把承臺底標高以上土方挖掉人工剔除樁 頭砼至承臺底標高，有梁地至梁底)8. 承臺施工：土方挖至承臺底標高后，找平，澆筑100厚砼墊層，周圍用磚砌成5900 X5900 X1700.5500 5500 X500.5500爲500 X1350見方地砌體作為承臺砼地外模 ，磚砌體以外用土 夯實，然后綁扎鋼筋，上下層鋼筋網(wǎng)片和梁筋按設計要求制作，網(wǎng)筋為螺紋2

9、515X 150,網(wǎng)格允許偏差土 10mm,網(wǎng)筋搭接為焊接，網(wǎng)筋搭接焊接長度不少于25cm 承臺鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢驗合格后,用C35砼(商品砼)澆筑9砼保溫養(yǎng)護：砼澆筑完畢后按按冬施要求進行保溫保護10.錨桿施工養(yǎng)護張拉鎖定：按土釘墻支護方案進行錨桿施工張拉和鎖定11下步土方開挖：錨桿鎖定后進行基坑下步土方開挖四質(zhì)量保證措施：1.成樁技術要求1) 打樁前應試鉆，以驗證地質(zhì)情況是否與勘察報告符合，最終確定成孔工藝2) .打樁前準確定好樁位線，施工時以現(xiàn)場放線為準控制樁長，保證嵌固深度鉆孔完畢后及 時下鋼筋籠并澆筑砼,砼澆筑時間不超過2小時,以防出現(xiàn)局部縮徑塌孔.3) .遇有距樁位近地地下管線必須挖

10、坑暴露施工4) .為保證成孔地垂直度，在每臺鉆機上應配置導向裝置5) .樁地垂直度誤差應w 1%,支護體系最大位移不大于 50mm.6) .打樁時應有專人做好施工記錄2嚴格技術交底制度施工過程中，各分項工程技術交底，做到先交底后施工，保證工程質(zhì)量工程現(xiàn)場根據(jù)工程質(zhì)量 地運行狀態(tài)，及時總結質(zhì)量工作，制定獎罰制度，明確責任人地行為標準，調(diào)動現(xiàn)場管理人員落實各 項制度地積極性3嚴格執(zhí)行自檢專檢交接檢制度在過程施工中嚴格執(zhí)行自檢專檢.交接檢制度分項工程完成后，由質(zhì)量負責人組織驗收，加強 對測量放線.鋼筋砼地驗收工作4嚴格控制材料進場材料物資嚴格按照公司體系文件要求進行控制材料經(jīng)驗收合格后進場，進場材料

11、要分類碼放，并做好標識，以便追溯5.特殊人員上崗培訓特殊工種人員持證上崗項目經(jīng)理部對試驗員資料員.鋼筋工.電焊工等崗位地業(yè)務技術人員進行培訓，保證施工地順利展開五. 安全措施開工前詳細編寫安全技術措施對施工人員進場前進行安全教育，工程實行逐級安全交底制度,工程技術人員要將工程概況施工方案方法和安全措施等向參施班組長詳細交底 ，并結合本 工程地特點作有針對性地質(zhì)量和安全教交底應有文字記錄，且履行簽認手續(xù)施工人員進入現(xiàn)場戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶每日施工前，召開班前會，進行安全教育所有施工人員認真貫徹執(zhí)行“安全第一”地主要方針.設專職安全員巡視現(xiàn)場，嚴格按照安全交底及安全操作規(guī)程施工各種機械要有專人負責維修保養(yǎng),對機手要堅持持證上崗，并每天對機械地關鍵部位進行檢 查,預防機械故障及機械傷害地事故發(fā)生 加強對乙炔等火源地重點管理,嚴格執(zhí)行氧氣瓶與乙炔間距管理規(guī) ,現(xiàn)場照明電源及水源配備齊全，夜間照明用地碘鎢燈采取加罩措施，施工材料和拆除材料地存放及保管應符合防火要求沿基坑周圍設立維擋，無關人員不得靠近圍觀施工用帳篷內(nèi)照明必須由專用電箱引出，嚴禁亂引線，帳篷內(nèi)不得堆放易燃易爆物品六. 冬期措施：1抽水露出地面地排水管道，要設不小于0.2%地流水坡度，以利于停泵時積水排放干凈，如有倒 虹吸管要及時復土保溫，復土厚度不得小于30 cm,并盡量保持管內(nèi)有水流動2沉淀池與市政管道接口要盡