焊接過(guò)程控制管理程序

1、青島寶多凱瑞其自動(dòng)化設(shè)備有限公司程序控制文件標(biāo)準(zhǔn)號(hào)版本號(hào)焊接過(guò)程控制管理程序頁(yè)碼目錄刖言1 范圍2職責(zé)3程序3.1作業(yè)流程3.2文件準(zhǔn)備3.3作業(yè)人員控制3.4焊材控制3.4.1 焊材的采購(gòu)3.4.2 焊材的儲(chǔ)存3.4.3 焊材的烘干3.4.4 焊材的發(fā)放和領(lǐng)用3.5母材控制3.6設(shè)備控制3.7安全環(huán)境控制3.8工藝質(zhì)量控制3.9焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收4過(guò)程指導(dǎo)和監(jiān)測(cè)5記錄6相關(guān)文件刖言根據(jù)公司體系整合的需要和運(yùn)行實(shí)踐，將QAP011 1997焊接過(guò)程控制程序和 ZHDB 314016-2001 焊接作業(yè)安全管理程序進(jìn)行了整合，增加了控制流程和環(huán)境管理的要求，同時(shí)結(jié)合公司機(jī)構(gòu)的變化對(duì)部門職能進(jìn)行了

2、調(diào)整，本程序自發(fā)布之日起替代上述程序。本程序第1版起草人：勵(lì)偉元。本程序第2版修訂人：華人鳳。本程序會(huì)審人：施可登、周國(guó)新、吳樹(shù)森、鐘榮堂、盧祖鶴、錢方春、朱洪喜、徐升、汪小林。本程序?qū)徍巳耍河谶M(jìn)云、鄒基力。本程序批準(zhǔn)人：徐百成。本程序于2003年9月30日發(fā)布并實(shí)施。 本程序由浙江省火電建設(shè)公司企業(yè)發(fā)展部和工程管理部負(fù)責(zé)解釋。焊接作業(yè)管理程序1范圍青島寶多凱瑞其自動(dòng)化設(shè)備有限公司程序控制文件標(biāo)準(zhǔn)號(hào)版本號(hào)焊接過(guò)程控制管理程序頁(yè)碼本程序規(guī)定了焊接作業(yè)文件、焊接人員、焊接材料、作業(yè)環(huán)境及設(shè)備管理等的基本要求，適用于焊接施工和管理。2職責(zé)2.1焊接與檢測(cè)工程公司負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定、公司焊工的培訓(xùn)、考試

3、、發(fā)證及證件管理，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)及金屬 試驗(yàn)工作。2.2人力資源部負(fù)責(zé)外聘焊工資質(zhì)審查、證件管理及熱處理人員的組織培訓(xùn)、證件管理。2.3項(xiàng)目焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制焊接工藝卡或焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并制訂相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制措施（RCP）。2.4施工單位負(fù)責(zé)焊接、熱處理的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，組織焊工上崗前的考試，并對(duì)焊接、熱處理設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)。2.5安全保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)組織配置現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)備和安全標(biāo)志，組織現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、監(jiān)督。2.6質(zhì)量控制部門負(fù)責(zé)組織焊接質(zhì)量外觀檢驗(yàn)和最終質(zhì)量驗(yàn)收。2.7經(jīng)理工作部負(fù)責(zé)組織焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)人員的定期健康檢查和健康檔案管理。3程序3.1作業(yè)流程3.1.1 焊接作業(yè)應(yīng)執(zhí)行ZHD

4、B 308001施工過(guò)程控制程序中的有關(guān)要求。3.1.2 焊接作業(yè)控制流程見(jiàn)圖1。3.2文件準(zhǔn)備3.2.1 焊接作業(yè)應(yīng)準(zhǔn)備下列文件（但不限于）：a）焊接工藝評(píng)定一一由焊接技術(shù)人員核實(shí)，焊檢公司評(píng)定；b）焊接、熱處理工藝卡焊接技術(shù)人員編制；c）必要時(shí)的作業(yè)指導(dǎo)書（包括風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃RCP）焊接技術(shù)人員編制；d）質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃質(zhì)控部門編制；e）焊接分項(xiàng)工程一覽表焊接技術(shù)人員編制；f）分項(xiàng)工程焊接單線立體圖一一焊接技術(shù)人員編制。3.2.2 焊接技術(shù)人員應(yīng)將以上文件向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的交底，并將交底記錄保存于文件包中。3.3作業(yè)人員控制3.3.1 焊接、熱處理和無(wú)損檢測(cè)人員必須持證上崗，并不得承擔(dān)超越其合

5、格證允許范圍的工作。3.3.2 承擔(dān)鍋爐受熱面、承壓管道和其他重要部件焊接的焊工（包括外借焊工），如顧客要求或三個(gè)月以上未從事焊接作業(yè)的，應(yīng)進(jìn)行上崗前考試。上崗前考試由施工單位組織，試件經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格后方能上崗。夕卜借普通焊工應(yīng)進(jìn)行上崗前考試，外觀合格后方準(zhǔn)上崗（可不進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)）。3.3.4 焊工上崗考核合格后，應(yīng)填寫焊接人員上崗資格審核表。3.3.4 焊接、熱處理和無(wú)損監(jiān)測(cè)人員應(yīng)進(jìn)行規(guī)定的體檢。3.4焊材控制3.4.1 焊材的采購(gòu)項(xiàng)目物資管理部門根據(jù)施工單位的需求統(tǒng)一采購(gòu)焊接材料，具體按ZHDB 306001物資采購(gòu)控制程序進(jìn)行采購(gòu)控制和進(jìn)貨檢驗(yàn)。3.4.2.焊材的儲(chǔ)存3.4.2.1 焊材

6、的儲(chǔ)存按ZHDB 306051-2003倉(cāng)儲(chǔ)管理程序執(zhí)行，并滿足342.2-342.5的要求。3.4.2.2 各施工單位從項(xiàng)目一級(jí)庫(kù)領(lǐng)用的焊材進(jìn)入焊材二級(jí)庫(kù)，二級(jí)庫(kù)由施工單位自行負(fù)責(zé)建立和管理。3.4.2.3 受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不得入庫(kù)。青島寶多凱瑞其自動(dòng)化設(shè)備有限公司程序控制文件標(biāo)準(zhǔn)號(hào)版本號(hào)焊接過(guò)程控制管理程序頁(yè)碼342.4 焊材庫(kù)應(yīng)干燥通風(fēng)，并將溫度、濕度控制在焊材要求的范圍內(nèi)，嚴(yán)防焊條受潮。庫(kù)內(nèi)不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)保持整潔。3.4.2.5焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類堆放，特種焊材應(yīng)堆放在專用倉(cāng)庫(kù)或區(qū)域。應(yīng)有明確標(biāo)記，避免混亂。先入庫(kù)者先發(fā)放。3.4.3

7、焊材的烘干3.4.3.1 焊條的烘干規(guī)范、烘干溫度和保溫時(shí)間，應(yīng)嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠推薦的要求進(jìn)行。3.4.3.2 焊條烘干時(shí)應(yīng)徐徐升溫、緩慢冷卻，嚴(yán)禁將冷焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫 爐中突然取岀冷卻。3.4.3.3 同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干。對(duì)烘干規(guī)范相同，但批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格不同的焊條，堆放時(shí)必須有一定的間隔，且焊條堆放不宜過(guò)高，保證焊材烘干均勻。3.4.3.4 烘干后的焊材，應(yīng)貯放在溫度為120 C -150 C的恒溫保溫箱中，隨用隨取。3.4.3.5 焊條露天放置超過(guò) 4小時(shí)后，應(yīng)對(duì)焊條重新烘干處理，但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)3次。3.4.

8、4 焊材的發(fā)放和領(lǐng)用3.4.4.1 每個(gè)分項(xiàng)工程開(kāi)工前，由焊接技術(shù)員預(yù)先填寫焊接材料領(lǐng)用通知單，焊材庫(kù)管理人員據(jù)此對(duì)需要的焊條進(jìn)行 烘干，并作好烘干記錄。3.4.4.2 焊工領(lǐng)用焊材前，應(yīng)填寫焊接材料領(lǐng)用單，由班長(zhǎng)或焊接技術(shù)員簽字。焊材庫(kù)管理人員按領(lǐng)用單發(fā)放焊材， 并填好焊接材料發(fā)放單，以作統(tǒng)計(jì)用。3.4.4.3 焊工領(lǐng)取的焊條，必須放入可攜式焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。一般每次領(lǐng)用量不能超過(guò)一天的用量，焊條頭 和未用完的焊材應(yīng)當(dāng)天退回焊材庫(kù)，由焊材庫(kù)管理人員在焊接材料發(fā)放單上作好回收記錄。3.4.4.4 焊材庫(kù)管理人員應(yīng)統(tǒng)計(jì)分項(xiàng)工程焊材的消耗量，結(jié)果交焊接技術(shù)人員，以掌握焊材消耗情況及庫(kù)存數(shù)量。

9、3.4.4.5 對(duì)存放超過(guò)規(guī)定年限，檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過(guò)三次后的焊材，劃定專門區(qū)域堆放，并由焊接技術(shù)員、 焊接質(zhì)檢人員對(duì)此類焊材做岀報(bào)廢處理，或由焊接技術(shù)人員確認(rèn)，用于焊接要求較低的焊接工作。3.5母材控制3.5.1 母材的進(jìn)貨檢驗(yàn)按ZHDB 306001物資采購(gòu)控制程序執(zhí)行。3.5.2 焊件坡口加工應(yīng)符合圖紙及焊接工藝卡要求，并經(jīng)鉗工、焊工互檢合格，必要時(shí)由專業(yè)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，并予以狀 態(tài)標(biāo)識(shí)。3.5.3 已加工完畢的坡口應(yīng)有良好的防護(hù)，防止銹蝕或損壞。3.6設(shè)備控制3.6.1 焊機(jī)統(tǒng)一由機(jī)械化公司管理調(diào)拔，施工單位向其租賃。熱處理設(shè)備由施工單位管理調(diào)撥，無(wú)損監(jiān)測(cè)設(shè)備由焊檢 公司管理調(diào)撥。

10、應(yīng)確保提供的設(shè)備能滿足施工要求。3.6.2 新材料、新鋼種的焊接作業(yè)應(yīng)按 ZHDB 308001施工過(guò)程控制程序的要求對(duì)焊機(jī)和熱處理設(shè)備的能力（包括精確度、安全性、可用性等）進(jìn)行鑒定認(rèn)可。3.6.3 焊機(jī)和熱處理設(shè)備的管理、維護(hù)和保養(yǎng)按ZHDB 307026小型機(jī)工具管理程序執(zhí)行。焊機(jī)及熱處理設(shè)備所帶監(jiān)測(cè)儀表和無(wú)損監(jiān)測(cè)設(shè)備應(yīng)按公司計(jì)量設(shè)備管理規(guī)定進(jìn)行定期檢定。3.6.4 焊機(jī)和熱處理設(shè)備應(yīng)放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序，使之不會(huì)對(duì)附近的作業(yè)或過(guò)往人員構(gòu)成妨礙，并滿足以下要 求：a）焊機(jī)宜按區(qū)域集中布置，前后留有方便人員通行的安全通道。焊機(jī)及其外接點(diǎn)均宜有相應(yīng)的標(biāo)牌及編號(hào)，一、二次 線應(yīng)布置整齊，固定

11、牢靠；青島寶多凱瑞其自動(dòng)化設(shè)備有限公司程序控制文件標(biāo)準(zhǔn)號(hào)版本號(hào)焊接過(guò)程控制管理程序頁(yè)碼b）露天布置的焊機(jī)應(yīng)布置在干燥的場(chǎng)所，并應(yīng)有棚蔽；裸露的導(dǎo)電部位、轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須裝設(shè)防護(hù)罩；c）焊機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的電源控制器裝置，電焊機(jī)的外殼均應(yīng)可靠接地，接地電阻符合要求，并不得多臺(tái)串聯(lián)接地；d）焊鉗及電焊導(dǎo)線的絕緣應(yīng)良好；導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。焊鉗應(yīng)具有良好的隔熱能力。3.7安全環(huán)境控制3.7.1 作業(yè)人員的個(gè)人防護(hù)應(yīng)滿足以下要求：a）所有焊接人員作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、耐火防護(hù)手套等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品，衣著不得 敞領(lǐng)卷袖；b）焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺物引起火災(zāi)的

12、措施，并應(yīng)防止灼傷；c）焊接人員在觀察電弧時(shí)，應(yīng)使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩、護(hù)目鏡或其他合適的眼鏡。輔助人員也應(yīng)配戴類似 的眼睛保護(hù)裝置；d）當(dāng)身體前部需要對(duì)火花和輻射作附加保護(hù)時(shí)，應(yīng)使用經(jīng)久耐火或其他材質(zhì)的圍裙，當(dāng)需要對(duì)腿部作附加保護(hù)時(shí)，應(yīng)使用耐火的護(hù)腿或其他等效的用具；e）在進(jìn)行仰焊或其他作業(yè)過(guò)程中，必要時(shí)佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩帶耐火質(zhì)地的斗篷以防頭部灼傷；f）當(dāng)噪聲無(wú)法控制在GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定的允許聲級(jí)范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)裝置（諸如耳套、耳塞或用其他適當(dāng)?shù)姆绞奖Ｗo(hù)）；g）當(dāng)利用通風(fēng)手段無(wú)法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的空氣污染降到允許限值或這類控制手

13、段無(wú)法實(shí)施時(shí)，應(yīng)使用呼吸保護(hù)裝置，如長(zhǎng)管面具、防毒面具等。3.7.2 焊接作業(yè)的工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的照明，應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等，在人員密集的場(chǎng)所進(jìn)行焊接 工作時(shí)，宜設(shè)擋光屏。3.7.3 不得在易燃、易爆物品儲(chǔ)存庫(kù)周圍10m 范圍內(nèi)進(jìn)行焊接、熱處理工作。在焊接、熱處理地點(diǎn)5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品，確實(shí)無(wú)法清除時(shí)，應(yīng)采取可靠的隔離或防護(hù)措施。3.7.4 不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接，如特殊需要時(shí)，應(yīng)采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。3.7.5 不得在帶有壓力的容器和管道、運(yùn)行中的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及帶電設(shè)備進(jìn)行焊接作業(yè)。3.7.6 在充氫設(shè)備運(yùn)行區(qū)進(jìn)行焊接工作，應(yīng)制訂可靠的安

14、全措施，并須經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。工作前，應(yīng)先測(cè)量空氣中的含氫量，符合安全要求后方可進(jìn)行。在已貯油的油區(qū)進(jìn)行焊接工作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行油區(qū)安全管理的有關(guān)規(guī)定。3.7.7 焊接工作臺(tái)（或區(qū)域）應(yīng)可靠接地；在狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)，應(yīng)墊以木板或采取其它防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān) 護(hù)人。3.7.8 焊接前，下列施工場(chǎng)所應(yīng)開(kāi)具動(dòng)火工作票：a）易燃易爆品存放區(qū)、制氫站；b）坑井、金屬容器內(nèi)；c）規(guī)定的禁火區(qū)，進(jìn)入調(diào)試階段的設(shè)備運(yùn)行區(qū)等。3.7.9 高處焊接作業(yè)應(yīng)滿足以下要求：a）遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，具體參見(jiàn) ZHDB 314019高處作業(yè)管理程序；b）不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上進(jìn)行工作；c）工

15、作開(kāi)始前應(yīng)清除下方的易燃物，或采取可靠的隔離、防護(hù)措施，或設(shè)專人護(hù)；d）不得隨身帶著電焊導(dǎo)線或氣焊軟管登高或從高處跨越。焊接皮線（軟管）應(yīng)在切斷電源（氣源）后用繩索提吊；e）在高處進(jìn)行焊接工作時(shí)，宜設(shè)專人進(jìn)行拉合閘和調(diào)節(jié)電流工作。3.7.10 金屬容器及坑井內(nèi)焊接作業(yè)應(yīng)滿足以下要求：青島寶多凱瑞其自動(dòng)化設(shè)備有限公司程序控制文件標(biāo)準(zhǔn)號(hào)版本號(hào)焊接過(guò)程控制管理程序頁(yè)碼b）露天布置的焊機(jī)應(yīng)布置在干燥的場(chǎng)所，并應(yīng)有棚蔽；裸露的導(dǎo)電部位、轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須裝設(shè)防護(hù)罩；c）焊機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的電源控制器裝置，電焊機(jī)的外殼均應(yīng)可靠接地，接地電阻符合要求，并不得多臺(tái)串聯(lián)接地；d）焊鉗及電焊導(dǎo)線的絕緣應(yīng)良好；導(dǎo)線截面應(yīng)與工作

16、參數(shù)相適應(yīng)。焊鉗應(yīng)具有良好的隔熱能力。3.7安全環(huán)境控制3.7.1 作業(yè)人員的個(gè)人防護(hù)應(yīng)滿足以下要求：a）所有焊接人員作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、耐火防護(hù)手套等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品，衣著不得 敞領(lǐng)卷袖；b）焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺物引起火災(zāi)的措施，并應(yīng)防止灼傷；c）焊接人員在觀察電弧時(shí)，應(yīng)使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩、護(hù)目鏡或其他合適的眼鏡。輔助人員也應(yīng)配戴類似 的眼睛保護(hù)裝置；d）當(dāng)身體前部需要對(duì)火花和輻射作附加保護(hù)時(shí)，應(yīng)使用經(jīng)久耐火或其他材質(zhì)的圍裙，當(dāng)需要對(duì)腿部作附加保護(hù)時(shí)，應(yīng)使用耐火的護(hù)腿或其他等效的用具；e）在進(jìn)行仰焊或其他作業(yè)過(guò)程中，必要時(shí)佩戴皮

17、制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩帶耐火質(zhì)地的斗篷以防頭部灼傷；f）當(dāng)噪聲無(wú)法控制在GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定的允許聲級(jí)范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)裝置（諸如耳套、耳塞或用其他適當(dāng)?shù)姆绞奖Ｗo(hù)）；g）當(dāng)利用通風(fēng)手段無(wú)法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的空氣污染降到允許限值或這類控制手段無(wú)法實(shí)施時(shí)，應(yīng)使用呼吸保護(hù)裝置，如長(zhǎng)管面具、防毒面具等。3.7.2 焊接作業(yè)的工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的照明，應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等，在人員密集的場(chǎng)所進(jìn)行焊接 工作時(shí)，宜設(shè)擋光屏。3.7.3 不得在易燃、易爆物品儲(chǔ)存庫(kù)周圍10m 范圍內(nèi)進(jìn)行焊接、熱處理工作。在焊接、熱處理地點(diǎn)5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品，確實(shí)無(wú)

18、法清除時(shí)，應(yīng)采取可靠的隔離或防護(hù)措施。3.7.4 不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接，如特殊需要時(shí)，應(yīng)采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。3.7.5 不得在帶有壓力的容器和管道、運(yùn)行中的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及帶電設(shè)備進(jìn)行焊接作業(yè)。3.7.6 在充氫設(shè)備運(yùn)行區(qū)進(jìn)行焊接工作，應(yīng)制訂可靠的安全措施，并須經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。工作前，應(yīng)先測(cè)量空氣中的含氫量， 符合安全要求后方可進(jìn)行。在已貯油的油區(qū)進(jìn)行焊接工作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行油區(qū)安全管理的有關(guān)規(guī)定。3.7.7 焊接工作臺(tái)（或區(qū)域）應(yīng)可靠接地；在狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)，應(yīng)墊以木板或采取其它防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān) 護(hù)人。3.7.8 焊接前，下列施工場(chǎng)所應(yīng)開(kāi)具動(dòng)火工作

19、票：a）易燃易爆品存放區(qū)、制氫站；b）坑井、金屬容器內(nèi)；c）規(guī)定的禁火區(qū)，進(jìn)入調(diào)試階段的設(shè)備運(yùn)行區(qū)等。3.7.9 高處焊接作業(yè)應(yīng)滿足以下要求：a）遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，具體參見(jiàn) ZHDB 314019高處作業(yè)管理程序；b）不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上進(jìn)行工作；c）工作開(kāi)始前應(yīng)清除下方的易燃物，或采取可靠的隔離、防護(hù)措施，或設(shè)專人護(hù)；d）不得隨身帶著電焊導(dǎo)線或氣焊軟管登高或從高處跨越。焊接皮線（軟管）應(yīng)在切斷電源（氣源）后用繩索提吊；e）在高處進(jìn)行焊接工作時(shí)，宜設(shè)專人進(jìn)行拉合閘和調(diào)節(jié)電流工作。青島寶多凱瑞其自動(dòng)化設(shè)備有限公司程序控制文件標(biāo)準(zhǔn)號(hào)版本號(hào)焊接過(guò)程控制管理程序頁(yè)碼3.7.1

20、0金屬容器及坑井內(nèi)焊接作業(yè)應(yīng)滿足以下要求:a）在金屬容器及坑井作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防止觸電的措施，行燈變壓器不應(yīng)帶入金屬容器或坑井內(nèi)；b）在金屬容器內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)；c）在金屬容器內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置，不應(yīng)用氧氣作為通風(fēng)的風(fēng)源；d）焊工所穿衣服、鞋、帽等必須干燥，腳下應(yīng)墊絕緣墊；e）在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，入口處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)并設(shè)焊機(jī)二次回路的切斷開(kāi)關(guān)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)與內(nèi)部作業(yè)人員保持聯(lián)系，電焊工作中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷焊接電源；f）在封閉式容器或坑井內(nèi)作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)系安全繩，繩的一端由容器外的監(jiān)護(hù)人拉住。g）不應(yīng)將漏氣的焊炬和橡膠軟管帶入容器內(nèi)，焊炬不得在容器內(nèi)點(diǎn)火。在作業(yè)間歇或作業(yè)完畢后

21、，應(yīng)及時(shí)將氣焊工具拉出容器；h）在坑井、深溝、封閉容器內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)先檢查其內(nèi)是否積聚有可燃、可爆、有毒等氣體，如有異常，應(yīng)認(rèn)真排除， 在確認(rèn)可靠后，方可進(jìn)入工作；i）進(jìn)入經(jīng)水壓試驗(yàn)后的金屬容器前，應(yīng)先檢查空氣門，確認(rèn)無(wú)負(fù)壓后方可打開(kāi)人孔門。j）工作撤離或下班時(shí)應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)。3.8工藝質(zhì)量控制3.8.1 應(yīng)嚴(yán)格按工藝卡的參數(shù)和要求進(jìn)行焊接和熱處理（包括預(yù)熱），對(duì)工藝卡存在疑問(wèn)時(shí)應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系。焊工和熱處理工不得擅自更改工藝參數(shù)。3.8.2 要求對(duì)首批首只焊口進(jìn)行驗(yàn)證 /停工待檢的，焊接質(zhì)檢人員應(yīng)匯同焊接技術(shù)人員填寫焊接過(guò)程控制檢查表，對(duì)焊接環(huán)境、焊接工藝等進(jìn)行詳細(xì)的記錄，焊口經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格和

22、有關(guān)部門評(píng)定后（必要時(shí)，需經(jīng)顧客或監(jiān)理方認(rèn)可 ），才可對(duì)該批焊口進(jìn)行焊接。3.8.3 焊接和熱處理應(yīng)及時(shí)作好施工記錄，包括熱處理溫度自動(dòng)記錄。3.8.4 領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)使用保溫筒，對(duì)重要部件施焊應(yīng)將保溫筒通電保溫，焊條隨用隨取，禁止保溫筒長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)啟，當(dāng) 天焊接完工，應(yīng)回收焊條和焊頭，禁止亂扔。3.8.5 所有受監(jiān)管道焊口的清理和對(duì)口質(zhì)量必須經(jīng)焊工檢查認(rèn)可或質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方能施焊。3.8.6 岀現(xiàn)下列任一情況下，必須采取有效改進(jìn)措施，否則禁止施焊。a）焊件溫度：碳素鋼低于 -20 C,低合金鋼、普通低合金鋼低于-10 C,中、高合金鋼低于0 C；b）風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/S時(shí)，其它焊接方法

23、大于10m/S 時(shí)；c）雨雪天氣；d）相對(duì)濕度大于 90%。3.8.7 管道焊接時(shí)，應(yīng)有防止管內(nèi)穿堂風(fēng)的措施。3.8.8 嚴(yán)禁在被焊工件焊口以外部位引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，防止地線、電纜線、焊鉗與焊件相 碰打弧。嚴(yán)禁在焊接接頭上進(jìn)行加熱校正。3.8.9 定位焊（點(diǎn)固焊）時(shí)，應(yīng)采用與正式施焊時(shí)相同的焊接材料、焊接工藝和預(yù)熱溫度。在對(duì)口定位焊時(shí)，如有缺陷 應(yīng)立即清除并重新進(jìn)行定位焊，對(duì)采用填加物方法定位者，在去除其臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損壞母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。3.8.10 厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，尤其對(duì)壁厚大于35mm 者，氬弧焊打底焊層厚度不小于 3mm

24、，其它焊道單層厚度不大于焊條直徑加2mm，單道擺動(dòng)寬度不大于焊條直徑的5倍。3.8.11 施焊過(guò)程中，焊接層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱的溫度下限，且不高于400 C。青島寶多凱瑞其自動(dòng)化設(shè)備有限公司程序控制文件標(biāo)準(zhǔn)號(hào)版本號(hào)焊接過(guò)程控制管理程序頁(yè)碼3.8.12 施焊時(shí)，應(yīng)特別注意焊縫接口和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，對(duì)多層道焊的焊縫接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并 在施焊焊縫的層間或道間進(jìn)行清理，仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋或其它焊接表面缺陷后，方可繼續(xù)施焊。3.8.13 對(duì)設(shè)置停工待檢點(diǎn)的焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。3.8.14 焊接接頭的返修必須徹底清除缺陷，并按返修工藝要求進(jìn)行焊補(bǔ)，對(duì)有熱處理要求的焊接接頭，

25、返修后應(yīng)按 工藝要求重新熱處理。3.8.15 焊接完畢，焊工應(yīng)及時(shí)清理藥皮和焊接接頭飛濺物。3.9焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收3.9.1 外觀檢查3.9.1.1 焊工對(duì)所焊的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行100%的自檢，自檢合格后向質(zhì)控部門提岀專檢申請(qǐng)，需要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的焊縫應(yīng)填寫“焊工自檢單”。3.9.1.2 質(zhì)量控制部門質(zhì)檢人員應(yīng)根據(jù)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范焊接篇的標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行專檢，并對(duì)不合格的焊縫填寫焊縫外觀不合格通知單，焊縫外觀不合格通知單應(yīng)及時(shí)傳遞到施工單位并作好記錄。3.9.1.3 施工單位對(duì)外觀專檢不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)返工或返修，并經(jīng)再次檢驗(yàn)合格。3.9.2 無(wú)損檢驗(yàn)、理化試驗(yàn)3.9.2.1

26、 需做無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，由焊檢公司按有關(guān)要求對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)、理化試驗(yàn)。3.9.2.2 檢驗(yàn)或試驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)通知施工單位進(jìn)行返修或返工。3.9.2.3 岀現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)由焊接技術(shù)人員提岀處理方案，焊接質(zhì)檢工程師審核，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。a）批量焊口不合格；b）中、高合金鋼焊口同一位置上的挖補(bǔ)或焊后熱處理返工超過(guò)二次；c）其他材質(zhì)焊口同一位置上的挖補(bǔ)或焊后熱處理返工超過(guò)三次。3.9.3 驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)控部門組織焊接驗(yàn)收，并按要求形成焊接質(zhì)量分項(xiàng)評(píng)定記錄。 4過(guò)程指導(dǎo)和監(jiān)測(cè)4.1工程管理部門、焊接技術(shù)人員對(duì)焊接過(guò)程的控制進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督檢查。4.2質(zhì)量控制部門、無(wú)損檢測(cè)公司和安全保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)對(duì)焊接的質(zhì)量和安全進(jìn)行監(jiān)督檢查。5記錄 本程序涉及的表式及記錄的編制、保管要求見(jiàn)表1。表1表式及記錄的編制、保管要求序號(hào)記錄名稱 表式設(shè)計(jì) 表式代碼 記錄形成記錄保管1. 焊接材料烘干記錄（焊接軟件）物資管理部1251焊材庫(kù)管理人員焊材庫(kù)管理人員2. 焊接材料領(lǐng)用單（焊接軟件）物資管理部1252 焊工焊材庫(kù)管理人