鋼鐵行業(yè)污染物排放總量核算

1、鋼鐵行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀1鋼鐵生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)2主要污染源、污染物治理措施3主要污染物排放量統(tǒng)計核算要點4鋼鐵行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀鋼鐵行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀鋼鐵產(chǎn)能迅速增長鋼鐵產(chǎn)能迅速增長2001-2011年我國粗鋼產(chǎn)量與增長速率圖鋼鐵產(chǎn)能分布情況鋼鐵產(chǎn)能分布情況20112011年中國大陸產(chǎn)年中國大陸產(chǎn)鋼鋼10001000萬噸以上的萬噸以上的省市有省市有1919個個, ,合計產(chǎn)合計產(chǎn)鋼鋼63031.563031.5萬噸萬噸, ,占占全國鋼產(chǎn)量全國鋼產(chǎn)量92.25%92.25%鋼鐵生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)鋼鐵生產(chǎn)工藝流程及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)鋼鐵生產(chǎn)流程圖鋼鐵生產(chǎn)流程圖石灰石灰電廠電廠鍋爐鍋爐電爐短流程 轉(zhuǎn)爐長流程工

2、藝流程演示轉(zhuǎn)爐長流程工藝流程演示原料場工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖原料場工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖高爐礦槽篩下高爐礦槽篩下礦粉、焦粉礦粉、焦粉成品燒結(jié)礦成品燒結(jié)礦汽車運輸原燃料汽車運輸原燃料汽車受料汽車受料火車運輸原燃料火車運輸原燃料火車受料火車受料膠帶機膠帶機膠帶機膠帶機合格熔合格熔劑焦粉劑焦粉合格雜礦合格雜礦燒結(jié)車間燒結(jié)車間煉煉焦焦車車間間合格焦炭合格焦炭高爐返礦、返焦高爐返礦、返焦煉鐵車間煉鐵車間地下受料槽地下受料槽粉塵粉塵粉塵粉塵貯料場貯料場混勻配料槽混勻配料槽鏈斗卸車機鏈斗卸車機粉塵粉塵噪聲噪聲粉塵粉塵粉塵粉塵噪聲噪聲堆、取料機堆、取料機粉塵、特別是揚塵等無組織排放v 燒結(jié)是高爐煉鐵的配套

3、工序，把鐵精礦焙燒結(jié)成塊狀。v 高爐煉鐵冶煉過程中，為了保證料柱的透氣性良好，要求爐料粒度均勻、粉末少，機械強度高，鐵精礦必須經(jīng)過燒結(jié)成塊才能進入高爐。為了降低高爐焦比，要求爐料含鐵品位高、有害雜質(zhì)少，且具有自熔性和良好的還原性能。采用燒結(jié)方法后，上述要求幾乎全部達到。v 含碳酸鹽和結(jié)晶水較多的礦石，經(jīng)過破碎進行燒結(jié)，可以除去揮發(fā)份而使鐵富集。某些難還原的礦石，或還原期間容易破碎或體積膨脹的礦石，經(jīng)過燒結(jié)可以變成還原性良好和熱穩(wěn)定性高的爐料。v 通過燒結(jié)過程，可以將如高爐爐塵、轉(zhuǎn)爐爐塵、軋鋼皮、污泥等固體廢棄物回收利用，使其變廢為寶，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。燒結(jié)的目的和意義燒結(jié)的目的和意義

4、燒結(jié)機的面積燒結(jié)機的面積v燒結(jié)機規(guī)格以有效抽風(fēng)面積進行界定。主要有燒結(jié)機規(guī)格以有效抽風(fēng)面積進行界定。主要有24m24m2 2、36m36m2 2、50m50m2 2、75m75m2 2、90m90m2 2、105m105m2 2 、 132m132m2 2、180m180m2 2、265m265m2 2、360m360m2 2、450m450m2 2、500m500m2 2等。等。鋼鐵生產(chǎn)流程圖鋼鐵生產(chǎn)流程圖燒結(jié)工序生產(chǎn)流程燒結(jié)工序生產(chǎn)流程n將各種粉狀含鐵原料，按要求配入一定數(shù)量的燃料和熔劑，均勻混合制粒后布到燒結(jié)臺車上點火，引燃燒結(jié)料中的固體燃料，開始抽風(fēng)燒結(jié)；在高溫下，混合料中部分易熔物質(zhì)

5、發(fā)生軟化、熔化，將礦粉顆粒粘結(jié)成塊。這個過程就稱為燒結(jié)，所得的塊礦稱之為燒結(jié)礦。 燒結(jié)臺車燒結(jié)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖燒結(jié)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖粉塵粉塵含鐵混合料含鐵混合料 石灰石石灰石生石灰生石灰焦粉、無煙煤焦粉、無煙煤配料配料一混一混二混二混燒結(jié)燒結(jié)水水水水煤氣煤氣空氣空氣除塵除塵抽風(fēng)機抽風(fēng)機冷卻冷卻含塵、含塵、SOSO2 2煙氣煙氣一次篩分一次篩分二次篩分二次篩分三次篩分三次篩分成品礦槽成品礦槽高爐礦槽高爐礦槽白云石白云石粉塵粉塵干干式式放放灰灰鋪底料鋪底料 20mm20mm1501500mm0mm 5 50mm0mm5 512mm12mm121220mm20mm粉塵粉塵粉塵粉塵粉塵粉

6、塵粉塵粉塵粉塵粉塵燒結(jié)工序污染源污染物燒結(jié)工序污染源污染物燒結(jié)工序的污染主要來自廢氣：燒結(jié)機頭煙氣成分復(fù)雜，主要含塵和SO2，還含有 SO3、NOX、二噁英、HCl、HF、重金屬等多種污染物；燒結(jié)機尾煙氣、供配料系統(tǒng)、篩分整粒系統(tǒng)產(chǎn)生的污染物以煙粉塵為主。因此,燒結(jié)工序最主要的污染物除了各產(chǎn)塵點產(chǎn)生的煙粉塵，就是燒結(jié)機頭煙氣中的二氧化硫。排水：生產(chǎn)設(shè)備間接冷卻水系統(tǒng)的強制排污水，水質(zhì)良好，通常都串接使用，或回用于燒結(jié)混料，不外排。固體廢棄物：除塵系統(tǒng)收集的除塵灰，作為含鐵原料回用于燒結(jié)生產(chǎn)。v 與燒結(jié)礦一樣，球團也是人造塊礦的一種。v 把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤

7、濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。v 球團生產(chǎn)一般包括原料準備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序。 v 球團主要生產(chǎn)工藝有豎爐、帶式焙燒機和鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯三種，目前，應(yīng)用最廣泛、技術(shù)最成熟的是鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯工藝。v 我國球團產(chǎn)量僅占人造塊礦的1/5，而歐美國家球團礦產(chǎn)量占人造塊礦的比例都在50%以上。v 球團生產(chǎn)迅速發(fā)展：由于天然富礦日趨減少，為提高礦石品位，鐵礦石經(jīng)細磨、選礦后的鐵精礦粉粒度過細，不利于燒結(jié)抽風(fēng)；球團生產(chǎn)能耗低于燒結(jié)。球團球團干燥干燥配料配料潤磨潤磨精礦精礦膨潤土膨潤土造球造球生球篩分生球篩分

8、鼓風(fēng)干燥鼓風(fēng)干燥抽風(fēng)干燥抽風(fēng)干燥預(yù)熱段預(yù)熱段預(yù)熱段預(yù)熱段焙燒焙燒冷卻段冷卻段冷卻段冷卻段酸性球團酸性球團 1616或或 8mm8mm16168mm8mm含塵煙氣含塵煙氣除塵除塵抽風(fēng)抽風(fēng)空氣空氣空氣空氣除塵除塵抽風(fēng)抽風(fēng)除塵除塵抽風(fēng)抽風(fēng)含含SOSO2 2、塵煙氣、塵煙氣煤氣煤氣噪聲噪聲噪聲噪聲球團工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖球團工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖v 焦化工序生產(chǎn)的焦炭是煉鐵生產(chǎn)的重要原料。v 煉焦是煤炭的綜合利用工業(yè)，在煤的各種利用方法中，煉焦工藝對煤的利用程度最高。煤在煉焦時，約有75%左右變成焦炭，另外25%左右則變成煤氣和化工產(chǎn)品。從煤氣中回收的化工產(chǎn)品主要有氨、粗苯、硫磺和焦油等。v 焦

9、化最主要的生產(chǎn)工序：煉焦和煤氣凈化，另外還包括備煤、篩焦等生產(chǎn)輔助設(shè)施。v 煉焦的主體設(shè)備：焦?fàn)t，以炭化室的高度定義焦?fàn)t的規(guī)格。通常的焦?fàn)t有4.3m、6m、7m、7.63m等等。 焦化焦化循環(huán)洗油循環(huán)洗油干法：焦塵干法：焦塵濕法：含塵水蒸汽濕法：含塵水蒸汽粗苯粗苯終冷排污水終冷排污水剩余氨水剩余氨水焦油渣焦油渣噴灑循環(huán)氨水噴灑循環(huán)氨水焦塵焦塵荒煤氣荒煤氣煤焦塵、荒煤氣煤焦塵、荒煤氣燃燒廢氣燃燒廢氣煉焦煤煉焦煤配煤槽配煤槽粉碎機粉碎機焦?fàn)t煤塔焦?fàn)t煤塔焦?fàn)t焦?fàn)t集氣總管集氣總管初冷器初冷器電捕焦油器電捕焦油器鼓風(fēng)機鼓風(fēng)機脫硫裝置脫硫裝置脫氨裝置脫氨裝置終冷塔終冷塔脫苯裝置脫苯裝置凈煤氣凈煤氣熄焦熄焦

10、破碎篩分破碎篩分儲運設(shè)施儲運設(shè)施成品焦炭成品焦炭焦塵焦塵焦油氨水焦油氨水澄清槽澄清槽焦油儲槽焦油儲槽粗焦油粗焦油再生器再生器再生器再生器殘渣殘渣焦化工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖焦化工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖v 熄焦：將赤熱焦炭冷卻到便于運輸和貯存溫度的焦?fàn)t操作過程。v 兩種熄焦方式：干熄焦和濕熄焦。v 干法熄焦工藝是在干熄爐中利用冷的惰性氣體(氮氣)將焦炭熄滅，吸收了紅焦熱量的惰性氣體一次除塵器除塵后進入干熄焦余熱鍋爐換熱，將熱量傳給干熄焦鍋爐產(chǎn)生蒸汽，被冷卻的惰性氣體經(jīng)多管旋風(fēng)二次除塵器凈化后再由循環(huán)風(fēng)機鼓入干熄爐循環(huán)使用。v 濕法熄焦工藝是在熄焦塔中利用水將熄焦車內(nèi)的焦炭熄滅。濕熄焦工藝成熟可靠

11、，投資小，占地少，設(shè)備簡單，操作簡便，是目前應(yīng)用最廣泛、應(yīng)用時間最長的熄焦工藝。干熄焦和濕熄焦干熄焦和濕熄焦v 與濕法熄焦相比，干熄焦具有以下優(yōu)點：v (1) 有利于改善環(huán)境v 配備完善除塵系統(tǒng)的干法熄焦可比傳統(tǒng)濕法熄焦少排放顆粒物、SO2等大氣污染物80%。v (2) 有利于回收能源v 干法熄焦每處理1t紅焦可回收3.829.8MPa中高壓蒸汽0.450.6t，在回收能源的同時又避免了生產(chǎn)等量蒸汽的燃煤鍋爐對大氣的污染。v (3) 有利于提高焦炭質(zhì)量v 干法熄焦可使焦炭強度M40提高35個百分點，M10降低0.30.5個百分點，CSR提高24個百分點，CRI降低24個百分點，并大為降低焦炭水

12、分，使焦炭塊度更加均勻。v (4) 有利于節(jié)約用水v 干法熄焦每處理1t紅焦相當(dāng)于節(jié)約熄焦用水0.40.5m3。v 干熄焦是鋼鐵企業(yè)鼓勵推廣的節(jié)能減排技術(shù)，是“三干”之一。干熄焦和濕熄焦干熄焦和濕熄焦v 煤氣凈化系統(tǒng)通常由冷凝鼓風(fēng)裝置、脫硫裝置、脫氨裝置和脫苯脫萘裝置等工序組成，不同的煤氣凈化工藝流程主要表現(xiàn)在脫硫和脫氨工藝方案的選擇上。 v 脫氨工藝主要有： 水洗氨蒸氨氨分解工藝：利用蒸氨廢水或軟水吸收煤氣中的氨，富氨水送蒸氨塔用蒸汽蒸餾，蒸氨塔頂?shù)陌逼桶狈纸鉅t，氨汽中的氨在高溫和催化劑的作用下分解為氫氣和氮氣。 無水氨工藝：用磷銨溶液吸收煤氣中的氨后送解吸塔用蒸汽解吸，解吸出的氨汽經(jīng)冷凝

13、冷卻后成為濃氨水，濃氨水再送精餾塔用蒸汽進行精餾，經(jīng)冷凝后得到無水氨產(chǎn)品。 硫銨工藝：用含游離酸的母液吸收煤氣中的氨，生成硫銨產(chǎn)品。 焦?fàn)t煤氣凈化焦?fàn)t煤氣凈化焦?fàn)t煤氣脫硫焦?fàn)t煤氣脫硫工藝名稱脫硫效果吸收劑及催化劑描述FRC法H2S: 200mg/m3吸收劑：NH3催化劑：苦味酸 以煤氣中的氨為堿源，以苦味酸為催化劑通過濕式氧化法脫硫 ，產(chǎn)品為硫酸氨水循環(huán)洗滌法(A-S法)H2S: 500mg/m3吸收劑：NH3催化劑：無該法以煤氣中的氨為堿源，在洗氨的同時脫除硫和氰，但脫硫效率較低 HPF法H2S:200mg/m3吸收劑：NH3催化劑：對苯二酚、FeSO4和醌鈷鐵類以煤氣中的氨為堿源，采用HP

14、F復(fù)合催化劑，產(chǎn)品為硫黃ADA法H2S: 200mg/m3吸收劑：NaCO3催化劑：蒽醌二磺酸鈉等以NaCO3為外加堿源，蒽醌二磺酸鈉等為催化劑，產(chǎn)品為硫黃v 煉鐵是將金屬鐵從燒結(jié)礦、球團礦和天然塊礦等含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中還原出來的工藝過程。焦炭是最主要的還原劑，同時可以向高爐中噴吹一定量的煤粉替代焦炭，降低成本。除此之外，還需添加一定量的石灰石、生石灰等熔劑和造渣劑。 v 煉鐵的主體設(shè)備：高爐，以爐腔的容積定義高爐的規(guī)格，從幾百到幾千立方米不等。高爐（blast furnace ）通過向高爐下部的風(fēng)口鼓入預(yù)熱的熱空氣，而提供熱空氣的裝置就叫熱風(fēng)爐。煉鐵煉鐵含含SO2煙氣煙氣噪聲噪聲

15、粉塵粉塵煙塵煙塵荒煤氣荒煤氣剩余煤氣剩余煤氣送煤氣柜送煤氣柜鐵礦石鐵礦石燒結(jié)礦燒結(jié)礦焦焦 炭炭石灰石石灰石輔輔 料料上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)爐頂布料爐頂布料熱風(fēng)爐熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機鼓風(fēng)機除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)鑄鐵機鑄鐵機循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)新新INBAINBA法法水沖渣水沖渣水淬渣水淬渣凈循環(huán)水凈循環(huán)水爐體冷卻水爐體冷卻水送煉鋼送煉鋼水處理設(shè)施水處理設(shè)施濁循環(huán)水濁循環(huán)水高爐渣高爐渣沖渣水沖渣水污泥污泥鐵水鐵水鐵塊鐵塊煤粉制備煤粉制備煤粉煤粉塵塵、噪聲噪聲煙塵、煙塵、噪聲噪聲高爐高爐高爐煉鐵工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖高爐煉鐵工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖v 高爐煤氣含有25%左右的CO，是鋼鐵企業(yè)重要的二次能源之一，在進行

16、回收利用前，需要對其進行凈化。v 高爐煤氣中初始含塵濃度5g/m3以上，兩種凈化工藝：干法除塵、濕法除塵。v 濕法除塵：洗滌塔加文氏管形式，或者雙文形式，洗滌后的污水匯集后經(jīng)水處理系統(tǒng)處理后循環(huán)使用。v 濕法除塵工藝的缺點：（1）運行中需要大量的水；（2）污水含有有害物質(zhì)，污染環(huán)境；（3）爐頂煤氣由200250通過噴水降至3555，二次能源浪費。v 因此，鋼鐵企業(yè)鼓勵推廣高爐煤氣干法除塵工藝，“三干”之一，采用重力除塵器+袋式除塵器。高爐煤氣凈化高爐煤氣凈化v 煉鋼是提純、調(diào)質(zhì)過程，將鐵水中的C、P、S等雜質(zhì)去處，同時根據(jù)產(chǎn)品的需求，添加一定量的合金元素，改變鋼水的性能。v 兩種常見煉鋼流程：

17、轉(zhuǎn)爐煉鋼、電爐煉鋼。 轉(zhuǎn)爐、電爐的規(guī)格從幾十噸到幾百噸不等。煉鋼煉鋼廢鋼廢鋼高爐鐵水高爐鐵水散狀料散狀料鐵合金鐵合金廢鋼間料槽廢鋼間料槽混鐵車混鐵車地下料倉地下料倉地下料倉地下料倉爐頂料倉爐頂料倉加料系統(tǒng)加料系統(tǒng)兌鐵水罐兌鐵水罐鐵水脫硫鐵水脫硫頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐高位料倉高位料倉下料系統(tǒng)下料系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)溜槽旋轉(zhuǎn)溜槽吹吹A(chǔ)r喂絲喂絲頂吹頂吹O2底吹底吹N2/ArRHRH真空脫氣真空脫氣LF鋼包精煉鋼包精煉煙氣凈化系統(tǒng)煙氣凈化系統(tǒng)渣罐渣罐板坯連鑄機板坯連鑄機煤氣供煤氣供用戶用戶爐渣間爐渣間煙塵煙塵粉塵粉塵煙塵煙塵粉塵粉塵粉塵粉塵粉塵粉塵煤氣煤氣放散放散煙塵煙塵含塵煙氣含塵煙氣噪聲噪聲煙塵煙塵污泥污

18、泥鋼渣鋼渣鋼水鋼水煉鋼、精煉工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖煉鋼、精煉工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖v 轉(zhuǎn)爐煤氣含有60%左右的CO，是鋼鐵企業(yè)重要的二次能源之一。v 轉(zhuǎn)爐煤氣中初始含塵濃度5g/m3以上，兩種凈化工藝：干法除塵（LT法）、濕法除塵（OG法）。v 濕法除塵工藝的缺點：（1）運行中需要大量的水；（2）污水含有有害物質(zhì)，污染環(huán)境。v 因此，鋼鐵企業(yè)鼓勵推廣轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵工藝，“三干”之一，采用電除塵器，但由于OG法工藝成熟，目前大多數(shù)轉(zhuǎn)爐煤氣凈化仍采用OG濕法工藝。轉(zhuǎn)爐煤氣凈化轉(zhuǎn)爐煤氣凈化LT法回收裝置法回收裝置OG法回收裝置法回收裝置粉塵、粉塵、噪聲噪聲水蒸汽水蒸汽合格鋼水合格鋼水鋼包回轉(zhuǎn)臺

19、鋼包回轉(zhuǎn)臺火焰切割火焰切割中間罐中間罐結(jié)晶器結(jié)晶器拉矯及二次冷卻拉矯及二次冷卻去毛刺去毛刺出坯輥道出坯輥道鑄坯噴號鑄坯噴號連鑄坯連鑄坯煙塵煙塵煙塵煙塵切割渣切割渣含油及含油及SS廢水廢水 連鑄工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖連鑄工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖噪聲噪聲保溫坑熱裝保溫坑熱裝連連 鑄鑄 板板 坯坯步進梁式加熱爐加熱步進梁式加熱爐加熱直接熱裝直接熱裝冷裝冷裝高壓水除鱗高壓水除鱗粗軋機軋制粗軋機軋制切頭飛剪切頭、尾切頭飛剪切頭、尾高壓水除鱗高壓水除鱗精軋機軋制精軋機軋制層流冷卻層流冷卻卷取機卷取卷取機卷取打捆、稱重、噴印打捆、稱重、噴印熱軋帶鋼熱軋帶鋼SO2煙氣煙氣含油及含油及SS廢水廢水噪聲噪聲噪聲

20、噪聲含油及含油及SS廢水廢水噪聲噪聲 熱軋帶鋼工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖熱軋帶鋼工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖噪聲堿霧、含堿霧、含NOX和和SO2煙氣、含煙氣、含堿廢水、鋅渣、噪聲堿廢水、鋅渣、噪聲 、廢耐材、廢耐材熱軋原料鋼卷熱軋原料鋼卷連續(xù)退火機組連續(xù)退火機組連續(xù)熱鍍鋅機組連續(xù)熱鍍鋅機組包裝包裝剪切剪切冷軋產(chǎn)品及熱鍍鋅產(chǎn)品冷軋產(chǎn)品及熱鍍鋅產(chǎn)品含塵煙氣、鹽酸霧、乳化液含塵煙氣、鹽酸霧、乳化液油霧、含酸及含油廢水、廢油霧、含酸及含油廢水、廢乳化液、廢鹽酸、噪聲乳化液、廢鹽酸、噪聲堿霧、乳化液油霧、含堿霧、乳化液油霧、含NOX和和SO2煙氣煙氣含堿、油及乳化液廢水、噪聲、廢耐材含堿、油及乳化液廢水、噪聲

21、、廢耐材酸洗軋機聯(lián)合機組酸洗軋機聯(lián)合機組 冷軋帶鋼工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖冷軋帶鋼工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖廢氣廢氣焦?fàn)t煤氣焦?fàn)t煤氣18mm18mm18mm合格石灰石合格石灰石石灰石貯倉石灰石貯倉振動篩振動篩帶式輸送機帶式輸送機耐熱帶式輸送機耐熱帶式輸送機回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯5mm5mm篩下料篩下料料料 槽槽破碎篩分破碎篩分汽車運出汽車運出貯槽貯槽除塵設(shè)施除塵設(shè)施COCO2 2、塵、塵篩上料篩上料活性石灰由活性石灰由汽車外運汽車外運活性石灰由活性石灰由汽車外運汽車外運料料 槽槽5mm5mm粉塵、粉塵、噪聲噪聲粉塵粉塵粉塵粉塵粉塵粉塵粉塵、粉塵、噪聲噪聲活性石灰工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)示意圖活性石灰工藝流程及產(chǎn)

22、污環(huán)節(jié)示意圖主要污染源、污染物治理措施主要污染源、污染物治理措施鋼鐵生產(chǎn)主要污染情況總結(jié)鋼鐵生產(chǎn)主要污染情況總結(jié) 鋼鐵工業(yè)開發(fā)的主要對象是多種黑色金屬和非金屬礦物。冶煉加工過程中，消耗大量的礦石、燃料和其他輔助原料，每生產(chǎn)1噸鋼需要消耗67噸物料，這些物料中的80%均轉(zhuǎn)化為廢物，這些廢物以廢氣、廢水、固體廢棄物的形式對周邊環(huán)境造成影響。鋼鐵生產(chǎn)主要污染情況總結(jié)鋼鐵生產(chǎn)主要污染情況總結(jié)第一類是生產(chǎn)工藝過程中排放的廢氣：如冶煉、煉焦和鋼材軋制過程中產(chǎn)生的煙塵、SO2和其他有害氣體廢氣廢氣第二類是燃料在爐窯中燃燒產(chǎn)生含塵和SO2的煙氣 第三類是原燃料、成品在運輸、裝卸和加工時中產(chǎn)生的粉塵 除此之外，

23、鋼鐵企業(yè)還是CO2溫室氣體排放大戶 鋼鐵生產(chǎn)主要污染情況總結(jié)鋼鐵生產(chǎn)主要污染情況總結(jié)廢氣排放量大，污染面廣 廢氣的特點廢氣的特點煙氣陣發(fā)性強，無組織排放多 危害性較強廢氣具有回收價值 鋼鐵生產(chǎn)主要污染情況總結(jié)鋼鐵生產(chǎn)主要污染情況總結(jié)一直以來，鋼鐵企業(yè)廢氣的治理主要集中在除塵 廢氣的治理廢氣的治理近年來，燒結(jié)煙氣脫硫工作正全面實施NOx濃度較低，源頭廣，治理經(jīng)濟性較差，難度大特征污染物逐漸引起關(guān)注 鋼鐵生產(chǎn)主要污染情況總結(jié)鋼鐵生產(chǎn)主要污染情況總結(jié)第一類是生產(chǎn)工藝過程中冷卻、沖洗等凈循環(huán)水系統(tǒng)、濁循環(huán)水系統(tǒng)的排污水，主要含有懸浮物和石油類 廢水廢水第二類是煉焦及焦?fàn)t煤氣凈化過程中產(chǎn)生的酚、氰廢水

24、第三類是冷軋工序產(chǎn)生含酸、堿、油、乳化液的廢水除此之外，高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣濕法洗滌產(chǎn)生的含懸浮物的廢水 鋼鐵生產(chǎn)主要污染情況總結(jié)鋼鐵生產(chǎn)主要污染情況總結(jié)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，冶煉過程中冷卻和沖洗需要大量用水 廢水的特點廢水的特點廢水排放口分布較廣 焦化酚氰廢水治理難度較大 鋼鐵生產(chǎn)主要污染情況總結(jié)鋼鐵生產(chǎn)主要污染情況總結(jié)高爐水渣、鋼渣等冶煉渣 固體廢棄物固體廢棄物各除塵系統(tǒng)收集的塵泥 固廢的特點固廢的特點產(chǎn)生量巨大 大部分廢棄物具有回收價值 原料場污染治理措施原料場污染治理措施原料場最主要的污染物：粉塵，特別是揚塵等無組織排放。無組織排放治理措施： 在料堆表面灑水、噴灑覆蓋劑； 設(shè)置皮帶通廊，防止運輸

25、時產(chǎn)生粉塵； 在料場周圍建設(shè)防風(fēng)抑塵設(shè)施； 采用全封閉料倉。有組織排放治理措施：在配料槽、轉(zhuǎn)運站、破碎篩分設(shè)施等產(chǎn)塵點設(shè)置抽風(fēng)除塵裝置。常見的除塵器為袋式除塵器，出口濃度可控制在30mg/m3以下；個別落后企業(yè)，還采用旋風(fēng)除塵器或者多管除塵器，出口濃度一般在150mg/m3左右。除塵除塵多管除塵器旋風(fēng)除塵器靜電除塵器袋式除塵器文丘里濕式除塵器除塵效率低基本已淘汰個別小鋼廠有使用出口濃度：150mg/m3主流：除塵效率高的過濾式除塵器30mg/m3燒結(jié)機機頭機尾50mg/m3高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌10mg/m3皮帶通廊轉(zhuǎn)運站防風(fēng)抑塵網(wǎng)全封閉料倉燒結(jié)污染治理措施燒結(jié)污染治理措施燒結(jié)的污染主要來自廢氣：

26、燒結(jié)機頭煙氣復(fù)雜，主要含塵和SO2，還含有 SO3、NOX、二噁英、HCl、HF、重金屬等多種污染物；燒結(jié)機尾煙氣、供配料系統(tǒng)、篩分整粒系統(tǒng)產(chǎn)生的污染物以煙粉塵為主。因此,燒結(jié)工序最主要的污染治理措施除了通風(fēng)除塵外，最重要的就是燒結(jié)機頭煙氣脫硫。燒結(jié)工序主要產(chǎn)污節(jié)點原料粉塵原料粉塵燒結(jié)機頭煙氣燒結(jié)機頭煙氣含塵、含塵、SOSO2 2燒結(jié)機尾煙氣燒結(jié)機尾煙氣含塵含塵成品粉塵成品粉塵燒結(jié)脫硫裝置燒結(jié)脫硫裝置建設(shè)位置建設(shè)位置鋼鐵生產(chǎn)流程圖鋼鐵生產(chǎn)流程圖鋼鐵燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)分類鋼鐵燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)分類v 按脫硫劑種類分為鈣基脫硫（如石灰石石膏法、循環(huán)流按脫硫劑種類分為鈣基脫硫（如石灰石石膏法、循環(huán)流化床

27、干法、化床干法、NIDNID干法等）、氨基脫硫（氨法）、胺基脫硫干法等）、氨基脫硫（氨法）、胺基脫硫（有機胺法）、炭基脫硫（活性炭吸附法）等；（有機胺法）、炭基脫硫（活性炭吸附法）等；v 按脫硫過程的水耗、脫硫劑進入脫硫反應(yīng)器時的物理狀按脫硫過程的水耗、脫硫劑進入脫硫反應(yīng)器時的物理狀態(tài)分為：干法脫硫（如循環(huán)流化床干法、態(tài)分為：干法脫硫（如循環(huán)流化床干法、NIDNID干法、活性干法、活性炭吸附法等）和濕法脫硫（如石灰石石膏法、氨法、有炭吸附法等）和濕法脫硫（如石灰石石膏法、氨法、有機胺法等）。機胺法等）。59如 何 確 保 實 施 燒 結(jié) 脫 硫 取 得 實 效如 何 確 保 實 施 燒 結(jié) 脫

28、 硫 取 得 實 效干干濕濕干法、濕法都有成功的案例干法、濕法都有成功的案例也都有失敗的案例也都有失敗的案例60 燒結(jié)脫硫真的是個困擾鋼鐵企業(yè)的難題嗎？燒結(jié)脫硫真的是個困擾鋼鐵企業(yè)的難題嗎？不是！不是！ 實施燒結(jié)脫硫取得實效的兩個關(guān)鍵：實施燒結(jié)脫硫取得實效的兩個關(guān)鍵： 脫硫工程的建設(shè)質(zhì)量（脫硫工程的建設(shè)質(zhì)量（50%50%）脫硫設(shè)施的日常運行維護（脫硫設(shè)施的日常運行維護（50%50%）如 何 確 保 實 施 燒 結(jié) 脫 硫 取 得 實 效如 何 確 保 實 施 燒 結(jié) 脫 硫 取 得 實 效焦化焦化 污染治理措施污染治理措施焦化的污染源、污染物廢氣：備煤系統(tǒng)產(chǎn)生的煤塵，焦炭成品篩分、貯運過程產(chǎn)生

29、的焦塵，焦?fàn)t裝煤、推焦時散逸的煙塵，干熄焦槽頂、排焦口和放散管等處產(chǎn)生的煙塵，焦?fàn)t爐體加熱燃燒煤氣產(chǎn)生的煙氣。廢水：焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的酚氰廢水（0.51m3/t焦炭），水質(zhì)：COD 20003500mg/L、石油類 5070mg/L、氨氮 200300mg/L、揮發(fā)酚 600800mg/L、氰化物 1015mg/L。固體廢棄物：各除塵系統(tǒng)回收的粉料；冷凝鼓風(fēng)工段產(chǎn)生的焦油渣；輕油蒸餾工段產(chǎn)生的再生器殘渣；蒸氨塔產(chǎn)生的瀝青渣；油庫內(nèi)超級離心機產(chǎn)生的分離渣；酚氰廢水處理站產(chǎn)生的剩余污泥。 焦化酚氰廢水治理焦化酚氰廢水治理v 根據(jù)焦化廢水中污染物的成分，主要以生化處理為主，為了給生化處理創(chuàng)造適宜

30、的條件，通常在生化處理之前要進行預(yù)處理。v 焦化廢水預(yù)處理一般由除油、水質(zhì)均和等部分組成。v 焦化廢水中的油指隨水帶出的焦油類物質(zhì)，苯類、酚油、蒽油、萘油等不溶于水的成分，實際上就是化產(chǎn)未分離的殘余產(chǎn)品。v 易凝聚成較大顆粒的油類，采用重力或過濾方法去除；以乳化狀存在的油類，需要用凝聚沉淀或浮選的方法去除。v 由于焦化廢水不是一種，水質(zhì)水量隨時間變化，為了給生化處理創(chuàng)造良好條件，因此，對除油后的廢水的濃度、水溫和pH值等進行均和。焦化酚氰廢水治理焦化酚氰廢水治理v 焦化廢水生化處理的工藝路線最早多為活性污泥法，活性污泥法對酚、氰等污染物有很好的處理效果，當(dāng)水力停留時間為12 h24 h時，酚類

31、物質(zhì)的去除率可以達到99 %以上，但由于焦化廢水中含有一定量的難生物降解的有機物，COD的去除則較差，一般為60 %70 %，出水COD為350 mg/L850 mg/L左右，排水的COD和氨氮難以達標(biāo)。v 為了提高COD和氨氮的處理效果，A-O、A-O-O、A-A-O、A-A-O-O、SBR等生物脫氮工藝開始得到應(yīng)用。處理后出水水質(zhì):COD100mg/L、石油類8mg/L、氨氮15mg/L、揮發(fā)酚0.5mg/L、氰化物0.5mg/L。 缺氧缺氧好氧好氧反硝化反硝化硝化硝化厭氧厭氧水解酸化水解酸化好氧好氧接觸氧化接觸氧化A-A-O-O經(jīng)過預(yù)處理的廢水經(jīng)提升泵送至厭氧反應(yīng)器，進行水解酸化反應(yīng)，以

32、提高廢水的可生化性并降解部分有機物。厭氧反應(yīng)器出水與從中沉池出水回流的硝化液相混合后，送至缺氧池進行反硝化反應(yīng)，將亞硝酸氮和硝酸氮還原為氮氣，并同時降解有機物。缺氧池出水進入好氧池進行脫碳和硝化反應(yīng)。廢水在硝化池中首先大幅度降解有機物，然后將氨氮氧化為亞硝酸氮和硝酸氮。好氧出水進入中沉池，進行固液分離，上清液大部分回流。 中沉池出水進入接觸氧化池進一步降解有機物，然后進入二沉池進行沉淀。剩余的廢水經(jīng)過絮凝、沉淀、過濾后，出水送至廠內(nèi)回用。 煉鐵污染治理措施煉鐵污染治理措施煉鐵的污染源、污染物廢氣：煙粉塵，主要來自高爐出鐵時從出鐵口、鐵水溝、渣溝逸出的煙粉塵，采用集氣罩抽風(fēng)除塵；上料系統(tǒng)礦槽、爐

33、頂產(chǎn)生的粉塵；熱風(fēng)爐燃燒煤氣產(chǎn)生的廢氣。廢水：高爐煤氣濕法凈化系統(tǒng)會產(chǎn)生含SS的廢水，經(jīng)斜板沉淀池沉淀、冷卻塔降溫后循環(huán)使用；高爐水沖渣系統(tǒng)為虧水運行。固體廢棄物：各除塵系統(tǒng)回收的除塵灰，高爐煤氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的瓦斯灰、瓦斯泥，含有大量鐵元素，作為煉鐵原料回用；高爐水沖渣系統(tǒng)產(chǎn)生的高爐水渣，主要成分是CaO、SiO2、Al2O3，優(yōu)質(zhì)的水泥原料，基本上全部利用。 煉鋼污染治理措施煉鋼污染治理措施轉(zhuǎn)爐煉鋼的污染治理措施廢氣：鐵水預(yù)處理除塵系統(tǒng)；轉(zhuǎn)爐一次煙氣（轉(zhuǎn)爐煤氣）除塵系統(tǒng)；轉(zhuǎn)爐二次煙氣（即轉(zhuǎn)爐在兌鐵水、加廢鋼、吹煉和出鋼過程產(chǎn)生或外逸的含塵煙氣）除塵系統(tǒng)；精煉裝置除塵系統(tǒng)；原輔料上料除塵系統(tǒng)。

34、廢水：轉(zhuǎn)爐煤氣OG濕法凈化系統(tǒng)會產(chǎn)生含SS的廢水，經(jīng)斜板沉淀池沉淀、冷卻塔降溫后循環(huán)使用。固體廢棄物：各除塵系統(tǒng)回收的除塵灰，轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的瓦斯灰、瓦斯泥，含有大量鐵元素，作為煉鐵原料回用；鐵水脫硫渣、鋼渣經(jīng)熱潑、熱悶等處理后，回收廢鋼煉鋼，其余部分經(jīng)粉磨處理后生產(chǎn)水泥和建材。 煉鋼污染治理措施煉鋼污染治理措施電爐煉鋼的污染治理措施廢氣：電爐冶煉及加料過程中產(chǎn)生的含塵煙氣采用第四孔、大密閉罩加屋頂罩相結(jié)合的方式捕集，并經(jīng)袋式除塵器凈化后排放；精煉裝置除塵系統(tǒng)；原輔料上料除塵系統(tǒng)。固體廢棄物：各除塵系統(tǒng)回收的除塵灰含有大量鐵元素，作為煉鐵原料回用; 鋼渣經(jīng)破碎回收廢鋼煉鋼（不銹鋼冶煉還回

35、收合金元素），其余部分經(jīng)粉磨處理后生產(chǎn)水泥和建材，或合理處置。 連鑄污染治理措施連鑄污染治理措施連鑄的污染治理措施廢氣：連鑄結(jié)晶器加保護渣時將產(chǎn)生的少量含塵煙氣，設(shè)專用風(fēng)機將其引入連鑄二冷室，利用二冷室內(nèi)的大量水霧將其凈化。廢水：連鑄二次噴淋冷卻、沖氧化鐵皮等用水，受到氧化鐵皮及油的污染，采用一次沉淀池沉淀，化學(xué)除油器進一步去除細小鐵皮和油，再經(jīng)高速過濾器過濾、冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。固體廢棄物：連鑄水處理系統(tǒng)收集的氧化鐵皮作為煉鐵原料回用。 熱軋污染治理措施熱軋污染治理措施熱軋的污染治理措施廢氣：加熱爐燃燒煤氣的廢氣直接煙囪排放；軋機軋制產(chǎn)生的含塵廢氣采用噴水抑塵或塑燒板除塵器等凈化處理。廢水

36、：軋機軋輥冷卻、高壓水除鱗、帶鋼層流冷卻、沖氧化鐵皮等用水，使用后含有大量氧化鐵皮和少量油，經(jīng)一次鐵皮沉淀池、二次平流沉淀池沉淀，高速過濾器過濾、冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。固體廢棄物：加熱爐及水處理系統(tǒng)收集的氧化鐵皮全部送燒結(jié)利用；水處理系統(tǒng)收集的廢油生產(chǎn)再生油或者焚燒處理。冷軋污染治理措施冷軋污染治理措施廢氣：酸洗機組拉矯、焊接、矯直等過程中產(chǎn)生的氧化鐵塵，設(shè)袋式除塵系統(tǒng)；酸洗機組酸洗槽、漂洗槽等產(chǎn)生的酸霧，經(jīng)洗滌塔洗滌凈化后排放。冷軋機組軋制過程中產(chǎn)生的乳化液煙霧，經(jīng)軋機上部煙罩送入凈化設(shè)備過濾后排放。單機架平整機干平整/濕平整時產(chǎn)生的氧化鐵塵或濕平整煙霧，經(jīng)除塵器或煙霧凈化裝置凈化后排放。熱

37、鍍鋅機組、彩涂機組、電工鋼連續(xù)退火機組各清洗段堿洗槽、電解清洗槽等均產(chǎn)生堿霧，經(jīng)洗滌器洗滌凈化后排放。冷軋污染治理措施冷軋污染治理措施廢水：冷軋機組軋制過程中產(chǎn)生的含油、乳化液廢水，先進入調(diào)節(jié)池，撇去其中大部分浮油，然后用泵送至紙帶過濾機，進入超濾系統(tǒng)循環(huán)槽，再用泵送超濾裝置，油和部分乳化液回循環(huán)槽，在循環(huán)槽中濃縮油用帶式撇油機去除，乳化液循環(huán)超濾，超濾的濾出水達標(biāo)后送酸堿廢水處理系統(tǒng)。從各生產(chǎn)機組產(chǎn)生的含酸、堿廢水首先進入酸、堿廢水均衡池，進行水量調(diào)節(jié)和均衡，然后用泵送至一、二級中和曝氣池投加鹽酸或石灰進行中和，并鼓入壓縮空氣進行曝氣，使Fe2+充分氧化成易于沉淀的Fe(OH)3，再加入高分

38、子絮凝劑。經(jīng)絮凝后廢水流入斜板沉淀池沉淀，去除懸浮物，并進行最終pH值調(diào)整，處理后的水在各項指標(biāo)達到保證值后排放。 全廠性污水處理廠全廠性污水處理廠 生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池加壓泵機械攪拌反應(yīng)池輻流沉淀池過濾池回用水池回用水用戶排放水平衡水平衡生產(chǎn)單元用水量m3/h重復(fù)利用量m3/h補充水量m3/h重復(fù)利用率%損耗量m3/h排水量m3/h備注焦化254932469579896.87523.6274.4送煉鐵、燒結(jié)、球團和中央水處理廠燒111)90.7123116排水進入中央水處理廠球團80077882(60)97.25757排水進入中央水處理廠煉鐵3873038198710(1

39、78)98.637100煉鋼1412513599563(37)96.2850756排水進入中央水處理廠連鑄260002540759397.72443150排水進入中央水處理廠一熱軋391303852061098.44430180排水進入中央水處理廠二熱軋313423080254098.28390150排水進入中央水處理廠一冷軋9670947719398.0037.3155.7排水進入中央水處理廠二冷軋199401947346797.66141.7325.3排水進入中央水處理廠三冷軋137501349725398.1661.5191.5排水進入中央水處理廠原料場942922453(433)97.

40、884530石灰焙燒234.5224.51095.747.52.5排水進入中央水處理廠其它97379138.71126.3(496)93.86990.5135.8排水進入中央水處理廠合計231357.5226059.26645.3(1315)97.715001.11807.81315m3/h作為回用水，492.8m3/h廢水外排主要污染物排放量統(tǒng)計核算要點主要污染物排放量統(tǒng)計核算要點二氧化硫二氧化硫鐵精礦洗精煤煙煤、無煙煤動力煤輔料鋼鐵企業(yè)硫的來源鋼鐵企業(yè)硫的來源鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣中燒結(jié)煙氣中SO2的產(chǎn)生機理的產(chǎn)生機理v 燒結(jié)的硫主要來自鐵礦石，少量來自燃料和熔劑，一般以FeS2、FeS或者有機

41、硫的形式存在。v 燒結(jié)生產(chǎn)過程中，原料、燃料中約有8090%的硫經(jīng)過氧化、分解等化學(xué)反應(yīng)隨煙氣以SO2的形式排出，其余的硫殘留在燒結(jié)礦中。燒結(jié)原輔料、燃料的含硫情況燒結(jié)原輔料、燃料的含硫情況v 鐵精礦： 單耗700-850kg/t燒結(jié)礦； 進口鐵精礦的含硫率一般在0.01-0.04%，國產(chǎn)鐵精礦的含硫率一般在0.1-0.7%，低于0.1%的比例較少。v 含鐵雜料（氧化鐵皮、除塵灰、污泥等）： 單耗20-25kg/t燒結(jié)礦； 含硫率一般在0.02%左右。v 熔劑（石灰石、白云石、生石灰）： 單耗130-170kg/t燒結(jié)礦； 含硫率一般在0.02-0.04%。v 固體燃料（煤粉、焦粉）： 單耗4

42、0-50kg/t燒結(jié)礦； 含硫率一般在0.5-0.75%之間。燒結(jié)原輔料、燃料的含硫情況燒結(jié)原輔料、燃料的含硫情況備注：白云鄂博礦含硫0.67%；攀枝花釩鐵礦0.66%序序號號產(chǎn)產(chǎn) 地地生鐵產(chǎn)生鐵產(chǎn)量量（億噸）（億噸）成品鐵成品鐵礦消費礦消費量（億量（億噸）噸）國內(nèi)國內(nèi)成品礦成品礦（億噸）（億噸）國產(chǎn)礦國產(chǎn)礦含硫量含硫量（%）進口礦進口礦（億噸）（億噸）進口礦進口礦含硫量含硫量（%）全國合計全國合計5.848.523.380.1685.140.021華北華北2.063.011.70.151.310.022東北東北0.711.030.560.080.470.023華東華東1.682.460.33

43、0.302.130.024中南中南0.841.220.270.250.950.025西南西南0.330.480.340.200.140.026西北西北0.220.320.170.200.140.02燒結(jié)硫平衡計算燒結(jié)硫平衡計算v 某鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠某鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠1 1臺臺180m180m2 2燒結(jié)機；其年生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)如燒結(jié)機；其年生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)如下：下： 燒結(jié)機作業(yè)率：90.4% 燒結(jié)礦產(chǎn)量：167萬噸 進口粉礦耗量：75萬噸 國產(chǎn)粉礦耗量：55萬噸 無煙煤耗量：7.5萬噸 燒結(jié)礦返礦量：18.7萬噸 含鐵雜料用量：3.5萬噸 生石灰耗量：8.5萬噸 石灰石耗量：12萬噸 白云石耗量：3萬噸 焦

44、爐煤氣耗量：696萬立方米 高爐煤氣耗量：1300萬立方米燒結(jié)硫平衡計算燒結(jié)硫平衡計算v 原料、輔料、燃料以及燒結(jié)礦的含硫率檢測數(shù)據(jù)如下：原料、輔料、燃料以及燒結(jié)礦的含硫率檢測數(shù)據(jù)如下： 進口粉礦：0.03% 國產(chǎn)粉礦：0.4% 無煙煤：0.75% 生石灰：0.03% 石灰石：0.025% 白云石：0.038% 燒結(jié)礦：0.03%v 含鐵雜料含硫率按含鐵雜料含硫率按0.02%0.02%計算；計算；v 焦?fàn)t煤氣中焦?fàn)t煤氣中H H2 2S S濃度按濃度按200mg/m200mg/m3 3計算；計算；v 高爐煤氣中高爐煤氣中H H2 2S S濃度按濃度按10mg/m10mg/m3 3計算。計算。輸入

45、 輸出名稱 使用量（104t）含硫率（%）含硫量 （t）名稱產(chǎn)生量（104t）含硫率（%）含硫量 （t）進口礦75750.030.03225225燒結(jié)礦燒結(jié)礦1671670.030.03501501國產(chǎn)礦55550.40.422002200煙氣中含硫量煙氣中含硫量=3113-501=2612t=3113-501=2612t脫硫效率脫硫效率90%90%情況下：情況下： 排放煙氣含硫排放煙氣含硫=2612=261210%=261.2t10%=261.2t 脫硫渣含硫脫硫渣含硫=2612=2612* *90%=2350.8t90%=2350.8t石灰石12120.0250.0253030白云石3 3

46、0.0380.03811.411.4生石灰8.58.50.030.0325.525.5無煙煤7.57.50.750.75562.5562.5返礦18.718.70.030.0357.2557.25高爐煤氣1300130010104 4m m3 3 H H2 2S S：10mg/m10mg/m3 30.130.13脫硫渣脫硫渣2350.82350.8焦?fàn)t煤氣69669610104 4m m3 3 H H2 2S S：200mg/m200mg/m3 31.391.39煙氣排放煙氣排放261.2261.2小計31133113小計小計31133113燒結(jié)硫平衡計算燒結(jié)硫平衡計算注：煙氣排放的二氧化硫量

47、注：煙氣排放的二氧化硫量=2=2261.2=522.4t261.2=522.4t 減排的二氧化硫量減排的二氧化硫量=2=22350.8=4701.6t2350.8=4701.6t項目項目名稱名稱投入投入產(chǎn)出產(chǎn)出物料名稱物料名稱投入量投入量104t/a含含S率率% %含含S量量t/a產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)量產(chǎn)量104t/a含含S率率%含含S量量t/a焦化焦化洗精煤洗精煤397.70.727839.00焦炭焦炭298.40.5616710.40焦?fàn)t煤氣焦?fàn)t煤氣20664.84H2S ：100mg/m319.45焦?fàn)t煤氣焦?fàn)t煤氣129297.6H2S：100mg/m3121.69高爐煤氣高爐煤氣274827.4

48、8 H2S ：5mg/m3129.33 化工產(chǎn)品化工產(chǎn)品10914.24焦?fàn)t煙囪焦?fàn)t煙囪燃燒廢氣燃燒廢氣148.78*焦?fàn)t爐體焦?fàn)t爐體排煙排煙25.11*7.88#出焦及出焦及干熄焦干熄焦39.28*20.40# 硫平衡硫平衡-焦化焦化項目名稱項目名稱投入投入產(chǎn)出產(chǎn)出序序號號物料名稱物料名稱投入量投入量104t/a含含S率率% %含含S量量t/a序號序號產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)量產(chǎn)量104t/a含含S率率%含含S量量t/a煉鐵煉鐵1焦炭焦炭253.00.5614168.001鐵水鐵水9200.043680.002煤粉煤粉202.40.612144.002高爐渣高爐渣248.40.94923573.163燒結(jié)

49、礦燒結(jié)礦1030.40.005515.203高爐煤氣高爐煤氣1288000 H2S ：5mg/m360.614球團礦球團礦257.00.005128.504瓦斯灰瓦斯灰32.220.00825.785塊礦塊礦147.20.02294.405熱風(fēng)爐熱風(fēng)爐燃燒排氣燃燒排氣193.58*6硅石硅石5.530.0063.326水渣系統(tǒng)水渣系統(tǒng)H2S19.277石灰石石灰石5.530.0158.308金屬化球金屬化球團團34.80.0269.609錳礦錳礦5.50.0527.5010高爐煤氣高爐煤氣404799.92 H2S：5mg/m3190.5011焦?fàn)t煤氣焦?fàn)t煤氣3279.47H2S：100mg/

50、m33.08 硫平衡硫平衡-煉鐵煉鐵項目名稱項目名稱投入投入產(chǎn)出產(chǎn)出序序號號物料名稱物料名稱投入量投入量104t/a含含S率率% %含含S量量t/a序號序號產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)量產(chǎn)量104t/a含含S率率%含含S量量t/a煉鋼煉鋼1鐵礦石鐵礦石8.20.0216.401鋼水鋼水1025.60.009923.042鐵水鐵水9200.0436802鋼渣鋼渣127.453鐵合金鐵合金13.30.0226.63鐵水脫硫渣鐵水脫硫渣3220.004廢鋼廢鋼180.50.023614烘烤煙氣烘烤煙氣6.99*5輕燒白云輕燒白云石石18.60.04583.76石灰石灰1.930.0152.897活性石灰活性石灰33.

51、30.0399.98焦?fàn)t煤氣焦?fàn)t煤氣3146.804H2S：100mg/m32.969高爐煤氣高爐煤氣8567.076H2S：5mg/m34.03連鑄連鑄1焦?fàn)t煤氣焦?fàn)t煤氣1090.6H2S：100mg/m31.031煙氣煙氣1.80*2高爐煤氣高爐煤氣1642.55H2S：5mg/m30.77 硫平衡硫平衡-煉鋼、連鑄煉鋼、連鑄項目名稱項目名稱投入投入產(chǎn)出產(chǎn)出序序號號物料名稱物料名稱投入量投入量104t/a含含S率率% %含含S量量t/a序號序號產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)量產(chǎn)量104t/a含含S率率%含含S量量t/a熱軋熱軋1焦?fàn)t煤氣焦?fàn)t煤氣11928H2S：100mg/m311.231加熱爐加熱爐煙氣煙氣

52、26.50*2高爐煤氣高爐煤氣32452H2S：5mg/m315.27 硫平衡硫平衡-軋鋼軋鋼項目名稱項目名稱投入投入產(chǎn)出產(chǎn)出物料名稱物料名稱投入量投入量104t/a含含S率率% %含含S量量t/a產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)量產(chǎn)量104t/a含含S率率%含含S量量t/a冷軋冷軋焦?fàn)t焦?fàn)t煤氣煤氣7819.2H2S：100mg/m37.36熱處理熱處理爐煙氣爐煙氣16.82*高爐高爐煤氣煤氣20109.6H2S：5mg/m39.46項目名稱項目名稱投入投入產(chǎn)出產(chǎn)出物料名稱物料名稱投入量投入量104t/a含含S率率% %含含S量量t/a產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)量產(chǎn)量104t/a含含S率率%含含S量量t/a石灰焙燒石灰焙燒焦?fàn)t焦?fàn)t煤氣煤氣15451.92 H2S：100mg/m314.54活性石灰活性石灰62.030.03186.09石灰石石灰石124.060.015186.09 煙氣煙氣42.56* 硫平衡硫平衡-石灰石灰項目名稱項目名稱投入投入產(chǎn)出產(chǎn)出物料名稱物料名稱投入量投入量104t/a含含S率率%