大面積樓板混凝土施工組織方案

1、.wd大面積混凝土樓板施工專項(xiàng)方案目 錄一、工程概況二、大面積樓板平整度施工措施三、大面積混凝土樓板裂縫預(yù)防措施一、工程概況本工程位于廈門市同安區(qū)，地塊北至集安路，西至同明路。用地面積約19488.441平方米，總建筑面積69991.530平方米，其中地上56999.925平方米，地下12991.605平方米。整個工程包含一幢8層的生產(chǎn)車間及一幢6層的倉庫及兩幢門衛(wèi)室。其中1#樓倉庫建筑面積為28425.072平方米，2#樓生產(chǎn)車間建筑面積28536.801平方米，3#4#樓樓門衛(wèi)室建筑面積各19.026平方米。二、大面積樓板平整度施工措施本工程2#生產(chǎn)車間柱間距大局部為8.4米×8

2、.1米，1#車間柱間距大局部為8.1米×8.3米，地下室同地上構(gòu)造的柱間間距。樓板跨度較大，面積也較大，平整度控制是本工程的一個重點(diǎn)。由于鋼筋砼梁板的撓度隨著樓面荷載的不同而相應(yīng)變化，在控制大面積樓板砼澆筑平整度時(shí)，可采取以下措施： 1、板安裝時(shí)，嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)要求對梁底模進(jìn)展起拱。起拱高度按跨度的3/1000。 2、用強(qiáng)度、剛度較大的模板支撐體系，擬采用普通鋼管腳手架支撐體系，施工之前編制詳細(xì)施工方案。3、模板板底木方間距不應(yīng)過大，確保模板受力后的撓度，模板安裝應(yīng)平整，模板的平整度經(jīng)過兩次水準(zhǔn)儀操平控制；第一次在梁板底模木方安裝前，進(jìn)展水平鋼管面標(biāo)高的控制，第二次在梁板底模安裝后，

3、進(jìn)展梁板底模標(biāo)高的復(fù)核。梁板模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：工程允許偏差mm檢驗(yàn)方法底模上外表標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整度32m靠尺和塞尺檢查4、砼澆筑前，為將樓板面的平整度控制在標(biāo)準(zhǔn)允許誤差范圍內(nèi)，應(yīng)在柱間增設(shè)12根標(biāo)高控制鋼筋。標(biāo)高控制鋼筋采用直徑14以上的螺紋鋼焊接在梁主筋上而成。標(biāo)高控制筋露出板面高度應(yīng)超過1米，布置位置以在框架梁的跨中位置為宜。澆注混凝土?xí)r現(xiàn)場管理人員應(yīng)勤拉控制線，以保證大面積混凝土完成面的平整。確保大面積砼現(xiàn)澆樓板平整度控制在下表范圍內(nèi)： 現(xiàn)澆樓板平整度偏差和檢驗(yàn)方法工程允許偏差mm檢驗(yàn)方法外表平整度82m靠尺和塞尺檢查5、

4、砼振搗密實(shí)，加強(qiáng)對砼樓板的養(yǎng)護(hù)，防止過早因堆載及集中堆載而產(chǎn)生的砼梁板撓度過大，影響大面積樓板的平整度。 6、監(jiān)視商品砼攪拌站加強(qiáng)原材料質(zhì)量檢測和控制，優(yōu)化砼配合比，特別是砂石含水量和含泥量的檢測和控制，以確?；炷恋馁|(zhì)量穩(wěn)定，減小砼自身體積收縮。 7、由工程總工帶頭，專門成立一個關(guān)于大面積樓板平整度控制技術(shù)的攻關(guān)小組，從模板支架設(shè)計(jì)、模板安裝、砼的配合比優(yōu)化、砼的澆筑、等全過程進(jìn)展技術(shù)攻關(guān)，技術(shù)指導(dǎo)。三、大面積混凝土樓板裂縫預(yù)防措施1、混凝土樓板裂縫的主要原因分析 1混凝土配合比方面：主要在于為了滿足泵送要求，水灰比擬大，砂率較大、較細(xì)，石子較小，骨料比擬小，加之為了砼強(qiáng)度要求，水泥用量也很

5、大，是產(chǎn)生裂縫的主要原因。1混凝土水灰比過大，多余水份干脫后，發(fā)生較大的物理收縮，在砼早期抗裂能力缺乏的情況下產(chǎn)生外表龜裂塑性裂縫；2砼中細(xì)粉與細(xì)骨料含量過大以及片狀比例過高，產(chǎn)生類似于上述性質(zhì)的收縮裂紋；3混凝土養(yǎng)護(hù)不好或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，外表失水速度過快，產(chǎn)生干縮裂縫； 4坍落度過大時(shí)，骨料大量下沉，素漿過多上浮，外表會產(chǎn)生較大的收縮而出現(xiàn)龜裂沉降裂縫。 2收縮變形的影響 一般混凝土最終收縮應(yīng)變約35×10-4，其特點(diǎn)是早期收縮快，半年可完成第一年收縮量的8090%，一年后仍開展但已不明顯。其影響因素主要有混凝土強(qiáng)度等級，水泥品種，水灰比，坍落度，養(yǎng)護(hù)保溫，保濕和體表比?；炷翜囟染€膨

6、脹系數(shù)一般為1.0×10-5/°C，其變形隨溫差而變化，一般發(fā)生在混凝土結(jié)硬一直到房屋使用期間。其影響因素有季節(jié)溫差，內(nèi)外溫差和日照溫差。溫度收縮裂縫的特點(diǎn)：a、裂縫由收縮和溫度變形共同產(chǎn)生，其分布一般為收縮和溫度兩種裂縫的組合，隨環(huán)境濕度和溫度而變化，隨時(shí)間而開展，裂縫的開裂和危害程度往往較單一的收縮或溫度裂縫嚴(yán)重。b、根據(jù)具體工程裂縫出現(xiàn)的時(shí)間、開展與變化、以及分布、形狀、尺寸等特征。一般可分為以收縮變形為主或以溫度變形為主，實(shí)際工程中較常見的是以收縮變形為主的溫度收縮裂縫，一般發(fā)生在混凝土澆筑后一年內(nèi)，但多見半月至數(shù)月之內(nèi)。c、主要影響的部位及構(gòu)件是底層和頂部數(shù)層梁板

7、構(gòu)件以及根底梁、挑檐、欄板等外露構(gòu)件。d、梁板裂縫呈現(xiàn)不同分布和特征，梁縫一般垂直于縱向，分布在兩側(cè)面，兩頭細(xì)、中間寬、棗核形。裂縫為外表，深進(jìn)或貫穿。單向板縫等間距平行于短邊。雙向板縫較重于單向板縫，兩個方向板縫縱橫交織，不規(guī)那么，縫多為貫穿，板面縫一般寬于板底縫。3其他方面的因素： 1鋼筋保護(hù)層過厚，墻體水平鋼筋間距偏大； 2洞口、拐角等應(yīng)力集中的地方?jīng)]有加強(qiáng)鋼筋； 3缺箍筋、斜筋、溫度筋； 4模板撤除過早； 5混凝土構(gòu)造過早受荷載作用； 6沒有及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)。2、具體防裂措施 1原材料與砼配合比 1砼產(chǎn)生裂縫最主要的原因是因?yàn)轫诺氖湛s，一旦收縮應(yīng)力大于砼的抗拉強(qiáng)度，必然造成砼的開

8、裂，為減少和防止砼的開裂，首先應(yīng)注意優(yōu)化砼的配合比設(shè)計(jì)：a、減少水泥用量，盡量防止使用高標(biāo)號的水泥。B、盡量降低砼漿量體積，增加粗骨料用量。c、采用合理的外加劑，如減水劑、微膨脹劑等，以降低砼的用水量。d、摻入級磨細(xì)粉煤灰，改善和易性，減少水泥用量，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，以利于砼的養(yǎng)護(hù)工作。e、要求商品砼站在配制商品砼前，提交書面的砼配制及試驗(yàn)方案，同時(shí)施工單位指派專人對商品砼站的原材料進(jìn)展定期檢查與不定期抽查。2采用優(yōu)質(zhì)的砂石，嚴(yán)格控制砂石的含泥量及碎石針片粉狀物的含量?，F(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。 3混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。 4

9、采用體積收縮較小的優(yōu)質(zhì)水泥。 5嚴(yán)格控制砼的砂石級配，采用總面積較小而總空隙率較小的砂石。 6采用高效外加劑及抗拉纖維，優(yōu)化砼配合比，減少砼硬化時(shí)自身體積的收縮。 7商品砼攪拌站應(yīng)加強(qiáng)原材料質(zhì)量檢測和控制，特別是砂石含水量和含泥量的檢測和控制，以確保混凝土本身的質(zhì)量穩(wěn)定；進(jìn)一步優(yōu)化混凝土配合比，提高混凝土抗裂能力；對一些必要的試驗(yàn)檢測工作應(yīng)予加強(qiáng)，如混凝土收縮試驗(yàn)等。2施工方面 1為了加強(qiáng)對板筋的鋼筋保護(hù)層厚度的控制，合理選用板筋的支撐對整個工程相當(dāng)重要，由于在圖紙中未注明其雙層鋼筋之間采用什么方法進(jìn)展支撐，因此對于樓板厚度大于等于100的采用幾字形馬凳，鋼筋大?。旱装鍨镃161000

10、5;1000，樓板為B121000×1000呈梅花形布置，上口寬100，高度根據(jù)設(shè)計(jì)板厚減去上下保護(hù)層厚度和上下鋼筋的直徑總和來確定，水平腳長15d，板厚小于100的采用扁擔(dān)式馬凳，鋼筋101000×1000呈梅花形布置，中間支撐鋼筋與上下鋼筋呈60度焊接，上部鋼筋長300，腳部鋼筋長200，高度計(jì)算同上。其示意圖如下：2另外由于梁的下部鋼筋一排筋與二排筋、二排筋與三排筋之間必須要保證一定的設(shè)計(jì)有效高度，所以為了保證鋼筋安裝質(zhì)量在兩排筋之間加設(shè)墊鐵，鋼筋采用C251000,長度為梁寬減去兩邊保護(hù)層厚度。 3樓板鋼筋應(yīng)全部滿扎，扎絲的尾部鉸頭應(yīng)盡量在板筋面筋以下，防止樓板出現(xiàn)

11、因板筋 保護(hù)層不夠而產(chǎn)生的裂縫。 4 砼澆筑前，去除垃圾、泥土、油污，合理組織施工，防止產(chǎn)生冷縫，施工縫嚴(yán)格按規(guī) 范要求處理，梁樓板采用插入式振動棒并配用平板振動器搗實(shí)5所有砼均采用高頻振搗器進(jìn)展振搗，分層與布點(diǎn)合理，防止欠振和過振，墻柱均采取 分層澆筑的方法，鋼筋密集的地方先插入高頻或小口徑振動棒，然后50cm一層，分層鋪設(shè)砼，振動器插入間距不大于400mm，插入下層砼50mm左右，振搗外表以剛出現(xiàn)泛漿為度，以免構(gòu)件外表水泥漿過厚。 6采取二次振搗和二次壓面，減少硬化前后的裂縫，二次振搗開場時(shí)間一般為第一次振搗后3小時(shí)左右。 7用麻袋或薄膜在412h內(nèi)用覆蓋法保溫保濕養(yǎng)護(hù)不少于7d，不宜用澆

12、水法養(yǎng)護(hù)，掌 握適宜的拆模時(shí)間，不得過早拆模，制止過早上人強(qiáng)度未達(dá)1.2N/mm2或承受較大施工荷載。 8樓板中有管線集中穿過的地方應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的要求加設(shè)鋼筋網(wǎng)。 9嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下 面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不出現(xiàn)位移。 10現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之 上，穿插布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。11現(xiàn)澆板澆筑后，在混凝土的養(yǎng)護(hù)方面應(yīng)采用澆注完混凝土后立即覆蓋、壓蓋濕潤 麻袋或草氈并及時(shí)灑水的方法。在施工

13、時(shí)，盡量縮短澆筑與開場養(yǎng)護(hù)的時(shí)間間隔。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。 12現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。 吊動、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。 13支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定 性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求。配備足夠數(shù)量的模板，保證按標(biāo)準(zhǔn)要求拆模。 14在澆筑砼前，制定嚴(yán)密的現(xiàn)場施工措施、各項(xiàng)操作細(xì)那么，加強(qiáng)技術(shù)交底、檢查和監(jiān)控制度。 15建立砼施工日志，對原材料澆筑情況、人員班組、部位、氣象條件均做好記錄， 作為

14、分析問題的原始依據(jù)。16施工中定時(shí)分別在攪拌站和泵送前測定砼坍落度。17砼運(yùn)輸過程中，不得任意加水。 18加強(qiáng)屋面保溫隔熱措施，采用高效保溫材料，嚴(yán)格滿足建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。3樓面板45°斜裂縫防治:1現(xiàn)象：樓層板角部出現(xiàn)45°斜裂縫，嚴(yán)重者有2-3道互相平行。多發(fā)生于大開間， 房屋兩端房間。 2預(yù)防措施:A. 設(shè)置板角附加鋼筋網(wǎng)片，置于上層筋的上部，綁扎結(jié)實(shí)。 B.確保樓板構(gòu)造厚度。 C.對混凝土增加坍落度抽檢，確?；炷翉?qiáng)度不損失。D.防止板的負(fù)筋被踩到下面，應(yīng)在負(fù)筋下面加設(shè)鋼筋馬凳，間距1m。下層鋼筋加好保 護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。E.澆筑混凝土?xí)r要搭設(shè)馬道，不準(zhǔn)在鋼筋上或剛鋪完的混凝土上直接鋪板作為