橋梁缺陷整改修復(fù)方案

1、橋梁缺陷整改修復(fù)方案 橋梁常規(guī)缺陷修復(fù)項(xiàng)目主要內(nèi)容有裂縫修補(bǔ)、掉塊（露筋） 處理、支座更換及其它缺陷修復(fù)。 根據(jù)橋梁外觀檢查報(bào)告中的缺 陷，按照國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)加固技術(shù)規(guī)范， 根據(jù)省高指歷次對(duì)此類(lèi)缺 陷修復(fù)的指導(dǎo)意見(jiàn)， 結(jié)合我司以往對(duì)類(lèi)似橋梁結(jié)構(gòu)常規(guī)缺陷修復(fù) 經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本合同段橋梁常規(guī)缺陷處理采用如下修復(fù)方案。 第一章 缺陷修復(fù)方案一、裂縫缺陷處理1、承重構(gòu)件1）對(duì)于梁體縱向裂縫縫寬的微裂縫，采用封閉膠封閉處 理?？p寬 的裂縫，先采用畢可法（即恒壓灌注法）進(jìn)行注膠處 理，再橫向（相對(duì)于裂縫走向）粘貼一層碳纖維布。要求纖維布 長(zhǎng)度從縫隙兩端方向各延伸， 寬度從裂縫兩側(cè)方向各延伸。 馬蹄 部位的碳纖維布

2、應(yīng)包至與腹板交接處。2）對(duì)于梁體腹板豎向裂縫、梁體翼緣板橫向裂縫并延伸至 腹板、 T梁馬蹄側(cè)面豎向裂縫，對(duì)縫寬裂縫，采用封閉膠封閉 處理，并橫向（相對(duì)于裂縫走向） 加粘貼一層碳纖維布進(jìn)行處理； 對(duì)縫寬 的裂縫，先采用“畢可法”進(jìn)行注膠處理，加貼三層碳 纖維布進(jìn)行處理（先橫后縱再橫） 。2、非承重結(jié)構(gòu)對(duì)于非承重結(jié)構(gòu)部位的裂縫， 縫寬裂縫， 采用封閉膠封閉 處理；對(duì)縫寬 的裂縫，采用“畢可法”進(jìn)行注膠處理。二、混凝土表體缺陷修復(fù) 對(duì)于混凝土的空洞、露筋、蜂窩、麻面、砼剝落、砼掉塊等 缺陷，根據(jù)缺陷大小及影響程度進(jìn)行修復(fù)。1、在露筋、麻面、砼剝落、砼掉塊單塊面積較小（ 2）對(duì) 砼整體性影響較小的，用

3、錘子、釬子等工具把剝離、破損的混凝 土和外露鋼筋周邊的混凝土進(jìn)行剔鑿， 對(duì)露筋進(jìn)行除銹處理， 清 潔創(chuàng)口，再用高強(qiáng)度復(fù)合砂漿進(jìn)行填補(bǔ)。2、砼空洞、蜂窩缺陷1）清除松散砼后，內(nèi)部無(wú)空洞、蜂窩的，對(duì)露筋進(jìn)行除銹 處理，清潔創(chuàng)口，用摻加高強(qiáng)度復(fù)合砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。2）清除松散砼后，內(nèi)部仍有空洞、蜂窩的，對(duì)露筋進(jìn)行除 銹處理，清潔創(chuàng)口，再根據(jù)情況用高強(qiáng)度復(fù)合砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，注 重新舊砼的結(jié)合及強(qiáng)度， 并預(yù)留注漿孔灌注結(jié)構(gòu)膠封閉， 須小心 清除松散砼，特別是內(nèi)部砼，以確保修復(fù)過(guò)程中結(jié)構(gòu)安全。3、對(duì)部分掉塊、露筋、露波紋管、蜂窩麻面等較嚴(yán)重的缺 陷，采用高強(qiáng)度復(fù)合砂漿進(jìn)行修復(fù)，并對(duì)其粘貼碳纖維布補(bǔ)強(qiáng)。 碳纖維布

4、粘貼后均應(yīng)在纖維布外表涂刷保護(hù)層以防老化， 并要求 外表顏色盡量與橋梁砼原色一致。1）對(duì)于掉塊、露筋單塊面積 2（主要是承重結(jié)構(gòu)） ，沿主筋 方向加貼一層 300g 碳纖維布，其長(zhǎng)度均為沿主筋方向向外各延 伸，兩側(cè)向外至少延伸。2）對(duì)于空洞、蜂窩等缺陷寬度（主要是承重結(jié)構(gòu)）的沿 主筋方向加貼一層 300g 碳纖維布； 缺陷寬度 的或缺陷邊緣范圍 內(nèi)還有類(lèi)似缺陷的，沿主筋方向加貼兩層 300g 碳纖維布（主筋 方向先縱后橫），其長(zhǎng)度均為沿主筋方向向外各延伸，兩側(cè)向外 至少延伸。三、支座缺陷修復(fù)1、支座與上鋼板、支座墊石不密貼及脫空處理：需要加裝 鋼板的先測(cè)量不密貼尺寸， 制作不同尺寸楔形不銹鋼板

5、， 采用聯(lián) 動(dòng)千斤頂將橋梁上部結(jié)構(gòu)頂起， 并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)， 取出 支座，清理支座墊石的塵土、砂石，用結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘貼固定在 支座墊石上，再將支座復(fù)位，千斤頂緩慢回油觀察，待支座與上 下鋼板完全密實(shí)并不再出現(xiàn)偏歪、 不均勻受力現(xiàn)象后徹底回油拆 除千斤頂?shù)仍O(shè)備。2、支座發(fā)生剪切變形的處理：發(fā)生剪變形的支座若剪切角 35o 的，應(yīng)將支座予以更換。3、支座開(kāi)裂、橡膠體裂紋、橡膠體破損處理：采用聯(lián)動(dòng)千 斤頂同時(shí)將橋梁上部梁體結(jié)構(gòu)整體頂起，以能夠取出支座為宜， 并用千斤頂支撐上部結(jié)構(gòu)，取出支座，清理支座及支座墊石，放 入新支座，調(diào)整新支座位置，使支座上下各部件縱軸線對(duì)正，支 座不得發(fā)生偏歪、 不均

6、勻受力和脫空現(xiàn)象； 四氟板支座安裝前必 須涂上硅脂油。更換完畢后千斤頂回油放下梁體。4、支座安裝位置不準(zhǔn)確，用千斤頂將梁片稍微頂起后，使 支座移動(dòng)到位。5、支座防塵罩缺失、破損，按設(shè)計(jì)安裝到位。6、支座掩埋，將支座周邊的掩埋物清除干凈，并根據(jù)支座 實(shí)際情況做相應(yīng)的處理。7、四氟板支座上鋼板銹蝕處理：用鋼刷等工具先對(duì)鋼板進(jìn) 行除銹，清理完畢后涂上阻銹劑及防護(hù)漆。8、其它支座邊被明物頂住梁底或上下鋼板的，將各阻礙物 予以清除；臨時(shí)支座未拆除的予以拆除。四、其它缺陷修復(fù)處理1、防震擋塊未設(shè)置或防震擋塊與邊梁密貼等缺陷處理。防 震擋塊與邊梁密貼可采用小型切割機(jī)， 在不傷及內(nèi)部鋼筋的前提 下，將梁體外側(cè)

7、或防震擋塊內(nèi)側(cè)的砼保護(hù)層適當(dāng)?shù)那懈畈糠郑?留 出適當(dāng)?shù)目臻g， 保持梁體與防震擋塊的合適間距； 對(duì)于部分未設(shè) 置防震擋塊的墩柱，按照施工設(shè)計(jì)的要求立模澆筑擋塊。2、對(duì)于張拉槽未封堵，對(duì)張拉槽進(jìn)行清理，用高強(qiáng)度復(fù)合 砂漿封錨。3、對(duì)于取芯孔未封堵， T 梁負(fù)彎矩張拉段封錨端未封錨缺 陷處理，可參照梁體砼掉塊、露筋、空洞等處理方法處理。4、梁板脹摸缺陷處理。對(duì)于脹摸露筋的或鋼筋保護(hù)層厚度 不滿足要求的， 參照梁板砼掉塊、 空洞露筋、 蜂窩露筋缺陷處理； 對(duì)于脹摸不露筋且鋼筋保護(hù)層厚度滿足要求的， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情 況，在外觀影響不大的情況下可不做處理。5、支座墊石開(kāi)裂處理、防震擋塊開(kāi)裂處理。采用壓力注

8、結(jié)構(gòu)膠或用高強(qiáng)度復(fù)合砂漿修復(fù)。6、下部結(jié)構(gòu)缺陷處理對(duì)少數(shù)護(hù)欄、護(hù)坡、承臺(tái)、蓋梁、墩柱等的掉塊、蜂窩、施 工洞處理，參照混凝土表體缺陷處理方法處理。第二章 施工工藝1 、裂縫修補(bǔ)工藝即恒壓灌注法） 注裂縫修補(bǔ)分為封閉膠封閉處理和畢可法 膠處理施工工序。（1）封閉膠封閉處理施工工序?yàn)椋毫?縫 表 面 處 理膠泥上封縫涂刷一檢膠泥層環(huán)氧查封閉樹(shù)脂膠質(zhì)裂縫液量潔 凈 表 面1）使用酒精等有機(jī)溶劑對(duì)準(zhǔn)備封閉裂縫處進(jìn)行清潔處理，并使混凝土表面充分干燥；2）將拌和好的封縫膠均勻地刮涂在構(gòu)件表面裂縫處，使其將裂縫完全封閉； 封縫膠不能涂得太薄或太窄， 封縫膠的涂抹寬 度應(yīng)以 2 3cm,厚度 2mm為宜。（2

9、）畢可法修補(bǔ)畢可法修補(bǔ)使用的裂縫灌漿材料， 要求粘度底， 具有很強(qiáng)的 滲透力和良好的柔韌性，硬化后不收縮，具有良好的耐久性，具 有瞬間固化特性（即固化是一突變過(guò)程）硬化后狀態(tài)穩(wěn)定。施工工序?yàn)椋?）用鋼絲刷將裂縫周?chē)幕覊m，松散層等雜物清理干凈， 用除塵器和酒精等將裂縫處的灰塵洗凈、清除、干燥。2）根據(jù)裂縫的寬度，確定灌膠底座的間距和位置，在裂縫 端部、裂縫交叉處和裂縫較寬處設(shè)置灌膠嘴， 貫穿裂縫須作開(kāi)槽 處理而且兩端必須埋設(shè)灌膠嘴。并用粉筆在裂縫表面做出標(biāo)號(hào)； 灌膠底座的粘貼間距應(yīng)為： 裂縫寬度在以下時(shí)， 底座間距為 250mm 左右；裂縫寬度在以上時(shí)，底座間距為 300mm 350mm；原則

10、上 縫窄宜密，縫寬可稀，但每條裂縫至少有一個(gè)進(jìn)漿孔和排氣孔。3）將灌膠底座按標(biāo)注位置順縫粘貼在裂縫表面，灌膠底座 之間的裂縫用封縫膠完全封閉。 封縫膠涂得太薄或太窄， 均容易 造成灌縫膠的泄漏，因此，封縫膠的涂抹寬度為2 3cm，厚度1mm；涂抹封縫膠至灌膠底座處時(shí)，應(yīng)檢查底座是否粘接嚴(yán)密。 若存在縫隙， 用封縫膠對(duì)其進(jìn)行周圈封閉， 裂縫封閉后應(yīng)進(jìn)行壓 氣試驗(yàn)， 檢查密閉效果； 為確保固化， 對(duì)封縫膠應(yīng)至少養(yǎng)護(hù) 12h；4）將灌縫膠混合均勻后， 2 專(zhuān)用注射器或手動(dòng)及腳踏式泵 壓器內(nèi)。 給注射泵套上專(zhuān)用的注膠嘴， 通過(guò)注入口上的閥門(mén)逐漸 加壓進(jìn)行灌注，直至彈性注膠器膨脹至限高處；5）裂縫較寬的

11、地方，先注射粘度低的灌縫膠，然后再加注 粘度高的同種灌縫材料。 灌漿后待縫內(nèi)漿液初凝， 可拆除灌膠底 座并用封縫膠對(duì)灌漿孔進(jìn)行封口抹平。 灌膠順序， 豎縫必須自上 而下，平縫應(yīng)從一端向另一端進(jìn)行灌膠。6）灌縫完畢后，養(yǎng)護(hù)一晝夜，等待膠固化。若溫度過(guò)低， 則相應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)將裂縫周?chē)哪z渣、碎屑 等雜物清理干凈。（5）裂縫修補(bǔ)注意事項(xiàng)1）進(jìn)行灌漿前應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行處理，將裂縫表面的灰塵、浮 渣及松散層等污物清理干凈， 并將有機(jī)溶劑將裂縫兩側(cè) 2030mm 處擦洗干凈保持干燥。2）灌漿機(jī)具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查合格后方可 使用。2、粘貼碳纖維布的施工工藝1）先對(duì)混凝土表面粉刷層

12、進(jìn)行鑿除，然后對(duì)梁進(jìn)行表面打 磨、平整，露出結(jié)構(gòu)新面。無(wú)任何松散物、塵埃、油和油脂，有 裂縫處應(yīng)用鋼絲刷或壓縮空氣清理妥當(dāng)。直角部分磨成圓弧 （R20mm）。2）配制找平材料并對(duì)不平整處做修復(fù)處理，使表體凹凸平 整。3）用毛刷、滾筒或塑料刮板將底膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件 表面，將粘纖維面膠均勻涂抹于混凝土粘貼部位和碳纖維布上， 將涂好膠的碳纖維布， 拉緊對(duì)齊后粘貼。 在施工過(guò)程中以滾筒壓 擠碳纖維布使其與粘結(jié)樹(shù)脂充分結(jié)合， 同時(shí)以壓板去除氣泡， 實(shí) 時(shí)觀察碳纖維布與水泥是否緊密結(jié)合， 若仍有空隙或氣泡， 注入 粘結(jié)樹(shù)脂并加以壓平。4）然后在碳纖維布外表面也均勻涂抹面膠，并反復(fù)滾壓， 使結(jié)構(gòu)膠雙向

13、充分浸潤(rùn)碳纖維布。5）若多層粘貼，待手指觸感干燥，可進(jìn)行下一層粘貼（重 復(fù)第 3 步，第 4 步）。碳纖維布粘貼后均應(yīng)在纖維布外表涂刷結(jié)構(gòu)膠以防老化， 并 要求外表顏色盡量與橋梁砼原色一致。3、結(jié)構(gòu)物及構(gòu)件露筋掉塊的施工工藝 （1）結(jié)構(gòu)物及構(gòu)件露筋需進(jìn)行除銹處理銹蝕的施工工序?yàn)椋浩茡p 混凝 土剔 鑿鋼筋 除銹 清理涂刷 阻銹 劑涂刷 保護(hù) 劑1）破損混凝土剔鑿：用錘子、釬子等工具把剝離、破損的 混凝土和外露鋼筋周邊的混凝土進(jìn)行剔鑿，對(duì)于缺陷深度 10cm，面積 10cm 10cm時(shí)，表面鑿成方波型和鋸齒狀，直至 露出混凝土的密實(shí)部分。并將表面的松散層、附著物、油污物、 污垢、灰塵等清理干凈；2

14、）鋼筋除銹：用鋼絲刷或鋼絲輪對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行打磨，將 鋼筋表面的鐵銹清除干凈，并清理表面粉塵；3）涂刷阻銹劑：在除完銹的鋼筋表面用毛刷涂刷阻銹劑。4）涂刷鋼筋保護(hù)劑：對(duì)于外露鋼筋，涂完阻銹劑且表面干 燥后，再在鋼筋上面涂刷鋼筋保護(hù)劑。（2）掉塊、蜂窩麻面、空洞等混凝土缺損修補(bǔ)施工工藝：1）在高強(qiáng)復(fù)合砂漿配置過(guò)程中，必須稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻。2）疏松砼需鑿除，并用鋼絲刷清除砼面上的浮渣、浮灰。3）用毛刷均勻在混凝土表面涂刷環(huán)氧界面劑，以增強(qiáng)舊混 凝土和高強(qiáng)度復(fù)合砂漿之間的粘合力。4）將已經(jīng)配制好的結(jié)構(gòu)膠或高強(qiáng)復(fù)合砂漿在其固化前及時(shí) 對(duì)破損和鑿除混凝土基面進(jìn)行修補(bǔ)， 以達(dá)到其原結(jié)構(gòu)尺寸或設(shè)計(jì) 要求。5

15、）在高強(qiáng)度復(fù)合砂漿修補(bǔ)完成之后的 24h 內(nèi)，不能對(duì)修補(bǔ) 砂漿進(jìn)行擾動(dòng)，保證良好的養(yǎng)護(hù)條件。4、梁體頂升工藝1、選定墩臺(tái)位并清掃2、標(biāo)注測(cè)量參照線、選擇平整位置 、上下鋼板墊放在平整位 置上、千斤頂支點(diǎn)對(duì)正鋼板中心點(diǎn)（同時(shí)又是梁體橫隔梁或梁肋中點(diǎn)）3、對(duì)病害位置拍照4、安放千斤頂5、連接油泵站及每個(gè)油閥、 千斤頂接頭6、準(zhǔn)備就緒開(kāi)始頂升7、頂升油壓至 30Mpa后，回油（連續(xù) 2-3 次）8、施工操作拍照9、頂升過(guò)程檢查， 觀察梁體變化10、梁體頂升到位后， 關(guān)緊各個(gè)油閥， 并停止油泵站工作11、更換或糾偏支座 （對(duì)中、 定位、 確認(rèn)）12、施工操作拍照20、移至新墩位19、技術(shù)人員檢查、驗(yàn)收

16、18、清掃墩位、清潔支座17、測(cè)量、記錄13、測(cè)量、記錄14、回油，卸落千斤頂15、支座更換或糾偏完成16、對(duì)換或糾偏的支座拍照頂升流程圖頂升設(shè)備采用 2 臺(tái)液壓泵站、 數(shù)個(gè)臺(tái)液壓千斤頂； 液壓泵站 放置在橋面上，安裝完成后，進(jìn)行頂升系統(tǒng)的調(diào)試。（1）試頂所有準(zhǔn)備工作齊備后 （如檢查墊塊、 千斤頂安裝、 承力基礎(chǔ)、 所有施工設(shè)備及材料等） ，千斤頂同時(shí)開(kāi)動(dòng)，進(jìn)行試頂，按頂升 行程進(jìn)行頂升控制，試頂高度 2mm，并持載 5min 以上后卸載。 卸載后應(yīng)認(rèn)真檢查系統(tǒng)的各自控制系統(tǒng)及表觀現(xiàn)象，檢查重點(diǎn) 有：所有油路有無(wú)漏油現(xiàn)象、千斤頂有無(wú)異?，F(xiàn)象、供電線路的 表現(xiàn)磨損等。 卸載后同時(shí)還應(yīng)認(rèn)真檢查千斤

17、頂上下鋼板有無(wú)變形 現(xiàn)象，必要時(shí)可調(diào)整鋼板的厚度以滿足頂升要求； 認(rèn)真檢查千斤 頂放置位置下的結(jié)構(gòu)物有無(wú)區(qū)別于頂升前的現(xiàn)象， 如存在， 應(yīng)認(rèn) 真查出原因后方可正式頂升， 嚴(yán)禁情況未明時(shí)繼續(xù)進(jìn)行頂升。 卸 載后立即組織溝通會(huì)議， 把出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)協(xié)調(diào)處理， 明確對(duì)于 組織結(jié)構(gòu)、信息傳遞及反饋等過(guò)程控制中有無(wú)需再次強(qiáng)調(diào)及改進(jìn) 等。試頂升結(jié)束后，提供橋梁整體姿態(tài)、結(jié)構(gòu)位移等情況，為正 式頂升提供依據(jù)。（2）頂升準(zhǔn)備頂升前完成以下準(zhǔn)備工作：1）頂升系統(tǒng)可靠性檢驗(yàn)、頂升系統(tǒng)測(cè)試已完成，無(wú)異常現(xiàn) 象。2）已確定觀測(cè)點(diǎn)。3）橋梁伸縮縫周邊不存在連接現(xiàn)象。4）人員培訓(xùn)所有參與頂升的施工的人員都進(jìn)行工作的嚴(yán)格分

18、工， 在進(jìn)入 現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。5）交驗(yàn)點(diǎn)的確定在每個(gè)橋墩處的橋面上取 5 個(gè)斷面設(shè) 3 個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，兩點(diǎn)在橋 面兩側(cè)， 一點(diǎn)在中線上， 分別用于監(jiān)測(cè)頂升過(guò)程中橋梁的標(biāo)高及 中線位置變化， 并作為頂升結(jié)束后的交驗(yàn)點(diǎn)。 頂升前應(yīng)測(cè)得標(biāo)高 點(diǎn)初始值，以便頂升完成后進(jìn)行復(fù)核。6）設(shè)置限位裝置：橋梁橫向依靠抗震防滑塊限位，縱向用 鋼契塊在伸縮縫處做限位裝置。（3）正式頂升 試頂完畢，在專(zhuān)業(yè)人員的統(tǒng)一指揮下千斤頂分組慢慢用力整 體頂起梁體， 頂升時(shí)各組千斤頂同步上升， 各頂之間以位移分級(jí) 控制，開(kāi)始以 3mm為一級(jí)，控制頂升速度不超過(guò) 1mm/min，各項(xiàng) 高差嚴(yán)格控制在范圍內(nèi)。每一級(jí)到位后統(tǒng)一停止，加

19、專(zhuān)用墊塊， 檢查各頂?shù)那闆r， 確保工作狀態(tài)良好后再進(jìn)行下一級(jí)頂升， 如此 反復(fù)。為了確保每片梁均勻同步升高， 分級(jí)逐步向上頂升過(guò)程中 做好測(cè)量、記錄工作，確保梁體、橋面系、支座更換維修前后一 致。（4）頂升注意事項(xiàng) 1）頂升關(guān)系到主體結(jié)構(gòu)的安全，各方要密切配合； 2）整體頂升過(guò)程中，認(rèn)真做好記錄工作；3）頂升過(guò)程中，加強(qiáng)巡視工作，指定專(zhuān)人觀察整體個(gè)系統(tǒng)的工作情況。若有異常，直接通知指揮控制中心；4）結(jié)構(gòu)頂升空間內(nèi)不得有障礙物；5）在施工過(guò)程中，要密切觀察結(jié)構(gòu)的變形情況；6）頂升過(guò)程中，未經(jīng)許可不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)第三章 材料性能指標(biāo)1、膠黏劑的安全性能指標(biāo)碳纖維浸漬、黏結(jié)用膠黏劑安全性能指標(biāo)性能項(xiàng)目性能要求A級(jí)膠B級(jí)膠膠體