橡膠瀝青碎石封層

1、一、 施工機(jī)械設(shè)備1、設(shè)備投入TSF0814 型橡膠瀝青碎石同步封層車1 臺，設(shè)備參數(shù)見下表：瀝青噴灑寬度：0.34.2m瀝青噴灑量0.52.5kg/m 2石料撒布寬度0.34.0m瀝青罐容積8000L石料倉容量14m3瀝青加熱方式自動柴油燃燒器外形尺寸1161024963860mmAR150 型橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備1 套（標(biāo)準(zhǔn)配置為一臺主機(jī)和一臺反應(yīng)釜） 、設(shè)備參數(shù)如下：最大產(chǎn)量： 15 噸/小時，橡膠粉加入量15% 22% 可調(diào)橡膠粉料斗容量： 0.3 m3，螺旋給料瀝青和橡膠粉計量誤差0.5%主機(jī)外形尺寸：長寬高=6090 24402700（mm）反應(yīng)釜容量 15 m3，反應(yīng)釜導(dǎo)熱油盤管加熱

2、面積35m2反應(yīng)釜外形尺寸：長寬高=609024402700（mm）ZL-50 裝載機(jī) 1 臺， YL18 輪胎壓路機(jī) 1 臺，滾筒式清刷機(jī) 1 臺，吹風(fēng)機(jī) 2 臺，瀝青運(yùn)輸車 1 臺、發(fā)電機(jī) 1 臺、橡膠瀝青貯存罐 2 個、小型瀝青混合料拌和設(shè)備 1套。2、主要設(shè)備標(biāo)定在施工前應(yīng)對碎石撒布量、橡膠瀝青灑布量、橡膠瀝青生產(chǎn)車間進(jìn)行標(biāo)定：-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考二、 橡膠瀝青生產(chǎn)工藝1、生產(chǎn)工藝（ 1）基質(zhì)瀝青儲存。應(yīng)備有基質(zhì)瀝青儲存罐，儲存罐的容量應(yīng)能滿足橡膠瀝青的連續(xù)生產(chǎn)，罐內(nèi)應(yīng)有加熱、保溫及溫控系統(tǒng)，使基質(zhì)瀝青的溫度維持在150?160?之間。（ 2）瀝青加熱系統(tǒng)。在基質(zhì)瀝青罐與攪拌罐

3、之間設(shè)有快速升溫裝置，能夠保證將基質(zhì)瀝青在短時間內(nèi)加熱至要求溫度范圍，一般要加熱至190?210，若使用添加劑，溫度可酌情適當(dāng)降低。（3）橡膠粉供料裝置。 通過電子稱計量系統(tǒng)， 嚴(yán)格按照摻加比例稱量橡膠粉，由螺旋輸料器輸送至攪拌罐。（ 4）攪拌裝置。由攪拌罐罐體和攪拌系統(tǒng)組成。攪拌葉片按照一定速率勻速旋轉(zhuǎn)，保證橡膠粉與基質(zhì)瀝青混合均勻。（ 5）橡膠瀝青反應(yīng)裝置。在攪拌罐攪拌混合后，泵送至發(fā)育罐進(jìn)行發(fā)育，發(fā)育時間約在 4560?min，發(fā)育過程中要保證不間斷均勻攪拌，并保持發(fā)育溫度在 190?。 ?（ 6）橡膠瀝青的儲存。發(fā)育好的橡膠瀝青輸送至成品罐短期儲存，儲存過程中要保持在 170180并不

4、斷攪拌。橡膠瀝青原則上應(yīng)在24h 內(nèi)使用完畢，如需存儲一般不超過3d。2、橡膠瀝青的生產(chǎn)工藝流程圖如下：圖錯誤！未指定順序。橡膠瀝青生產(chǎn)工藝流程三、 施工工藝流程 ：舊路面處理、清除灰塵同步灑布第一層橡膠瀝青及石料碾壓人工掃除多余石料初期養(yǎng)護(hù)開放交通四、 施工步驟（一）交通管制及防護(hù)-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考1、在施工前，與當(dāng)?shù)亟煌ü芾聿块T取得聯(lián)系，并共同制定交通管制方案。2、保證施工后有足夠的養(yǎng)護(hù)成型時間。3、采取措施盡可能減少施工對交通的影響。4、交通標(biāo)志醒目，施工時，采用反光標(biāo)志，施工人員穿反光背心。5、在施工段上游 1 公里處設(shè)置警示燈、限速80km/h 標(biāo)志、施工標(biāo)志及錐形標(biāo)，給予

5、行駛車輛前方施工警示，并派專人手持紅旗給予行車司機(jī)行車提示。6、在距施工地點(diǎn)上流300 米處，設(shè)置前方施工標(biāo)志及限速60km/h 標(biāo)志。7、在施工起點(diǎn)設(shè)置導(dǎo)向標(biāo)志、限速40km/h 標(biāo)志和錐形標(biāo)，在施工段順著行車方向?qū)⑿熊嚨兰熬o急停車帶封閉隔離起來，錐形標(biāo)間隔距離為5-10m，封閉區(qū)域為600-1000m為一區(qū)段。所有施工機(jī)械及人員不得在封閉區(qū)域外活動；撤收所有施工標(biāo)志、警示標(biāo)志及錐形標(biāo)時，應(yīng)逆著行車方向從施工段標(biāo)尾向施工起點(diǎn)撤收。（二）舊路面處理、清除灰塵首先組織人工對封閉的需施工路段進(jìn)行清掃，清除路面上所有的雜物及松動的石料、泥土及障礙物，并用吹風(fēng)機(jī)吹凈。必要時對裂縫、坑槽進(jìn)行修補(bǔ)或填封。

6、用滾筒式清刷機(jī)對拉毛后的橋面進(jìn)行清刷，清刷后用吸塵設(shè)備對路面浮塵進(jìn)行清理，確保路面平整、干凈、干燥。（三）橡膠瀝青同步碎石施工1）、將溫度控制在 1905的橡膠瀝青泵入同步碎石封層車的瀝青貯存罐中，將符合技術(shù)要求的碎石裝入同步碎石封層車的集料貯存?zhèn)}中。2）、檢查同步碎石封層車及其他機(jī)械、機(jī)具是否清潔，做到不粘灰、無泥土、無漏油、不污染路面；施工前用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)對路面再除塵。3）、將裝好橡膠瀝青和碎石的同步碎石封層車開至施工現(xiàn)場，按設(shè)計要求在電腦上設(shè)置橡膠瀝青的噴灑量和碎石的撒布量。-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考4）、將同步封層車開至施工路段，調(diào)整料斗升起的角度為36-38度；調(diào)整橡膠瀝青噴灑臂距地

7、高度為 30cm（根據(jù)風(fēng)速大小適當(dāng)調(diào)整高度），以保證瀝青噴灑達(dá)到三重疊的效果。 施工車速設(shè)定為 5公里 /h，將瀝青泵轉(zhuǎn)速調(diào)整為 482轉(zhuǎn)/min左右，此時瀝青泵的泵壓達(dá)到 0.5-1Mpa 。5）、調(diào)整完畢后，將同步碎石封層車開至距施工起點(diǎn)5m的位置，開始橡膠瀝青碎石封層施工（確保封層車行至起點(diǎn)時車速能達(dá)到5km/h）,當(dāng)車輛到達(dá)施工起點(diǎn)時，橡膠瀝青、碎石同時灑（撒）布，施工過程中要保持車行勻速順直（駕駛員應(yīng)按照周邊的參照線、參照物行駛），確保撒布均勻；當(dāng)車輛到達(dá)終點(diǎn)時，立即停止撒布。6）、橡膠瀝青灑布要均勻，無漏灑；碎石撒布要達(dá)到分散均勻、顆粒不重疊、不成堆，覆蓋率達(dá)到 90% 100%

8、，碎石嵌入橡膠瀝青達(dá)到四分之一以上并粘結(jié)牢固。7）、對橡膠瀝青漏灑的部分進(jìn)行人工補(bǔ)撒，對浮動重疊的碎石進(jìn)行清理；對碎石覆蓋率小于 90的部位進(jìn)行碎石補(bǔ)撒。8）、碾壓先用膠輪振動壓路機(jī)在撒布后立即碾壓（行駛速度3-4km/h）3-4遍。碾壓時應(yīng)由邊緣向中間碾壓，碾壓搭接輪距為1/3輪。壓路機(jī)在橡膠瀝青碎石封層上碾壓時不得停留、調(diào)頭、急剎車和急轉(zhuǎn)彎。碾壓完畢后，對橡膠瀝青碎石封層全面檢查，對浮動重疊的碎石予以清除，對有膠輪粘起的部位進(jìn)行人工處理。9）、接縫處理縱向接縫采用搭接的方式，先做的一幅封層暫留5-7cm寬度不灑碎石，待做下一幅封層時，沿預(yù)留瀝青邊緣進(jìn)行同步碎石灑布；橫向接縫，為保證搭接部位緊密銜接，同時也要避免重疊，在橫向接縫施工前，應(yīng)在接縫處放置比灑布寬度稍寬的油毛氈，行成對接，待封層車通過后，將其清理。-來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考（四）開放交通開放交通 1 天后，對行車跑飛的部分碎石進(jìn)行清理、回收。五、 注意事項1、施工時氣溫不應(yīng)低于15，大風(fēng)、雨天不得施工；2、橡膠瀝青碎石封層施工前路面必須平整、潔凈、干燥，以保證