通用焊接工藝規(guī)程(1)

1、.設備制造有限公司壓力容器制造、檢驗通用工藝規(guī)程文件編號Q/PV-Q-3-200-2003第 1 版焊接通用工藝規(guī)程第 0 次修改修改日期：第1頁共 7 頁1 范圍本規(guī)程適用于本公司手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊焊接的鋼制、類壓力容器。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本規(guī)程中引用而構(gòu)成為本規(guī)程的條文，本規(guī)程改版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本規(guī)程的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。JB47082000 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB47092000 鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試焊工管理規(guī)則3 焊接工藝評定和焊工3. 1 施焊下列各類焊縫的焊接

2、工藝必須按JB4708標準評定合格。焊工必須按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試焊工管理規(guī)則規(guī)定經(jīng)過培訓并考試，取得相應項目的資格。a）受壓元件焊縫；b）熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫；c）與受壓元件相焊的焊縫；d）受壓元件母材表面堆焊、補焊；e）上述焊縫的返修焊縫。3. 2焊接工藝評定的原則、程序和方法按焊接管理制度執(zhí)行。合格的焊接工藝評定應編制工藝評定項目明細表。4 焊接材料4. 1 焊接材料包括焊條、焊絲、保護氣體、電極等。4. 2 焊接材料選用原則批準: 審核: 編制: 2003.8.15實施設備制造有限公司壓力容器制造、檢驗通用工藝規(guī)程文件編號Q/PV-Q-3-200-2003第 1 版焊接通用

3、工藝規(guī)程第 0 次修改修改日期：第2頁共 7 頁4. 2. 1相同鋼號材料相焊的焊縫金屬。碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能，其抗拉強度不低于材料標準規(guī)定值的下限。耐熱型低合金鋼還應保證其化學成分。奧氏體不銹鋼焊縫金屬應保證化學成分和耐腐蝕性能。4. 2. 2不同鋼號相焊的焊縫金屬。4. 2. 2. 1不同強度鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應保證力學性能不低于強度較低母材標準規(guī)定的下限。4. 2. 2. 2 奧氏體不銹鋼與碳素鋼或低合金鋼之間的焊縫金屬應保證抗裂性能和力學性能，宜采用鉻、鎳含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。4. 2. 3 不銹鋼復合鋼的焊縫。基層與復層應按各自的

4、要求選用。但復層焊縫與基層焊縫以及復層焊縫與基層鋼板的交界處宜采用過渡焊縫。4. 3厚板多層焊焊后進行消除應力熱處理或熱沖壓成形拚縫的焊接接頭應考慮熱處理后強度偏低的情況。4. 4 凡符合壓力容器監(jiān)察規(guī)程的類壓力容器應采用低氫堿性焊條。4. 5對焊接接頭有沖擊要求時應選用低氫堿性焊條。4. 6焊條、焊劑應保存在一級庫里，從一級庫領(lǐng)出的焊材應立即按規(guī)定進行烘烤、保溫。如果焊材在濕度大的環(huán)境里放置時間過長應適當片延長烘烤時間。焊絲需去除油、銹。保護氣體應保持干燥。5 焊接方法壓力容器制造所采用的焊接方法應根據(jù)圖樣和工藝條件選用,可選用一種焊接方法也可選用二種或幾種焊接方法的組合。5. 1焊接方法選

5、擇時要考慮的因素有:1) 成本低、效率高、質(zhì)量好、成形美觀；2) 裝備條件；設備制造有限公司壓力容器制造、檢驗通用工藝規(guī)程文件編號Q/PV-Q-3-200-2003第 1 版焊接通用工藝規(guī)程第 0 次修改修改日期：第3頁共 7 頁3) 工藝條件；4) 容器的大小、結(jié)構(gòu)、焊接位置；5) 容器的材料、厚度；6) 焊接材料的可得性；7) 焊接工藝評定；8) 焊工資格。5. 2直徑小于600的容器的A、B、C類焊縫要選用氬弧打底。5. 3材料厚度小于6的不銹鋼容器盡量選用氬弧焊。5. 4直徑大于800以上的A類焊縫以及平板拚接焊縫盡量選用埋弧自動焊。5. 6由于工藝條件的限止埋弧自動焊不能焊到的A、B

6、類焊縫盡量選用埋弧焊蓋面。5. 7接管與殼體的C類焊接接頭的焊接一般情況下選用手工電弧焊采用雙面焊接,當容器直徑小或不易清焊根時采用氬弧焊打底加手工電弧焊。5. 8熱交換器的管子和管板的焊接要選用氬弧焊。當裝備條件允許的情況下盡量要選用自動脈沖氬弧焊。6 焊前準備5. 1焊接坡口焊接坡口應根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用或自行設計。5. 2選擇焊接坡口形式和尺寸應考慮下列因素1) 采用的焊接方法;2) 焊接件的材料和厚度;3) 坡口的加工方法;4) 填充金屬焊接工作量要盡可能的少;5) 保證焊透和避免各種焊接缺陷的產(chǎn)生;6) 有利于焊接保護;設備制造有限公司壓力容器制造、檢驗通用工藝規(guī)程文件編號Q/

7、PV-Q-3-200-2003第 1 版焊接通用工藝規(guī)程第 0 次修改修改日期：第4頁共 7 頁7) 焊工操作方便;8) 異種金屬焊接及復合板過渡區(qū)焊接要有利于減少焊縫的稀釋率;9) 有無預熱要求。5. 2坡口制備5. 2. 1受壓焊縫在焊前必須制備坡口。碳素鋼和抗拉強度下限值不大于540Mpa的低合金鋼可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法制備坡口。5. 2. 2 耐熱型低合金鋼和高合金鋼、標準抗拉強度下限值大于540Mpa的強度型低合金鋼，宜采用冷加工方法。若采用熱加工方法、對影響焊接質(zhì)量的表面層，應用冷加工方法去除。坡口表面要用無損檢測方法進行檢測。5. 3焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、

8、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應符合相應規(guī)定。5. 4 焊接坡口兩側(cè)（以離坡口邊緣的距離計）焊條電弧焊各15mm，埋弧焊、氣體保護焊各20mm，應將水、銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。5. 5為防止飛濺，奧氏體高合金鋼坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應刷上涂料。5. 6焊接引弧、收弧部分不能去除的縱縫或拼接焊縫在焊接前要加引收弧板。6 預熱6. 1為防止因冷卻速度過大而產(chǎn)生焊接裂紋，對一定厚度的材料焊前應考慮預熱。常用鋼號相焊時推薦的預熱溫度見表1。表1、常用鋼號推薦的預熱溫度鋼號厚度最低預熱溫度（）20、20G、20g、20R3050501005010016Mn、16MnR、20MnMo3050

9、501001506. 2不同鋼號相焊時，預熱溫度按預熱溫度要求較為高的鋼號選取。設備制造有限公司壓力容器制造、檢驗通用工藝規(guī)程文件編號Q/PV-Q-3-200-2003第 1 版焊接通用工藝規(guī)程第 0 次修改修改日期：第5頁共 7 頁6. 3采用局部預熱時，預熱的范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。6. 4需要預熱的焊件在整個焊接過程中應不低于預熱溫度。7 組對定位7. 1組對時，坡口間隙、錯邊量、陵角度等應符合GB150和焊接工藝規(guī)程的要求。7. 2盡量避免強加組裝，定位焊縫的焊接，焊縫長度、間距要符合定位焊通用工藝規(guī)程的要求。8 焊接8. 1 焊接環(huán)境8. 1. 1

10、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防止措施，否則禁止施焊。a）風速：氣體保護焊時大于2m/s。手工電弧焊時大于10m/s。b）相對濕度大于90%。c）雨雪環(huán)境d）焊件溫度低于-208. 1. 2當焊件溫度為0-20時，應在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到15以上。8. 2 應在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧?；】討顫M，縱焊縫應在引出板上收弧。8. 3 對有沖擊試驗要求的焊件應控制焊接熱輸入量，每道焊道的熱輸入量都不應高于評定合格數(shù)值。8. 4層間溫度8. 4. 1施焊過程中應控制層間溫度，碳素鋼和低合金強度鋼層間溫度一般不高于300，奧氏體高合金不銹鋼一般不高于150。8. 4.

11、2當焊件有預熱要求時，層間溫度不得低于預熱溫度。8. 5每條焊縫應可能的一次焊完。當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時采取后熱，緩冷等措施。重新施焊時，仍需按規(guī)定進行預熱。設備制造有限公司壓力容器制造、檢驗通用工藝規(guī)程文件編號Q/PV-Q-3-200-2003第 1 版焊接通用工藝規(guī)程第 0 次修改修改日期：第6頁共 7 頁8. 6引弧板、引出板、產(chǎn)品試板不應錘擊拆除。9 焊接工藝規(guī)范9. 1手工電弧焊的焊接工藝規(guī)范參數(shù)主要有：電源種類、極性、焊條牌號、焊條規(guī)格、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等。9. 2 手工鎢極氬氣保護焊的主要焊接工藝規(guī)范參數(shù)有：焊絲牌號、焊絲直徑、保護氣流量、焊接電源極性

12、、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等。9. 3 埋弧焊的焊接工藝規(guī)范參數(shù)有：電源極性、焊絲牌號、規(guī)格、焊劑牌號、焊絲伸出長度、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等。10 后熱 對冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件應采用后熱措施。10. 1后熱應在焊后立即進行。10. 2后熱溫度一般為200350，保溫時間與焊縫厚度及后熱溫度有關(guān)。10. 3若焊后立即進行熱處理則可不做后熱。11 焊縫外觀及焊縫形狀尺寸要求11.1A、B類焊接接頭焊縫的余高：e1、e2見表10表10、A、B類接頭焊縫余高標準抗拉強度下限值b540Mpa的鋼材以及Cr-Mo低合金鋼鋼材其它鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口e1e

13、2e1e2e1e2e1e2010%S且31.5010%1且3010%2且3010%S且41.5010%1且4010%2且4注：表中百分數(shù)計算值小于1.5時按1.5計。設備制造有限公司壓力容器制造、檢驗通用工藝規(guī)程文件編號Q/PV-Q-3-200-2003第 1 版焊接通用工藝規(guī)程第 0 次修改修改日期：第7頁共 7 頁11.2 C、D類接頭的焊縫的焊腳在圖樣無規(guī)定時，取焊件中較薄者之厚度。補強圈的焊腳，當補強圈的厚度不小于8mm時，其焊腳尺寸等于補強圈厚度的70%，且不小于8mm。11.3 所有焊縫的表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。11.4 用標準杭拉強度下限值b540Mpa的鋼材以及Cr-Mo低合金鋼材和不銹鋼鋼材、低溫容器及焊接接頭系數(shù)為1的容器其焊縫表面不得有咬邊。其它焊縫表面的咬邊深度不得大于0。5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。12.5 C、D類接頭焊縫與母材應園滑過渡。否則應用砂輪打磨。13 焊縫返修13.1焊縫返修必須要有詳細的返修工藝，返修工藝的內(nèi)容應包括缺陷產(chǎn)生的原因、防止產(chǎn)生相同缺陷的有效措施及返修焊接工藝規(guī)范參數(shù)。13.2返修要有返修記錄。13.3要求有熱處理的容器返修在熱處理前進行，如在熱處理后返修，返修后應作必要的熱處理。13.4返修次數(shù)不超過二次，超過二次以上的返修應經(jīng)制造單位技術(shù)總負責人批